土建土方工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

Word版本，下載可自由編輯土建土方工程質(zhì)量通病預(yù)防措施土建土方工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1.1土方工程

在土方工程施工中，由于操作不善造成的質(zhì)量事故，其危害性往往十分嚴(yán)重，如引起建筑物沉陷、開裂、位移、傾斜，甚至倒塌、摧毀。因此，土方工程施工必須認(rèn)真按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，以確保工程質(zhì)量，現(xiàn)將土方工程施工中常遇的質(zhì)量通病和防治措施簡述如下：

1.1.1回填土密實(shí)度達(dá)不到要求

預(yù)控措施：

(1)嚴(yán)格選擇好符合填土要求的土料。

(2)在回填土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制土的含水量，加強(qiáng)施工前的檢驗(yàn)。含水量大于最優(yōu)含水量時(shí)，應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干方法降低;或采取換土回填，或均勻拌入干土，或采用其他方法來降低。含水量過低，應(yīng)灑水濕潤。

(3)施工時(shí)還應(yīng)嚴(yán)格控制每層鋪土厚度、壓(夯)實(shí)遍數(shù)、壓(夯)實(shí)路線。

(4)加強(qiáng)對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗(yàn)按規(guī)定取樣，嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量控制。

1.1.2挖方邊坡塌方

預(yù)控措施：

(1)對永久性挖方的邊坡坡度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放坡，一般在1:1～1:1.5之間。對使用時(shí)間較長的臨時(shí)性挖方邊坡，土質(zhì)較好時(shí)，邊坡可放寬一些。

(2)開挖基坑(槽)和管溝，土質(zhì)條件好，地下水位低于其底面標(biāo)高時(shí)，挖方深度5m以內(nèi)不加支撐的邊坡坡度在1:0.33～1:1.5。施工期較長，挖方深度大于2m以上時(shí)，應(yīng)作成直立壁加支撐。

(3)做好地面排水措施，避免積水。當(dāng)有地下水時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取降排水措施。

(4)在坡頂上棄土、堆載時(shí)，棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，應(yīng)根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。土質(zhì)干燥密實(shí)時(shí)，其距離不得少于3m，土質(zhì)松軟時(shí)，不得小于5m。

(5)土方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進(jìn)行，隨時(shí)作成一定的坡勢，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。

.-物業(yè)經(jīng)理人

1.1.3基坑泡水

預(yù)控措施：

(1)基坑周圍應(yīng)設(shè)排水溝。挖土放坡時(shí)，坡頂和坡腳至排水溝均應(yīng)保持一定距離，一般為0.5～1.0m。對永久性挖方邊坡上緣至山坡截水應(yīng)保持5m距離。

(2)基坑開挖時(shí)應(yīng)逐層開挖，逐層放坡，并加深排水溝和集水井，隨時(shí)檢查邊坡坡度，不允許偏陡。邊坡上緣堆土或堆置材料時(shí)，至坡邊應(yīng)保持一定距離，一般在0.8m以上，堆土高度不超過1.5m。

(3)在潛水層內(nèi)開挖基坑時(shí)，應(yīng)在潛水層標(biāo)高最低處放置排水溝和集水井。

(4)在地下水位以下挖土?xí)r，應(yīng)在開挖標(biāo)高坡腳設(shè)排水溝和集水井。

1.1.4邊坡超挖

預(yù)控措施：

(1)人工開挖應(yīng)逐層清底和出土。

(2)機(jī)械開挖應(yīng)預(yù)留0.3m厚的采用人工修坡。

(3)開挖過程中加強(qiáng)復(fù)測，嚴(yán)格定位，在坡頂邊腳設(shè)置標(biāo)志和邊線，并設(shè)專人檢查。

1.1.5回填土擠動基礎(chǔ)墻體

預(yù)控措施：

(1)基礎(chǔ)兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)分層回填夯實(shí)。兩側(cè)填土高差控制不超過30cm。如遇暖氣溝或室內(nèi)外回填標(biāo)高相差較大，回填土?xí)r可在另一側(cè)臨時(shí)加木撐。

(2)基礎(chǔ)墻體施工完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行回填施工。同時(shí)避免在單側(cè)臨時(shí)大量堆料以及行走重型機(jī)械設(shè)備。

