通風(fēng)空調(diào)施工方案和施工措施

通風(fēng)空調(diào)施工方案和施工措施第一小節(jié)工程概況本工程通風(fēng)空調(diào)包括制冷系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)和采暖系統(tǒng)。第二小節(jié)主要管材施工方法及工藝要求第一條無(wú)縫鋼管安裝1無(wú)縫鋼管法蘭連接安裝工藝。1）裝配與焊接，選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。2）制墊、加墊，法蘭墊片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。3）穿螺栓及緊固，擰緊的順序應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長(zhǎng)度以擰緊后伸出螺母長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個(gè)螺紋為宜。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。2無(wú)縫鋼管焊接安裝焊縫加強(qiáng)面高度和寬度見表。壁厚。(mm)3?45?67?10V型坡口焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)(mm)1土12土1焊縫寬度b(mm)蓋過每邊坡口約1?2mm第二條鍍鋅鋼管安裝鍍鋅鋼管安裝詳見給排水施工方案。第三條鍍鋅鐵皮風(fēng)管安裝鍍鋅鐵皮風(fēng)管安裝支、吊架制作、安裝按照深化后的設(shè)計(jì)圖紙并參照建筑基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高。按風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，參照標(biāo)準(zhǔn)圖集確定風(fēng)管支、吊架形式。支架斜撐、吊架的橫擔(dān)采用鍍鋅角鋼制成；吊桿采用圓鋼。風(fēng)管吊裝將已組裝好的水平風(fēng)管采用電動(dòng)液壓式升降機(jī)或手提式升降機(jī)提升至吊架上。組裝風(fēng)管置于手提式升降機(jī)上，提升風(fēng)管至比最終標(biāo)高高出200mm左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。風(fēng)管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。安裝要注意的是水平管接口處需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出1?1.5米的水平安裝距離。6米層高以下的立管安裝采用電動(dòng)液壓升降機(jī)進(jìn)行施工。凈化空調(diào)系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。內(nèi)襯聚氯乙烯鍍鋅鋼板風(fēng)管制作安裝等同于鍍鋅鐵皮風(fēng)管，在風(fēng)管加工完成后專業(yè)公司進(jìn)行內(nèi)襯聚氯乙烯。第三小節(jié)主要設(shè)備安裝方法及工藝要求第一條冷水機(jī)組安裝制冷機(jī)組是通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中比較貴重的設(shè)備，也是自重較大的設(shè)備，在運(yùn)輸和安裝時(shí)要制定穩(wěn)妥可靠的施工方案。運(yùn)輸：分垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸盡量采用吊車，空間不足時(shí)采用龍門架和卷?yè)P(yáng)機(jī)等。水平運(yùn)輸采用排子滾杠，由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。安裝設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量的檢查驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔的清理劃定安裝的基準(zhǔn)線。設(shè)備就位和找平找正。地腳螺栓孔灌漿擰緊地腳螺栓。第二條板式換熱器安裝1板式換熱器安裝流程見圖。2板式換熱器的安裝板式換熱器安裝前應(yīng)對(duì)換熱器本體進(jìn)行水壓試驗(yàn)。換熱器通過預(yù)埋地腳螺栓固定就位。板式換熱器連接的水管采用柔性連接。與板式換熱器相連的水管應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)支撐，保證換熱器處于自由狀態(tài)。安裝完畢的熱交換器須進(jìn)行保溫，以防止熱能流失和冷凝水產(chǎn)生。第三條冷卻塔安裝冷卻塔安裝要點(diǎn)安裝水塔水槽及盆底將水槽安置在中央基礎(chǔ)上。安裝散熱支架及膠片將散熱片支架與中心喉夾連接，但必須確保水平垂直，可將所有螺絲收緊，然后放進(jìn)組合散熱膠片。外殼放置在圍身支架上，然后環(huán)繞散熱片收緊螺絲，再裝上預(yù)早指定位置的爬梯。安裝噴頭，吊管用具及噴水管把噴頭裝在中心喉管頂端，然后將吊管用具套在噴頭頂上，再將噴水管推進(jìn)噴頭內(nèi)，利用準(zhǔn)備吊管鋼線作拉力控制，直至噴水管成水平位置，噴水吼要和垂直線成10度向后安裝。安裝馬達(dá)、馬達(dá)架及風(fēng)扇將馬達(dá)架橫裝在外殼頂部，然后放進(jìn)馬達(dá)及減速器，再行配上風(fēng)扇組合，最后加上風(fēng)扇網(wǎng)。第四條空調(diào)機(jī)組安裝空調(diào)機(jī)組的安裝工藝。2空調(diào)機(jī)組安裝過程1）吊運(yùn)前核對(duì)凈化機(jī)組與圖紙上的設(shè)備編號(hào)。由于空調(diào)機(jī)組分段組裝，根據(jù)設(shè)備組裝圖分段運(yùn)輸?shù)目照{(diào)機(jī)組應(yīng)檢查清楚所含組件。2） 空調(diào)機(jī)組采用ZGT彈簧減振器，減振器按照廠家提供安裝圖定位，其基礎(chǔ)應(yīng)比四周地面高約100mm左右，寬度大于設(shè)備外框100mm左右?？照{(diào)機(jī)組減振器由廠家配套提供。3） 安裝前對(duì)各段體進(jìn)行編號(hào)，按設(shè)計(jì)對(duì)段位進(jìn)行排序，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察）。