上海市職業(yè)病危害專項治理工作方案

上海市職業(yè)病危害專項治理工作方案?為鞏固和深化塵肺病防治攻堅行動成果，大力推進“十四五”時期職業(yè)病防治工作，保障勞動者職業(yè)健康權益，根據(jù)《國家衛(wèi)生健康委辦公廳關于深入開展職業(yè)病危害專項治理工作的通知》（國衛(wèi)辦職健函〔2021〕621號）要求，結合本市實際，特制定本方案。一、總體要求以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，認真貫徹落實黨中央、國務院關于職業(yè)病防治工作的決策部署和《職業(yè)病防治法》相關要求，堅持以人民健康為中心，深入實施健康上海戰(zhàn)略和本市職業(yè)病防治“十四五”規(guī)劃，以治理粉塵、化學毒物、噪聲超標為主要任務，加強職業(yè)健康監(jiān)督管理，同時加大助企紓困力度，幫扶指導和推動用人單位改善工作場所勞動條件，從源頭控制和減少職業(yè)病危害，保障廣大勞動者職業(yè)健康。二、工作目標到2025年底，全市用人單位職業(yè)病防治主體責任進一步落實，職業(yè)病危害源頭得到有效遏制，用人單位工作場所作業(yè)環(huán)境得到顯著改善，新發(fā)塵肺病、化學中毒、噪聲聾等重點職業(yè)病數(shù)量得到有效控制，各項職業(yè)病防治工作達到國家和本市職業(yè)病防治“十四五”規(guī)劃的要求。（一）進一步提高職業(yè)病危害治理能力加強建設本市職業(yè)病危害工程防護技術指導中心，制訂本市3-5個重點行業(yè)職業(yè)病危害工程防護技術標準或指南，從源頭上控制和減少職業(yè)病危害。選樹各類工程治理樣板企業(yè)，支持和鼓勵治理企業(yè)建設健康企業(yè)和評選“職業(yè)健康達人”，不斷提高企業(yè)和勞動者職業(yè)病危害防治和防護能力。強化各級職業(yè)健康監(jiān)管人員培訓，加強職業(yè)病防治技術支撐體系建設，為治理企業(yè)提供更加優(yōu)質的職業(yè)衛(wèi)生技術服務。（二）進一步落實職業(yè)病防治主體責任納入治理范圍用人單位粉塵、化學毒物、噪聲崗位合格率達85%以上；工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測合格率達到85％以上；職業(yè)病危害項目申報率達到90%以上；接觸職業(yè)病危害的勞動者在崗期間職業(yè)健康檢查率達到90%以上；主要負責人和職業(yè)健康管理人員培訓率均達到95%以上。分年度主要目標如下：2022-2025年專項治理年度主要目標指標名稱目標值2022年2023年2024年2025年粉塵、化學毒物、噪聲崗位合格率≧70%≧75%≧80%≧85%工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測合格率≧70%≧75%≧80%≧85%職業(yè)病危害項目申報率≧75%≧80%≧85%≧90%接觸職業(yè)病危害的勞動者在崗期間職業(yè)健康檢查率≧75%≧80%≧85%≧90%主要負責人和職業(yè)健康管理人員培訓率≧80%≧85%≧90%≧95%三、治理范圍專項治理的范圍為本市存在粉塵、化學毒物、噪聲危害因素濃（強）度超標且從業(yè)人員10人及以上的工業(yè)企業(yè)、從業(yè)人員10人以下5人以上的職業(yè)病危害嚴重的工業(yè)企業(yè)（以下簡稱治理企業(yè)）。各區(qū)可根據(jù)本轄區(qū)實際情況，部署對其他10人以下的工業(yè)企業(yè)自行開展治理工作。四、治理實施（一）安排部署階段（2022年6月至8月）1.篩選治理企業(yè)。國家衛(wèi)生健康委將在職業(yè)病危害項目申報系統(tǒng)中設立專項治理模塊，以職業(yè)健康基礎數(shù)據(jù)庫為基礎，結合全國工業(yè)企業(yè)職業(yè)病危害現(xiàn)狀調查、職業(yè)病危害項目申報、職業(yè)病及危害因素監(jiān)測等情況，建立治理企業(yè)基礎臺賬。各區(qū)衛(wèi)生健康委要全面排摸和篩選應納入治理范圍的工業(yè)企業(yè)，補充完善本轄區(qū)治理企業(yè)基礎臺帳，并于2022年7月31日前將本轄區(qū)治理企業(yè)基礎名單（見附件1、2）上報市衛(wèi)生健康委。具有以下情形之一的從業(yè)人員10人及以上工業(yè)企業(yè)、從業(yè)人員10人以下5人以上的職業(yè)病危害嚴重工業(yè)企業(yè)，應納入治理企業(yè)名單：（1）自2019起，三年內未開展職業(yè)病危害因素定期檢測的工業(yè)企業(yè)；（2）2019年以來最近一次職業(yè)病危害因素檢測中存在粉塵、化學毒物或噪聲危害因素濃（強）度超標情況的工業(yè)企業(yè)；（3）2019年以來有與接觸粉塵、化學毒物和噪聲等職業(yè)病危害因素相關的新發(fā)疑似職業(yè)?。?例及以上）或確診職業(yè)病病人的工業(yè)企業(yè)；（4）2019年以來受到職業(yè)健康執(zhí)法單位行政處罰的，整改后不達標責任主體名單的工業(yè)企業(yè)。市衛(wèi)生健康委組織對各區(qū)篩選上報的治理企業(yè)名單進行質量抽查，確保各區(qū)應納入治理的企業(yè)均已納入，建立本市治理企業(yè)基礎臺帳。2.補充治理企業(yè)。每年動態(tài)梳理核實符合條件的工業(yè)企業(yè)并納入治理企業(yè)補充名單。自2023年起，各區(qū)衛(wèi)生健康委每年3月1日前完成對上一年度需納入專項治理的工業(yè)企業(yè)的篩選并將基本情況（見附件1、2）報送市衛(wèi)生健康委，市衛(wèi)生健康委于3月31日前組織完成上一年度需納入治理企業(yè)的抽查確認。3.制定治理方案。各區(qū)衛(wèi)生健康委要結合本轄區(qū)實際和治理企業(yè)具體情況，總結和借鑒“十三五”時期專項治理工作經驗和做法，制定專項治理實施方案，明確具體的治理目標任務、方法措施和要求等，確保專項治理工作順利開展。各區(qū)衛(wèi)生健康委于2022年8月31日前將轄區(qū)專項治理實施方案報送至市衛(wèi)生健康委。4.營造治理氛圍。各區(qū)衛(wèi)生健康委要充分利用各種媒體和網絡平臺，采取多種方式，加強對專項治理工作的宣傳報道，營造良好的治理工作氛圍，并組織召開重點治理企業(yè)負責人和職業(yè)衛(wèi)生管理人員培訓會，將專項治理工作要求傳達到所有治理企業(yè)，提高治理效率。(二)治理整改階段（2022年9月至2025年6月）1.開展治理整改各區(qū)衛(wèi)生健康委要按照“一企一策”的要求，督促治理企業(yè)針對職業(yè)病危害超標崗位制定切實可行的整改方案。整改方案應當包括超標崗位名稱、超標原因、整改措施、整改時限和資金投入等。治理企業(yè)應根據(jù)整改方案開展治理工作，優(yōu)先采用工程技術措施（見附件3、4），從源頭減少和降低職業(yè)病危害，使作業(yè)崗位危害因素濃（強）度達到限值要求。對于采取工程技術措施不能使崗位危害因素濃（強）度達到限值要求的，治理企業(yè)必須采取個體防護、減少作業(yè)時間及強化作業(yè)場所日常管理等措施，降低勞動者接觸水平，并切實做好職業(yè)病危害因素監(jiān)測、職業(yè)健康檢查、企業(yè)管理人員職業(yè)健康培訓等工作。針對管理措施是否滿足防護要求，治理企業(yè)應組織開展評價工作，重點開展超標崗位涉及的職業(yè)病防護設施與防護用品綜合效果的評價，形成評價報告。完成專項治理的治理企業(yè)應委托有資質的技術服務機構對工作場所職業(yè)病危害因素進行檢測，由技術服務機構出具相應檢測報告。治理企業(yè)應在職業(yè)病危害項目申報系統(tǒng)專項治理模塊中提交評價、檢測報告等相關材料。2.開展督促指導各區(qū)衛(wèi)生健康委要加強對治理企業(yè)的督促指導，積極探索職業(yè)健康托管式服務、“一企一策”精準指導等幫扶模式，實施中小微企業(yè)專項治理幫扶。對治理積極、成效顯著的治理企業(yè)，鼓勵其持續(xù)改進提高；對治理不到位的治理企業(yè)，督促其加大治理力度；對于治理后職業(yè)病危害因素仍超標且整改無望的治理企業(yè)，要依法停止相關作業(yè)或提請當?shù)卣枰躁P閉。各區(qū)衛(wèi)生健康委要定期調度本轄區(qū)專項治理工作進展情況，采取隨機抽查、專項檢查、聯(lián)合督查等方式，組織衛(wèi)生監(jiān)督機構、職業(yè)病防治技術支撐機構等專業(yè)力量，及時督促指導治理企業(yè)開展專項治理工作。加大對存在風險隱患企業(yè)的監(jiān)督檢查力度，依法嚴肅查處有弄虛作假等違法違規(guī)行為的用人單位和職業(yè)健康服務機構。市衛(wèi)生健康委將適時對專項治理工作開展調研督導，市疾病預防控制中心要加強對全市專項治理的技術支撐和工作指導。3.做好年度總結各區(qū)衛(wèi)生健康委要認真做好專項治理工作年度總結，于每年11月15日前將本年度專項治理情況匯總表（見附件5）和工作總結以及下年度治理工作計劃等報送至市衛(wèi)生健康委。