灰土樁施工組織設(shè)計

東城壹號住宅社區(qū)10#、12#、13#、14#住宅樓樁基工程施工組織設(shè)計臨汾市建筑工程總公司樁基分公司十二月設(shè)計提交單位：臨汾市建筑工程總公司總經(jīng)理：董耀道總工程師：張越勝設(shè)計編制單位：臨汾市建筑工程總公司樁基分公司經(jīng)理：郭全拽總工程師：許六斤施工單位：臨汾市建筑工程總公司樁基分公司項目經(jīng)理：郭全拽項目總工：石文魁設(shè)計編制：石文魁審核：許六斤審定：張越勝目錄工程概況及場地地質(zhì)條件二、設(shè)計編制根據(jù)：三、施工組織（一）施工組織機構(gòu)及勞動力組織（二）機械設(shè)備投入計劃（三）材料投入計劃四、CFG樁施工方案五、灰土樁施工方案六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織方法（一）工程質(zhì)量原則（二）技術(shù)方法（三）組織方法（四）管理方法（五）資料方法七、安全施工管理方法八、工期的確保方法（一）技術(shù)方法（二）組織方法九、新設(shè)備、新技術(shù)的使用十、確保文明施工的組織方法附件：一、施工工藝流程圖二、質(zhì)量確保體系圖三、施工機械計劃配備表四、安全管理圖一、工程概況及場地地質(zhì)條件（一）工程概況本工程為東城壹號住宅社區(qū)10#、12#、13#、14#住宅樓地基解決工程，建設(shè)單位為臨汾市恒安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計單位為北京維拓時代建設(shè)設(shè)計有限公司，施工單位為臨汾市建筑工程總公司樁基分公司,該社區(qū)地基解決采用灰土樁及CFG樁，CFG樁，樁體強度C20，設(shè)計樁長19.5m，樁徑400mm，樁數(shù)累計638根，樁距1.35m×1.35m，呈正方形布置；灰土樁設(shè)計樁長5.5m，樁徑600mm，樁數(shù)1983根，樁鋸1.5m，呈正方形布置。（二）地質(zhì)條件詳見山西冶金巖土工程勘察總公司編制的《10#、12#、13#、14#住宅樓報告》二、設(shè)計編制根據(jù)：（一）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）；（二）《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-）；（三）《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-J220-）；（四）《混凝土強度檢查評定原則》（GBJ107-87）；（五）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）；（六）《灰土樁、CFG樁平面布置圖》三、施工組織（一）施工組織機構(gòu)及勞動力組織項目經(jīng)理1人項目副經(jīng)理1人項目總工1人技術(shù)員1人質(zhì)檢員1人安全員1人材料員1人施工員1人定額員1人機械員1人統(tǒng)計員1人勞資員1人預(yù)算員1人測量工2人機長6人班長6人電工2人技工16人攪拌組10人后勤6人合計61人組織機構(gòu)詳見施工組織機構(gòu)管理框圖（二）機械設(shè)備投入計劃（見《施工機械計劃配備表》）（三）材料投入計劃根據(jù)工程進度安排及現(xiàn)場場地條件，首批材料進場安排水泥200t、碎石500m3、中砂400m3，粉煤灰30t，后來每日進水泥60t、碎石100m3、中砂90m3，粉煤灰10t。（四）施工進度計劃1、施工段劃分為施工準備、樁基施工兩個階段，詳見施工進度計劃表。2、項目班子重要組員于設(shè)備進場前1日到位，其別人員與設(shè)備同時進場。3、設(shè)備進場安裝、調(diào)試3天。