加熱爐工安全操作規(guī)程7篇范文

Word版本，下載可自由編輯加熱爐工安全操作規(guī)程7篇范文【第1篇】加熱爐工安全操作規(guī)程

1、使用燒油爐點爐時應(yīng)注意以下事項：

（1）先檢查風(fēng)管、油管氣管有無破裂或泄漏。

（2）打開煙道閘門、爐門。、

（3）點著油棉紗，再少開油及風(fēng)門（油未熔化須將油熱）待油燃燒后，再加大油門、風(fēng)門。

（4）點爐時，不得對準(zhǔn)噴火口，爐門處嚴(yán)禁站人。

2、使用煤炭爐時，點火前必須對爐膛、爐底適當(dāng)處理，使用的煤炭要詳細檢查是否混有易爆物品。

3、大件裝出爐或在爐中翻轉(zhuǎn)工件時，油爐必須將風(fēng)門、油門關(guān)小，以免火舌噴出傷人。

4、使用卡火鉤、火鉗、撬棍時，要注意周圍是否有人、水或障礙物。以防砸腿傷人。

5、爐底若燒凹心或有熔渣，裝料時切勿投擲，以免熔渣飛濺燙傷。

6、經(jīng)常檢查爐門吊掛及杠桿銷軸是否牢固。

7、加熱爐周圍嚴(yán)禁放置易燃、易爆物品。

8、工作結(jié)束，使用油爐時應(yīng)先關(guān)閉油門，再關(guān)閉風(fēng)門，放下閘板落下爐門；使用煤炭爐要停風(fēng)熄火，做好爐前易燃品的清理工作。

【第2篇】鍛坯加熱爐工司爐及零件清理安全操作規(guī)程

1、工作前，應(yīng)檢查爐頂、爐墻是否完好，爐門升降機構(gòu)及配重是否牢靠，通風(fēng)及燃料管道有無缺損、泄漏，坯料輸送機械能否正常運轉(zhuǎn)，方可開爐。

2、使用火鉤、火鉗、撬棍時，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔工具，裝、出爐用力不可過猛，以防發(fā)生事故。

3、加熱爐周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

4、注意室內(nèi)及爐內(nèi)通風(fēng)，開爐時，應(yīng)起動通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保持暢通。

5、進行裝、出爐、翻料及觀察爐內(nèi)情況，需打開爐門時，在開啟爐門前，應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門，戴好防護眼鏡，并與爐門保持適當(dāng)距離，以防火焰噴出傷人。

6、爐內(nèi)溫度過高、余氣未排凈時，不準(zhǔn)進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時，應(yīng)設(shè)人監(jiān)護，并在斷開的開關(guān)和氣閥處掛上"正在檢修，嚴(yán)禁開動'的警示牌。

7、兩人以上操作時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，注意協(xié)作配合好。

8、工作中，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚、跑火、漏水時，應(yīng)及時處理后再使用。

9、清理爐內(nèi)的氧化皮、碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時，對面不準(zhǔn)有人。

10、使用燃煤爐時：

（1）檢查渣池水位，清除煤渣，檢查爐篦是否復(fù)位；

（2）點火前，應(yīng)先打開煙道，檢查鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常（對于集中供風(fēng)的，應(yīng)打開風(fēng)門）；

（3）裝毛坯時，不準(zhǔn)將毛坯扔到爐底，應(yīng)將毛坯放在爐臺上，再推入爐膛；

（4）大料裝出爐時，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門；

（5）工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關(guān)閉爐門并進行清掃。

11、使用重油爐時：

（1）檢查油管、風(fēng)管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時，應(yīng)修好后再開爐；

（2）燃油凍結(jié)時，嚴(yán)禁用明火烘烤，只準(zhǔn)用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進行解凍；

（3）點火時，應(yīng)先打開煙道閘門及爐門，再將點火棒插入爐內(nèi)，稍開油門及風(fēng)門，待油燃燒后，再調(diào)節(jié)油門及風(fēng)門，使其充分燃燒；