年度總結報告應重點突出、數(shù)據(jù)詳實，主要包括年度工作進展情況、取得的成效、存在的問題以及下年度工作打算等。市衛(wèi)生健康委每年對全市專項治理工作進行匯總分析和通報，并收集編印行政推動和治理企業(yè)優(yōu)秀案例，及時發(fā)現(xiàn)和推廣基層典型經驗和先進做法，充分發(fā)揮示范引領作用，以點帶面，促進專項治理工作深入有效開展。（三）全面總結階段（2025年7月至12月）各區(qū)衛(wèi)生健康委要做好全面總結工作，客觀評價和總結專項治理工作成效，并請于2025年11月15日前將專項治理情況匯總表（見附件2）和工作總結報告報送至市衛(wèi)生健康委?？偨Y報告應包括三年治理工作開展情況、典型經驗做法、取得成效、存在問題與建議等。市衛(wèi)生健康委將組織對全市專項治理工作進行總體評估和全面總結。三、工作要求（一）加強領導，精心組織各區(qū)衛(wèi)生健康委要高度重視專項治理工作，切實加強組織領導，精心組織，周密部署，因地制宜，科學制定治理方案，細化治理工作任務，認真組織實施，確保專項治理工作取得實效。市、區(qū)疾病預防控制中心在專項治理的方案制定、摸底調查、治理整改、抽查評估等各階段要充分發(fā)揮技術支撐作用，加強對中小微型企業(yè)危害治理的技術幫扶指導。市、區(qū)衛(wèi)生監(jiān)督機構要緊扣治理重點深入開展職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督執(zhí)法工作。（二）源頭治理，綜合施策各區(qū)衛(wèi)生健康委要以問題為導向，深入分析治理工作的重點、難點和關鍵點，組織、協(xié)調、整合轄區(qū)內職業(yè)健康行政和技術力量，全力推進治理工作。要督促治理企業(yè)以超標作業(yè)崗位為重點，以落實工程防護措施為關鍵，圍繞重點環(huán)節(jié)，加大對現(xiàn)有設備設施升級改造力度，積極使用新技術、新工藝、新材料，提高設備機械化、自動化水平，淘汰落后工藝、設備和材料。對于無法采取工程技術措施，或工程技術措施無法使危害因素濃（強）度達到標準要求的治理企業(yè)，要督促其綜合采取管理措施和加強個體防護等措施，保護勞動者健康。（三）分類指導，統(tǒng)籌推進各區(qū)衛(wèi)生健康委要根據(jù)治理企業(yè)職業(yè)病危害程度及防治水平進行分類指導。對于超標嚴重、防治水平低的治理企業(yè)進行重點指導和幫扶；對于專項治理效果好、防治水平高的治理企業(yè)，鼓勵其創(chuàng)建“健康企業(yè)”。要統(tǒng)籌安排專項治理檢查工作與工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測工作，避免重復交叉，提高監(jiān)管效率。要加強信息化工作，做好治理企業(yè)臺賬動態(tài)管理與更新。（四）強化監(jiān)督，嚴格執(zhí)法各區(qū)衛(wèi)生健康委要采取隨機抽查、專項檢查等方式，加強對治理工作的督促和指導。對發(fā)現(xiàn)的普遍性問題要及時總結通報，提出要求；對存在不開展職業(yè)病危害項目申報和定期檢測、不組織接觸職業(yè)病危害勞動者進行職業(yè)健康檢查、不為勞動者配備符合國家標準要求的個體防護用品等違法行為且拒不整改的，要堅決依法從嚴處罰，并納入職業(yè)病預防控制措施不達標責任主體名單管理。對問題嚴重拒不整改的工業(yè)企業(yè)，要強化監(jiān)督執(zhí)法，公開曝光，發(fā)揮典型案件“查處一宗、震懾一片、教育一方”的警示作用。對在企業(yè)實施監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的職業(yè)健康相關技術服務違法違規(guī)線索，各區(qū)要及時跟進、倒查相關技術服務、醫(yī)療機構，依法查處違法違規(guī)行為，不斷提升技術服務水平。（五）認真填報，及時更新各區(qū)衛(wèi)生健康委要加強治理信息填報管理工作，及時準確在國家專項治理模塊電子版或系統(tǒng)中錄入治理企業(yè)相關信息，在國家信息系統(tǒng)未正式上線使用前完善補充的治理企業(yè)信息由市疾病預防控制中心負責集中導入。各區(qū)要結合每年治理目標任務，實時關注治理企業(yè)臺賬動態(tài)管理與更新情況，確保治理工作落實與信息系統(tǒng)更新同步。要建立治理企業(yè)職業(yè)健康管理數(shù)據(jù)庫，加強治理整改后崗位濃（強）度仍超標企業(yè)的監(jiān)督管理。市衛(wèi)生健康委將定期通報各區(qū)信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新情況。附件：1.職業(yè)病危害專項治理企業(yè)基本情況登記表2.職業(yè)病危害專項治理企業(yè)基本情況匯總表3.部分行業(yè)職業(yè)病危害治理主要工程技術措施4.部分技術規(guī)范或指南目錄清單5.年度專項治理情況匯總表附件1：職業(yè)病危害專項治理企業(yè)基本情況登記表填報單位：填表人：聯(lián)系電話：序號省市區(qū)縣企業(yè)名稱信用代碼門類大類中類小類企業(yè)規(guī)模[1]注冊類型[2]法人職業(yè)衛(wèi)生管理人管理人聯(lián)系方式申報系統(tǒng)場所地址登記機關場所地址是否申報是否開展監(jiān)測是否接受現(xiàn)狀調查是否存在危害因素從業(yè)人員總數(shù)從業(yè)人員>=10人是否接受職業(yè)健康培訓是否開展檢測或監(jiān)測是否存在超標崗位治理前作業(yè)崗位超標數(shù)量/檢測數(shù)量接觸塵毒噪聲危害人數(shù)納入專項治理原因[3]主要負責人職業(yè)健康管理人員塵毒噪聲塵毒噪聲說明：1.企業(yè)規(guī)模按照現(xiàn)行企業(yè)規(guī)模劃分有關標準填寫。2.注冊類型按照現(xiàn)行企業(yè)登記注冊類型有關規(guī)定填寫。3.納入專項治理原因：①2019年以來未開展職業(yè)病危害因素定期檢測的工業(yè)企業(yè)；②2019年以來最近一次檢測存在粉塵、化學毒物或噪聲危害因素濃（強）度超標情況的工業(yè)企業(yè)；③2019年以來有新發(fā)疑似職業(yè)?。?例及以上）或確診職業(yè)病病人的工業(yè)企業(yè)；④2019年以來受到職業(yè)健康執(zhí)法單位行政處罰的，整改后不達標責任主體名單的工業(yè)企業(yè)。

附件2：職業(yè)病危害專項治理企業(yè)基本情況匯總表填報單位：填表人：聯(lián)系電話：序號行業(yè)領域[1]企業(yè)數(shù)量從業(yè)人員數(shù)量接觸塵毒噪聲危害人數(shù)接受職業(yè)健康培訓企業(yè)數(shù)開展職業(yè)健康檢查企業(yè)數(shù)進行職業(yè)病危害申報企業(yè)數(shù)進行職業(yè)病危害定期檢測企業(yè)數(shù)治理前/治理后存在超標崗位企業(yè)數(shù)[2]塵毒噪聲主要負責人職業(yè)衛(wèi)生管理人員塵毒噪聲///合計說明：1.行業(yè)領域按照《國民經濟行業(yè)分類與代碼》的行業(yè)小類填寫。2.2022年7月31日前報送治理前存在超標崗位企業(yè)數(shù)，2025年11月15日前報送治理前/治理后存在超標崗位企業(yè)數(shù)。附件3：部分行業(yè)職業(yè)病危害治理主要工程技術措施一、金屬冶煉金屬冶煉主要包括黑色金屬冶煉和有色金屬冶煉，黑色金屬冶煉主要含燒結、焦化、煉鐵、煉鋼等，有色金屬冶煉主要包括火法冶煉和濕法冶煉等。冶煉過程產生的主要職業(yè)病危害因素有粉塵、一氧化碳、苯及其同系物、焦爐逸散物、瀝青、硫化氫、砷化氫等。黑色金屬和有色金屬冶煉重點工序塵毒危害治理具體工程技術措施如下。（一）黑色金屬冶煉1.燒結（1）原料貯運①原料的卸料機（翻車機）設置除塵設施，并確保除塵設施正常運行。②散裝粉狀輔料宜采用密閉性較好的集裝箱（袋）、料罐車運輸或氣力輸送到貯倉。袋裝粉料的包裝應當具有良好的密閉性和強度，拆包、倒包應當在有通風除塵設施的專用設備上進行。③原輔料應當分區(qū)存放，原料場應當設移動式噴水抑塵設施，露天原料貯存區(qū)宜設置防風抑塵網或者圍墻，與其他生產區(qū)域隔離。④物料輸送（含輸送皮帶）宜密閉，減少轉運點和縮短輸送距離，不宜采用人工或抓斗裝卸，皮帶通廊內宜設置崗位小間。⑤用于氣力輸送的管道應當具有良好氣密性，其閥門及連接點等處應當設置防粉塵泄漏裝置和檢查孔裝置。⑥在原料、燃料及熔劑的卸料、破碎、篩分、帶式輸送機轉載點等產生粉塵的場所（工序），均應當設置防塵系統(tǒng)，原料轉運點應當安裝導料槽。⑦原料送達的終點礦槽應予密閉，并設置防塵裝置；各料槽頂部皮帶小車的卸料口宜采用膠帶密封；轉運站、皮帶通廊、礦槽頂層設置灑水栓，采取噴霧加濕措施。⑧料倉捅料作業(yè)宜采取機械疏通方式。⑨除塵器收集的粉塵采取密閉式輸送。⑩產塵區(qū)域應當采取濕式清掃，防止二次揚塵。（2）配料與混合①配料室、配料礦槽、混合料礦槽應當設置通風除塵裝置，礦槽周邊區(qū)域應當采取濕式清掃，防止二次揚塵。②防止礦塵外溢，粉料、濕料礦槽傾角不應小于65°，塊礦礦槽不應小于50°。