4、材料進場復(fù)檢，混凝土配合比試制在進場后3日內(nèi)完畢。5、根據(jù)CFG樁、灰土樁工作量及施工設(shè)備能力，每日施工可完畢CFG樁45根，約877.5m；灰土樁60根，約330m，有效工期為33天。四、CFG樁施工方案（一）工藝流程根據(jù)設(shè)計規(guī)定及地層狀況，本次CFG樁施工采用長螺旋鉆孔，管內(nèi)泵壓混合料成樁工藝。工藝流程圖見附圖。（二）施工環(huán)節(jié)本工程CFG樁采用長螺旋鉆機回轉(zhuǎn)成孔，泵壓混合料壓力灌注成樁。1、鉆進成孔采用ZD75型步履式長螺旋鉆機一臺，其工藝流程為：測量放線--樁機就位→穩(wěn)定長螺旋雙向矯正→慢速鉆進→復(fù)查機架垂直度→繼續(xù)鉆進→做好統(tǒng)計→達成設(shè)計樁底標高為止。施工完畢后，根據(jù)現(xiàn)場狀況，裝載機鏟泥時，鏟臺高10—20公分，確保樁質(zhì)量。2、壓灌成樁接通動力頭上部高壓膠管→邊壓灌邊逐步提拔鉆桿→繼續(xù)壓灌→逐步提拔鉆桿→直至設(shè)計樁頂標高上0.5m→停止壓灌，將鉆桿全部提出至鉆頭剛離開地面，停止動力頭上升。（三）成孔工藝：1、定位放樣根據(jù)《CFG樁平面布置圖》及甲方提供控制點，由技術(shù)部專職人員按監(jiān)理同意的測量放線方案，用全站儀結(jié)合圖中尺寸進行放線定位。對軸線控制點埋設(shè)標志，且四周用混凝土固化30cm深。對樁位采用鋼管打眼30－40cm深灌白灰作為標志，繪制測量復(fù)核簽證單。經(jīng)甲方或監(jiān)理工程師承認無誤后方可進行鉆機就位。定位放樣誤差：軸線≤5mm；樁位≤10mm。2、鉆機定位樁機就位必須鋪墊平穩(wěn)，立柱垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準樁位。檢查鉆頭活門與否閉合后，進行鉆機定位。鉆機就位后必須平整穩(wěn)固，在施工時不發(fā)生傾斜、移動，同時調(diào)節(jié)鉆機水平。鉆桿垂直度允許偏差不不不大于1％H，鉆頭尖應(yīng)對準樁中心，其水平位置允許偏差±20mm。將高程引到可靠且便于施工和檢查的位置處，將鉆機垂直偏差，鉆尖位置偏差和高程填寫到《長螺旋鉆孔泵壓灌注砼（CFG）樁施工統(tǒng)計表》。3、鉆進（1）開孔前必須檢查鉆頭上的契型出料活門與否閉合，校核樁位孔口標高及樁孔編號，精確無誤后，方可開鉆。（2）將鉆頭靠鉆桿自重壓入土中后，鉆進到1--2m后打開護套，如遇特殊地層（如含有磚頭、瓦塊、石頭的雜填土），護套直到穿過該地層方可打開。（3）鉆進過程中，機臺應(yīng)保持平衡，未達成設(shè)計標高不得反轉(zhuǎn)或提高鉆桿，如因特殊狀況要提高鉆桿或反轉(zhuǎn)，應(yīng)將鉆桿提至表面，對鉆頭活門重新沖洗、疏通、閉合。（4）開始鉆進或穿過軟硬互層交界處時，應(yīng)確保鉆桿垂直，緩慢進入；在含有磚頭、瓦塊的雜填土層或含水量較大的軟塑粘性土層中鉆進時，應(yīng)盡量減少鉆桿晃動，以免擴大孔徑。（5）鉆進時，應(yīng)注意觀察電流值變化狀態(tài)，當電流值靠近140A時應(yīng)及時提高排土，直至電流值變化在正常工作狀態(tài)。（6）鉆進過程中，操作人員要親密注意鉆進狀況，如遇卡鉆，鉆桿激烈抖動，鉆機偏斜等異常狀況，應(yīng)立刻停鉆，查明因素，采用對應(yīng)方法后方可繼續(xù)作業(yè)。（7）鉆進至設(shè)計樁底標高后方可停鉆。（四）成樁工藝1、混合料供應(yīng)采用現(xiàn)場攪拌混合料，執(zhí)行《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范<GB50204->》原材料如水泥、中(粗)砂、碎石、粉煤灰應(yīng)有合格證，且在使用前由攪拌站先取樣做原材料復(fù)驗，并送至質(zhì)量檢測站做對應(yīng)標號的混合料配合比，報送監(jiān)理承認后，方可使用?