篇2：土建混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

土建混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1.2.1蜂窩

a、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

b、產(chǎn)生的原因：

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；

(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，

(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；

(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

c、防治的措施：

(1)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

(2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

1.2.2麻面

a、現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

b、產(chǎn)生的原因：

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

c、防治的措施：

(1)模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；

(2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

1.2.3孔洞

a、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

b、產(chǎn)生的原因：

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

c、防治的措施：

(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；

(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

1.2.4露筋

a、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

b、產(chǎn)生的原因：

(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;

(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋

c、防治的措施：

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。

(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

1.2.5縫隙、夾層

a、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

b、產(chǎn)生的原因：

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

c、防治的措施：

(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

(2)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

1.2.6缺棱掉角

a、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷

b、產(chǎn)生的原因：

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，

拆模時(shí)，棱角被粘掉；

(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

c、防治措施：

(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

(2)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

1.2.7表面不平整

a、現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

b、產(chǎn)生的原因：

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕

c、防治措施：

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

1.2.8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差

a、現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級。

b、產(chǎn)生的原因：

(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；

(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；

(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；

(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。

c、防治措施：

(1)水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

(2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

篇3：樓盤土建裝飾工程質(zhì)量通病控制要點(diǎn):地面工程

樓盤土建裝飾工程質(zhì)量通病控制要點(diǎn)

1、地面工程

⑴磚地面（大理石地面）：空鼓；接縫不平、縫子不均；爆裂起拱；倒泛水。

1）空鼓

空鼓部位：客廳、走道、廚房、衛(wèi)生間、陽臺

①空鼓原因：A、基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過長，致使風(fēng)干硬結(jié)，造成面層和墊層一起空鼓；B、墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實(shí)，容易造成面層空鼓；C、板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，操作質(zhì)量差，捶擊不當(dāng)。

②預(yù)防措施：

A、地面基層清理必須認(rèn)真并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后再灑水掃漿的做法，這種做法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準(zhǔn)確，會影響粘結(jié)效果而造成局部空鼓；

B、石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進(jìn)行鋪設(shè)；

C、墊層砂漿應(yīng)用1：3～1：4干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以2.5～3cm為宜，如果遇基層較低或過凹的情況，應(yīng)事先抹砂漿或細(xì)石混凝土找平，鋪放板塊時(shí)比地面線高出3～4mm為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上板塊厚，砂漿底部不易砸實(shí)，往往會引起局部空鼓；

D、板塊鋪貼宜二次成活，第一次試鋪后，用橡皮錘敲擊既要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實(shí)，根據(jù)捶擊的空實(shí)聲，搬起板塊增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪板塊，四角平穩(wěn)落地，捶擊時(shí)不要砸邊角，墊木方捶擊時(shí)，木方長度不得超過單塊板塊的長度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)的板塊上敲擊，以免引起空鼓；

E、板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1~2次，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固；

F、灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈，把板塊上和縫子內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實(shí)的空隙內(nèi)。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應(yīng)用軟布擦洗干凈。灌縫后24h再澆水養(yǎng)護(hù)，然后覆蓋鋸末等保護(hù)成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人走動。

③治理方法：A、對于松動的板塊，搬起后，漿底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤后再刷漿鋪設(shè)；B、斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應(yīng)作更換。

2）接縫不平、縫子不均

出現(xiàn)部位：客廳、走道、廚房、衛(wèi)生間、陽臺

①出現(xiàn)原因：A、板塊本身幾何尺寸不一，有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選不嚴(yán)，鋪設(shè)后在接縫處易產(chǎn)生不平和縫子不均現(xiàn)象；B、各房間水平標(biāo)高線不統(tǒng)一，使與樓道相接的門口處出現(xiàn)地面高低差；C、分格彈線馬虎，風(fēng)格線本身存在尺寸誤差；D、鋪貼時(shí)，粘結(jié)層砂漿稠度較大，又未進(jìn)行試鋪，一次成活，造成板塊鋪貼后走線較大，容易造成接縫不平，縫子不均；E、地面鋪設(shè)后，成品保護(hù)不好，在養(yǎng)護(hù)期間上人過早，板縫也易出現(xiàn)高低差。