③配料圓盤與配料皮帶輸送機產塵點設密閉排風罩，皮帶應當全程密閉。④產塵區(qū)域應當采取濕式清掃，防止二次揚塵。（3）燒結①燒結給料機和反射板設有機械式粉料清理和除塵裝置。②燒結機頭上部應當設通風除塵系統(tǒng)，燒結機尾破碎機、環(huán)冷機應當設密閉抽風除塵裝置；篩分機應當設密閉抽風裝置并設除塵器；破碎機、臺車翻轉卸料處應當設密閉抽風除塵裝置。③點火裝置設置空氣、煤氣比例調節(jié)裝置、煤氣低壓自動切斷裝置、煤氣緊急事故切斷閥。④燒結作業(yè)區(qū)應當保持良好通風，并設置一氧化碳監(jiān)測報警裝置，燒結機頭點火及相關的煤氣管道等應當采取有效的密封措施。⑤燒結設備的運行控制與通風系統(tǒng)的運行實行聯(lián)鎖控制。⑥燒結機廠房宜設封閉的控制室，廠房外新鮮空氣能送到控制室內并形成微正壓。⑦產塵區(qū)域地面應當采取濕式清掃或移動式真空除塵器，防止二次揚塵。（4）球團①精礦干燥、煤粉制備、運輸及噴煤、球團配料、混合、膨潤土料棚、鏈篦機、成品球團礦堆場及成品裝車礦槽等產塵點，在密閉基礎上設除塵裝置。②球團煤氣加熱爐、精礦干燥、球團鏈篦機、回轉窯點火器處作業(yè)區(qū)應當設置一氧化碳報警裝置。③煤氣加熱等工藝設備的運行控制與通風系統(tǒng)的運行實行聯(lián)鎖控制。④產塵區(qū)域地面應當采取濕式清掃或移動式真空除塵器，防止二次揚塵。2.焦化（1）備煤①貯煤場設有抑塵網或者圍棚，設置噴水裝置，備煤過程宜采用濕式作業(yè)。②翻車機、卷揚機、調車機、卸煤機等機械設備受煤時應當有防塵措施；堆取料機設置風速計。③原料煤的帶式輸送應當密閉，具有落差的皮帶轉運點應當安裝通風除塵設備或采取濕式作業(yè)。④配煤、粉碎機室應當密閉，并設除塵裝置。（2）煉焦①煉焦裝置應當露天布置。②裝煤車與爐蓋之間在裝煤過程中應當安裝通風除塵設備，采用自動化密閉操作，采用集氣管自動調壓爐門口集塵罩、裝煤除塵二合一地面站及爐頂導煙裝置，集氣管操作臺上部應當設清掃孔。③焦爐爐門與門框、看火孔、裝煤孔蓋與裝煤孔座的接觸面、上升管蓋及其翻板軸頭、橋管與水封承插部應當密封。④濕法熄焦應當采取高塔排氣，并在塔內設置捕集粉塵裝置；干法熄焦時，應當設集塵凈化系統(tǒng)；貯存、輸送、轉運時應當設密封裝置，轉運交接處應當設計除塵設施。除塵設備應同相應的工藝設備聯(lián)鎖。⑤爐端臺頂部應當設帶有微正壓的操作工人休息室。煤塔頂層除膠帶通廊外，還應當另設一個出口，煤塔頂部宜設通風窗口。⑥地下室應當加強通風，并設自然通風孔和事故排風裝置。采用高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、荒煤氣加熱的焦爐地下室，必須設置固定式一氧化碳檢測及報警裝置。⑦交換機室或儀表室不應設在煙道上。焦爐測溫換向崗位應當配備便攜式有毒氣體報警器和空氣呼吸器。⑧濕法熄焦粉焦沉淀池周圍應當設置防護欄桿，水溝應當設置蓋板；粉焦抓斗司機室宜設在旁側或采用遙控操作方式。⑨干熄焦裝置整個系統(tǒng)應當嚴密，干熄焦排出裝置區(qū)域應當通風良好，干熄焦排出裝置的振動給料器及旋轉密封閥周圍，應當設置一氧化碳和氧氣濃度的檢測、聲光報警裝置；干熄焦排出裝置的排焦溜槽及運焦帶式輸送機位于地下時，排焦溜槽周圍及運焦通廊的地下部分，應當設置一氧化碳和氧氣濃度的檢測、聲光報警裝置，并設事故排風裝置。干熄焦裝置最高處，應當設置風向儀和風速計。干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)的鍋爐應當安裝二級除塵器。干熄焦裝置應當設置循環(huán)氣體成分自動分析儀，對一氧化碳、氫和氧含量進行分析記錄。⑩皮帶運焦過程中具有落差的皮帶交接處應當安裝通風除塵設備或采取濕式作業(yè)。裝煤車、攔焦車、搗固推焦車的操作室必須采取專門密封措施防塵。（3）煤氣凈化①應當采用DCS控制系統(tǒng)進行自動化生產和操作，實現(xiàn)遠距離控制。②煤氣凈化車間鼓風機房應當設置事故排風裝置及與其聯(lián)鎖的自動報警裝置。③有粉塵、揮發(fā)性溶劑逸出的設備開口部位應當設排風裝置。④焦爐煤氣管道應當設置自動低壓報警及自動切斷煤氣裝置。⑤鼓風機室應當有直通室外的走梯，底層出口不應少于兩個。⑥電捕焦油器應當設置連續(xù)式自動氧含量分析儀，并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。⑦硫酸高置槽應當設液位的高位報警、聯(lián)鎖及滿流管，滿流管滿流能力應當大于進料能力；槽下方應當設置圍堰。⑧間接法硫銨生產中，滿流槽、回流槽、稠化器等產生尾氣設施的裝置應當蓋嚴，防止酸氣外逸。⑨濃硫酸輸送應當采用泵送或自流方式，禁止使用壓縮氣體輸送；禁止使用蒸汽吹掃濃硫酸設備及管道。用濃硫酸配硫銨母液時，應當設置控制調節(jié)流量裝置。⑩回收車間應當安裝通風、排毒設施?？藙谒狗蚧牵ê狈纸猓┘皾窠佑|法硫酸生產時，作業(yè)場所應當設置噴淋洗眼器。（4）粗苯加工①應當采用DCS控制系統(tǒng)進行自動化生產和操作。②粗苯中間槽設高位報警裝置；粗苯儲槽應當密封，并安裝排氣控制措施。③苯蒸餾泵房、精苯洗滌廠房、吡啶生產廠房、室內庫房和泵房應當設置事故排風裝置。④精制車間應當安裝通風、排毒設施。熱包裝倉庫應當設機械通風裝置，熱包裝出口處應當設局部排風設施。⑤精苯槽罐區(qū)宜設高度不低于2.2m的圍堰，圍堰內場地排污口應當留設閥門；主裝置區(qū)也應當設置0.5m高的圍堰及排污閥門。⑥粗苯加氫主裝置區(qū)及槽罐區(qū)，應當按GBZ/T223的要求設有有毒有害氣體自動監(jiān)測報警裝置。⑦精苯生產區(qū)域，不應布置化驗室、維修間和生活室等輔助建筑。（5）焦油加工與回收①焦油車間應當設置通風、排毒設施。②焦油蒸餾應當設事故放空槽，并經常保持空槽狀態(tài)。焦油蒸餾裝置區(qū)應當設置不低于150mm的圍堰。③凡可能散發(fā)瀝青煙氣的地點，均應當設煙氣捕集凈化裝置。不宜采用人工包裝瀝青。④萘、蒽的結晶制片包裝及輸送宜實現(xiàn)機械化，切片系統(tǒng)應當設置尾氣捕集裝置，包裝制品封口處宜設置除塵設施。⑤酚、吡啶產品裝桶處應當設抽風裝置；生產現(xiàn)場應當設置噴淋設施。酚鹽生產中二氧化碳分解裝置中各設備的含酚排氣，應當設置專用排氣凈化裝置。⑥酸槽應當集中布置，并設置防酸外溢和防泄漏的圍堰，作業(yè)場所應當設置噴淋洗眼器。⑦苛化裝置中各粉塵物料輸入裝置，應當設有過濾設備。⑧瀝青高置槽應當有事故收集圍堰。焦油渣、酸焦油及生化污泥等固體廢棄物應當集中送往煤場配煤。⑨作業(yè)場所應當配置應急藥箱。（6）廢水處理①廢水處理站宜采用多層立體布置；污水物化處理和生化處理的核心設施應當符合GB50432的規(guī)定，應當配置不少于兩個獨立的系列，并設置防毒設施。②酚氰廢水處理應當設置防毒設施。③作業(yè)場所應當設置噴淋洗眼器。3.煉鐵（1）原料上料①原料堆場及堆取料機頭應當設噴水抑塵裝置；皮帶輸送機和皮帶廊宜密閉，在皮帶通廊、轉運站平臺、原燃料堆場地面等處應當設置負壓清掃設施或水沖洗和噴、灑水抑塵、沖洗地面措施。②礦焦槽卸料口、稱量漏斗、皮帶轉運站、皮帶落料點、礦槽振動篩、煤粉制備、給料器、爐頂上料口等產生粉塵的工作地點應當設置抽風設施，采用集中或單獨除塵系統(tǒng)。③煤粉制備的煤磨、煤粉噴吹作業(yè)場所保持良好通風，煤磨、煤粉倉、煤粉噴吹、爐頂作業(yè)場所設置固定式一氧化碳檢測報警儀。（2）高爐①高爐密封罩應當嚴密，罩內氣流保持負壓；密封罩應當設彈性材料制作的遮塵簾，密封罩宜避免直接連接振動和往復運動的設備。密封罩應當設置必要的操作孔、檢修門和觀察孔，操作孔、檢修門應當避開氣流速度較高的地點。②煤氣管道應當設置自動低壓報警及自動切斷煤氣裝置；煤氣清洗系統(tǒng)供水管道上應當設置低壓報警裝置?，F(xiàn)場可能逸散一氧化碳的地點，設置固定式一氧化碳檢測報警儀，為現(xiàn)場作業(yè)人員配備便攜式一氧化碳報警儀。③在熱修平臺上應當設置移動噴霧風扇；給熱罐中的操作人員設置局部降溫冷卻送風系統(tǒng)，送風口應當對準熱罐中心，并能夠按需要設置轉動風口，以滿足局部送風要求。④高爐區(qū)附近的公輔設施建筑物室內設置正壓送風裝置，室外新風應當經過濾器處理后送入室內，以保證室內有良好的潔凈度。⑤作業(yè)現(xiàn)場設置帶空調、且具有隔聲功能的微正壓休息室或操作室。（3）爐前平臺（出鐵場）①高爐出鐵場鐵溝、鐵罐等處設置密封罩和除塵吸風一次除塵裝置；在鐵水口處設置二次除塵系統(tǒng)。②出鐵口、主鐵溝、鐵口換氣、撇渣器、擺動流嘴、渣溝等產塵處應當設置密閉式吸風罩。③在出鐵場應當設置隔熱擋板，鐵溝、渣溝加封蓋板并及時維護。④鐵溝、渣溝及水沖渣溝，應當設活動封蓋，渣溝和渣罐上面應當設排煙罩；在溝下、出鐵場等處應當設置負壓清掃設施或采用濕式抑塵措施。⑤爐頂裝料設備、風口、渣口、水套等均應當嚴格密封，防止煤氣泄漏；高爐水沖渣應當設置通風排毒設施。⑥對可能發(fā)生煤氣泄漏的場所設固定式一氧化碳檢測報警儀和機械通風換氣設施，并在不同位置設置兩個疏散口。⑦現(xiàn)場設置帶空調、且具有隔聲功能的微正壓休息室或操作室。（4）電除塵放灰平臺①高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置主機平臺的隔聲罩內應當設一氧化碳濃度檢測聲光報警儀；軸承處應當設氮氣密封裝置，并設置氮氣低壓聲光報警信號或禁止透平啟動裝置。