；旌狭蠑嚢钁?yīng)嚴格按施工配合比，采用配料機自動化配料，精心攪拌。攪拌好的混合料卸至輸送泵，要確保不混入雜物，料斗上架設(shè)網(wǎng)片（下雨時應(yīng)設(shè)防雨蓬），由輸送泵壓灌成樁。2、混合料壓灌成樁（1）當鉆至設(shè)計樁底標高后，壓灌之前幾分鐘，應(yīng)先開動混凝土輸送泵，提前將拌合好的混合料充滿整個輸送管道，并將拌好的混合料儲滿混凝土輸送泵料斗，同時攪拌好一罐混合料備用。（2）壓灌與鉆桿提高配合好壞，將嚴重影響著樁的質(zhì)量，當鉆進至設(shè)計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆桿芯充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后送料。成樁的提高速度控制在2-3m/min。（3）提高壓灌的過程中，如發(fā)現(xiàn)支腿下沉，立刻停止提高，并調(diào)節(jié)鉆機水平，方可繼續(xù)壓灌。（4）時刻確保管內(nèi)充滿混合料，鉆具內(nèi)無混合料嚴禁提高。（5）壓灌時持續(xù)進行，泵斗內(nèi)要有一定的混合料容量，混合料容量要高出進料口50mm以上，以防吸進空氣。當泵斗混合料低于進料口時應(yīng)及時通過口哨告知停止提高鉆桿，待混合料攪拌好后再進行壓灌、提鉆。（6）控制最后一次灌入量，混合料面要高出樁頂0.5m。（7）認真填寫《長螺旋鉆孔泵壓灌注砼（CFG）樁施工統(tǒng)計表》。（8）移動鉆機至下一種樁位。五、灰土樁施工方案（一）工藝流程根據(jù)設(shè)計規(guī)定及地層狀況，本次灰土樁施工采用沖擊法成孔，樁孔回填扎實成樁工藝。工藝流程圖見附圖。（二）施工環(huán)節(jié)本工程灰土樁沖擊法成孔，樁孔回填扎實成樁。1、沖擊成孔其工藝流程為：測量放線→樁機就位→照準樁點→調(diào)節(jié)機架垂直度→提高錘頭到一定高度→落下錘頭→重復(fù)5、6環(huán)節(jié)→做好統(tǒng)計→達成設(shè)計樁底標高為止。2、回填扎實成樁將攪拌好的灰土適量回填到成孔中→提高錘頭到一定高度→落下錘頭扎實→重復(fù)2、3環(huán)節(jié)→直至設(shè)計樁頂標高上0.5m。（三）成孔工藝：1、定位放樣根據(jù)《灰土樁平面布置圖》及甲方提供控制點，由技術(shù)部專職人員按監(jiān)理同意的測量放線方案，用全站儀結(jié)合圖中尺寸進行放線定位。對軸線控制點埋設(shè)標志，且四周用混凝土固化30cm深。對樁位采用鋼管打眼30－40cm深灌白灰作為標志，繪制測量復(fù)核簽證單。經(jīng)甲方或監(jiān)理工程師承認無誤后方可進行樁機就位。定位放樣誤差：軸線≤5mm；樁位≤10mm。2、樁機定位樁機就位必須鋪墊平穩(wěn)，立柱垂直穩(wěn)定牢固，錘頭對準樁位。樁機就位后必須平整穩(wěn)固，在施工時不發(fā)生傾斜、移動，同時調(diào)節(jié)樁機水平。錘頭頭尖應(yīng)對準樁中心，其水平位置允許偏差±20mm。將高程引到可靠且便于施工和檢查的位置處，將樁機垂直偏差錘尖位置偏差和高程填寫到《灰土樁樁施工統(tǒng)計表》。3、沖擊（1）開孔前必須檢查錘頭上的連接處與否連接好，校核樁位孔口標高及樁孔編號，精確無誤后，方可下錘。（2）沖擊過程中，機臺應(yīng)保持平衡。（3）開始沖擊或穿過軟硬互層交界處時，應(yīng)確保樁孔垂直，緩慢進入；在含有磚頭、瓦塊的雜填土層或含水量較大的軟塑粘性土層中沖擊時，應(yīng)盡量減少沖擊錘晃動，以免擴大孔徑。（4）沖擊過程中，操作人員要親密注意沖擊狀況，如遇樁機偏斜等異常狀況，應(yīng)立刻停止沖擊，查明因素，采用對應(yīng)方法后方可繼續(xù)作業(yè)。（7）沖擊至設(shè)計樁底標高后方可停止。