自來(lái)水廠調(diào)試方案

自來(lái)水廠調(diào)試方案年月日工程概況：本項(xiàng)目供水規(guī)模為萬(wàn)m3/d，凈水工藝采用常規(guī)處理工藝：機(jī)械混合、絮凝、沉淀、過(guò)濾和消毒處理工藝，廠區(qū)主要包括配水井、折板絮凝平流沉淀池、氣水反沖洗濾池、反沖洗泵房、清水池、送水泵房、回收水池、排泥池、污泥濃縮池、污泥脫水車(chē)間、加藥間、無(wú)負(fù)壓泵站、閥門(mén)井、流量計(jì)井、高低壓配電間、廠區(qū)配套工程等設(shè)施的設(shè)備、控制系統(tǒng)及相關(guān)的部分電氣、管道、管件、閥門(mén)等。已完成生產(chǎn)管線、配電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等工程的安裝工作，廠外供水管亦已敷設(shè)完成，具備試運(yùn)行條件。調(diào)試及試運(yùn)行原則和計(jì)劃調(diào)試及試運(yùn)行原則我司將水廠列為本公司在建施工項(xiàng)目的重中之重，全力以赴地投入本工程的調(diào)試工作。項(xiàng)目以“高效優(yōu)質(zhì)求發(fā)展，安全文明樹(shù)樣板”為指導(dǎo)思想，實(shí)行技術(shù)骨干人員定崗定責(zé)制度。質(zhì)量以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，安全以“預(yù)防為主，安全第一”為指導(dǎo)，常抓不懈，服從業(yè)主調(diào)度，做好有關(guān)各方面的協(xié)調(diào)工作，優(yōu)質(zhì)、安全、文明、按期完成本工程的調(diào)試工作。調(diào)試人員配置計(jì)劃為了充分體現(xiàn)我公司“優(yōu)質(zhì)、高效、守約、服務(wù)”的宗旨，建造業(yè)主滿意、市民滿意的工程，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我司挑選一有市政排水工程施工經(jīng)驗(yàn)、年富力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)人員作為骨干，成立“澄邁縣福山鎮(zhèn)供水工程廠區(qū)設(shè)備調(diào)試小組”，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的所有設(shè)備與管道系統(tǒng)進(jìn)行單體調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)行。廠區(qū)設(shè)備調(diào)試小組”技術(shù)人員配備和資料調(diào)試運(yùn)行組織結(jié)構(gòu)：1、調(diào)控組：（1）調(diào)試試運(yùn)行時(shí)對(duì)清水管、管網(wǎng)壓力變化系統(tǒng)的調(diào)整：（2）試運(yùn)時(shí)對(duì)水廠各工藝調(diào)試發(fā)布指令達(dá)到正常運(yùn)行：（3）與各組間互通信息及擬訂調(diào)整動(dòng)作，向領(lǐng)導(dǎo)小組請(qǐng)示認(rèn)可后執(zhí)行方案。2、.現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)運(yùn)行管理組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)操作、管理，巡回檢查各工序、崗位實(shí)施情況，反饋調(diào)控組。3.電力系統(tǒng)監(jiān)護(hù)組：（1）10KV～220V各配電系統(tǒng)的監(jiān)控指揮，根據(jù)調(diào)控組的調(diào)度方案進(jìn)行發(fā)布執(zhí)行令：（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作者進(jìn)行操作監(jiān)護(hù)，避免誤操作，確保安全，并檢查操作后的運(yùn)行情況及時(shí)通報(bào)調(diào)控組。4.應(yīng)急處理組：（1）應(yīng)急小組配備齊全各種應(yīng)急搶險(xiǎn)工具，如：應(yīng)急搶險(xiǎn)車(chē)、水泵、水管、大繩、焊接設(shè)備、木方、水泥、切割機(jī)、電鉆等以及各種勞保用品。（2）在調(diào)試過(guò)程中一旦發(fā)生意外，嚴(yán)禁私自決定處理方案，要及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，由領(lǐng)導(dǎo)決定處理措施。（3）配備一些技術(shù)精湛后備力量，當(dāng)出現(xiàn)異常情況至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)急處理突擊工作，并對(duì)管網(wǎng)根據(jù)調(diào)度要求進(jìn)行調(diào)閘操作。5.后勤組：（1）負(fù)責(zé)調(diào)試過(guò)程中后勤工作，添置急需的材料，必要的工具。（2）負(fù)責(zé)接待、安全、保衛(wèi)工作；（3）調(diào)度必要的車(chē)輛、通訊設(shè)備等工作：（4）制訂各職能組的聯(lián)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)和通訊方式。單機(jī)與聯(lián)動(dòng)調(diào)試的安全措施1.制定本措施為確保運(yùn)行設(shè)備的安全及運(yùn)行人員的安全。2.參加聯(lián)動(dòng)調(diào)試的人員全部集中管理。3.各參加聯(lián)動(dòng)調(diào)試的土建、設(shè)備、儀表安裝人員負(fù)責(zé)人要認(rèn)真組織操作人員進(jìn)行運(yùn)行方案的學(xué)習(xí)，安全教育和組織技術(shù)交底，全體操作人員應(yīng)聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，嚴(yán)禁擅自處理。4.各設(shè)備由專(zhuān)業(yè)人員操作，未經(jīng)授權(quán)不得擅自操作。5.各分組應(yīng)派出專(zhuān)業(yè)人員參加值班，專(zhuān)崗專(zhuān)人，所有值班人員不得擅自離開(kāi)崗位。6.交接班雙方應(yīng)接待清楚，確認(rèn)無(wú)其他問(wèn)題方可下班。7.閑雜人員未經(jīng)允許，不得進(jìn)入運(yùn)行區(qū)。8.操作人員必須配備整齊安全防護(hù)用具。9.