沖壓課程設計-2

PAGEPAGE2一、長形墊片沖壓工藝性分析1．沖壓件材料Q235鋼是碳素結(jié)構(gòu)鋼，可以沖裁。2．沖壓件結(jié)構(gòu)該零件形狀簡單，結(jié)構(gòu)對稱，內(nèi)、外形無尖角，適合沖裁加工。3．沖壓件尺寸精度結(jié)論：該零件適合沖裁。二、沖裁工藝方案的確定1．長形墊片所需沖壓工序為落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：方案1：落料、沖孔（單工序模）方案2：落料—沖孔（復合模）方案3：落料—沖孔連續(xù)沖壓（級進模）方案1雖然模具結(jié)構(gòu)簡單，能夠保證精度要求，但需用兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足批量生產(chǎn)的要求。方案2只需一副模具，沖壓件的精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。方案3也只需要一副模具，生產(chǎn)率也很高，能夠滿足精度要求。但材料利用率較方案2低。通過對以上述三種方案的比較分析，該零件的沖壓生產(chǎn)采用方案2較好。3．排樣及工藝計算1）排樣（1）排樣方法。2）搭邊值。查表1-3，得。3）條料寬度。根據(jù)公式（1-1）：=4）材料利用率三、沖壓力及壓力中心的計算1．計算沖壓力。采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模，沖壓力為沖裁力、卸料力和推件的總和。沖裁力根據(jù)沖裁力的計算公式（1-12）：查表1-7取,L=2=118.24,得：卸料力卸料力的計算公式（1-13）：查表1-8，取，得：推件力推件力的計算公式（1-14）：查表1-8，取，且凹模洞口直刃高度h取12mm,，得：4)總沖壓力總沖壓力計算公式（1-17）：5）初選壓力機根據(jù)總沖壓力選擇壓力機的標稱壓力，因為121000N<250KN80%,所以初選J23-25型開式可傾曲柄村力機，H（）四、凸模、凹模、凸凹模刃口及結(jié)構(gòu)尺寸計算1．具體計算1）確定沖裁間隙值。材料厚度t=1.5mm,查表1-20取，。2）刃口尺寸計算。外形尺寸由落料而得，以凹模為基準件，沖孔尺寸由沖孔凸模決定，以沖孔凸模為基準件。分析凸、岫模刃口的磨損情況，經(jīng)分析落料磨損后凹模增大，沒有縮小和尺寸不的情況；沖孔磨損后沖孔凸?？s小，沒有增大和尺寸不變的情況。由公差表查得：未注公差尺寸按IT14級各分別為均取?？仔木喑叽鐬镮T11級，取。落料凹模按公式1-31計算刃口尺寸：落料凸模（凸凹模的外形）與凹模模配作，保證雙邊最小合理間隙。沖孔凸模按公式1-32，計算刃口尺寸：沖孔凹模（凸凹模的內(nèi)型孔）與沖孔凸模本作，保證雙邊最小合理間隙確定凹模外形尺寸查表1-27，得k=0.2,則凹模厚（mm）凹模寬度（mm）凹模長度（mm）將計算出的尺寸套國家標準GB2858.1－1981,最終確定其外形尺寸為140mmⅹ100mmⅹ25mm2．凹模設計1型孔位置。從排樣圖上被沖切的位置獲得。2型孔尺寸。見二，由刃口尺寸計算獲得。3刃口形式。采用直筒式，反面擴孔，刃口高度為12mm。4螺孔、銷孔。各螺孔、銷孔的大小、數(shù)量、位置如圖1-84所示。5材料及技術(shù)要求。材料選用CrWMn,人、熱處理硬度60~64HRC。各表面粗糙度如圖1-84所示。6凹模零件圖。由設計結(jié)果繪制成凹模零件圖，如圖1-84所示。凸模設計1.凸模設計1）凸模校核。凸模裁面尺寸較大，可不進行剛度校核。2）凸模的結(jié)構(gòu)形式。直通式從排樣圖上被沖切的位置獲得。凸模的固定方法采用螺釘、固定板固定法，如圖1-10所示。3）凸模工作部分尺寸。見二，由凸模刃口尺寸計算獲得。4）凸模長度的計算。查標準組合200X160X190~235GB2872。1-81得入固定板奪深度,固定卸料板,導料板厚度，凸?？傂弈Ａ縣取25mm,，得凸模長度5）材料及技術(shù)要求。材料選用Cr12,熱處理硬度58~62HRC.各表面的粗糙度如圖1-71所示。6）凸模零件圖。由設計結(jié)果繪制成凸模零件圖，如圖1-71所示。4．凸凹模設計1）凸凹模壁厚。凸凹模最小值為，滿足表1-1凸凹模壁厚最小值的要求