（四）成樁工藝1、灰土供應(yīng)采用現(xiàn)場攪拌混合料，且在使用前由攪拌站先取樣做原材料復(fù)驗，并送至質(zhì)量檢測站做對應(yīng)標號的混合料配合比，報送監(jiān)理承認后，方可使用?；旌狭蠑嚢钁?yīng)嚴格按施工配合比。攪拌好的混合料要確保不混入雜物。2、回填扎實成樁（1）當沖擊至設(shè)計樁底標高后，并將拌好的混合料灌入孔內(nèi)。（2）當混合料回填適量后，用沖擊錘進行重復(fù)扎實。（3）提高扎實的過程中，如發(fā)現(xiàn)支腿下沉，立刻停止提高，并調(diào)節(jié)樁機水平，方可繼續(xù)沖擊。（4）控制最后一次灌入量，混合料面要高出樁頂0.5m。（5）認真填寫《灰土樁施工統(tǒng)計表》。（6）移動鉆機至下一種樁位。六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織方法：（一）工程質(zhì)量原則：1、原材料和混合料強度確保不不大于等于設(shè)計；2、成孔深度不不大于等于設(shè)計樁長+空樁；3、實際灌注混合料量不不大于計算體積，平均充盈系數(shù)不不大于1.2；4、成樁合格率100％；5、樁垂直度偏差<1.0％H；6、樁位偏差：邊樁≤0.25D，內(nèi)部樁≤0.4D；7、成樁直徑不不大于等于設(shè)計規(guī)定；8、樁長不不大于等于設(shè)計樁長；（二）技術(shù)方法：1、樁基施工（1）樁位控制a、樁位放線由專人負責(zé)按設(shè)計進行放線。b、建立復(fù)核制度，放線過程中須有嚴格的復(fù)核制度，并做好統(tǒng)計。（2）樁機就位：規(guī)定樁機機座水平穩(wěn)固，鉆桿垂直誤差不超出1％H，中心與樁中心一致。（3）混合料灌注前質(zhì)量控制：a、原材料的檢測：混合料供應(yīng)采用現(xiàn)場拌制，原材料進場后，現(xiàn)場取樣作原材料復(fù)驗。b、混合料的配制：為確?；旌狭系膹姸冗_成設(shè)計規(guī)定，除確保原材料質(zhì)量合格，還必須嚴格按配合比進行配料。攪拌時間必須不不大于1.5分鐘，攪拌均勻，。（4）混合料灌注施工工程中的質(zhì)量控制：a、由專職技術(shù)人員負責(zé)灌注和做好施工統(tǒng)計。b、由專人負責(zé)指揮回填和扎實，做到壓灌協(xié)調(diào)。（5）樁頭質(zhì)量的控制a、鉆桿提高壓灌混合料始終到鉆尖高出樁頂標高0.5m左右，方可停止；b、為避免發(fā)生竄孔現(xiàn)象，造成樁頭下落，施工時采用隔排跳打的方式。c、經(jīng)常檢查排氣閥與否正常工作，確保排氣閥正常工作，避免樁體內(nèi)產(chǎn)生空洞。（6）試塊由技術(shù)員按原則制作，每臺班一組，原則養(yǎng)護。（7）現(xiàn)在正值冬季，采用冬期施工方案，對原材料，施工用水及混凝土拌和物的溫度定時測定，不能滿足規(guī)定的采用有效方法。（8）堅持事后質(zhì)量監(jiān)控：a、徹底清洗現(xiàn)場使用的灌注工具及機械設(shè)備，保持干凈，避免再次使用時影響灌注質(zhì)量。b、做好內(nèi)部資料整頓：混合料灌注樁屬隱蔽工程，現(xiàn)場施工統(tǒng)計是檢查工程質(zhì)量、分析事故因素的重要根據(jù)。整頓內(nèi)容以下：b1、多個材料的合格證及復(fù)驗報告；b2、混合料配合比實驗報告；b3、壓灌樁作業(yè)原始統(tǒng)計；b4、試塊數(shù)量及其強度實驗報告；b5、質(zhì)量評定表。（9）施工過程分三遍完畢，每次棄土外運均將場地平整至原高程，對樁頂標高，用鋼筋探測，如有問題及時調(diào)節(jié)。