②現(xiàn)場可能發(fā)生煤氣泄漏的工作場所，應當設置固定式一氧化碳檢測報警儀。③放出的灰塵應當采用密封車輛或專用容器運送。④地面宜采取負壓清掃設施或水沖洗和噴灑水抑塵措施。（5）其他①鑄鐵機車間主要操作室及工作間，應當設置通風除塵設施。②鑄鐵機操作室應當設置空調及通訊、信號裝置。③碾泥機室應當設置通風除塵設施；使用焦油和樹脂做炮泥膠粘劑時，卸料點應當設置抽風凈化設施，粉狀原料應當采用密封槽車或專用容器運送。④鐵水罐修理庫的烘烤鐵罐廠房應當設自然通風，屋頂應當設天窗，并應當防止穿堂風將煙塵吹到其他作業(yè)區(qū)。⑤氧氣站應當設置必要的應急通風設施。⑥單獨機電維檢間應當設自然通風，焊接點宜設置固定或移動式除塵設施。4.煉鋼（1）原料上料①優(yōu)先使用優(yōu)質含塵少的煉鋼熔劑，比如粒度符合要求的石灰、增碳劑、螢石、造渣劑等。②采用機械化、自動化控制上料系統(tǒng)，電機振打裝置應當保證良好，布袋收集的熔劑粉料通過自動振打自動落入皮帶運輸系統(tǒng)；物料輸送跌落點應當設集塵罩和除塵器，倉頂部外側防塵門簾應當完好。③破碎機、篩分機宜采用整體密閉。④高位料倉向轉爐熔池放料時，連接部位的布袋應當密封良好無破損，逸散的粉塵由通風吸塵口吸走進入轉爐二次除塵系統(tǒng)收集。⑤脫硫、扒渣等可能發(fā)生煤氣泄漏、聚集的場所，應當設置固定式一氧化碳檢測報警儀，并設置通風換氣系統(tǒng)。⑥通風管道應當設置清灰孔，除塵器出入口應當設閘板閥及測試孔。⑦在轉爐平臺3-8層、皮帶通廊、轉運卸料處及地下受料倉槽等應當設置負壓清掃設施或進行濕式抑塵，1-2層應當設置清掃車或人工清掃。（2）鐵水倒罐①鐵水倒罐作業(yè)場所應當保持空氣流通。②鐵水倒罐設置布袋除塵系統(tǒng)或靜電除塵系統(tǒng)，收集罩應當按照工位配備蝶閥控制風量。③通風管道應當設置清灰孔，除塵器出入口應當設閘板閥及測試孔。④除塵收集的粉塵卸、輸灰宜采用機械輸送或氣力輸送，并進行綜合利用防治二次揚塵。⑤作業(yè)平臺設置負壓清掃設施或濕式抑塵措施。⑥作業(yè)現(xiàn)場設置帶空調、具有隔聲功能的休息室或操作室。（3）鐵水預處理①預處理作業(yè)場所保持空氣流通。②鐵水脫硫工位頂部應當設置粉塵收集罩，并設置除塵系統(tǒng)；粉塵收集系統(tǒng)應當設置自動蝶閥控制系統(tǒng)，調節(jié)控制風量，讓煙氣順利進入除塵系統(tǒng)。③脫硫除塵裝置卸、輸灰宜采用機械輸送或氣力輸送，除塵收集的粉塵進行綜合利用并防止二次揚塵。④作業(yè)平臺應當設置濕式除塵或負壓清掃設施。⑤出入口和作業(yè)現(xiàn)場應當設置固定式一氧化碳檢測報警儀。⑥現(xiàn)場設置帶空調、具有隔聲功能的休息室或操作室。（4）煉鋼轉爐平臺①廠房要充分采用自然通風，設足夠面積的通風天窗。②設置煉鋼轉爐一次除塵系統(tǒng)和轉爐二次除塵系統(tǒng)，并保持運行良好，轉爐外側的頂部防擴散門簾應當保持完好。加廢鋼操作和兌鐵水操作應當設置抽風除塵系統(tǒng)，控制煙氣煙塵的無組織排放。③煉鋼電爐門應當保持密閉，提高加料、兌鐵水等操作時煙氣捕集效率，減少無組織排放。④煉鋼電爐四孔下方應當設置燃燒沉降室將一氧化碳充分燃燒。VOD爐裝置的真空泵水封池應當采取可靠的密閉措施，并設放散管將一氧化碳引至廠房頂外。⑤轉爐一次煙氣應當設置煤氣凈化系統(tǒng)，二次煙氣應當設置抽風除塵系統(tǒng)。⑥煤氣危險區(qū)（如轉爐煤氣加壓機房、煤氣柜活塞上部、轉爐煤氣回收系統(tǒng)風機后及風機房等）、人員作業(yè)出入口應當設固定式一氧化碳檢測報警儀。⑦作業(yè)平臺設置負壓清掃設施或濕式抑塵措施。⑧現(xiàn)場設置帶空調、具有隔聲功能的休息室或操作室。（5）鋼水精煉①廠房要充分采用自然通風，設足夠面積的通風天窗。②鋼包精煉爐（LF爐、RH爐）、鋼包吹氬站設置通風除塵系統(tǒng)并保持良好運行。每個工位應當設置粉塵收集罩并安裝自動蝶閥予以控制，保證有效吸力收集粉塵。③吸風口應當定時清理廢鋼廢渣，采用袋式除塵器或靜電除塵器，保持通風管道暢通，提高除塵系統(tǒng)吸力，提高粉塵捕集效率。④出入口和作業(yè)現(xiàn)場設置固定式一氧化碳檢測報警儀。⑤作業(yè)平臺設置負壓清掃設施或采用濕式抑塵措施。⑥現(xiàn)場設置內設空調、具有隔聲功能的休息室或操作室。（6）連鑄①連鑄鋼包作業(yè)、中間罐傾翻作業(yè)平臺應當設除塵裝置。②連鑄機的結晶器、火焰切割與火焰清理機的煙塵，應當設通風除塵裝置。③作業(yè)平臺應當設置負壓清掃設施或采取濕式抑塵措施。④車間出入口和整備機、火焰切割場所，應當設置一氧化碳報警裝置，并通風換氣。⑤現(xiàn)場設置內設空調、具有隔聲功能的休息室或操作室。5.軋鋼（1）熱軋①在熱軋加熱爐位置設置排氣罩，及時將有害氣體引至脫硝系統(tǒng)。②在熱軋加熱爐旁設置固定式一氧化碳報警儀。③在熱軋粗軋段、精軋段設置除塵器。④在熱軋板卷取處采用自動噴碼技術。⑤在熱軋車間設置機械通風和自然通風相結合的通風系統(tǒng)。⑥現(xiàn)場設置內設空調、具有隔聲功能的休息室或操作室。（2）冷軋①冷軋酸洗槽宜采用水封式結構進行密封，并在酸洗段設立酸霧吸收裝置。②酸軋作業(yè)區(qū)入口活套設置除塵系統(tǒng)。③在可能產生油霧的五機架連軋機、連退平整機、鍍鋅光整機等區(qū)域和可能產生堿霧的連退清洗段、鍍鋅清洗段等區(qū)域分別設置排風系統(tǒng)。④罩式爐、退火爐等燃燒爐設置排氣系統(tǒng)，其燃燒煙氣排出室外。⑤在鍍鋅生產線的鋅鍋上方設置排風罩，及時排出熱量和逸散的毒物。⑥在鋼卷開卷焊接處設置除塵罩，及時排出焊接產生的煙塵和毒物。⑦酸再生站氧化鐵的投料和下料口設置除塵系統(tǒng)。⑧現(xiàn)場應當設置內設空調、具有隔聲功能的休息室或操作室。6.公用工程（1）煤氣站①煤氣發(fā)生爐在煤粉投料口和煤渣下料口設置除塵器。②煤氣凈化和加壓站應當設置一氧化碳報警裝置。③煤氣的隔斷裝置盲板、眼鏡閥、扇形閥或敞開式插板閥等不應安裝在廠房內或通風不良處。水封裝置應當有能夠檢查水封高度和水位溢流的排水口。（2）水處理系統(tǒng)①除鹽水站、污水處理站等存在酸、堿、氨等腐蝕性物質的工作場所應當設噴淋洗眼裝置和急救藥箱。②在液氨或氨水儲存間設置氨報警裝置。③給水站加氯間、除鹽水站酸堿間、空壓機間、電氣室電纜層應當設機械通風，通風換氣次數(shù)不少于12次/時。④污水處理間應當采用自然通風與機械通風相結合的方式進行通風。（3）檢維修①設備檢修、維護中涉及地下管道、煙道、密閉地下室、槽車、罐類等密閉空間作業(yè)時、清淤泥作業(yè)時應當通風、測氧、測爆、測毒。②焊接宜采取固定或者移動式煙氣收集裝置，砂輪打磨設備設置接受式吸塵罩。③皮帶粘接作業(yè)應當采用無毒或低毒粘結劑，并設置局部通風排毒罩。④維修廠房設置機械通風和自然通風相結合的通風系統(tǒng)。（二）有色金屬冶煉1.火法冶煉（1）備（配）料①原料輸送宜采用密閉化、機械化、自動化程度高的物料輸送設備，凡有揚塵的轉運點應當設局部通風除塵裝置，并宜減少轉運點和降低物料落差；采用氣力輸送原輔材料時，受料倉應當設倉頂袋式收塵器或相應的收塵設備；禁止采用人工或抓斗裝卸。②破碎、給料、振動等產塵設備應當密閉，并設置通風除塵裝置。③在易產生毒物或易燃易爆粉塵的相應位置設置通風除塵排毒裝置和連鎖報警裝置。④露天料場應當設置逸塵圍擋，并設置固定或移動式噴水、噴霧裝置。⑤原料倉庫采用自然通風和局部排風相結合，產塵點宜設置局部通風除塵裝置，并應當防止塌料和粉塵外逸；鋁冶煉企業(yè)氟化鹽、氧化鋁在貯存與運輸過程中必須有可靠的防水、防散漏措施。⑥庫房地面、墻壁應當平整光滑；清掃作業(yè)應當采取濕式或使用負壓工業(yè)吸塵器等設施。⑦作業(yè)現(xiàn)場應當設密閉防塵毒的控制室或員工值班室。（2）冶煉（粗煉）①采用機械化、自動化控制加料，物料輸送宜采取管道正壓輸送或密閉埋刮板輸送機輸送，加料口應當安裝排煙罩和凈化裝置，加料口應當采用氣封，并保持負壓狀態(tài)，防止煙塵外逸，避免人工直接操作。②冶煉金屬出口、出渣口等產生煙塵點應當設置固定式密閉排煙罩，活動溜槽等放散煙氣的部位可設置移動排煙罩，并安裝凈化裝置，出金屬溝、渣溝應當密閉。③對可能產生二氧化硫、一氧化碳等有毒有害氣體的場所應當設置固定式有毒有害氣體檢測報警儀或配備便攜式有毒有害氣體檢測報警儀。④燒結塊、雜料、焦炭等的給料機和計量裝置及料罐給料處，焦炭、原煤篩分轉運處等應當設置排風罩，并采取凈化措施；鼓風燒結機和點火爐應當設密閉裝置，機尾應當采用局部排風罩，鼓風燒結機尾部的齒輥破碎機及鏈板輸送機轉運處，應當設置密閉罩，并采取通風凈化措施。⑤鼓風爐和煙化爐水淬池沖渣入口上方應當設置排風罩和凈化裝置；渣包傾渣點應當設置排風罩和凈化裝置；浮渣破碎點應當設置密閉罩和凈化裝置。⑥鉛鋅冶煉密閉鼓風爐冷凝器鉛泵池上方、溶劑槽、分離槽、貯鋅槽等工作門上方及冷卻槽出料口等放散煙塵的位置，應當設置排風罩和凈化裝置。⑦煙化爐作業(yè)場所應當設機械通風裝置，煙化爐加料口宜采用側吸罩。⑧凡吊運熔融金屬、高溫渣的橋式吊車司機室，均應當安裝空調與空氣凈化裝置。（3）精煉①進料應當采用自動化控制，加料口應當安裝排煙罩和凈化裝置，加料口應當采用氣封，并保持負壓狀態(tài)，防止煙塵外逸，避免人工直接操作。