②預(yù)防措施：A、必須由專人負(fù)責(zé)從樓層標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)處引進(jìn)標(biāo)高線，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線（或在地面標(biāo)高處拉好十字線），分格彈線應(yīng)正確。鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)先安好十字線交叉處最中間的1塊，作為標(biāo)準(zhǔn)塊；如以十字線為中縫時(shí)，可在十字線交叉點(diǎn)對角安設(shè)2塊標(biāo)準(zhǔn)塊。標(biāo)準(zhǔn)塊為整個(gè)房間的水平標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用90°角尺及水平尺細(xì)致校正；B、安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，粘結(jié)層砂漿稠度不應(yīng)過大，宜采用干硬性水泥。鋪貼操作宜二次成活，隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須通長拉線，不能有偏差。鋪設(shè)時(shí)分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生游縫、縫子不均和最后一塊鋪不上或縫子過大的現(xiàn)象；C、板塊本身幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，凡有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時(shí)，應(yīng)事先套尺檢查，挑出不用，或分檔次后分別使用。尺寸誤差較大的，裁割后可用在邊角等適當(dāng)部位；D、地面鋪設(shè)后，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止上人活動，做好成品保護(hù)工作。

③治理方法：A、對明顯大小不一的接縫，可在砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，用手提切割機(jī)對接縫進(jìn)行切割處理，切割時(shí)，手提切割機(jī)應(yīng)用靠尺順直，切割動作要輕細(xì)，防止動作過程造成掉角、裂縫和豁口等弊病。切割后，接縫應(yīng)達(dá)到寬窄均勻，平直美觀；B、根據(jù)板塊顏色，溝縫材料中可摻入適當(dāng)顏料，使接縫與板塊顏色基本一致。

3）爆裂起拱

出現(xiàn)部位：客廳、走道、廚房、衛(wèi)生間、陽臺

①出現(xiàn)原因：此種情況春夏氣溫較高時(shí)鋪設(shè)的地面。主要是由于地磚與鋪設(shè)砂漿的線膨脹系數(shù)不同所致（砂漿的線膨脹系數(shù)為10～14×10－6/℃，地磚的線膨脹系數(shù)3×10－6/℃，兩者相差3～5倍），且鋪設(shè)時(shí)溫度越高，鋪設(shè)砂漿中水泥摻量越多，地磚密實(shí)度越大，兩者的線膨脹系數(shù)相差越大。尤其是夏天鋪設(shè)的地磚，進(jìn)入秋冬季時(shí)，隨著氣溫降低，鋪設(shè)砂漿和地磚逐漸收縮，不同步的收縮變形，最終造成地面磚爆裂起拱。當(dāng)鋪設(shè)砂漿中水泥摻量越高，地磚拼縫過緊，以及四周與磚墻擠緊時(shí)，爆裂起拱現(xiàn)象越嚴(yán)重。

②預(yù)防措施：A、鋪設(shè)地磚的水泥砂漿配合比宜為1：2.5～1：3，水泥摻量不宜過大。砂漿中適量摻加白灰為宜；B、地磚鋪設(shè)時(shí)不宜拼縫過緊，宜留1～2mm，擦縫不宜用純水泥漿，水泥砂漿中宜摻適量的白灰；C、地磚鋪設(shè)時(shí)，四周與磚墻間宜留2～3mm空隙。

4）倒泛水

出現(xiàn)部位：廚房、衛(wèi)生間、陽臺

①出現(xiàn)原因：A、陽臺、浴廁間的地面一般比室內(nèi)地面低2～5cm，但有時(shí)因施工疏忽造成地面倒泛水；B、施工前，地面標(biāo)高抄平彈線不準(zhǔn)確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度做標(biāo)筋、刮平；C、陽臺、浴廁地漏安裝過高，以致形成地漏四周積水。

②預(yù)防措施：A、對于倒泛水的浴廁間，應(yīng)將面層全部鑿掉，重做找平層；B、可在浴廁間門口處做門檻（貼大理石時(shí)要使用防水砂漿），確保房間內(nèi)有一定的坡度。

⑵木地面：踩踏有響聲；地板縫不嚴(yán)；表面不平整；地板起鼓；木踢腳板安裝缺陷；地板條腐爛

出現(xiàn)部位：臥室

1）踩踏有響聲

①出現(xiàn)原因：A、木擱柵本身含水率大或施工環(huán)境濕度大，填充的保溫隔音材料潮濕等原因，使木擱柵受潮膨脹，導(dǎo)致在施工過程中以及完工后各結(jié)合部分因木擱柵干縮而產(chǎn)生松動，受荷時(shí)滑動變形發(fā)出響聲；B、墊層坑洼不平，加上木地板變形翹曲形成翹板，人行走時(shí)因地板彈性變形而出現(xiàn)響聲。