運(yùn)行人員不得在工作時(shí)間飲酒。10.夜間操作應(yīng)有足夠的照明和通道通暢，嚴(yán)禁跳躍攀登。12.嚴(yán)禁向水池內(nèi)拋扔任何雜物。13.遇到突發(fā)情況由聯(lián)動(dòng)調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決，嚴(yán)禁私自解決。要聯(lián)動(dòng)調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組的指令下達(dá)后才可開(kāi)始進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試。14.聯(lián)動(dòng)調(diào)試以水廠建設(shè)方為主，水廠各參建單位、建設(shè)方、監(jiān)理單位均參加。聯(lián)動(dòng)調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)召集各方洽談解決，以保證供水按設(shè)計(jì)工藝流程正常運(yùn)行。調(diào)試內(nèi)容：1、工藝設(shè)備與管道系統(tǒng)：配水井、折板絮凝平流沉淀池、氣水反沖洗濾池、反沖泵房、清水池、送水泵房、加藥間、排泥池、回收水池、污泥濃縮池、污泥脫水間、無(wú)負(fù)壓泵站、閥門(mén)井、計(jì)量井、配電室、廠區(qū)工程等配套的設(shè)備、管道、管件、閥門(mén)等機(jī)泵單動(dòng)與聯(lián)動(dòng)、機(jī)閥單動(dòng)與聯(lián)動(dòng)、各車(chē)間的局域管網(wǎng)和整個(gè)廠區(qū)的區(qū)域管網(wǎng)的運(yùn)行與檢查等。2、電力電氣控制系統(tǒng)動(dòng)力電纜與控制柜系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、電機(jī)與閥門(mén)、各車(chē)間系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試和整套廠區(qū)電力控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)行。3、自控系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)各自控子系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)行、廠區(qū)自控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試試運(yùn)行、廠區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行。系統(tǒng)檢測(cè)與調(diào)試工藝參照?qǐng)?zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試工藝參照按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)未明確的有關(guān)設(shè)備、裝置、材料檢驗(yàn)所參照的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，系統(tǒng)檢測(cè)與調(diào)試工藝參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。工藝設(shè)備系統(tǒng)檢測(cè)與調(diào)試規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1、確認(rèn)所安裝的設(shè)備位置安裝正確，設(shè)備所選型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。2、設(shè)備與基礎(chǔ)連接牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生并符合設(shè)備安裝國(guó)家規(guī)范。3、設(shè)備自身無(wú)明顯產(chǎn)品質(zhì)量缺陷擁有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)。4、設(shè)備和過(guò)水部位的清灰除塵工作已達(dá)試運(yùn)行要求。5、設(shè)備與管網(wǎng)和閥件連接正確緊固，手動(dòng)盤(pán)車(chē)運(yùn)行自如，無(wú)任何卡頓和異響。6、各閥門(mén)啟閉靈活，壓力試驗(yàn)合格。方型閥門(mén)啟閉機(jī)啟閉靈活有效，透光試驗(yàn)與動(dòng)靜態(tài)水閉門(mén)試驗(yàn)合格。7、各個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)已吹掃、試壓、沖洗、消毒合格。8、設(shè)備運(yùn)行時(shí)所有電氣，自控，監(jiān)控、管道系統(tǒng)均已安裝完成并單獨(dú)的做了電氣、自控、監(jiān)控的通電過(guò)模擬運(yùn)行，檢測(cè)各種控制柜子開(kāi)關(guān)功能正常與各項(xiàng)設(shè)置參數(shù)符合設(shè)計(jì)及生產(chǎn)運(yùn)行要求。9、設(shè)備通電點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行時(shí)，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分與設(shè)備整體抖動(dòng)現(xiàn)象無(wú)超出規(guī)范內(nèi)的允許值并無(wú)異響發(fā)生。10、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意水泵軸承溫度溫升，按照J(rèn)B／T8644-2000規(guī)定，泵在規(guī)定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承處溫度不應(yīng)高出環(huán)境溫度35，最高溫度不高于80。即給水泵試運(yùn)行時(shí)，軸承外表面溫度不高于70度為合格。