②物料輸送采取管道濃相泵正壓輸送或密閉埋刮板輸送機輸送，對主產塵區(qū)域應當采用新型脈沖濾袋除塵器，減少粉塵擴散。③作業(yè)場所產生煙氣點安裝局部通風排毒設備，減少二氧化硫的外逸和積聚，其它不含硫煙氣送至尾氣煙囪排放；冶煉金屬出口、出渣口等產生煙塵點應當設置固定式密閉排煙罩，活動溜槽等放散煙氣的部位可設置移動式排煙罩，并均安裝凈化裝置，出金屬溝、渣溝均應當密閉。④向熔煉爐加入粉料、碎料的工藝環(huán)節(jié)，應當采取抑制粉塵逸散措施。鉛錫冶煉反射爐加料、放鉛、放渣溜槽處應當設置通風除塵凈化裝置；熔鉛鍋和反射爐作業(yè)的橋式吊車司機室，均應當安裝空調與空氣凈化裝置。⑤熔金屬鍋和澆鑄機應當設置密閉排風罩或吹吸式通風除塵凈化裝置。熔鉛作業(yè)操作應當盡量減少操作人員在鍋臺的操作時間。⑥對可能產生二氧化硫、一氧化碳等有毒有害氣體的場所設置固定式有毒有害氣體檢測報警儀或配備便攜式有毒有害氣體檢測報警儀。（4）鋁冶煉①采用機械化、自動化控制氧化鋁和氟化鹽加料，加料、運輸設備、加料箱、料倉等產生粉塵的場所均應當安裝除塵凈化裝置，并避免人工直接操作。②鋁冶煉作業(yè)場所保持良好通風，采用機械化、密閉化、自動化工藝與設備和全密閉預焙槽。③電解槽應當密閉，并設置觀察孔；自焙槽陽極頂部應當加防塵蓋，電解槽煙氣和陽極焙燒煙氣應當進行凈化處理。④電解作業(yè)場所設置有毒有害氣體檢測報警儀。⑤配置清除電解槽和設備上積塵的負壓吸塵器，禁止采用壓縮空氣噴吹。⑥清理陽極棒、陰極棒宜采用機械化的噴丸設備，噴丸設備應當設置獨立密閉作業(yè)間，作業(yè)人員在室外操作。2.濕法冶煉（1）電解車間采用自然通風和局部排風相結合，并采用機械化、自動化，避免直接人工操作，電解車間廠房應當設置全面通風換氣裝置。（2）設備和管道應當采取有效的密閉措施，可能產生或存在毒物或酸堿等強腐蝕性物質的工作場所應當設置噴淋洗眼器、應急撤離通道、必要的泄險區(qū)。（3）含有有害氣體、蒸氣的各類管道不宜從儀表控制室和勞動者經常停留或通過的輔助用室的空中或地下通過；若需要通過時，應當嚴格密閉，并具有抗壓、耐腐蝕等性能，以防止有害氣體或蒸氣逸散至室內。（4）電解殘渣（陽極泥、碎渣）暫時庫存時應當設專門容器存放或相對封閉的場所堆放，不得露天堆放，防止流失和逸散。（5）制造硅氟酸及硅氟酸鉛的設備應當加蓋密封，生產車間應當設置排風裝置，并配置酸氣凈化裝置。（6）使用大量酸的銅、鋅、鉛等電解槽，應當采取自動配酸系統(tǒng)；金等電解使用酸量不大的工藝，應當設置配酸專用通風柜。（7）電解槽池上宜加密封蓋或密封膜；貴金屬銀電解槽應當設置槽邊排風口，金電解槽宜采取密閉罩。（8）工作場所墻壁、頂棚和地面等內部結構和表面應當采用耐腐蝕、不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設保護層；車間地面應當平整光滑，易于沖洗清掃。（9）對可能產生砷化氫、硫化氫等有毒有害氣體的場所應當設置固定式有毒有害氣體檢測報警儀或配備便攜式有毒有害氣體檢測報警儀。（10）酸作業(yè)區(qū)應當設置噴淋洗眼器和急救藥箱。二、石油化工行業(yè)（一）煉油部分1.常減壓裝置（1）優(yōu)先選擇注氨替代工藝，聯(lián)合設置輕烴回收裝置進行輕組分回收，外排含烴氣體可送至油氣回收裝置。（2）可能存在含硫化氫物料的原油泵、初餾塔、常壓塔、常頂回流罐、減壓塔、減頂回流罐、減頂瓦斯罐、空冷器、換熱器、低分氣壓縮機等使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線。（3）采用自動化加氨工藝，加氨間設置通風設施。（4）含硫化氫污水、含油污水密閉處理。（5）含硫化氫、氨等可燃及有毒介質物料采用密閉取樣系統(tǒng)。（6）在原油泵、電脫鹽罐、初餾塔、初餾塔回流罐等可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域設置固定式硫化氫報警儀。（7）注氨區(qū)域及其他可能含氨物料泄漏區(qū)域設置固定式氨報警儀。（8）氨罐、氨泵附近應當設置噴淋洗眼器，氨罐設置氨吸收器。（9）應當遵循無毒物質代替有毒物質，低毒物質代替高毒物質的原則，選用無毒、低毒助劑，助劑宜選用自動密閉添加方式，助劑添加區(qū)域應當設置噴淋洗眼器。2.催化裂化（1）催化劑添加系統(tǒng)優(yōu)先選用密閉料倉及泵輸?shù)淖詣犹砑臃绞?。?）催化劑加、卸口應當設置通風除塵設施，配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚塵的清掃設施。（3）可能存在含硫化氫物料的原料油系統(tǒng)、提升管反應器、分餾系統(tǒng)、穩(wěn)定吸收系統(tǒng)、氣壓機、脫硫脫硫醇系統(tǒng)等使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線。（4）在原料油系統(tǒng)、提升管反應器、分餾系統(tǒng)、穩(wěn)定吸收系統(tǒng)、氣壓機、脫硫脫硫醇系統(tǒng)等可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域設置固定式硫化氫報警儀，含硫化氫物料采用密閉采樣系統(tǒng)，設置密閉循環(huán)采樣器。（5）含硫化氫污水、含油污水密閉處理。（6）原料油緩沖罐、原料油泵、提升管反應器等采用密閉化、機械化設備。（7）在煙機、催化劑再生器、煙氣鍋爐等可能發(fā)生一氧化碳泄漏區(qū)域設置固定式一氧化碳報警儀。（8）氫氧化鈉添加應當采用密閉操作，氫氧化鈉儲罐區(qū)、汽油脫硫區(qū)應當設置噴淋洗眼器。（9）鈍化劑貯存及添加優(yōu)先采用自動化的投加工藝。（10）臭氧發(fā)生器平臺或可能發(fā)生臭氧泄漏區(qū)域設置固定式臭氧報警儀。3.延遲焦化（1）應當采用水力切焦工藝；除焦池可設置密封蓋板，外排氣體集中處理。（2）輸送石油焦宜采用自動化、機械化、密閉化輸送工藝，并設置可移動式地面吸塵設施。（3）壓縮機入口分液罐、離心壓縮機、飽和吸收油冷卻器、吸收塔入口分液罐、吸收塔、穩(wěn)定塔等可能存在含硫化氫物料的使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線。（4）可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域應當設置固定式硫化氫報警儀，含硫化氫物料采樣系統(tǒng)應當設置密閉采樣器，無法實現(xiàn)密閉采樣的粉料或粘稠物料采樣時采取有效個體防護。（5）含硫化氫污水、含油污水密閉處理。（6）可能發(fā)生含氨物料泄漏區(qū)域應當設置固定式氨報警儀，含氨物料采樣系統(tǒng)應當設置密閉采樣器，無法實現(xiàn)密閉采樣的粉料或粘稠物料采樣時應當采取有效個體防護。4.加氫裂化（1）含硫污水輸送至酸性水汽提，富胺液輸送至溶劑再生，外排含烴氣體可送至油氣回收裝置。（2）一段加氫反應器、二段加氫反應器、熱高分罐、熱低分罐、冷高分罐、冷低分罐；富胺罐及機泵塔頂回流罐及相應的機泵、循環(huán)氫壓縮機、含硫污水罐、含硫污水泵等可能存在含硫化氫物料的使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線。（3）一段、二段加氫反應器、富胺罐及機泵、循環(huán)氫脫硫塔、脫硫化氫汽提塔、石腦油穩(wěn)定塔、循環(huán)氫壓縮機、含硫污水罐等可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域應當設置固定式硫化氫報警儀，含硫化氫物料采樣系統(tǒng)應當設置密閉采樣器。（4）采用自動加氨工藝，氨罐及機泵、循環(huán)氫脫硫塔吸收脫吸塔、石腦油穩(wěn)定塔、塔頂回流罐及相應的機泵、循環(huán)氫壓縮機等可能發(fā)生含氨物料泄漏區(qū)域應當設置固定式氨報警儀、噴淋洗眼器，含氨物料采樣系統(tǒng)應當設置密閉采樣器。（5）循環(huán)氫壓縮機區(qū)域應當設置通風設施。（6）硫化區(qū)域及胺儲罐區(qū)域設置噴淋洗眼器。（7）含硫化氫污水、含油污水密閉處理。5.連續(xù)重整（1）催化劑添加系統(tǒng)應當優(yōu)先選用密閉料倉及泵輸?shù)淖詣犹砑臃绞?。?）催化劑加、卸料口應當設置通風除塵設施，配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚塵的清掃設施。（3）原料加氫預處理單元存在含硫化氫物料的加氫反應器、反應產物分離器、汽提塔頂回流罐、壓縮機等使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線。（4）含硫化氫污水、含油污水密閉處理。（5）在加氫換熱區(qū)、塔頂空冷區(qū)、壓縮機區(qū)、泵區(qū)等可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域應當設置固定式硫化氫報警儀，含硫化氫物料采樣系統(tǒng)應當設置密閉采樣器。（6）反應器、分離器、液化氣泵、液化氣采樣口等可能發(fā)生液化石油氣泄漏的位置設置固定式可燃氣體報警儀。