（4）在點火時，爐門正面嚴(yán)禁站人，也不準(zhǔn)對著噴火口探望；

（5）發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，需要疏通時，應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉，方準(zhǔn)進行；

（6）工作完畢后，應(yīng)先關(guān)油門，后關(guān)風(fēng)門，放下煙閘和爐門，用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈，清理現(xiàn)場。

12、使用煤氣爐時：

（1）檢查溫度計、壓力表是否可靠，壓力是否正常，所有燒嘴上的煤氣閥是否關(guān)嚴(yán)。如有漏氣，必須修復(fù)后方準(zhǔn)使用；

（2）點火前，應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內(nèi)的煤氣，吹掃中嚴(yán)禁火源；

（3）點火時，應(yīng)關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥，將點火棒插入點火孔，再緩慢打開煤氣閥，點燃燒嘴后再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥，使其充分燃燒。嚴(yán)禁先給煤氣，后點火。一次未點燃時，應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥，經(jīng)吹掃殘余煤氣后，重新按以上程序再進行點火；

（4）點燃時，應(yīng)由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃；

（5）點燃后，應(yīng)關(guān)閉爐門，調(diào)節(jié)煙道閘門，使?fàn)t內(nèi)略呈正壓；

（6）停爐時，應(yīng)按先關(guān)空氣、后關(guān)煤氣的程序，將逐個燒嘴的閥門關(guān)閉，然后關(guān)閉煤氣和空氣總閥，再關(guān)閉風(fēng)機、爐門和煙道閘門；

（7）當(dāng)停電或鼓風(fēng)機出故障以及煤氣壓力波動過大時，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，停爐進行處理，

（8）禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏，漏氣嚴(yán)重時，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并立即打開門窗，禁絕火種，以防爆炸；

（9）修爐前，必須可靠地切斷煤氣來源，并吹掃爐內(nèi)煤氣；經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克／[米]3后，方可進爐修理；

（10）煤氣管道的修理，應(yīng)由管道工進行，并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。

13、使用電爐時：

（1）檢查接地或接零是否良好，料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好，如有破損，不準(zhǔn)使用；

（2）裝爐、出爐嚴(yán)防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶；

（3）嚴(yán)禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質(zhì)的工件送入爐內(nèi)；

（4）發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常，應(yīng)找有關(guān)人員檢修；

（5）工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉爐門，切斷電源，不準(zhǔn)用吹風(fēng)的辦法降低爐溫。

【第3篇】鍛坯加熱爐工司爐零件清理安全操作規(guī)程

1、工作前,應(yīng)檢查爐頂、爐墻是否完好,爐門升降機構(gòu)及配重是否牢靠,通風(fēng)及燃料管道有無缺損、泄漏,坯料輸送機械能否正常運轉(zhuǎn),方可開爐。

2、使用火鉤、火鉗、撬棍時,要注意身后是否有人,不可隨手亂扔工具,裝、出爐用力不可過猛,以防發(fā)生事故。

3、加熱爐周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

4、注意室內(nèi)及爐內(nèi)通風(fēng),開爐時,應(yīng)起動通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理,保持暢通。

5、進行裝、出爐、翻料及觀察爐內(nèi)情況,需打開爐門時,在開啟爐門前,應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門,戴好防護眼鏡,并與爐門保持適當(dāng)距離,以防火焰噴出傷人。

6、爐內(nèi)溫度過高、余氣未排凈時,不準(zhǔn)進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時,應(yīng)設(shè)人監(jiān)護,并在斷開的開關(guān)和氣閥處掛上“正在檢修,嚴(yán)禁開動”的警示牌。

7、兩人以上操作時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。

8、工作中,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚、跑火、漏水時,應(yīng)及時處理后再使用。

9、清理爐內(nèi)的氧化皮、碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時,對面不準(zhǔn)有人。

10、使用燃煤爐時:

檢查渣池水位,清除煤渣,檢查爐篦是否復(fù)位;