11、水泵運(yùn)行狀態(tài)是否符合設(shè)計(jì)要求，系統(tǒng)水質(zhì)是否達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范要求，流量、壓力、等是否滿足設(shè)計(jì)要求；12、方型閥門(mén)與拍門(mén)進(jìn)行啟閉調(diào)試工藝總規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：（1）靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為將閘門(mén)自由地啟離地面100mm，通過(guò)滑道的中心測(cè)量上、下游方向與左、右方向的傾斜，閘門(mén)的傾斜不超過(guò)門(mén)高的1／1000，且不大于8mm：當(dāng)超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，采取配重調(diào)整。（2）無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程檢查滑道的運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象。在閘門(mén)全關(guān)位置，橡膠水封與止水板之間漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。配合啟閉機(jī)試驗(yàn)，在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過(guò)程中，使用潤(rùn)滑脂涂抹滑動(dòng)支承面，在閘門(mén)下降和提升過(guò)程中用清水沖淋橡膠水封與止水板的接觸面，以防損壞水封。（3）靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)在無(wú)水試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無(wú)水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外）。（4）動(dòng)水閉門(mén)試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的閉門(mén)試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭與設(shè)計(jì)水頭相一致。動(dòng)水試驗(yàn)檢測(cè)閘門(mén)在運(yùn)行中有無(wú)振動(dòng)，閘門(mén)全關(guān)后底水封與底坎接觸是否均勻，動(dòng)作是否靈活以及漏水情況。各系統(tǒng)管網(wǎng)中的方型閥門(mén)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)并確認(rèn)合格后便能投入管網(wǎng)運(yùn)行。以上各條均已經(jīng)過(guò)檢測(cè)和試驗(yàn)合格便可進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的單機(jī)和系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行。管道系統(tǒng)檢測(cè)與調(diào)試規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1、分別對(duì)廠區(qū)內(nèi)的制水管網(wǎng)、排水管網(wǎng)、加藥管網(wǎng)、污水處理管網(wǎng)、反沖洗管網(wǎng)、壓縮空氣管網(wǎng)系統(tǒng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙仔細(xì)檢查有無(wú)接錯(cuò)，熟悉每條管道的走向和掌握每一個(gè)閥門(mén)安裝的位置與閥門(mén)在管網(wǎng)中的代號(hào)。2、制水管網(wǎng)、加藥管網(wǎng)、污水處理管網(wǎng)、反沖洗管網(wǎng)、壓縮空氣管網(wǎng)、給水管網(wǎng)等系統(tǒng)工程安裝完成、吹掃試壓合格，管道與管支架連接緊固無(wú)松動(dòng)，管道內(nèi)部液體介質(zhì)流動(dòng)通暢，無(wú)堵塞阻流現(xiàn)象發(fā)生。3、排水管網(wǎng)沉水、通球試驗(yàn)合格。4、確認(rèn)管網(wǎng)中所安裝的每個(gè)閥門(mén)安裝位置方向正確無(wú)誤，啟閉靈活密封有效，熟悉閥門(mén)開(kāi)啟要點(diǎn)和整個(gè)生產(chǎn)工藝的技術(shù)要求，在調(diào)試運(yùn)行時(shí)確認(rèn)每個(gè)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)起始位置，并嚴(yán)格按照試車(chē)工藝與程序來(lái)開(kāi)啟閥門(mén)，各種總進(jìn)水閥門(mén)開(kāi)啟度每次不得超過(guò)5度。以上各條均已經(jīng)過(guò)檢測(cè)和試驗(yàn)合格便可對(duì)管網(wǎng)投入調(diào)試運(yùn)行。電力與電氣控制系統(tǒng)檢測(cè)與調(diào)試規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；1、低壓電力電纜試驗(yàn)項(xiàng)目：絕緣電阻測(cè)試，使用儀器設(shè)備：500V兆歐表、2500V兆歐表、溫度計(jì)、濕度計(jì)。2、測(cè)試方式：測(cè)量環(huán)境的溫度和濕度并記錄，將所有被試部分充分放電。3、將兆歐表地線端子用接地線與接地體連接好，用絕緣把手將兆歐表的相線接觸被測(cè)量部位的引出端子，開(kāi)始測(cè)量，等讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄絕緣電阻值。拆離兆歐表相線，將被測(cè)試回路對(duì)地放電。4、低壓開(kāi)關(guān)柜本體檢測(cè)項(xiàng)目（1）對(duì)低壓配電箱（柜）進(jìn)行全面檢查配電箱柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，相色、銘牌號(hào)是否齊全。檢查內(nèi)部連接線螺絲是否有松動(dòng)并緊固，箱柜門(mén)及框架和內(nèi)部的接地或接零。裝有電器的可開(kāi)啟門(mén)、門(mén)和框架的接地端子應(yīng)用裸編織銅線連接，且有接地標(biāo)識(shí)。檢查開(kāi)關(guān)柜內(nèi)不同電源的饋線間相位是否一致。（2）箱柜內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體應(yīng)有裸露的連接外部保護(hù)導(dǎo)體的端子。（3）柜間聯(lián)接銅排檢查：柜與柜之間的聯(lián)接銅排需逐一校對(duì)。