（7）重整反應器、換熱器、脫戊烷塔、重整產物空冷器、重整產物分離罐、重整地下污油罐、再接觸罐等處生產過程密閉化、自動化；存在可能發(fā)生苯泄漏區(qū)域應當設置固定式苯報警儀，含苯物料采用密閉采樣系統(tǒng)。（8）在注氯罐、注氯泵、注硫泵、堿液泵、堿液冷卻器、再生放空氣洗滌塔、注堿罐等可能存在四氯乙烯、二甲基二硫、氫氧化鈉等物質的區(qū)域設置噴淋洗眼器。（9）氨罐、氨壓縮機等處采用自動化、密閉化的生產工藝，氨罐、氨壓機附近設置噴淋洗眼器，在有可能泄漏氨的位置設置固定式氨檢測報警儀。6.汽油吸附脫硫（1）吸附劑添加系統(tǒng)應當優(yōu)先選擇密閉料倉及泵輸?shù)淖詣犹砑臃绞?。?）吸附劑加、卸料口應當設置通風除塵設施，配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚塵的清掃設施。（3）含硫化氫污水、含油污水密閉處理。（4）脫硫反應器、吸附劑再生器、再生接收器、再生煙氣冷卻器、再生煙氣過濾器、換熱器等含二氧化硫介質的生產設備應當密閉，在堿罐和裝卸區(qū)設置噴淋洗眼器。（5）存在含硫化氫物料的分液罐、回流罐、污水系統(tǒng)等使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線。（6）存在可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域應當設置固定式硫化氫報警儀、噴淋洗眼器，含硫化氫物料采樣系統(tǒng)應當設置密閉采樣器。7.溶劑脫瀝青（1）存在含硫化氫物料的原料泵、ROSE裝置進料罐、進料泵、瀝青分離塔、ROSE換熱器、DAO－富劑換熱器、DAO分離塔預熱器、DAO分離塔、DAO閃蒸罐、DAO汽提塔、DAO汽提塔加熱器等使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線。（2）含硫化氫污水、含油污水密閉處理。（3）可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域應當設置固定式硫化氫報警儀，含硫化氫物料采樣系統(tǒng)應當設置密閉采樣器。（4）裝置區(qū)設置噴淋洗眼器。8.制氫裝置（1）在轉化器、中變反應區(qū)域等存在可能發(fā)生一氧化碳泄漏區(qū)域應當設置固定式一氧化碳報警儀，含一氧化碳物料采樣系統(tǒng)應當設置密閉采樣器。（2）存在含硫化氫物料的加氫反應器等使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線。（3）含硫化氫污水密閉處理。（4）可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域應當設置固定式硫化氫報警儀，含硫化氫物料采樣系統(tǒng)應當設置密閉采樣器。9.硫磺回收裝置（1）液硫池密封，加裝抽氣設施，外排氣體集中凈化處理。（2）硫磺成型包裝廠房應當設置通風設施，采用自動化、密閉化程度高的包裝設備，包裝下料口設置負壓通風除塵設施。（3）存在含硫化氫物料的酸性氣分液罐、酸性氣燃燒爐、轉化器、硫冷凝器、加氫反應器、急冷塔、吸收塔、再生塔、塔頂回流罐及其相連接的管線、機泵、液硫池、液硫成型包裝線等使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線。（4）含硫化氫污水密閉處理。（5）可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域應當設置固定式硫化氫報警儀，含硫化氫物料采樣系統(tǒng)應當設置密閉采樣器。（6）酸性氣燃燒爐、轉換器、硫冷凝器、加氫反應器、尾氣焚燒爐、液硫池、液硫成型包裝線等可能含有二氧化硫介質的生產設備應當密閉，在可能泄露的區(qū)域配備淋浴和洗眼設備。（7）在吸收塔、再生塔、貧胺液泵、富胺液泵等可能含有N-甲基-二乙醇胺的生產設備應當采用自動化工藝，在可能泄漏的區(qū)域應當設置噴淋洗眼器。（8）硫磺成型包裝區(qū)域應當配備噴淋洗眼器。10.酸性水汽提、溶劑再生（1）存在含硫化氫物料的酸性水泵、酸性水脫氣罐、酸性水汽提塔及塔頂回流罐、富液閃蒸罐底及其管線、機泵、溶劑再生塔及其塔頂回流罐、富胺液泵等使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線。（2）含硫化氫污水、含油污水密閉處理。（3）可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域應當設置固定式硫化氫報警儀，含硫化氫物料采樣系統(tǒng)應當設置密閉采樣器。（4）酸性水泵、酸性水脫氣罐、酸性水汽提塔及塔頂回流罐等采用自動化、密閉化生產工藝，含氨物料采樣系統(tǒng)應當設置密閉采樣器，在可能發(fā)生含氨物料泄漏區(qū)域應當設置固定式氨報警儀與噴淋洗眼器。11.堿渣處理裝置（1）堿渣處理設置室內壓濾時應當設置通風設施，設置固定式硫化氫報警儀、噴淋洗眼器。（2）濾餅運輸區(qū)域設置可移動式地面吸塵設施及時清理地面。12.加氫裝置（1）加氫反應器，熱高、熱低、冷高、冷低分離區(qū)、富胺液罐及相連接機泵、循環(huán)氣脫硫塔、循環(huán)氫壓縮機、含硫污水罐及輸送泵等可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域設置固定式硫化氫報警儀，含硫化氫物料采樣系統(tǒng)應當設置密閉采樣器。（2）加氫反應器，熱高、熱低、冷高、冷低分離區(qū)、循環(huán)氣脫硫塔、循環(huán)氫壓縮機、含硫污水罐及輸送泵等可能發(fā)生含氨物料泄漏區(qū)域設置固定式氨報警儀，含氨物料采樣系統(tǒng)應當設置密閉采樣器。（3）循環(huán)氫壓縮機區(qū)域應當設置通風設施。（4）硫化區(qū)域及胺儲罐區(qū)域應當設置噴淋洗眼器。（5）含硫化氫污水、含油污水密閉處理。（二）化工部分1.乙烯裂解裝置（1）氣體排出后統(tǒng)一收集至放空處理系統(tǒng)進行處理，液體輸送至污油系統(tǒng)，氣體輸送至火炬系統(tǒng)，管道及設備排放點及采樣點設置回收設施。（2）二甲基二硫及阻聚劑采用密閉自動添加系統(tǒng)。（3）裂解爐、急冷器、裂解氣干燥器、凝液干燥器、汽油分餾塔、急冷水塔、堿洗塔、裂解汽油輸出泵等處采用密閉、自動化的生產工藝，含苯物料采用密閉采樣系統(tǒng)，在可能泄漏苯物料的位置設置固定式苯檢測報警儀。（4）在裂解爐等可能發(fā)生一氧化碳泄漏的位置應當設置固定式一氧化碳報警儀。（5）裂解爐、急冷器、汽油分餾塔、急冷水塔、工藝水汽提塔、堿洗塔、壓縮機等可能泄漏硫化氫的位置應當設置固定式硫化氫檢測報警儀，含硫化氫物料的采樣系統(tǒng)應當設置密閉采樣系統(tǒng)。（6）分離區(qū)甲醇泵、甲醇罐及堿洗區(qū)堿罐、堿泵附近應當設置噴淋洗眼器。2.裂解汽油加氫（1）裂解汽油加氫應當采用密閉、自動化的生產工藝，含苯物料采用密閉采樣系統(tǒng)，在可能泄漏苯物料的位置設置固定式苯檢測報警儀。（2）存在含硫化氫物料的加氫反應器、穩(wěn)定回流罐、機泵等使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線。（3）含硫化氫物料的采樣系統(tǒng)應當設置密閉采樣器，在可能泄漏硫化氫的區(qū)域應當設置固定式硫化氫檢測報警儀。（4）含硫化氫的污水、含油污水應當密閉處理。3.丁二烯抽提（1）丁二烯、二甲基甲酰胺等采用密閉采樣器，相關區(qū)域設置噴淋洗眼器。（2）甲苯及對叔丁基鄰苯二酚添加過程密閉化、自動化，加藥場所設置噴淋洗眼器。4.芳烴化工裝置（1）應當采用密閉化、自動化的生產工藝，苯產品泵采用密封性能好的屏蔽泵，含苯物料采用密閉采樣系統(tǒng)，在可能泄漏苯物料的位置設置固定式苯檢測報警裝置。（2）白土粉塵等固體物料的裝卸、添加應當優(yōu)先采用密閉化、自動化工藝。（3）在固體物質的投料和下料口，應當采用密閉罩口，并設負壓吸塵設施。（4）對于固體物料，應當定期通過地面沖洗設施沖洗回收。（5）含油污水密閉處理。（6）輔料添加處設置噴淋洗眼器。5.乙二醇/環(huán)氧乙烷裝置（1）在氨罐、氨泵等可能泄漏氨的位置設置固定式氨檢測報警裝置。（2）氨罐周圍設置泄險溝和圍堰。（3）在使用環(huán)氧乙烷、乙二醇、甲醛、氨、氫氧化鈉等腐蝕性物質的場所設置噴淋洗眼設施。（4）環(huán)氧乙烷反應單元二氯乙烷罐、泵以及反應器等采用自動化加料工藝。6.苯酚丙酮裝置（1）含苯物料采用密閉采樣系統(tǒng)，在可能泄漏苯物料的位置設置固定式苯檢測報警裝置以及噴淋洗眼器。（2）苯酚生產采用密閉化的設備與工藝，采用自動灌裝設施，以及密閉自動采樣系統(tǒng)，灌裝廠房應當設通風設施。（3）丙酮生產采用密閉化的設備與工藝，丙酮產品灌裝或裝車采用密閉化的設備，灌裝廠房應當設置通風設施。（4）酸堿罐、酸堿泵、苯酚罐、苯酚泵等區(qū)域設置噴淋洗眼器。（5）酸堿罐、苯酚罐周圍設置泄險溝和圍堰。7.乙苯-苯乙烯裝置（1）采用密閉化、自動化生產工藝，含苯物料采用密閉采樣系統(tǒng)，在可能泄漏苯物料的位置設置固定式苯檢測報警裝置以及噴淋洗眼器。