點火前,應(yīng)先打開煙道,檢查鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常;

裝毛坯時,不準(zhǔn)將毛坯扔到爐底,應(yīng)將毛坯放在爐臺上,再推入爐膛;

大料裝出爐時,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門;

工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門,封好燃燒室的火源,清除灰渣,關(guān)閉爐門并進行清掃。

11、使用重油爐時:

檢查油管、風(fēng)管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時,應(yīng)修好后再開爐;

燃油凍結(jié)時,嚴(yán)禁用明火烘烤,只準(zhǔn)用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進行解凍;

點火時,應(yīng)先打開煙道閘門及爐門,再將點火棒插入爐內(nèi),稍開油門及風(fēng)門,待油燃燒后,再調(diào)節(jié)油門及風(fēng)門,使其充分燃燒;

在點火時,爐門正面嚴(yán)禁站人,也不準(zhǔn)對著噴火口探望;

發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞,需要疏通時,應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉,方準(zhǔn)進行;

工作完畢后,應(yīng)先關(guān)油門,后關(guān)風(fēng)門,放下煙閘和爐門,用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈,清理現(xiàn)場。

12、使用煤氣爐時:

檢查溫度計、壓力表是否可靠,壓力是否正常,所有燒嘴上的煤氣閥是否關(guān)嚴(yán)。如有漏氣,必須修復(fù)后方準(zhǔn)使用;

點火前,應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內(nèi)的煤氣,吹掃中嚴(yán)禁火源;

點火時,應(yīng)關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥,將點火棒插入點火孔,再緩慢打開煤氣閥,點燃燒嘴后再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥,使其充分燃燒。嚴(yán)禁先給煤氣,后點火。一次未點燃時,應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥,經(jīng)吹掃殘余煤氣后,重新按以上程序再進行點火;

點燃時,應(yīng)由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃;

點燃后,應(yīng)關(guān)閉爐門,調(diào)節(jié)煙道閘門,使?fàn)t內(nèi)略呈正壓;

停爐時,應(yīng)按先關(guān)空氣、后關(guān)煤氣的程序,將逐個燒嘴的閥門關(guān)閉,然后關(guān)閉煤氣和空氣總閥,再關(guān)閉風(fēng)機、爐門和煙道閘門;

當(dāng)停電或鼓風(fēng)機出故障以及煤氣壓力波動過大時,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥,停爐進行處理,

禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏,漏氣嚴(yán)重時,應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo),并立即打開門窗,禁絕火種,以防爆炸;

修爐前,必須可靠地切斷煤氣來源,并吹掃爐內(nèi)煤氣;經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克/[米]3后,方可進爐修理;

煤氣管道的修理,應(yīng)由管道工進行,并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。

13、使用電爐時:

檢查接地或接零是否良好,料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好,如有破損,不準(zhǔn)使用;

裝爐、出爐嚴(yán)防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶;

嚴(yán)禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質(zhì)的工件送入爐內(nèi);

發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常,應(yīng)找有關(guān)人員檢修;

工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉爐門,切斷電源,不準(zhǔn)用吹風(fēng)的辦法降低爐溫。

【第4篇】鍛坯加熱爐工安全操作規(guī)程

1.工作前,應(yīng)檢查爐頂,爐墻是否完好,爐門升降機構(gòu)及配重是否牢靠,通風(fēng)及燃料管道有無缺損、泄漏,坯料輸送機械能否正常運轉(zhuǎn),方可開爐。

2.使用火鉤、火鉗、撬棍時,要注意身后是否有人,不可隨手亂扔工具,裝、出爐用力不可過猛,以防發(fā)生事故。

3.加熱爐周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

4.注意室內(nèi)及爐內(nèi)通風(fēng),開爐時,應(yīng)起動通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理,保持暢通。

5.進行裝、出爐、翻料及觀察爐內(nèi)情況,需打開爐門時,在開啟爐門前,應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門,戴好防護眼鏡,并與爐門保持適當(dāng)距離,以防火焰噴出傷人。