（4）在回路查線的同時(shí)應(yīng)檢查導(dǎo)線、電纜、繼電器、開(kāi)關(guān)、按鈕、接線端子的標(biāo)記是否與圖紙相符。（5）檢查二次線路對(duì)接線情況，測(cè)量二次回路絕緣，斷開(kāi)動(dòng)力饋線回路，空負(fù)荷通電檢查二次回路。短接工藝或儀表相應(yīng)接點(diǎn)，然后進(jìn)行遠(yuǎn)方或就地實(shí)驗(yàn)操作，觀察控制元件是否可靠動(dòng)作、輸出接點(diǎn)是否正常、對(duì)應(yīng)指示燈是否正確，然后用保護(hù)或短開(kāi)儀表，工藝聯(lián)鎖接點(diǎn)來(lái)跳開(kāi)接觸器，接觸器應(yīng)可靠動(dòng)作，輸出接點(diǎn)應(yīng)對(duì)應(yīng)，這樣電氣系統(tǒng)空負(fù)荷調(diào)試就算完成，為下一步配合儀表、工藝聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試作好準(zhǔn)備。操作裝置的檢查：主要檢查接線是否正確，操作是否靈活，輔助觸點(diǎn)動(dòng)作是否準(zhǔn)確。電流回路和電壓回路的檢查：電流互感器接線正確，極性正確，二次側(cè)不準(zhǔn)開(kāi)路，準(zhǔn)確度符合要求。（6）進(jìn)行電壓強(qiáng)度試驗(yàn)與設(shè)備外殼接地試驗(yàn)，確保合格后先進(jìn)行本體通斷電試驗(yàn)、相關(guān)控制試驗(yàn)，合格后可連接各用電電器。6.4、低壓開(kāi)關(guān)柜本體調(diào)試方法；（1）用兆歐表測(cè)量開(kāi)關(guān)柜及回電線路的絕緣電阻應(yīng)不小于0.5兆歐。（2）加1000V試驗(yàn)電壓對(duì)開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為1分鐘應(yīng)無(wú)異常，當(dāng)回路絕緣電阻在10兆歐以上時(shí)，可用2500V兆歐表代替。（3）開(kāi)關(guān)柜內(nèi)熱繼電器的調(diào)試，把熱繼電器的進(jìn)線和出線6個(gè)端頭串聯(lián)，把電流刻度調(diào)到整定位置，加所保護(hù)電動(dòng)機(jī)額定電流的1.2倍電流冷態(tài)試驗(yàn)，12～20分鐘之內(nèi)熱繼電器應(yīng)可靠動(dòng)作。（4）變頻器調(diào)試方法：變頻器柜或箱安裝就位后，檢查絕緣情況合格后通電。根據(jù)說(shuō)明書(shū)的操作方法把電動(dòng)機(jī)的參數(shù)如功率、電壓、電流、轉(zhuǎn)速等一一輸入變頻器并保存，加4～20毫安模擬量觀察其顯示是否正常，輸出開(kāi)關(guān)量是否對(duì)應(yīng)。6.5、交流電動(dòng)機(jī)檢測(cè)項(xiàng)目（1）測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比：1000V以下、常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐。（2）用微歐計(jì)測(cè)量繞組直流電阻，三相應(yīng)基本平衡。100kw以上的電機(jī)各相繞組直流電阻值相互差別不應(yīng)超過(guò)其最小值的2％，中性點(diǎn)未引出的電動(dòng)機(jī)可測(cè)量線間直流電阻，其相互差別不應(yīng)超過(guò)其最小值的1％。（3）采用絕緣兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)軸承的絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆歐。檢查定子繞組極性及其連接的正確性。（4）檢查電動(dòng)機(jī)的正確轉(zhuǎn)向并作好標(biāo)記，方便以后接線。交流電動(dòng)機(jī)調(diào)試方式（1）交流電動(dòng)機(jī)各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)且合格后對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行三次點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，并注意電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。（2）電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)注意電壓與電流參數(shù)的變化，極時(shí)做出參數(shù)調(diào)整改變電動(dòng)機(jī)運(yùn)行工況。6．6、照明系統(tǒng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（1）電氣管線敷設(shè)完畢，穿線完畢。（2）各種燈具接線完，各種開(kāi)關(guān)面板接線完。（3）管線經(jīng)過(guò)絕緣電阻測(cè)試合格。（4）配電箱安裝完畢，且經(jīng)過(guò)絕緣測(cè)試合格。（5）橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測(cè)試合格。（6）母線敷設(shè)完畢，絕緣測(cè)試合格。（7）配電箱、柜安裝完畢，絕緣測(cè)試合格。（8）照明系統(tǒng)的調(diào)試分室內(nèi)普通照明、應(yīng)急照明、室外照明三部分各自單獨(dú)調(diào)試，穿線完成并絕緣測(cè)試合格后開(kāi)始燈具安裝，在一個(gè)區(qū)域（即一只配電箱）所有的燈具安裝完成后，準(zhǔn)備進(jìn)行調(diào)試。（9）檢查合格后，再檢查控制箱內(nèi)所的接線是否完好有無(wú)松動(dòng)，將所有開(kāi)關(guān)處于分開(kāi)狀態(tài)，送電至照明控制箱主開(kāi)關(guān)的上柱頭，然后合上主開(kāi)關(guān)，一次僅對(duì)一個(gè)回路單獨(dú)通電試燈，檢查燈具是否發(fā)光，有無(wú)不亮，發(fā)光閃爍不穩(wěn)定等現(xiàn)象，如此全部回路完成后將所有的回路全部合上，再檢查燈具的發(fā)光情況，亮燈一小時(shí)若未出現(xiàn)異常則表明燈具調(diào)試合格.在此過(guò)程中需填寫(xiě)試燈記錄。（10）將應(yīng)急照明燈通電，充電24小時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。