②預(yù)防措施：A、木擱柵及毛地板必須用干燥料，木擱柵的含水率不大于10％，材料進(jìn)場后入庫保存；B、地板鋪設(shè)應(yīng)在室內(nèi)環(huán)境比較干燥的情況下鋪設(shè)，室內(nèi)濕作業(yè)完成后，應(yīng)將地面清理干凈，晾放7～10天；C、地板鋪設(shè)完成后，要認(rèn)真檢查有無響聲，不符合要求不得進(jìn)入下道工序。

2）地板縫不嚴(yán)

①出現(xiàn)原因：A、地板條規(guī)格不符合要求，地板條不直（尤其是長條地板條有順彎或死彎）、寬窄不一、企口榫太松等；B、拼

裝企口地板時(shí)縫太虛，表面上看結(jié)合嚴(yán)密，或拼裝時(shí)敲打過猛，地板條回彈，釘粘后造成縫隙；C、面層鋪設(shè)至接近收尾時(shí)，剩余的寬度與地板條寬度不成倍數(shù)，為了湊整塊，加大板縫，或?qū)⒁徊糠值匕鍡l寬度加以調(diào)整，即產(chǎn)生縫隙；D、地板條受潮，在鋪設(shè)階段含水率過大，鋪設(shè)后經(jīng)風(fēng)干收縮而產(chǎn)生大面積"拔縫"。

②預(yù)防措施：A、地板材料含水率應(yīng)符合規(guī)范要求，材料進(jìn)場后入庫保存，位置要求干燥通風(fēng)；B、地板條拼裝前，須經(jīng)嚴(yán)格挑選，寬窄不一、企口不合要求的應(yīng)經(jīng)修理再用；C、為使地板面層鋪設(shè)嚴(yán)密，鋪設(shè)前應(yīng)彈線找方，并彈出地板周邊線。踢腳板根部有凹槽的，周圈先釘凹形槽；D、面層鋪設(shè)至接近收尾時(shí)，要先計(jì)算一下差幾塊到邊，以便將該部分地板條修成合適的寬度。嚴(yán)禁用加大縫隙來調(diào)整剩余寬度。裝最后一塊地板條不容易嚴(yán)密，可將地板條刨成略有斜度的大小頭，以小頭插入并楔緊；E、對于高級木地板，制作好后六面涂上清漆，使之免受溫度變化的影響；F、先完成室內(nèi)濕作業(yè)并安裝好門窗玻璃后再鋪設(shè)地板，木地板鋪完應(yīng)及時(shí)遮蓋，以免"拔縫"。

3）表面不平整

①出現(xiàn)原因：A、房間內(nèi)水平線彈得不準(zhǔn)，造成累計(jì)誤差大；B、先后施工的地面或不同房間同時(shí)施工的地面，操作時(shí)互不照應(yīng)，結(jié)果面層不交圈。

②預(yù)防措施：A、施工前應(yīng)校正水平線，有誤差要先調(diào)整；B、地面與墻面的施工順序除遵守先濕作業(yè)后干作業(yè)的原則外，最好先施工走廊的地面；C、人工修邊要盡量找平。

4）地板起鼓

①出現(xiàn)原因：A、室內(nèi)濕作業(yè)剛完，或在交叉作業(yè)的情況下鋪設(shè)木地板，濕度太大；B、未鋪防潮層或木地板未開通氣孔，鋪設(shè)面層后內(nèi)部潮氣不能及時(shí)排出；C、房間內(nèi)浸水，使木地板受潮起鼓。

②預(yù)防措施：A、木地板施工必須安排合理工序，首先安裝好玻璃，室內(nèi)濕作業(yè)完成后，應(yīng)將地面清理干凈，晾放7～10d后進(jìn)行木地板鋪設(shè)；B、帶有主人衛(wèi)生間的主人房，衛(wèi)生間門口與木地板交接處設(shè)一混凝土擋水檻，以免水浸入主臥室；C、木地板應(yīng)留通氣孔，每間不少于2出踢腳板上每邊不少于處；D、注意成品保護(hù)，防止木地板進(jìn)水。