6.爐內(nèi)溫度過高,余氣未排凈時,不準(zhǔn)進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時,應(yīng)設(shè)人監(jiān)護,并在斷開的開關(guān)和氣閥處掛上“正在檢修,嚴(yán)禁開動”的警示牌。

7.兩人以上操作時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。

8.工作中,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚,跑火、漏水時,應(yīng)及時處理后再使用。

9.清理爐內(nèi)的氧化皮、檢查渣池水位,清除煤渣,檢查爐篦是否復(fù)位;

點火前,應(yīng)先打開煙道,檢查鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常;

裝毛坯時,不準(zhǔn)將毛坯扔到爐底,應(yīng)將毛坯放在爐臺上,再推入爐膛;

大料裝出爐時廣應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門;

工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門,封好燃燒室的火源,清除灰渣,關(guān)閉爐門并進行清掃。

11.使用重油爐時:

檢查油管、風(fēng)管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時,應(yīng)修好后再開爐;

燃油凍結(jié)時,嚴(yán)禁用明火烘烤,只準(zhǔn)用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進行解凍;

點火時,應(yīng)先打開煙道閘門及爐門,再將點火棒插入爐內(nèi),稍開油門及風(fēng)門,待油燃燒后,再調(diào)節(jié)油門及風(fēng)門,使其充分燃燒;

在點火時,爐門正面嚴(yán)禁站人,也不準(zhǔn)對著噴火口探望;

發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞,需要疏通時,應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉,方準(zhǔn)進行。

工作完畢后,應(yīng)先關(guān)油門,后關(guān)風(fēng)門,放下煙閘和爐門,用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈,清理現(xiàn)場。

12.使用煤氣爐時:

檢查溫度計、壓力表是否可靠,壓力是否正常,所有燒嘴上的煤氣閥是否關(guān)嚴(yán)。如有漏氣,必須修復(fù)后方準(zhǔn)使用;

點火前,應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內(nèi)的煤氣,吹掃中嚴(yán)禁火源;

點火時,應(yīng)關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥,將點火棒插入點火孔,再緩慢打開煤氣閥,點燃燒嘴后,再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥,使其充分燃燒。嚴(yán)禁先給煤氣,后點火。一次未點燃時,應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥,經(jīng)吹掃殘余煤氣后,重新按以上程序再進行點火;

點燃時,應(yīng)由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃;

點燃后,應(yīng)關(guān)閉爐門,調(diào)節(jié)煙道閘門,使?fàn)t內(nèi)略呈正壓;

停爐時,應(yīng)按先關(guān)空氣、后關(guān)煤氣的程序,將逐個燒嘴的閥門關(guān)閉,然后關(guān)閉煤氣和空氣總閥,再關(guān)閉風(fēng)機、爐門和煙道閘門;

當(dāng)停電或鼓風(fēng)機出故障以及煤氣壓力波動過大時,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥,停爐進行處理;

禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏,漏氣嚴(yán)重時,應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo),并立即打開門窗,禁絕火種,以防爆炸;

修爐前,必須可靠地切斷煤氣來源,并吹掃爐內(nèi)煤氣,經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克/3后,方可進爐修理,

煤氣管道的修理,應(yīng)由管道工進行,并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。

13.使用電爐時:

檢喳接地或接零是否良好,料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好,如有破損,不準(zhǔn)使用;

裝爐,出爐嚴(yán)防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶;

嚴(yán)禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質(zhì)的工件送入護內(nèi);

發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常,應(yīng)找有關(guān)人員檢修;

工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉爐門、切斷電源,不準(zhǔn)用吹風(fēng)的辦法降低爐溫。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