（11）利用燈具的試驗(yàn)按針檢查能否轉(zhuǎn)到應(yīng)急狀態(tài)．（12）斷開(kāi)電源，檢查消防應(yīng)急照明燈具能否在應(yīng)急狀態(tài)下工作不少于90分鐘。調(diào)試程序：7.1單體調(diào)試順序：配水井--折板絮凝池、平流沉淀池--V型濾池--反沖洗泵房--清水池--送水泵房--加藥間--回水池與污泥濃縮池--污泥平衡池--污泥脫水間。7.2各車(chē)間單體設(shè)備試車(chē)及分系統(tǒng)調(diào)試。7.2.1配水井調(diào)試工藝1、配水井內(nèi)安裝現(xiàn)場(chǎng)控制柜與攪拌機(jī)1臺(tái)。進(jìn)水電動(dòng)閥2臺(tái)，排空閥兩臺(tái)，超聲波流量計(jì)2臺(tái)2、配水井主要功能是控制原水至折板絮凝沉淀池的流量。3、對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行電機(jī)空載點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)。一般情況下，電機(jī)空載點(diǎn)動(dòng)三次，并做好空載點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)記錄。合格后，準(zhǔn)備進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)。4、設(shè)備，管道，電氣安裝人員分別確認(rèn)本車(chē)間已經(jīng)按照本案的各項(xiàng)小條進(jìn)行全面徹底檢測(cè)合格已可符合試車(chē)條件時(shí)，便可對(duì)進(jìn)水電動(dòng)閥進(jìn)行逐步打開(kāi)試驗(yàn)，點(diǎn)動(dòng)攪拌機(jī)試車(chē)以此確認(rèn)各機(jī)械設(shè)備能否正常啟動(dòng)。7.2.2配水井調(diào)試程序啟動(dòng)攪拌機(jī)，運(yùn)行正常后逐步打開(kāi)進(jìn)水電動(dòng)閥，適配水井液位達(dá)到正常水位，觀察流量滿足設(shè)計(jì)要求，水位能正常進(jìn)去折板絮凝池，攪拌機(jī)攪拌效果良好，加藥混合時(shí)間達(dá)到40S。混凝劑投加量應(yīng)隨進(jìn)水濁度，PH值，堿度等的改變，在調(diào)試投入試生產(chǎn)時(shí)期參照已生產(chǎn)的水廠經(jīng)驗(yàn)投加，并在調(diào)試運(yùn)行中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，我司調(diào)試工作人員積極配合水廠化驗(yàn)人員定時(shí)做好進(jìn)水濁度，流量，藥量，PI值，堿度的分析與記錄。各儀表監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)正常，逐步關(guān)閉進(jìn)水閥，打開(kāi)排空閥，配水井內(nèi)水能正常排空，調(diào)試結(jié)束。7.2.3：折板絮凝平流沉淀池調(diào)試工藝a折板絮凝沉淀池共倆座，每座一臺(tái)進(jìn)水電動(dòng)蝶閥，每格一根排泥管一個(gè)氣動(dòng)排泥閥。刮吸泥機(jī)各一臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)控制箱各1臺(tái)b折板絮凝平流沉淀池系統(tǒng)調(diào)試工藝流程說(shuō)明：（1）絮凝時(shí)間21.26min，停留2.0h，水平流速8.32mm/s。（2）沉淀區(qū)采用刮吸泥機(jī)吸泥。絮凝池采用排泥管排泥。c折板絮凝平流沉淀池系統(tǒng)調(diào)試注意事項(xiàng)：（1）認(rèn)真做好全池的清洗工作，池內(nèi)不得有任何固體物體，用水把池內(nèi)清洗干凈，然后關(guān)閉排泥管上的閥門(mén)（事先應(yīng)做好啟閉試驗(yàn)，要啟閉幕靈活），檢查折板等安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，積泥是否清除完閉，待一切完好后，方可進(jìn)行下一項(xiàng)調(diào)試工作。（2）緩慢打開(kāi)進(jìn)水管閥門(mén)，適當(dāng)控制初始進(jìn)水流速，以不對(duì)池內(nèi)折板等產(chǎn)生過(guò)大的沖擊力為準(zhǔn)，最好為進(jìn)水流量的1／2以下，初始處理水量宜控制正常設(shè)計(jì)水量的確1／2-2／3之間。（3）初始處理流量運(yùn)行大約1小時(shí)后，觀察水流穩(wěn)定已較穩(wěn)時(shí)，可慢慢全打開(kāi)進(jìn)水閥，加大進(jìn)水流量至正常設(shè)計(jì)要求。d設(shè)備，管道，電氣安裝人員分別確認(rèn)本車(chē)間已經(jīng)按照本案的各項(xiàng)小條進(jìn)行全面徹底檢測(cè)合格已可符合試車(chē)條件時(shí)，便可對(duì)排泥閥進(jìn)行調(diào)試。e排泥閥調(diào)試之一就地和遠(yuǎn)程啟動(dòng)和關(guān)閉排泥閥各3次，啟閉靈活，排泥順暢，密閉性能是否完好，做好記錄，f開(kāi)啟泵吸泥機(jī)起始初定暫設(shè)定行速：0.5m／min。行走一次后，行速設(shè)為1m／min。然后可設(shè)置間歇或繼續(xù)往返運(yùn)行。該機(jī)控制上可設(shè)置吸、停間歇時(shí)間，故控制設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)可按照池底分段積泥狀況，隨時(shí)改變?cè)O(shè)置，可及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，改變以往連續(xù)等速運(yùn)行，浪費(fèi)自用水的情況。g折板反應(yīng)平流沉淀池調(diào)試程序（1）打開(kāi)倆個(gè)電動(dòng)進(jìn)水閥門(mén)使配水井進(jìn)水達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后開(kāi)啟排泥系統(tǒng)依次查驗(yàn)每個(gè)排泥閥能否正常啟閉與密閉性能是否完好.（2）關(guān)閉濾池里引水明渠的6個(gè)進(jìn)水閘板閥門(mén)進(jìn)行整個(gè)平流沉淀池的注水調(diào)試工作。待平流沉淀池里的介質(zhì)液體標(biāo)高升到1.0米時(shí)，開(kāi)啟刮吸泥機(jī)對(duì)刮吸泥機(jī)進(jìn)行調(diào)試。