5）席紋地板不方正

①出現(xiàn)原因：A、施工控制線方格不方正；B、鋪釘時(shí)找方不嚴(yán)。

②預(yù)防措施：A、施工控制線彈完，應(yīng)復(fù)查方正度，必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)返工重彈；B、堅(jiān)持每鋪完一塊都應(yīng)規(guī)方撥正。

6）地板局部翹鼓

①出現(xiàn)原因：A、受潮變形；B、毛地板拼縫太小或縫太大；C、水管、氣管滴漏泡濕地板；D、門口進(jìn)水；鋪釘時(shí)找方不嚴(yán)。

②預(yù)防措施：A、擱柵通風(fēng)槽，保溫隔音填料必須干燥，鋪釘油紙隔潮，室內(nèi)應(yīng)干燥；B、毛地板拼縫應(yīng)留2～3mm縫隙；C、水管、氣管試壓時(shí)，地板面層刷油、打蠟應(yīng)已完成；試壓時(shí)應(yīng)有專人看管，處理滴漏；C、陽臺門口或其他外門口，應(yīng)采取斷水措施，嚴(yán)防雨水進(jìn)入地板內(nèi)。

7）木踢腳板安裝缺陷

①出現(xiàn)原因：A、地板鋪設(shè)不平，踢腳板釘完后呈波浪形；B、踢腳板變形翹曲，加上墻面踢腳處平整度較差，粘結(jié)不嚴(yán)；C、踢腳板與地面不垂直；D、踢腳板上邊不水平，鋪釘時(shí)未拉通線。

②預(yù)防措施：A、復(fù)查地板平整度，不符合要求的要進(jìn)行修復(fù)合格后方可鋪貼踢腳板；B、復(fù)查墻面下部踢腳線范圍內(nèi)的平整度，縫隙較大時(shí)可用水泥素漿或乳膠漆膩?zhàn)诱移胶蟀惭b踢腳板；C、為防止木踢腳板翹曲，應(yīng)在其靠墻的一面設(shè)兩道變形槽，槽深3～5mm，寬度不少于10mm；D、木踢腳板上口的平線要從水平控制線往下量，而且要拉通線，不得直接放在木地板上；E、木踢腳板與木地板交接處有縫隙時(shí)，可加釘三角形或半圓形木壓條；F、木踢腳板鐵釘盡量靠上部釘，確保與墻面完全接觸無空隙；G、踢腳板應(yīng)在木地板檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行安裝。

8）地板條腐爛

①出現(xiàn)原因：A、板底有積水或滲水；B、木地板材質(zhì)松軟，吸濕性較強(qiáng)。

②預(yù)防措施：A、木地板的背面，在鋪釘前刷一道水柏油或清漆，以減少日后的吸濕量；B、做好周圍墻根部的防滲工作，特別是外墻和靠衛(wèi)生間的墻，以及主臥衛(wèi)生間門口處的防水質(zhì)量。

篇4：樓盤土建裝飾工程質(zhì)量通病控制要點(diǎn):飾面工程

樓盤土建裝飾工程質(zhì)量通病控制要點(diǎn)：飾面工程

2、飾面工程

⑴室內(nèi)大理石墻面：飾面不平整，接縫不順直；板塊開裂，邊角缺損；空鼓脫落；板面腐蝕污染

出現(xiàn)部位：電梯前室

1）飾面不平整，接縫不順直

①出現(xiàn)原因：A、板塊外形尺寸偏差大；B、彎曲面或弧形平面板塊，在施工現(xiàn)場用手提切割機(jī)加工，尺寸偏差失控，常見病有板塊厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板塊尺寸超過允許偏差；C、施工無準(zhǔn)備，對板塊來料未作檢查、挑選、試拼，施工標(biāo)線不準(zhǔn)確或間隔過大；D、干縫（或密縫）安裝，無法利用板縫寬度適當(dāng)調(diào)整板塊加工制作偏差，導(dǎo)致大面積的墻面板縫累積偏差過大。