【第5篇】煤氣加熱爐工安全技能操作規(guī)程

1工作前必須按劃定著勞動掩護用品

2發(fā)生爐在正常出產(chǎn)運行時，必須按尺度操作，不準(zhǔn)脫離崗?fù)?/p>

3實時查抄爐上各類傳動部位運行環(huán)境，發(fā)明問題時實時陳訴當(dāng)班班長把問題目解釋題決好

4對于儀表、機械各類閥門要勤查抄調(diào)養(yǎng)，發(fā)明出缺陷者實時陳訴

5正常打開看火爐孔時，必須將蒸汽閥關(guān)好，爐內(nèi)負壓時，嚴(yán)禁打開看火孔，撥針時要注意先后擺布職員和裝備遍地水封要連結(jié)正常溢流，堵截時要連結(jié)高水標(biāo)位溢流，并連結(jié)嚴(yán)緊

6熱備用爐嚴(yán)禁打開看火孔

7冷備用爐在點爐后將余火實時熄滅（指是爐時其余的火源）

8對于除灰轉(zhuǎn)一下部分舉行查抄調(diào)正時，必須泊車舉行

9步入爐內(nèi)管道凈化裝備和徹底掃除，必須經(jīng)煤氣防備保護站查抄明確承認后方可舉行

10嚴(yán)禁用嗅覺、火查驗的要領(lǐng)查抄煤氣泄漏處

11一切傷害地區(qū)范圍應(yīng)掛牌預(yù)示

12呈現(xiàn)緊迫停電、停氣、停水變亂時、大量泄漏煤氣時，應(yīng)杜絕有焰的火，操作職員要聽從當(dāng)班班長指揮處置懲罰

13在開、關(guān)壓力閥門時，身和頭部要躲讓開，嚴(yán)禁用錘頭敲打或者用腳關(guān)

14發(fā)生爐工要應(yīng)知本崗?fù)さ姆阑鹬R，對于一切防火器具材料要保管好

【第6篇】煤氣加熱爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1工作前必須按規(guī)定著勞動保護用品。

2發(fā)生爐在正常生產(chǎn)運行時,必須按標(biāo)準(zhǔn)操作,不準(zhǔn)脫離崗位。

3及時檢查爐上各種傳動部位運行情況,發(fā)現(xiàn)問題時及時報告當(dāng)班班長把問題解決好。

4對儀表、機械各種閥門要勤檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有缺陷者及時報告。

5正常打開看火爐孔時,必須將蒸汽閥關(guān)好,爐內(nèi)負壓時,嚴(yán)禁打開看火孔,撥針時要注意前后左右人員和設(shè)備。各處水封要保持正常溢流,切斷時要保持高水位溢流,并保持嚴(yán)密。

6熱備用爐嚴(yán)禁打開看火孔。

7冷備用爐在點爐后將余火及時熄滅

8對除灰轉(zhuǎn)動部分進行檢查調(diào)正時,必須停車進行。

9進入爐內(nèi)管道凈化設(shè)備和清掃,必須經(jīng)煤氣防護站檢查確認后方可進行。

10嚴(yán)禁用嗅覺、火檢驗的方法檢查煤氣泄漏處。

11一切危險區(qū)域應(yīng)掛牌顯示。

12出現(xiàn)緊急停電、停氣、停水事故時、大量泄漏煤氣時,應(yīng)杜絕明火,操作人員要聽從當(dāng)班班長指揮處理。

13在開、關(guān)壓力閥門時,身和頭部要躲閃開,嚴(yán)禁用錘頭敲打或用腳關(guān)。

14發(fā)生爐工要應(yīng)知本崗位的防火知識,對一切防火器材要保管好。

【第7篇】加熱爐工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、加熱爐現(xiàn)場情況

1、加熱爐砌筑全部在廠房內(nèi)進行。

2、施工場地環(huán)境一般,無高空、多層作業(yè)。

3、材料運輸利用車間內(nèi)的行車,必須對起重機具勤檢查。

4、現(xiàn)場孔洞應(yīng)蓋嚴(yán)實,爐體上孔洞搭設(shè)牢固走跳。

5、以煙道砌筑、爐體澆注料或安裝纖維模塊為主要作業(yè)內(nèi)容。

二、加熱爐施工

1、進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須“兩穿