混凝土澆筑工程施工工藝

混凝土澆筑工程施工工藝【學員問題】混凝土澆筑工程施工工藝？【解答】混凝土是有膠凝材料、水和粗骨料、細骨料按照一定的比例配置，經過均勻拌合、澆筑密實，并且在一定的溫度和適度條件之下養(yǎng)護硬化而成的人工石材，有的時候為了增加混凝土某些特性方面的要求，在施工的過程中通常會采用各種外加劑。澆筑作為當前混凝土施工過程中的施工重點，是當前人們關注的主要問題所在。一、準備工作1、澆筑前模板的軸線位置、截面尺寸是否與施工圖一致。模板的支撐體系穩(wěn)定性是否符合當前設計者要求。2、 鋼筋的規(guī)格型號、數量、搭接長度是否符合設計要求，并且做好隱蔽工程的驗收記錄。3、 澆筑之前應當把模板內掉入的雜物；鋼筋上的各種污漬和油漬等清理干凈，對模板的板縫隙進和空洞進行嚴格的堵嚴；對模板應當使用水進行澆濕。4、 現場拌制、現場運輸的混凝土應當在樓面搭接好運輸通道，用鋼管架子搭設、噶度為版面的30?50cm,搭設的線路應當根據澆筑的程序進行確定，若為泵送商品混凝土，則應當以澆筑程序的先后，把輸送管架至澆筑的區(qū)域。二、混凝土澆筑1、澆筑混凝土的時候，為了避免發(fā)生離析現象，混凝土自高處傾落的自由高度，自由下落高度應當不吃超過2m,自由下落高度較大的時候，應當使用溜槽或者串筒，以防止混凝土產生離析，溜槽一般用木板制作，表面包薄鋼板，使用的時候其水平傾角不能夠超過30攝氏度，串筒用薄鋼板制成，媒介桶長700mm左右，采用鉤環(huán)連結，筒內設置有緩沖板。2、 由于振搗工具的性能因素混凝土的厚度太大的時候需要分層澆筑，，每次澆筑所允許的鋪混凝土厚度為摻入是振搗其振動的時候，允許鋪的厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。一般約為50cm，用平板振動器，則允許鋪厚度為200mm，若是有些地區(qū)實在沒有振搗器，而用人工振搗的，則一般鋪200mm左右，根據鋼筋的疏密程度來確定。3、 澆筑豎向結構的混凝土時候，在新澆筑的混凝土與員混凝土結合處應當現在底部澆筑與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。三、澆筑要求1、防止離析，保證混凝土的均勻性澆筑中，當混凝土自由傾落高度較大時，易產生離析現象，若混凝土自由下落高度超過2m，要沿溜槽或串筒下落；當混凝土澆筑深度超過8m時，則應采用帶節(jié)管的振動串筒，即在串筒上每隔2?3節(jié)管裝一臺振動器。2、分層澆筑，分層搗實?；炷吝M行分層澆筑時，分層厚度可按相關的規(guī)定?；炷练謱訚仓拈g隔時間超過混凝土初凝時，會出現冷縫，使混凝土層間的抗?jié)B、抗剪能力明顯下降，嚴重影響混凝土的整體質量。在施工過程中，其允許間隔時間要符合規(guī)范要求。3、正確留置施工縫。施工縫是新澆筑混凝土與已經凝固混凝土的結合面，它是結構的薄弱環(huán)節(jié)。為保證結構的整體性，混凝土一般應連續(xù)澆筑，如因技術或組織上的原因不能連續(xù)澆筑，且停歇時間有可能超過混凝土的初凝時間時，則應預先確定在適當的位置留置施工縫。施工縫宜留在剪力較小處且便于施工的部位。四、 混凝土澆筑時應注意的事項。1、 在混凝土澆筑中出現下列情況之一應停止?jié)仓＂倩炷脸跄⒊^允許面積；②混凝土平均澆筑氣溫超過允許偏差值，并在1小時內無法調整至允許溫度內；③在澆筑過程中出現大雨或暴雨天氣。2、 在施工過程中出現下列情況之一，應鑿出已澆筑的混凝土并重新澆筑。①不能保證混凝土振搗密實或對建筑物帶來不利影響的級配錯誤的混凝土料；②長時間凝固、超過規(guī)定時間的混凝土料；③下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料；3、 澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。五、 混凝土的搗實混凝土的振搗首先要根據設計混凝土的厚度來選擇振搗器，一般平面面積較大厚度在20?30cm的混凝土板應選擇表面振搗器，對振搗器面積尺寸較小而有一定垂直深度的構件或厚大結構的混凝土應選擇插入式振搗器。操作時應快插慢拔，快插是為了防止表面層混凝土拌和物振動過度而下面混凝土拌和物振動不足結構不勻；慢拔是為了使混凝土拌和物籍振動力能于振動器抽出時均勻填滿振動器留下的空間。振搗時間視混凝土不再顯著下沉，同時不再出現氣泡且混凝土表面呈水平并出現水泥漿時為準。插入點應均勻交錯排列，插點間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，只有遵守了這些操作程序，才能使混凝土振搗密實。六、 混凝土拌合物的養(yǎng)護混凝土的凝結硬化是水泥水化作用的結果，而水泥水化作用必須在適當的溫度和濕度的條件下才能進行?；炷恋酿B(yǎng)護，就是使混凝土具有一定的溫度和濕度，而逐漸硬化?；炷琉B(yǎng)護分人工養(yǎng)護和自然養(yǎng)護。為保證混凝土養(yǎng)護期間內的濕潤狀態(tài)，應每天不斷的澆水，只有強度達設計要求強度70%以上，方可停止養(yǎng)護。七、 混凝土的拆模拆模的時間早晚直接影響到混凝土質量和模板的使用周轉率。拆模時間應根據設計要求、氣溫和混凝土強度等級情況而定。對非承重構件，只有當混凝土強度達到5mpa以上，且其表面和棱角不會因為拆模造成損壞時，方可拆除模板。對承重構件，只有當混凝土強度達到規(guī)定的混凝土設計標號的百分率后方可拆模。對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。在混凝土澆筑施工的過程中，在拆模的過程中是一項重要的施工工序。在拆模的過程中不僅僅是混凝土拆模的工序，更是要檢查混凝土施工過程中的各個質量問題和其中容易出現的額各種缺陷，在發(fā)現缺陷的過程中要及時的進行修補措施。避免日后的維修帶來影響和不利因素。對面積小、數量不多的蜂窩或露石的混凝土，先通過鋼絲刷或者壓水進行沖洗和沖刷其基層部位，然后在使用其主要的水泥漿進行找平。對較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層，然后再進行用鋼絲刷或加壓水沖刷的施工過程，這樣有利于在施工的過程中良好的搗實過程，避免在施工中存在的各種質量問題與影響因素。對影響工程結構安全及使用工程的缺陷，提出相應的設計過程和解決措施。八、結束語在當前社會不斷發(fā)展的過程中，各種科學技術手段和施工措施日益完善，在水泥混凝土澆筑的過程中對各種澆筑施工管理控制措施日益完善，各個施工