（3）注意配水井水位標(biāo)高是否穩(wěn)定h平流沉淀池調(diào)試結(jié)束。7.2.4：V型濾池調(diào)試工藝1.V型濾池安裝的設(shè)備有方型氣動(dòng)鋼制閘門(mén)400＊400毫米*6個(gè)，方型氣動(dòng)鋼制閘門(mén)500＊600mm*6個(gè)，氣動(dòng)雙法蘭軟密封蝶閥DN250DN500DN350各6個(gè)DN150數(shù)量12個(gè)2.V型濾池調(diào)試工藝說(shuō)明：（1）本池是砂濾池一座，規(guī)模是4萬(wàn)m3／d，單格面積46.06㎡，共6格，正常濾速為6.4m／h，一格檢修時(shí)強(qiáng)制濾速7.7m／h，反沖周期24h，過(guò)濾水頭2.2M，濾料層厚度1.2M。（2）反沖洗強(qiáng)度和沖洗時(shí)間如下：?jiǎn)为?dú)氣洗：歷時(shí)2min，氣洗強(qiáng)度15L/㎡s氣水同時(shí)反沖洗：歷時(shí)4min，氣洗強(qiáng)度15L/㎡s，水洗強(qiáng)度3.6L/㎡s清水漂洗：沖洗歷時(shí)6min，沖洗強(qiáng)度7.2L/㎡s，表面掃洗強(qiáng)度1.8L/㎡s反沖洗控制方式：定時(shí)反沖（反沖周期24小時(shí)）；水頭損失控制，先到者優(yōu)先（3）設(shè)備，管道，電氣安裝人員分別確認(rèn)本車(chē)間已經(jīng)按照本案的各項(xiàng)小條進(jìn)行全面徹底檢測(cè)合格巳可符合試車(chē)條件時(shí)便可所有閥件進(jìn)行調(diào)試。（4）進(jìn)行電機(jī)空載點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)。一般情況下，電機(jī)空載點(diǎn)動(dòng)三次，并做好空載點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)記錄。合格后，準(zhǔn)備進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)。（5）開(kāi)啟引水明渠的6個(gè)進(jìn)水閘門(mén)分別對(duì)六格濾池進(jìn)行注水調(diào)試。閥門(mén)控制要求：進(jìn)水氣動(dòng)閘板：氣動(dòng)閘板過(guò)濾時(shí)開(kāi)啟，反沖時(shí)關(guān)閉。反沖洗排水氣動(dòng)蝶閥：過(guò)濾時(shí)關(guān)閉；反沖時(shí)開(kāi)啟。清水出水氣動(dòng)蝶閥：可調(diào)：過(guò)濾時(shí)常開(kāi)，反沖時(shí)關(guān)閉。反沖進(jìn)水氣動(dòng)蝶閥：過(guò)濾時(shí)關(guān)閉，水反沖時(shí)開(kāi)啟。反沖進(jìn)氣氣動(dòng)蝶閥：過(guò)濾時(shí)關(guān)閉，氣沖時(shí)開(kāi)啟。反沖后初濾水排放氣動(dòng)蝶閥：反沖結(jié)束后開(kāi)啟，延時(shí)10min（可調(diào)）以排除初濾水，正常過(guò)濾時(shí)關(guān)閉。反沖后余氣排放電磁閥：反沖結(jié)束后開(kāi)啟，排除余氣，延時(shí)10s，正常過(guò)濾時(shí)關(guān)閉。（6）V型濾池運(yùn)行前需先進(jìn)行濾池的反沖洗運(yùn)行調(diào)試程序：1）、進(jìn)水閘關(guān)閉，開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)。2）待池內(nèi)水位過(guò)濾降到排水槽頂時(shí)，開(kāi)啟排水閘，水位與濾料表面相距10～15厘米時(shí)，關(guān)閉清水閥。3）開(kāi)啟對(duì)應(yīng)側(cè)總氣管閥門(mén)、濾池進(jìn)氣閥門(mén)、對(duì)應(yīng)側(cè)總反沖水管閥門(mén)、濾池反沖進(jìn)水閥門(mén)，待氣管閥門(mén)開(kāi)足后，順序啟動(dòng)二臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，投入運(yùn)行（對(duì)應(yīng)鼓風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)開(kāi)啟；在第一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟同時(shí)，打開(kāi)進(jìn)水閘；4）二臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)同時(shí)運(yùn)行2min后，開(kāi)啟一臺(tái)水泵（對(duì)應(yīng)水泵出口閥門(mén)開(kāi)啟），同時(shí)關(guān)閉一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)（對(duì)應(yīng)鼓風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)關(guān)閉），運(yùn)行時(shí)間5min：此時(shí)為一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)和一臺(tái)水泵同時(shí)運(yùn)行。5）開(kāi)啟第二臺(tái)水泵（對(duì)應(yīng)水泵出口閥門(mén)開(kāi)啟），同時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)側(cè)總氣管閥門(mén)、濾池進(jìn)氣閥門(mén)，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)（對(duì)應(yīng)鼓風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)關(guān)閉），運(yùn)行時(shí)間5min：6）關(guān)閉反沖水進(jìn)水閥和總管閥門(mén)，同時(shí)關(guān)閉反沖泵7）開(kāi)啟DN40放氣閥，關(guān)閉排水閘閥，待余氣放盡后延時(shí)10s關(guān)閉DN40放氣閥。8）待濾池水位達(dá)到正常水位即后逐步開(kāi)啟清水出水閥門(mén)，并根據(jù)水位情況調(diào)節(jié)開(kāi)啟度，濾池恢復(fù)正常運(yùn)行。9）以上過(guò)程時(shí)間均可作適當(dāng)調(diào)整。