②預(yù)防措施：A、采用"干接"縫的飾面，其板塊外觀檢查不應(yīng)超過優(yōu)等品的允許偏差標(biāo)準(zhǔn)，板塊長、寬只允許負(fù)偏差；B、認(rèn)真熟悉圖紙，明確板塊的排列方式、分格和圖案，伸縮縫位置、接縫和凹凸部位的構(gòu)造大樣；C、做好施工大樣圖，排好尺寸；D、板塊安裝應(yīng)先做樣板墻，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同商定和確認(rèn)后，再大面積鋪貼；E、板塊灌漿前應(yīng)澆水將板塊背面和基體表面濕潤，再分層灌漿，每層灌注高度為150～200mm且不大于板高的1/3，插搗密實(shí)。待其初凝后，應(yīng)檢查板面位置，若有移動錯(cuò)位，應(yīng)拆除重新安裝，若無移動，方可灌注上層砂漿。

2）板塊開裂，邊角缺損

①出現(xiàn)原因：A、板塊材質(zhì)局部風(fēng)化脆弱，或在加工運(yùn)輸中造成隱傷，安裝前未經(jīng)檢查和修補(bǔ)；B、計(jì)劃不周或施工無序，在飾面安裝后又在墻上開洞，導(dǎo)致飾面出現(xiàn)犬牙和裂縫。

②預(yù)防措施：A、做好加工運(yùn)輸質(zhì)量保障工作，安裝前再一次檢查；B、安裝板塊應(yīng)在墻面預(yù)埋完成后進(jìn)行；C、板塊進(jìn)場后，首先壓進(jìn)行外觀檢查，不符合要求的不得使用。

3）空鼓脫落

①出現(xiàn)原因：A、基體（基層）、板塊底面未清理干凈，殘存灰塵或臟污物；B、粘貼（或灌漿）砂漿不飽滿，或砂漿太稀、強(qiáng)度低、粘結(jié)力差、干縮量大，砂漿養(yǎng)護(hù)不良。傳統(tǒng)的鑲貼砂漿為1：2或1：2.5水泥砂漿，用料比較單一，采用體積比，無粘結(jié)強(qiáng)度的定量要求和檢驗(yàn)，因而粘結(jié)力較差；C、石材防護(hù)劑涂刷不當(dāng)，或使用不合格的石材防護(hù)劑，板背變光滑，削弱了板塊與砂漿的粘結(jié)力。

②預(yù)防措施：A、鑲貼前，基體（基層）、板塊必須清理干凈，用水充分濕潤，陰干至表面無水跡時(shí)，即可涂刷界面處理劑，界面劑表干后即行鑲貼；B、粘貼法砂漿稠度宜為6～8cm，灌漿法砂漿稠度宜為8～12cm（堅(jiān)持分層灌實(shí)），C、使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的板材防護(hù)劑涂刷，并按使用說明書進(jìn)行涂刷；D、注意成品保護(hù)，防止振動、撞擊等外傷，尤其注意避免鑲貼砂漿、膠粘劑早期受損傷。

4）板面腐蝕污染

①出現(xiàn)原因：A、板塊出廠（或安裝前），石材表面未做專門的防護(hù)處理；B、施工過程中受不文明施工的污染和損害，使用期間受墻壁滲漏、衛(wèi)生間酸堿液體浸蝕污染；C、成品保護(hù)不良。

②預(yù)防措施：A、更新觀念，預(yù)防為主，石材安裝前浸泡或涂抹商品專用防護(hù)劑，能有效地防止污漬滲透和腐蝕；B、板塊進(jìn)場應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行外觀缺陷檢查和物理性能檢驗(yàn)；C、重視成品保護(hù)，室內(nèi)大理石必須定期打臘。

⑵室內(nèi)瓷磚墻面：用水房間墻壁泛潮；飾面不平整，縫格不順直；墻面出現(xiàn)"破活"，細(xì)部粗糙；空鼓脫落；板塊開裂、變色，墻面污染

出現(xiàn)部位：電梯前室、廚房、衛(wèi)生間

1）用水房間墻壁泛潮

①出現(xiàn)原因：A、施工無組織，穿墻管道在防水完成后安裝，或現(xiàn)劃現(xiàn)鑿，穿墻管道滲漏；B、傳統(tǒng)的密縫粘貼，形成"瞎縫"，板縫幾乎無法塞進(jìn)砂漿，僅在表面用水泥擦平縫，板縫仍是滲漏通道；C、傳統(tǒng)的溝縫材料為普通水泥凈漿，硬化后干縮率大，容易在板縫部位產(chǎn)生裂隙或在凈漿與面磚之間產(chǎn)生縫隙；D、普通貼磚是靠板塊背面滿刮水泥砂漿（或水泥漿）粘貼上墻的，它靠手工擠壓板塊，粘結(jié)砂漿不易全部擠滿，尤其板塊的4個(gè)周邊（特別是4個(gè)角）砂漿不易飽滿，以致留下滲水空隙和通路。