從設(shè)備安裝的一端開始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相鄰的兩個(gè)段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固，每連接一個(gè)段體前，將內(nèi)部清除干凈，安裝完畢后拆除風(fēng)機(jī)段底座減震裝置的固定件。第五條風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管安裝流程見圖。2風(fēng)機(jī)盤管安裝1）風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度為工作壓力的1.5倍定壓后觀察2?3分鐘不滲不漏，風(fēng)機(jī)盤管的接駁待管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進(jìn)行。2）風(fēng)機(jī)盤管同進(jìn)出風(fēng)管處均按設(shè)計(jì)要求設(shè)軟接頭，以防震動(dòng)產(chǎn)生噪音。3）吊裝支架安裝應(yīng)牢固，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。第六條通風(fēng)機(jī)安裝1通風(fēng)機(jī)安裝過程1）風(fēng)機(jī)吊裝離心風(fēng)機(jī)選用采取消聲減震措施的風(fēng)機(jī)箱；按風(fēng)機(jī)重量選用DZ彈簧減振吊架；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管設(shè)不燃材料制作的成品軟接頭。2）風(fēng)機(jī)落地安裝采用混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)與風(fēng)機(jī)底座之間采用彈簧減震器。箱式風(fēng)機(jī)采用ZGT彈簧減振器，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)比四周地面高約150mm左右。通風(fēng)機(jī)安裝要點(diǎn)1）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承盞的吊環(huán)上。2）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；軟管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。3）基礎(chǔ)各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細(xì)石混凝土，強(qiáng)度等級(jí)比基礎(chǔ)的混凝土高一級(jí)，并應(yīng)搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。4）電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，安裝在室外的電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。5）固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。風(fēng)機(jī)與支架間都應(yīng)設(shè)減震墊，或設(shè)置減震吊架。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護(hù)措施。第八條水泵安裝水泵安裝流程詳見圖施工準(zhǔn)備 ?基礎(chǔ)驗(yàn)收 ?水泵運(yùn)輸 ?水泵安裝 ?單機(jī)試運(yùn)行2水泵安裝要點(diǎn)1）水泵找平后，用地腳螺栓固定。2）水泵應(yīng)成排成列安裝。3）水泵進(jìn)出水口處加可曲撓橡膠減震接頭第九條管道閥部件安裝風(fēng)口安裝所有風(fēng)口均采用成品風(fēng)口，風(fēng)口進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)閥安裝閥門安裝應(yīng)單獨(dú)設(shè)吊架，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置開設(shè)檢查口。風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時(shí)，閥門與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用2mm或以上的鋼板制作、風(fēng)閥距墻邊不大于200mm，并在風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。水閥安裝1） 水平管道上的閥門盡量保證手輪朝上、傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。2） 法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位。3） 閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，最后全面上緊所有螺栓。4）大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。第十條地面輻射采暖地暖管安裝1地面輻射采暖地暖管施工工藝流程。施工準(zhǔn)4基層清理1.鋪設(shè)絕熱鋪設(shè)低碳鋼纟L網(wǎng)―?地暖管敷樓板地面層￡一水壓試驗(yàn)并e 分集水器、安裝固定2操作要點(diǎn)1） 絕熱層及低碳鋼絲網(wǎng)的鋪設(shè)絕熱材料可采用厚度發(fā)泡聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）板材，聚苯乙烯板上平鋪采暖反射膜（真空鍍鋁聚脂薄膜或玻璃布基鋁箔），絕熱層上鋪設(shè)低碳鋼絲網(wǎng)，鋼絲直徑大于2mm。2） PERT管的配管和敷設(shè)一個(gè)環(huán)路一根管材，地下部分無(wú)接頭，管線布置方式回字型；加熱管的彎曲半徑不宜小于管外直徑的6倍。防止造成加熱管機(jī)械損傷；加熱管用塑料卡釘固定在絕熱層上；固定點(diǎn)的間距，直管段部分宜為0.5?0.7m，彎曲管段部分宜為0.2?0.3m。3）分集水器安裝分集水器水平安裝時(shí)，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下。分、集水器主管垂直間距為200mm，集水器主管中心距地面距離應(yīng)不小于300mm；加熱管與分集水器裝置及管件連接，應(yīng)采用卡套式、卡壓式擠壓連接。