（三）組織方法1、強化全體施工、管理、服務(wù)人員的質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量第一、質(zhì)量是公司生命”的指導(dǎo)思想，開展“達標創(chuàng)優(yōu)”活動，制訂創(chuàng)優(yōu)方針，開展全方面質(zhì)量管理，加強施工過程中的檢查；2、執(zhí)行工程質(zhì)量責(zé)任終身制，項目經(jīng)理為負責(zé)人，施工前應(yīng)簽定《項目工程質(zhì)量責(zé)任書》；3、建立健全以項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、專職質(zhì)檢員為主的質(zhì)量確保體系，做到現(xiàn)場質(zhì)量工作事事有人管，人人有專職，辦事有程序，檢查有原則；4、建立健全安全質(zhì)量管理責(zé)任制，使項目部全部職工都有明確的責(zé)任，形成一種嚴密的安全質(zhì)量管理體系。認真做好工序質(zhì)量自檢、互檢，經(jīng)常進行質(zhì)量狀況分析，針對單薄環(huán)節(jié)采用有效方法；5、建立健全各項管理制度；（1）技術(shù)交底制度；（2）取樣見證制度；（3）技術(shù)復(fù)核制度；（4）質(zhì)量檢查驗收制度；（5）技術(shù)資料歸檔制度。（四）管理方法1、全部人員進場后，進行設(shè)計交底、明確任務(wù)及質(zhì)量規(guī)定，明確各自的崗位責(zé)任，做到以優(yōu)質(zhì)的崗位工作質(zhì)量確保整體工程質(zhì)量；2、嚴把原材料關(guān)，各項原材料進場使用前，應(yīng)進行嚴格的質(zhì)量檢查，不合格材料決不允許使用，材料員、質(zhì)檢員持證上崗；3、建立健全崗位責(zé)任制度及質(zhì)量檢查控制體系，.制訂嚴格的質(zhì)量獎懲方法，實施質(zhì)量一票否決制；4、嚴格控制混合料攪拌質(zhì)量；5、成樁時應(yīng)由施工人員和質(zhì)檢員同時控制鉆桿提高速度，測量孔內(nèi)混合料翻高，以確保埋深及混合料返漿高度，確保樁身質(zhì)量和樁頭質(zhì)量。（五）資料管理1、在單樁工作完畢后當天內(nèi)，將下列各表或統(tǒng)計表整頓好，并將《隱蔽工程驗收統(tǒng)計》、《長螺旋鉆孔泵壓灌注混合料（CFG）樁施工統(tǒng)計表》、《灰土樁施工統(tǒng)計表》交到監(jiān)理公司審查并簽字。（1）《長螺旋鉆孔泵壓灌注混合料（CFG）樁施工統(tǒng)計表》（2）《灰土樁施工統(tǒng)計表》錄；（3）隱蔽驗收記；（4）技術(shù)復(fù)核統(tǒng)計（5）技術(shù)交底統(tǒng)計（開工前）；2、在打樁施工完畢后，十天內(nèi)將下列表或統(tǒng)計送到技術(shù)組（1）混合料壓灌樁分項工程質(zhì)量檢查評定表（確保項目全數(shù)檢查，基本項目按樁數(shù)抽查10％，但不少于3根。樁位偏移及評定等級、核定等級）。（2）施工日志。七、安全施工管理方法：堅持“安全第一，防止為主”的方針，重視和加強安全施工管理工作，保障施工人員人身生命安全和施工設(shè)備良好運轉(zhuǎn)是安全施工的重要構(gòu)成部分，為此必須采用對應(yīng)方法加強安全管理。（一）強化全體施工人員的安全意識，建立安全管理網(wǎng)絡(luò)（見附件：安全管理網(wǎng)絡(luò)圖），設(shè)立專職安全員，負責(zé)現(xiàn)場安全專業(yè)管理，各作業(yè)班組設(shè)兼職安全員。真正做到安全時時有人抓，采用日抓、周查、月評比的辦法，把群眾性安全管理與領(lǐng)導(dǎo)管理結(jié)合起來；（二）施工現(xiàn)場建立安全管理小組，由主管生產(chǎn)負責(zé)人主持安全活動，建立專業(yè)檢查、職工自檢相結(jié)合制度，發(fā)現(xiàn)問題立刻整治。