（2）阻聚劑采用自動添加工藝，在加劑處設置噴淋洗眼器，阻聚劑廠房設置通風設施。（3）在氨壓機等可能泄漏含氨物料的位置設置固定式氨檢測報警裝置和噴淋洗眼器。（4）含苯物料采用密閉采樣系統(tǒng)，在可能泄漏苯物料的位置設置固定式苯報警儀。8.聚乙烯裝置（1）包裝機處設置局部通風除塵設施，應當優(yōu)先采用自動化包裝工藝。（2）添加料斗處設置局部通風除塵設施，助劑廠房設置全面通風設施，配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚塵的清掃設施。（3）一氧化碳鋼瓶管線密閉化，并設置一氧化碳檢測報警儀。9.聚丙烯裝置（1）包裝機處設置局部通風除塵設施，應當優(yōu)先采用自動化包裝工藝。（2）添加料斗處設置局部通風除塵設施，助劑廠房設置全面通風設施，配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚塵的清掃設施。（3）催化劑配制間應當設置局部通風櫥，催化劑加料應當采用負壓吸入方式。（4）一氧化碳鋼瓶管線密閉化，并設置一氧化碳檢測報警儀。10.聚苯乙烯裝置（1）苯乙烯罐、進料泵、橡膠切碎加料口，聚合反應操作等采用密閉化生產工藝，并在可能接觸到苯乙烯的區(qū)域設置噴淋洗眼器。（2）引發(fā)劑添加過程應當密閉化、自動化。引發(fā)劑罐、投加泵等區(qū)域設置噴淋洗眼器。（3）添加料斗處設置局部通風除塵設施，助劑廠房設置全面通風設施，配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚塵的清掃設施。11.聚氯乙烯裝置（1）在氯乙烯罐、氣柜、漿料緩沖罐、汽提塔、排放閥門等可能泄漏氯乙烯的位置設置固定式氯乙烯檢測報警儀。（2）甲醇罐附近設置噴淋洗眼器。（三）儲運部分。1.化學品庫房設置日常通風及事故通風等通風防毒設施，事故通風換氣次數(shù)不得小于12次/小時。2.苯、甲苯、二甲苯、汽油、柴油、液化石油氣、原油、甲醇、氨、酸、堿等高度危害和極度危害的物料應當采用密閉方式裝卸，并設置循環(huán)回收凈化系統(tǒng)。3.需要設置操作室或觀察室的，室內應當設置新風系統(tǒng)，使操作室或觀察室為微正壓狀態(tài)。4.宜采用自動密閉脫水，設置自動檢尺。5.高毒物料或易致急性中毒物料作業(yè)場所、裝卸區(qū)域設置固定式有毒氣體報警儀。6.儲存液態(tài)有毒物質的儲罐區(qū)應當設置圍堰，圍堰的容積應當不小于最大單罐地上部分儲量。從圍堰引出的排液通過廢水管匯集到污水池。7.儲存液態(tài)有毒物質儲罐、儲槽作業(yè)區(qū)、酸堿裝卸車棧臺附近應當分別設置應急沖淋洗眼裝置。8.儲存氣態(tài)、液態(tài)毒性物質儲罐、儲槽作業(yè)區(qū)設置風向標。（四）公輔部分1.化驗部分（1）分析化驗室內應當設置通風柜、吸風罩及軸流風機等通風設施，樣品處理應當在通風柜內進行。（2）樣品間、試劑間、清洗間應當設有通風設施及通風樣品柜、通風試劑柜。（3）可能發(fā)生化學灼傷的實驗室應當設置噴淋洗眼器。（4）分析化驗室的應當設置廢氣、廢液及其他廢物集中收集裝置。（5）分析化驗室應當實現(xiàn)微負壓，防止有害物質逸散至室外。2.污水處理（1）選用密閉性好的污水處理設施，密閉導出的有害氣體應當進行凈化處理。（2）在可能產生硫化氫的區(qū)域設置固定式硫化氫檢測報警儀。（3）污水處理酸堿間設置通風設施以及噴淋洗眼器。（4）添加劑間設置局部通風除塵設施，配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚塵的清掃設施。三、汽車制造（一）焊接1.優(yōu)先使用自動化程度高的焊接設備和發(fā)煙量低的焊接方法。2.大批量的焊接、打磨等作業(yè)宜設置固定式局部通風除塵裝置，并且宜采取上送風下排風的送風方式；少量的焊接、打磨等作業(yè)宜設置移動式局部通風除塵裝置，并及時更換過濾材料，保證其凈化效果。3.對半自動焊和自動焊，應集中布置并設置局部送排風裝置，并合理組織氣流，保證其排風效果。4.集中弧焊工位、焊機密集區(qū)域設置焊接小室，設通風除塵裝置，分散弧焊工位設單機除塵裝置。5.人工焊接作業(yè)點應設置局部通風防塵裝置，排風罩對準并盡可能靠近焊煙產生的位置，并對焊煙進行凈化處理。6.打磨和焊接同室存在時，應采取上送下排的通風方式，室內保持負壓。7.使用不含或少含錳、鉛等有毒物質的焊料。8.焊接、打磨作業(yè)設置隔聲室，天棚、墻體、門窗均應符合隔聲、吸聲的要求。（二）噴漆和調漆1.使用無毒或低毒的水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化（UV）涂料。2.應選擇自動化程度高的自動調漆設備；宜采用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等效率較高的涂裝工藝。3.輸送涂料、溶劑、稀釋劑等各類物料的管道應嚴格密閉4.噴漆、油漆儲存和調配應在設置機械通風的專用房間；噴漆、調漆作業(yè)區(qū)應與休息區(qū)分開布置。5.無氣噴涂的噴槍應配置自鎖安全裝置，噴涂間歇時應能將噴槍自鎖。6.噴漆間、調漆間應設置負壓隔離間或小室。人工調漆、補漆應設置局部排風罩或移動式漆霧收集凈化裝置。（三）總裝1.整車裝配燃油應優(yōu)先選用無鉛汽油，并在加注工位設置防爆型局部排風設施。擋風玻璃涂膠采用自動涂膠機，設置局部排風設施，在擋風玻璃人工清洗工位處設局部排風設施。宜采用低噪聲的設備，并設減振基座。2.整車檢測整車測試作業(yè)和發(fā)動機測試宜安裝局部排毒、凈化設施。采用減振加消聲器的措施。四輪定位儀、車底檢查地溝，以及轉鼓試驗臺工位應設置排風系統(tǒng)。四、珠寶玉石加工（一）天然寶石加工1.開料、切石應當采取濕式作業(yè)，采用干式作業(yè)必須安裝排風罩。2.雕刻應當在安裝局部排風設施的工作臺上操作，排風罩口盡可能接近塵源。3.打磨（沖胚）、打孔盡可能采用自動化、密閉化操作，需人工操作時，打磨（沖胚）機、打孔機應當安裝局部排風罩。4.拋光采用自動化、密閉化操作。如需人工拋光作業(yè)，應當在拋光機上安裝局部排風罩。氫氟酸應當與堿類、活性金屬粉末、玻璃制品分開儲放，儲放在專用倉庫內。（二）人工寶石加工1.禁止露天堆放含鉛原材料。含鉛原材料應當儲放在專用倉庫內。配料工序應當設置局部排風設施。2.熔爐加料口應安裝局部排風設施，也可采用整體密閉式設施控制粉塵危害。車間應當設置事故排風裝置，換氣次數(shù)不小于12次/h。3.磨鉆工序盡可能采用自動化、密閉化操作，避免作業(yè)人員接觸粉塵。磨鉆機、粘結機應當安裝局部排風罩。4.清洗設備應當設置局部排風設施。使用氫氧化鈉的崗位附近應當設置噴淋、洗眼器。5.拋光工序盡可能采用自動化、密閉化操作，拋光機應當加蓋后才進行拋光作業(yè)。如需人工拋光作業(yè)，應當在拋光機上安裝局部排風罩。氫氟酸作業(yè)區(qū)宜采用敞開式或半敞開式。對于半敞開式氫氟酸廠房結構，應充分利用自然通風條件換氣；不能采用自然通風的場所，應采用機械通風，但不宜使用循環(huán)風；逸散氟化氫應設置吸收裝置。6.化鍍：噴漆工序禁止使用含苯油漆，噴頭清洗時禁止使用含苯化學品。上銀工序應當采用自動上銀生產線。上銀、噴漆、烘干等工序應當設置局部排風設施。調漆作業(yè)應當在安裝排毒設施的通風柜內進行?；瘜W品的加料崗位應當設置局部排風罩。調漆、化學品的加料崗位附近應當設置沖淋和洗眼設施，并設不間斷的供水設備。車間應當設置事故排風裝置，換氣次數(shù)不少于12次/h。五、建材行業(yè)（一）水泥制造控制室、車間值班室應設置防塵、隔聲和通風設施。1.物料破碎。石灰石、砂巖、鐵礦石、石膏、熟料、煤、混合材料等物料破碎時，應采用通風除塵（袋式除塵器除塵）裝置。顎式破碎機出口應連同輸送設備設吸塵罩。反擊式破碎機、錘式破碎機進料和出料口應采用密閉裝置，同時可增設均壓管。破碎機宜采取殼體噪聲隔離或建筑噪聲隔離等措施。2.原料粉磨。配料倉頂和倉底及輸送設備轉運點均應設除塵設施。磨尾卸料口和除塵器出灰口應裝鎖風裝置。3.生料均化及入窯喂料。生料均化庫頂和庫底、入窯系統(tǒng)輸送設備轉運點應設置除塵裝置。各粉料庫（倉）應在頂部卸壓口安裝袋式除塵器。原料及熟料各庫底配料下料口應安裝吸塵罩。儲庫抓斗吊車司機室應安裝空氣調節(jié)與凈化裝置，并配備必要的除塵設施。4.煤粉制備。喂料機、動態(tài)選粉機應設鎖風裝置。煤粉系統(tǒng)的所有風管及溜子應減少拐彎，需拐彎時，應防止煤粉堆積。宜采用低噪聲的設備，并設減振基礎。5.物料烘干。烘干系統(tǒng)應設置除塵裝置。回轉式烘干機與吸塵罩的連接處，應嚴格密閉，其卸料口和除塵器出灰口均須裝鎖風裝置。宜采用低噪聲的設備，并設減振基礎。6.熟料燒成。熟料冷卻機余風的除塵，宜采用電除塵器或袋式除塵器?；剞D窯筒體與窯頭、窯尾與煙室等應采用密封措施。蓖式冷卻機廢氣應設電除塵器或袋式除塵器。窯尾收塵器應設置一氧化碳檢測報警裝置。宜采用低噪聲的設備，并設減振基礎。7.輸送。物料輸送應盡可能選用密閉性能好的輸送設備。輸送設備轉運點、下料口的設計安裝，應盡可能降低物料的落差，并配備必要的除塵設施。斗式提升機視高度，在一端或兩端分別設置吸風口進行通風除塵。羅茨風機進出風管及旁路管道應裝消聲器。8.水泥儲存和包裝、裝車（1）水泥成品儲存庫庫頂、庫底、水泥庫的落料口應設置除塵設施。