第四小節(jié)管道保溫空調(diào)冷熱水管道、空調(diào)風(fēng)管采用橡塑保溫材料，排油煙豎井內(nèi)的排油煙管道保溫材料采用100mm厚的離心玻璃棉。第一條管道橡塑保溫空調(diào)水管道橡塑海綿保溫做法詳見給排水施工方案。第二條風(fēng)管橡塑保溫1風(fēng)管閉泡橡塑海綿保溫工藝流程見圖。保溫材料下料——?覆蓋保溫材料一?檢驗(yàn) ?外包鋁箔2操作步驟1） 測(cè)量需要保溫風(fēng)管表面的大小并下料，注意不可使保溫材料破損；2） 將風(fēng)管表面均勻涂抹膠水，保溫板直接覆蓋在風(fēng)管上；3） 檢驗(yàn)保溫材料覆蓋是否符合規(guī)范要求；4）將鋁箔包在外層作保護(hù)層。第三條排油煙風(fēng)管玻璃棉保溫玻璃棉保溫工藝流程詳見圖。玻璃棉保溫安裝1）首先將風(fēng)管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥。2）粘結(jié)保溫釘。3）裁剪玻璃棉板。裁板時(shí)使用鋼鋸條，要使保溫材料的長(zhǎng)邊夾住短邊，小塊的保溫材料要盡量使用在風(fēng)管的上水平面上。4）在玻璃棉外層包裹鋁箔并用膠帶固定好拼縫。第四條管道電伴熱保溫本工程室外冷卻水管道采用電伴熱保溫。1）電伴熱工藝流程詳見圖。2）電伴熱保溫詳見表。符號(hào)說明:：1-堵頭、2-電伴熱帶、3-末端、4-鋁箔、5-扌L帶、、6-管道、7-環(huán)管喉卡、8-保溫材料、9-溫度傳感器、10-鋁膠帶、11-接線盒、12-穿線管、13-控制箱、14-金屬軟管第五小節(jié)系統(tǒng)調(diào)試第一條調(diào)試內(nèi)容水泵，風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組電氣性能測(cè)試，風(fēng)量、風(fēng)壓的測(cè)試。系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)試與平衡。系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，帶負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。第二條調(diào)試方法1風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前按照?qǐng)D紙核對(duì)各設(shè)備參數(shù)，檢查風(fēng)口、風(fēng)閥及三通閥狀態(tài)是否正確。2）風(fēng)機(jī)初次啟動(dòng)經(jīng)一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無(wú)摩擦、有無(wú)異常振動(dòng)及聲響；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機(jī)殼標(biāo)注方向一致。3）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后檢測(cè)起動(dòng)電流，運(yùn)轉(zhuǎn)電流、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在試運(yùn)行30分鐘后檢測(cè)軸承溫度。4）風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上，軸承升溫不超過70°C為合格。2水泵單機(jī)試運(yùn)行1）關(guān)閉出口閥門，開啟進(jìn)水閥，待水泵運(yùn)行后再將出水閥打開。2）水泵點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，反轉(zhuǎn)情況應(yīng)調(diào)換電機(jī)相序。3） 水泵運(yùn)行過程中軸承升溫不高于75C，滑動(dòng)軸承不高于70C。4） 水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如無(wú)異常即為合格?？照{(diào)機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)1）空調(diào)機(jī)組試運(yùn)前應(yīng)認(rèn)真清理機(jī)房，檢查風(fēng)口、風(fēng)閥是否開啟。2）檢查空調(diào)機(jī)組和電動(dòng)機(jī)的皮帶輪松緊度要適中，且電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。3）空調(diào)機(jī)組啟動(dòng)平穩(wěn)后檢測(cè)各項(xiàng)參數(shù)，并試運(yùn)行30分鐘后檢測(cè)軸承溫度。4）上述無(wú)誤后應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如未產(chǎn)生其他問題即為合格。第三條系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)試1檢測(cè)送（回）風(fēng)口位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)，對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)。2開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，先測(cè)總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求。第四條空調(diào)系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷運(yùn)行1首先開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，先測(cè)總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求。2系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定用皮托管、微壓計(jì)等儀器測(cè)試，對(duì)系統(tǒng)調(diào)整可采用“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”或“流量等比分配法”從系統(tǒng)最遠(yuǎn)、最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。風(fēng)口風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于