注意：一次只能對(duì)一格濾池進(jìn)行反沖洗，如其他濾格需反沖時(shí)需按先后順序等待。10）調(diào)試時(shí)清水閥起始開(kāi)啟度為45°，視運(yùn)行情況調(diào)整。11）監(jiān)控濾池過(guò)濾情況和過(guò)濾效果配合廠區(qū)質(zhì)檢人員取水檢，根據(jù)自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)試結(jié)果來(lái)選擇自動(dòng)運(yùn)行或是遠(yuǎn)程手動(dòng)控制運(yùn)行。運(yùn)行濾格出水進(jìn)入清水池。調(diào)試結(jié)速7.2.5：反沖洗泵房調(diào)試工藝程序a反沖洗泵安裝調(diào)設(shè)備有反沖洗泵三臺(tái)，空氣壓縮機(jī)二臺(tái)，空氣冷干機(jī)二臺(tái)，蘿茨鼓風(fēng)機(jī)二臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)控制箱5個(gè)。沖洗泵電機(jī)規(guī)格型號(hào)：工作電壓380V功率18.5KW機(jī)械性能；送水流量每小時(shí)597.6立方H＝7M轉(zhuǎn)速每分鐘970轉(zhuǎn)。空氣壓縮機(jī)規(guī)格型號(hào)：工作電壓380V功率7.5KW機(jī)械性能Q＝1.66m3/h,P＝7bar空氣冷凍干燥機(jī)規(guī)格型號(hào)：工作電壓220V功率N＝730W。b反沖洗泵房系統(tǒng)調(diào)試工藝流程說(shuō)明：本泵房?jī)?nèi)分別設(shè)有濾池氣水反沖洗的氣沖系統(tǒng)與水沖系統(tǒng)和動(dòng)力空氣壓縮系統(tǒng)。水泵采用自灌式啟動(dòng)，在通向?yàn)V池的反沖洗水管和氣管上分別設(shè)置測(cè)量水、氣流量的超聲波流量計(jì)與氣體流量計(jì)。另外還設(shè)有空氣壓縮系統(tǒng)為濾池各氣動(dòng)閥門(mén)提供動(dòng)力來(lái)源。其調(diào)試程序與濾池調(diào)試程序一致7.2.6.清水池調(diào)試與試運(yùn)行工藝a清水池安裝設(shè)備有DN800拍門(mén)1個(gè)，手動(dòng)蝶閥DN1000毫米4個(gè)．b清水池系統(tǒng)總技術(shù)工藝說(shuō)明：清水內(nèi)部設(shè)有溢流管與通氣管和水位控制儀。當(dāng)液位到達(dá)低液位時(shí)，關(guān)閉送水泵以保證正常情況下消防、事故容積不被動(dòng)用。達(dá)到高液位時(shí)，進(jìn)行聲光報(bào)警，減少水廠用水量。c設(shè)備，管道，電氣安裝人員分別確認(rèn)本車(chē)間已經(jīng)按照本案的各項(xiàng)小條進(jìn)行全面徹底檢測(cè)合格已可符合試車(chē)條件時(shí)便可所有設(shè)備和閥件進(jìn)行調(diào)試d緩慢慢開(kāi)啟廠區(qū)管網(wǎng)2號(hào)線上的閥門(mén)，使清水池進(jìn)水。e待清水池里的水位到設(shè)計(jì)水位標(biāo)高時(shí)緩慢開(kāi)啟廠區(qū)管網(wǎng)3號(hào)線上的閥門(mén)使水進(jìn)入吸水池里。f調(diào)試結(jié)速.7.2.7：送水泵房調(diào)試工藝程序a送水泵房主要設(shè)備有送水泵四臺(tái)電機(jī)規(guī)格型號(hào)：工作電壓380V功率185KW機(jī)械性能每小時(shí)送水流量度720立方H＝55.1M，兩臺(tái)，功率55KW機(jī)械性能每小時(shí)送水流量度200立方H＝55.1M，兩臺(tái)。b送水泵房調(diào)試工藝說(shuō)明：本次所用水泵全部采用頻變調(diào)速控制流量與流速，四臺(tái)水泵使用方式是三用一備。c設(shè)備，管道，電氣安裝人員分別確認(rèn)本車(chē)間已經(jīng)按照本案的第六條中的各項(xiàng)小條進(jìn)行全面徹底檢測(cè)合格已可符合試車(chē)條件時(shí)便可所有設(shè)備和閥件進(jìn)行調(diào)試.d關(guān)閉送水泵進(jìn)出口閥門(mén)對(duì)送水泵進(jìn)行三次點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn).e送水泵房調(diào)試程序（1）當(dāng)吸水池里的水位達(dá)到設(shè)計(jì)水位標(biāo)高時(shí)緩慢開(kāi)啟送水泵房里進(jìn)水蝶閥致至此閥完全打開(kāi)使連接水泵的管道內(nèi)部型成滿流。同時(shí)給水泵排氣。（2）打開(kāi)廠區(qū)管網(wǎng)中的5號(hào)線上的閥門(mén)，啟動(dòng)水泵同時(shí)快速打開(kāi)水泵出口手動(dòng)蝶閥。（3）管網(wǎng)沖洗時(shí)，待清水池水位達(dá)到最高，可二臺(tái)水泵同時(shí)運(yùn)行，調(diào)節(jié)泵后閘閥，保持泵后壓力0.4-0.45Mpa，水廠出水流量約為3000L／S，DN1000管內(nèi)流速約為1.18m／s，基本能滿足沖洗流速要求，當(dāng)清水池水位降至-0.7m時(shí)，則關(guān)閉水泵。g調(diào)試結(jié)束7.2.8：加藥間調(diào)試工藝程序a加藥間安裝設(shè)備主要有加礬間和加氯間，加礬間分為固體氧化氯溶解和液態(tài)堿式氯化鋁兩套系統(tǒng)，最大投加量20mg/L,平均投加量5mg/L,濃度5%加氯間為投加成品次氯酸鈉，前加氯為1-1.5mg/L，后加氯為1mg/L，補(bǔ)加氯為0.5mg/L,預(yù)留有次氯酸鈉制備間。b加氯與加礬系統(tǒng)工藝流程說(shuō)明；（1）加氯系統(tǒng)是為處理含藻水與消毒設(shè)置，當(dāng)水體內(nèi)含藻較高時(shí)啟動(dòng)此系統(tǒng)，分前加氯機(jī)和后加氯機(jī)，按流量比例投加，本次調(diào)試為了檢驗(yàn)加氯設(shè)備及消毒渾水管，擬按2mg/L投加，運(yùn)行正常后逐步減少，直至正常需求量。（2）加藥系統(tǒng)絮凝劑采用堿式氯化鋁最大投加量20mg/L,，投加濃度百分之5%，用2臺(tái)投加計(jì)量泵投加到配水井。（3）設(shè)備，管道，電氣安裝人員分別確認(rèn)本車(chē)間已經(jīng)按照本案的各小條行全面徹底檢測(cè)合格巳可符合試車(chē)條件時(shí)便可對(duì)加藥間設(shè)備及加藥管網(wǎng)進(jìn)行調(diào)試。（4）進(jìn)行電機(jī)空載點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)。