（2）袋裝水泥提升機、篩分設備、中間倉、包裝機、接包機、清包機、卸袋機和膠帶輸送機轉載點等處均應配備除塵設施。包裝機周圍應安裝圍檔。輸送機轉載點應盡可能平穩(wěn)、順暢。（3）散裝水泥入庫、卸料及裝車散裝水泥的入庫、卸料及裝車應設置除塵設施。散裝水泥裝車，應在汽車配氣孔相應位置合理設置除塵器，并在散裝水泥開始裝車前打開。（4）袋裝水泥裝車袋裝水泥裝車過程勞動者應輕拿輕放，且裝車機落包高度不得超過1m。（5）水泥裝袋、碼堆與裝車自動化優(yōu)先采用無人自動化的包裝機、碼堆機和裝車機。（二）陶瓷制造1.原料加工破碎工序的投料、破碎、出料、運輸應采用機械聯(lián)動作業(yè)，實現(xiàn)集中控制。投料鏟車駕駛室應能密閉，并設新風空調系統(tǒng)，投料過程應保持密閉。破碎設備應整體密閉，并設于地平以下。篩分干料的設備應設密閉罩并通風除塵，下部卸料口應設排風罩。采用球磨、攪拌磨等濕法粉碎工藝的，進料、運輸、稱量、卸料應采用機械化作業(yè)方式，配料、進料工位應設置通風除塵裝置，排風罩宜采用通風柜形式，工藝允許的情況下可設噴霧噴水裝置，在配料和進料時保持開啟。采用雷蒙機、立磨等干法粉碎工藝的，全部工序應采用機械化、自動化作業(yè)方式。設備各連接處應嚴密，加料口和卸料口應設置密閉或半密閉罩，并設置通風除塵裝置。在干燥塔進行干法制粉時，必須采取捕塵、除塵措施。制粉下料處封閉、干燥塔設置布袋除塵器。在料倉下人工配料時，下料口處應設置排風罩，其風管閥門與下料口閥門應設置聯(lián)鎖裝置?；旌显O備應設整體密閉罩，并設置通風除塵裝置。濕法粉碎的泥漿需要干燥制成粉料的，應采用密閉的噴霧干燥塔或其他密閉干燥工藝，并在出料口設置排風罩。車間地面及時灑水、清掃，防止積塵產生二次揚塵。2.成型（1）制坯可塑成形應精確控制放入模型的泥塊重量，盡量減少壓坯后的余泥，多余的泥料應收集在專門的收集箱內。注漿成形應避免泥漿外溢。應采用濕法作業(yè)方式及時清理模具上的粉塵。成形后多余的泥漿應盛在專門的容器內。粉料靜壓成形應采用封閉方式，料箱和模具中產生的含塵氣流應由專門的風管吸入除塵裝置凈化處理。半干壓成型的粉料應控制在料盤和壓機的工作臺內，防止外泄，工作臺上應設置通風除塵裝置。可設壓機一體式的負壓排風罩收塵，防止粉塵向外逸散。為壓機量身配備防塵簾。干燥設備應保持清潔，破坯、破屑不應存留在干燥設備內。干燥過程中生坯表面黏附的粉塵，以及部分生坯在干燥過程中破碎產生的粉塵，在氣流的作用下會逸散。設干燥室，成型的產品全自動運輸，且設置除塵裝置，在干燥臺周圍設粉塵收納箱，并定時清潔，減少粉塵的產生。模具、料板和墊餅粉塵清掃作業(yè)應在密閉清灰室內進行。清灰室內應設置通風除塵裝置，宜采用通風柜形式。（2）精坯修坯、坯件粘接、坯體鉆孔應優(yōu)先采用濕式或半干式作業(yè)。如只能采用干法作業(yè)，作業(yè)點應設通風除塵裝置，宜采用帶有水簾的通風除塵裝置。精坯清灰應在密閉清灰室內進行，應采用機械方式，清灰崗位應設置通風除塵裝置，宜采取側吸罩形式。坯體砂輪切割、打磨及刷坯作業(yè)點應設置通風除塵裝置。（3）施釉噴釉設施應設置通風除塵裝置，盡量密閉。設置單獨釉料配制間和施釉間。施釉間進行全面通風，噴釉或淋釉區(qū)域加裝局部通風裝置。噴霧施釉宜采用自動化操作方式進行，自動化噴霧施釉工序宜密閉。采用人工噴霧法施釉的，應在通風柜內進行施釉作業(yè)，噴霧的霧粒應噴射在排風罩內。噴射在通風柜內壁上的釉料應采用濕式作業(yè)方式清除。去底釉宜采用濕法擦底，如須采用干法時，應設置通風除塵裝置。3.燒成（1）裝坯應采用專門工具清掃坯體和墊餅灰塵，并在作業(yè)點上設置排風罩。窯具、匣缽內需用墊層時，不應使用石英粉或糠灰。廢坯、廢匣缽、廢窯具應放入專門的廢料箱內，不應隨意丟棄。（2）焙燒陶瓷燒成宜采用隧道窯、輥道窯和間歇式大型梭式窯等，盡量采用自動化程度較高的節(jié)能窯，不應使用人工在窯室內作業(yè)的窯爐。在窯爐裝、卸磚臺配置噴霧風扇，出窯點配置有自動清掃功能的布袋除塵器。4.后處理陶瓷切邊、刮平、拋光、磨邊、修補等產生粉塵的后處理工序宜采用濕法工藝，應當使用內、外噴霧裝置和控塵裝置、除塵器等構成的綜合防塵裝置。必須建立防塵灑水系統(tǒng)。采用干法工藝的，應設通風除塵裝置。陶瓷殘次品的粉碎宜采用濕法工藝，采用干法工藝的，宜在破碎裝置后方或上方設置通風除塵裝置。5.物料存儲和輸送陶瓷生產使用的原、輔材料應設庫儲存，不應開敞堆放。庫房內應設噴霧降塵設施或通風除塵設施。原、輔材料裝卸過程中噴霧降塵設施應保持開啟。地面及時灑水、清掃。盡量使原料堆積點靠近工作點。投料時，降低投料時物料落差，減少粉塵的產生，同時在接料漏斗處裝設收塵裝置。使用料倉存儲粉料的，料倉應密閉，進料口處應設通風除塵裝置。斗式提升機、螺旋輸送機應密封，并在下部排風。粉料需包裝存儲或轉運的，宜采用包裝機進行包裝，包裝材料應具有良好的密封性及強度，包裝作業(yè)崗位應設下吸式或側吸式排風罩，并設通風除塵裝置。拆包、倒包作業(yè)應采用機械化作業(yè)方式實施，作業(yè)場所應設吸塵裝置或噴霧降塵裝置。粉料包裝袋的清理回收應在采取吸塵措施的工作臺上進行。使用車輛運輸散裝干粉料時，應將粉料置于密閉的容器內運輸。粉狀物料宜采用氣力輸送裝置輸送。輸送物料的各種設備、溜槽、管道應減少連接點或中間環(huán)節(jié)，轉運點應采用溜槽的形式。帶式輸送機宜采用整體密閉或上部密閉方式，并設置通風除塵裝置。羅茨風機進出風管及旁路管道應裝消聲器。（三）石材加工1.切割應選用自動灑水、產塵少的切割設備，配備具有護塵蓋的專用鋸臺?？蚣茕彊C、切機等切割設備應采用排風罩。2.研磨石材研磨過程應減少手工操作，并采用水磨工藝替代干磨工藝。石材研磨宜選用自動研磨設備和連續(xù)研磨機械，并配備吸塵罩裝置。拋光過程宜采用半密閉作業(yè)方式，并采取防護措施。3.雕刻等其他工藝作業(yè)石材數(shù)控加工中心應密閉防塵，無控制室但有崗位的接塵生產場所，應設密閉防塵的工作人員值班室。在異形石材加工中，雕刻機、磨邊機、倒角機等設備應采取局部密閉措施并設置排風罩。六、皮革制造（一）制革1.基本要求（1）在保證產品質量的前提下，盡可能采用無毒或低毒的工藝代替有毒或高毒的工藝進行生產。（2）應采用先進設備和工藝取代手工進行褪色（漂白）、直毛、染色、揩涂、刷涂、手工噴涂、噴染等手工作業(yè)。（3）噪聲強度差異大的設備應分區(qū)、隔離設置。2.組批收放、分類、搬運原料干皮的作業(yè)場所應有良好的通風。作業(yè)人員工作時應選擇在上風側作業(yè)，固定作業(yè)點應設除塵裝置。3.脫毛浸灰使用重鉻酸鈉（鉀）、甲醛、乙酸鉛、苯酚、萘胺、草酸、濃硫酸、雙氧水等危險化學品應在專用倉庫（柜）內存放，盛放易揮發(fā)物料的容器必須密閉，開啟使用后，應立即重新密閉?；瘜W品應采用自動加料、自動卸料和密閉措施，并設置必要的通風凈化裝置。4.鞣制采用自動加料、自動卸料和密閉措施，并設置必要的通風凈化裝置。采用去肉機濕刮毛、濕剪機剪毛代替生皮干抓毛和干剪毛。使用固體鉻鞣劑和助鞣劑，或采用鉻鞣劑與合成鞣劑結合的方式鞣制；對于一般的毛皮產品，鉻鞣液應循環(huán)使用，采取技術或工藝手段盡可能延長循環(huán)時間和次數(shù)；對于毛革一體的鉻鞣液，應處理后再循環(huán)使用。設置燙毛機、剪毛機、鏟皮機等高噪聲機器的工作場所，應合理設置機臺密度。設置轉鼓、轉籠的工作間應采取吸聲、隔聲等綜合降噪措施。5.涂飾刷染、手工噴染的刷涂、揩涂、噴槍噴涂等作業(yè)場所，應采用局部排風系統(tǒng)。手工涂刷褪色（漂白）、刷染及噴槍手工噴染、揩涂、刷涂及手工噴涂、熨伸工序手工刷醛（酸）應在通風柜中進行。噴漿機與干燥機應進行局部排風。（二）皮革制品制造（制鞋、箱包）1.涂（刷）膠、粘貼刷膠、烘晾膠、鞋底面清理、噴漆等作業(yè)時應采取密閉（整體密閉、局部密閉）技術措施，不能密閉時應當設置局部通風排毒設施。刷膠作業(yè)工作臺的通風排毒設施宜采用下吸風或側吸風方式，如采用上吸風方式時，吸風罩口的高度應低于勞動者操作時的呼吸帶。手工噴涂必須配備專用水簾噴涂柜。膠粘劑的調制應在設有有效的通風排毒裝置的單獨房間內進行，調制膠粘劑的攪拌機應密閉，且在上方設局部通風排毒裝置。產生噪聲和振動的設備宜采用消聲、吸聲、隔聲和減振等噪聲與振動控制措施。2.烘、晾膠烘晾膠場所應設置全面通風設施。烘干、干燥機散發(fā)的有毒氣體，應采取切實有效的控制措施并進行局部排風。刷膠-烘干流水線應設局部排毒裝置，烘箱采用隧道式，吸風罩位于烘箱的上方。3.打磨磨革、干削、削勻、鏟軟、起毛、片皮等工序，應配備有效的通風除塵裝置。拋光打蠟機設除塵器設施。附件4：部分技術規(guī)范或指南目錄清單序號標準號標準名1AQ4201-2008WS701-2008電子工業(yè)防塵防毒技術規(guī)范2AQ4209-2010WS702-2010城鎮(zhèn)污水處理廠防毒技術規(guī)范3AQ4210-2010WS703-2010革類加工制造業(yè)防塵防毒技術規(guī)范4AQ4211-2010WS704-2010家具制造業(yè)防塵防毒技術規(guī)范5AQ4213-2011WS705-2011煤層氣開采防塵防毒技術規(guī)范6AQ4214-2011WS706-2011焊接工藝防塵防毒技術規(guī)范7AQ421