②預(yù)防措施：A、貼磚應(yīng)在墻面預(yù)埋完成并防水施工合格后進(jìn)行；B、管道安裝不得在墻內(nèi)設(shè)置接頭，不宜使用鑄鐵管、鍍鋅管，應(yīng)使用塑料管；C、采用離縫法粘貼瓷磚，板縫寬約2mm左右，可增強(qiáng)板縫的防水能力，陰角部位打衛(wèi)生間專用防水防霉密封膠；D、瓷磚與門窗框接縫部位預(yù)留約寬5mm的凹槽，填嵌衛(wèi)生間專用防水防霉密封膠；E、為保護(hù)室內(nèi)裝修，與水緊鄰的房間，其墻面找平層和防滲層質(zhì)量保證同用水房間。

2）飾面不平整，縫格不順直

①出現(xiàn)原因：A、無預(yù)排磚，盲目施工；B、瓷磚外觀尺寸偏差較大；C、墻體、找平層不平整、不垂直；D、傳統(tǒng)的密縫粘貼方法使砂漿嵌填困難，一部分有砂漿，一部分無砂漿，粘貼面積越大，板縫的積累偏差越大。

②預(yù)防措施：A、踏踏實(shí)實(shí)按照操作規(guī)程施工，先彈豎線、水平線及表面平整線，然后掛線粘貼；B、瓷磚進(jìn)場的外觀質(zhì)量必須符合《干壓陶瓷磚》（GB/T4100.5）的規(guī)定；C、宜采用離縫法粘貼瓷磚，板縫寬約2mm左右。

3）墻面出現(xiàn)"破活"，細(xì)部粗糙

①出現(xiàn)原因：A、大面積施工前無樣板間，盲目施工，發(fā)現(xiàn)問題太晚；B、墻面凸出物、管線穿墻部位用碎磚；C、瓷磚切割無專用工具，非整磚切割粗糙，邊角破損。

②預(yù)防措施：A、門窗洞口盡量安排整磚，減少切割；B、墻面凸出物、管線穿墻部位不得用碎磚粘貼，應(yīng)用整磚上下左右對準(zhǔn)孔洞套劃好，套割吻合，凸出墻面邊緣的厚度應(yīng)一致；C、為防止飾面出現(xiàn)"吊腳"，在墻面粘貼前應(yīng)確定樓地面線，宜地面板塊壓墻根板塊；D、配齊工具，避免切割出現(xiàn)"犬牙"破碎或歪斜，切割邊宜藏進(jìn)找平層或被整磚壓邊。

4）空鼓脫落

①出現(xiàn)原因：A、基體（基層）、板塊底面未清理干凈，殘存灰塵或臟污物；B、粘貼（或灌漿）砂漿不飽滿，或砂漿太稀、強(qiáng)度低、粘結(jié)力差、干縮量大，砂漿養(yǎng)護(hù)不良。傳統(tǒng)的鑲貼砂漿為1：2或1：2.5水泥砂漿，用料比較單一，采用體積比，無粘結(jié)強(qiáng)度的定量要求和檢驗(yàn)，因而粘結(jié)力較差；C、粘貼砂漿厚薄不均，砂漿不飽滿，操作過程中用力不均，砂漿收水后，對粘貼好的瓷磚進(jìn)行糾偏移動，造成飾面空鼓。

②預(yù)防措施：A、進(jìn)場瓷磚質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求；B、瓷磚粘結(jié)砂漿厚度一般控制在6～10mm（宜為6～7mm）左右，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓；C、施工順序?yàn)橄葔γ婧蟮孛?；墻面由下往上分層粘貼，分層粘貼時(shí)還需回旋式粘貼（即四面墻同時(shí)粘貼），這樣粘貼能使陰陽角緊密牢固，比墻面磚全部貼完后再貼陰陽角要好得多；D、當(dāng)采用水泥砂漿粘結(jié)層時(shí)，粘貼后的瓷磚可用小鏟木把輕輕敲擊，瓷磚粘貼20min后，切忌挪動或振動；E、離縫粘貼瓷磚，有助于預(yù)防瓷磚空鼓脫落。