一般情況下，電機(jī)空載點(diǎn)動(dòng)三次，并做好空載點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)記錄。合格后，準(zhǔn)備進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)。（5）啟動(dòng)室內(nèi)所有通風(fēng)系統(tǒng)的送/排風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后打開(kāi)加氯管網(wǎng)對(duì)應(yīng)閥門(mén)，依次啟動(dòng)加氯系統(tǒng)并對(duì)加氯機(jī)系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視查看加氯設(shè)備的運(yùn)行情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整加氯管閥門(mén)的開(kāi)啟度來(lái)確定投加量。（6）調(diào)試結(jié)束7.2.9回收水池與排泥池調(diào)試工藝程序a回收水池與排泥池系統(tǒng)安裝的主要設(shè)備有潛水排污泵總數(shù)為4臺(tái)，潛水?dāng)嚢铏C(jī)總數(shù)為4臺(tái)，b回收水池與排泥池調(diào)試工藝流程說(shuō)明：（1）回收水池主要功能是為收集濾池沖洗廢水，池內(nèi)設(shè)有回收水泵和潛水?dāng)嚢铏C(jī)，濾池反沖洗廢水經(jīng)提升回流至水廠配水井.（2）排泥池本池主要是收集折板絮凝平流沉淀池的泥水經(jīng)攪拌均勻提升后送入污泥濃縮池。c設(shè)備，管道，電氣安裝人員分別確認(rèn)本車(chē)間已經(jīng)按照本案的各小條進(jìn)行全面徹底檢測(cè)合格已可符合試車(chē)條件時(shí)便可所有設(shè)備和管網(wǎng)進(jìn)行調(diào)試。d進(jìn)行電機(jī)空載點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)。一般情況下，電機(jī)空載點(diǎn)動(dòng)三次，并做好空載點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)記錄。合格后，準(zhǔn)備進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)。e回收水池調(diào)試程序：開(kāi)啟濾池廢水排水閥讓廢水進(jìn)入回收水池，當(dāng)回收水池水位標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高依次啟動(dòng)潛水?dāng)嚢铏C(jī)待潛水?dāng)嚢铏C(jī)運(yùn)行15分鐘后打開(kāi)潛水排污泵出水口前的DN250的閥門(mén)再啟動(dòng)潛水排污泵讓廢水通過(guò)管網(wǎng)進(jìn)入配水井。f排泥池調(diào)試程序：當(dāng)來(lái)自折板絮凝平流沉淀池的污泥水進(jìn)入污泥池并達(dá)到設(shè)計(jì)液位后啟動(dòng)潛水?dāng)嚢铏C(jī)，待潛水?dāng)嚢铏C(jī)運(yùn)行15分鐘后打開(kāi)潛水排污泵出水口前的DN150的閥門(mén)再啟動(dòng)潛水排污泵讓污泥水通過(guò)DN150管道進(jìn)入污泥濃縮池進(jìn)行處理。g調(diào)試結(jié)束。7.2.10污泥濃縮池調(diào)試工藝程序a污泥濃縮池系統(tǒng)安裝的主要設(shè)備有中心傳動(dòng)污泥濃縮機(jī)2臺(tái)，污泥濃縮機(jī)電機(jī)規(guī)格型號(hào)工作電壓380V功率0.55KW機(jī)械性能?＝10M，R＝2M／minb污泥濃縮池調(diào)試工藝流程說(shuō)明：本池接納來(lái)自排泥池的排泥水經(jīng)過(guò)污泥濃縮池濃縮后送至污泥平衡池。c設(shè)備，管道，電氣安裝人員分別確認(rèn)本車(chē)間已經(jīng)按照本案的各小條進(jìn)行全面徹底檢測(cè)合格已可符合試車(chē)條件時(shí)便可所有設(shè)備和管網(wǎng)進(jìn)行調(diào)試。d進(jìn)行電機(jī)空載點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)。一般情況下，電機(jī)空載點(diǎn)動(dòng)三次，并做好空載點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)記錄。合格后，準(zhǔn)備進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)。e污泥濃縮池調(diào)試程序：當(dāng)來(lái)自排泥池的排泥水注入污泥濃縮池，排泥水位標(biāo)高達(dá)到上清液排放池里時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)2臺(tái)中心傳動(dòng)污泥濃縮機(jī)，待排泥水經(jīng)過(guò)充分濃縮均勻排放至污泥平衡池。f調(diào)試結(jié)束7.2.11：污泥脫水機(jī)房與絮凝劑投配系統(tǒng)和平衡池調(diào)試工藝程序a平衡池安裝的主要設(shè)備有變頻攪拌機(jī)2臺(tái)，電機(jī)規(guī)格型號(hào)工作電壓380V功率7.5KW。b污泥脫水機(jī)房系統(tǒng)安裝的主要設(shè)備有壓濾機(jī)2臺(tái)，儲(chǔ)泥斗2臺(tái)，螺桿污泥進(jìn)料泵2臺(tái)，污泥提升泵2臺(tái),清洗水泵2組，加壓泵2臺(tái)，空壓機(jī)2臺(tái)，干冷機(jī)2臺(tái)。c絮凝劑投配系統(tǒng)安裝的主要設(shè)備有絮凝劑投配裝置1個(gè)，加藥螺桿泵3臺(tái)，d平衡池調(diào)試工藝流程主要接收來(lái)自污泥濃縮池的泥水經(jīng)過(guò)加藥混合平衡處理后送至到污泥脫水間里的進(jìn)料泵供給壓濾機(jī)脫水處理.e污泥脫水機(jī)房調(diào)試工藝流程說(shuō)明脫水工藝；由進(jìn)料、投藥、脫水、污泥收集，供水供氣等五部分組成（1）進(jìn)料；主要由帶變頻裝置的螺桿泵組成．按設(shè)定，螺桿泵可根據(jù)污泥平衡池待脫水污泥濃度自動(dòng)調(diào)速改變流量大小。（2）脫水，主要由布袋式壓濾機(jī)完成。（3）污泥收集由電動(dòng)儲(chǔ)泥斗收集完成。（4）供水供氣。