建立安全管理資料，由專人負責(zé)，做到及時、精確、完整統(tǒng)計；（三）實施安全生產(chǎn)責(zé)任制，對各個班組每七天進行一次評定，對安全管理先進小組進行物質(zhì)獎勵，落后小組進行嚴罰；（四）建立和健全職工安全培訓(xùn)教育制度，特殊工種人員必須做到持證上崗，未經(jīng)安全培訓(xùn)教育合格者不得上崗作業(yè)（新技術(shù)、新工藝要在安全技術(shù)哺育的同時培訓(xùn)安全技術(shù)）。執(zhí)行每七天一安全例會制度和班前安全活動。對全體施工人員進行安全技術(shù)知識、操作規(guī)程、設(shè)備性能的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，貫徹黨中央國務(wù)院及有關(guān)部門有關(guān)安全文明生產(chǎn)會議精神，貫徹安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制及有關(guān)規(guī)章制度，定時對管理人員進行安全技術(shù)考核。（五）加強安全確保方法1、進入施工現(xiàn)場，人人必須戴安全帽，嚴禁赤腳、穿拖鞋和殘疾病人及童工進入現(xiàn)場，嚴禁酒后施工作業(yè)；2、全部機械有專人操作，持證上崗，施工時操作人員要思想集中，不得擅離職守或?qū)C械交給非操作人員操作；機械設(shè)備應(yīng)由專人管理，非操作人員不得進入操作區(qū)進行操作；3、施工現(xiàn)場用電，實施三相五線制和三級配電兩極保護，并有專業(yè)人員管理。碰到跳閘時，不得強行合閘，應(yīng)排除故障后方可繼續(xù)運行。4、吊車施工時就有專人指揮，嚴禁轉(zhuǎn)臂范疇內(nèi)站人；5、現(xiàn)場大門口設(shè)門衛(wèi)，嚴禁非生產(chǎn)人員入內(nèi)，現(xiàn)場事故多發(fā)點設(shè)安全警示牌。八、工期的確保方法（一）技術(shù)方法1、嚴格按設(shè)計規(guī)定、施工規(guī)范組織施工，嚴格工序管理，確保各工序施工完全合格，果斷杜絕返工現(xiàn)象。2、優(yōu)化鉆頭構(gòu)造，優(yōu)化鉆進參數(shù)，提高鉆進速度。3、加強鉆進過程信息反饋，及時總結(jié)經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4、采用新技術(shù)、新工藝，新設(shè)備，提高施工進度。（二）組織方法1、組織管理水平高，施工經(jīng)驗豐富、有敬業(yè)精神的項目管理人員構(gòu)成強有力的項目部。2、施工人員全部選擇純熟工人足量到位，重要崗位人員做到持證上崗。3、組織性能良好的成孔、成樁設(shè)備，足量到位，核心設(shè)備（詳見《施工機械計劃配備表》）確保機具發(fā)揮最大的效率。4、現(xiàn)場配備一部裝載機，以確保鉆機有足夠工作面，從而對提前工期起到很大的作用。5、加強施工調(diào)度，優(yōu)化工序安排，努力提高成孔、成樁平行作業(yè)水平。6、做好原始施工統(tǒng)計，確保資料的精確性，方便及時發(fā)現(xiàn)事故隱患或其它信息，提高施工速度。7、準備充足的起動資金，以確保原材料及現(xiàn)場機械配件購置。8、協(xié)調(diào)好與周邊單位的關(guān)系，協(xié)調(diào)好與政府職能部門的關(guān)系，最大程度的減少外部因素對工程進度的影響。9、項目經(jīng)理部實施24小時值班制，以確保工程管理的持續(xù)性，避免不必要的停工。九、新設(shè)備、新技術(shù)的使用由于CFG樁施工工藝比較特殊，影響施工進度重要有兩個因素：一是鉆進的速度，二是灌注混合料的速度，為了提高施工速度，我公司采用了新設(shè)備、新技術(shù)。（一）新型鉆頭的使用根據(jù)數(shù)年的施工經(jīng)驗，我公司精心設(shè)計了一種鉆頭，在施工過程中鉆進速度快，大大提高了施工速度，最重要的是解決了一種難點，由于CFG樁施工有一