5）板塊開裂、變色，墻面污染

①出現(xiàn)原因：A、瓷磚運(yùn)輸保管過程中遇水，受

草繩、紙箱等有色液體污染；B、瓷磚質(zhì)量不好，材質(zhì)松軟，吸水率大，濕膨脹也大，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而開裂；C、瓷磚在運(yùn)輸、操作過程中造成隱傷，有隱傷的瓷磚加上濕膨脹應(yīng)力作用，出現(xiàn)裂紋；D、瓷磚材質(zhì)疏松，施工前瓷磚浸泡不透，粘貼時(shí)，砂漿中的漿水或不潔凈水從瓷磚背面進(jìn)入磚坯里，并從透明釉面上反映出來，造成瓷磚變色。

②預(yù)防措施：A、鑒于瓷磚開裂、變色、污染關(guān)鍵在材料質(zhì)量，材料進(jìn)場嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；B、瓷磚粘貼前一定要用水浸泡透，將有隱傷的仔細(xì)挑出，操作時(shí)不要大力敲擊磚面，防止產(chǎn)生隱傷，并隨時(shí)將瓷磚面上的砂漿擦拭干凈；C、重視成品保護(hù)。

篇5：樓盤土建裝飾工程質(zhì)量通病控制要點(diǎn):門窗工程

樓盤土建裝飾工程質(zhì)量通病控制要點(diǎn)：門窗工程

3、門窗工程

⑴入戶門：位置不準(zhǔn)、開啟方向不符

出現(xiàn)部位：客廳

①出現(xiàn)原因：未認(rèn)真對照圖紙。

②預(yù)防措施：必須熟悉圖紙，按圖施工。

⑵鋁合金門窗：位置不準(zhǔn)；框扇變形翹曲；門窗滲漏；變形，剛度差；外門框邊未留嵌填密封膠槽口；污染、銹蝕、氧化涂膜腐蝕脫落；

出現(xiàn)部位：客廳、臥室、廚房衛(wèi)生間

1）位置不準(zhǔn)

①出現(xiàn)原因：圖紙不熟悉。

②預(yù)防措施：A、預(yù)留洞口門窗框安裝前，室內(nèi)墻面應(yīng)先沖好水平標(biāo)筋或做完粉刷供門窗定位；B、安裝人員應(yīng)明了每樘門窗的型號、開向、標(biāo)高以及安裝在墻中或里平、外平；C、室內(nèi)墻面應(yīng)彈好+1000mm的水平準(zhǔn)線，據(jù)此校正門窗標(biāo)高；D、在門窗洞口四周墻體上彈好門窗框安裝線，按線嵌固門窗框；E、凡設(shè)計(jì)有筒子板、窗臺板的門窗，彈線時(shí)應(yīng)考慮安裝尺寸；F、多層建筑的外墻面，宜測設(shè)門窗垂直中心線或邊線，安裝門窗框時(shí)，吊線錘使門窗框上下順直；G、門窗框就位后，應(yīng)先用木楔臨時(shí)固定，找平、吊正、校準(zhǔn)無誤后，調(diào)整固定木楔，方可埋置或焊固門窗框鐵腳。

2）框扇變形翹曲

①出現(xiàn)原因：A、制作材質(zhì)差。

②預(yù)防措施：A、門扇安裝前應(yīng)檢查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安裝。安裝合頁，應(yīng)保證合頁的進(jìn)出、深淺一致；上下合頁的軸保持在一條垂直線上。

3）門窗滲漏

①預(yù)防措施：A、首先土建項(xiàng)目施工時(shí)，在門楣和窗楣上做鷹嘴或滴水槽；在窗臺上做出向外的流水斜坡，嚴(yán)禁外高內(nèi)低，坡度不小于10％；外窗四周面磚嵌縫必須嚴(yán)密，外窗臺面磚須人底框內(nèi)不小于0.5cm；B、外窗設(shè)計(jì)應(yīng)明確抗風(fēng)壓、