微生物工程工藝與設(shè)備-微生物工程下游技術(shù)概述

微生物工程工藝與設(shè)備

——微生物工程下游技術(shù)概述

底物發(fā)酵罐檢測控制儀表培養(yǎng)基（滅菌）經(jīng)加工原料酶細(xì)胞生物催化劑（游離或固定化）機(jī)械能除菌空氣產(chǎn)品提取純化副產(chǎn)品產(chǎn)品廢物熱能原材料營養(yǎng)物典型發(fā)酵工業(yè)技術(shù)過程本部分解決的問題微生物工程下游技術(shù)的時代背景

①下游技術(shù)是生物產(chǎn)品工業(yè)化的必經(jīng)之路

②下游技術(shù)是目前產(chǎn)品競爭力的關(guān)鍵技術(shù)

③下游技術(shù)經(jīng)常是新產(chǎn)品開發(fā)能否工業(yè)化的關(guān)鍵因素。

④下游技術(shù)與環(huán)境保護(hù)密切相關(guān)。微生物工程下游技術(shù)概述

生物工程下游技術(shù)(DownstreamProcessing)，為提取生物產(chǎn)品時所需的原理、方法、技術(shù)及相關(guān)硬件設(shè)備的總稱，微生物工程下游技術(shù)特指從發(fā)酵液中提取、分離純化、富集生物產(chǎn)品的過程。下游技術(shù)的任務(wù)

發(fā)酵液目的產(chǎn)物原料伴隨物，發(fā)酵副產(chǎn)物設(shè)備磨蝕物，添加劑低成本質(zhì)量合格高收率微生物工程下游技術(shù)概述

1、下游技術(shù)的特點：物質(zhì)分離

（1）非自發(fā)過程，需要能量（2）專有設(shè)備

（3）清潔生產(chǎn)

微生物工程下游技術(shù)的發(fā)展歷程19世紀(jì)60年代前利用自然微生物來釀酒、制醬、醋、酸奶和干酪等疾病的預(yù)防我國古代的釀酒工藝?yán)门６活A(yù)防天花不分離或簡單分離微生物工程下游技術(shù)的發(fā)展歷程19世紀(jì)60年代至20世紀(jì)40年代篩選和構(gòu)建純種微生物培養(yǎng)技術(shù)生產(chǎn)特殊產(chǎn)品。典型的例子發(fā)酵產(chǎn)乙醇、丙酮、丁醇1940年，丙酮和丁醇的產(chǎn)量分別超過了9000噸和4500噸有機(jī)溶劑蒸餾、精餾、過濾等技術(shù)生物工程下游技術(shù)的發(fā)展歷程20世紀(jì)中葉（1940-1970）

無菌空氣制備技術(shù)和液體深層耗氧發(fā)酵開發(fā)成功不僅有小分子，也有具生命活性的大分子典型產(chǎn)品：抗生素、酶、氨基酸。萃取、吸附、沉淀等技術(shù)微生物工程下游技術(shù)的發(fā)展歷程20世紀(jì)70年代末

基因重組技術(shù)和細(xì)胞如何技術(shù)的進(jìn)步第一個基因蛋白質(zhì)———胰島素大量高附加值產(chǎn)品吸引了大量投資。層析、電泳等技術(shù)微生物工程下游技術(shù)的發(fā)展歷程

微濾、絮凝和連續(xù)過濾機(jī)等的新型固液分離技術(shù)與設(shè)備冷凍加壓釋放和酶、化學(xué)破碎等細(xì)胞破碎技術(shù)離子交換、雙水相萃取、超濾等初步分離純化技術(shù)。親和層析和凝膠層析等高度分離純化技術(shù)。酶色素細(xì)胞鹽離子（水合）有機(jī)小分子小分子微生物工程下游技術(shù)難點多糖核酸發(fā)酵產(chǎn)物濃度較低，大多小于10%，懸浮液中大部分是水；酶的濃度經(jīng)常小于千分之一，產(chǎn)品濃縮等環(huán)節(jié)能耗大，步驟多微生物工程下游技術(shù)難點生物制品的多樣性而導(dǎo)致的生物分離方法的多樣性。生物制品除糖類、脂類、蛋白質(zhì)、氨基酸、核苷酸等以外，還有胰島素、生長激素、干擾素等基因工程產(chǎn)品，另外，還有丁醇、丙二醇、甘油等小分子，產(chǎn)品的多樣性導(dǎo)致分離方法的多樣性。微生物工程下游技術(shù)難點懸浮物顆粒小，相對密度與液相相差不大；固體粒子可壓縮性大；液相粘度大，大多為非牛頓型流體；固液分離難度大離心、過濾難度大、效率低微生物工程下游技術(shù)難點整個分離過程要求條件溫和，及時快速操作。欲分離的目的產(chǎn)物，通常不穩(wěn)定，易失活。整個過程必須溫度合適，pH合適，時間短，避免染菌。殘留底物和產(chǎn)物共存，大量活細(xì)胞新陳代謝的生命活動還在進(jìn)行，有可能引起產(chǎn)物的破壞和降解，導(dǎo)致發(fā)酵液的變質(zhì)，給下游操作帶來不必要的困難。微生物工程下游技術(shù)難點產(chǎn)品的質(zhì)量要求高尤其是藥品等。成品青霉素對其強(qiáng)致敏原---青霉噻唑蛋白必須控制RIA值（放射免疫測定）小于100（1.5*10-6），蛋白類藥物（雜質(zhì)<2%）、重組胰島素（Humulin）中雜蛋白小于0.01%微生物工程下游技術(shù)難點絕大多數(shù)生物分離方法來源于化學(xué)品的分離方法成分簡單成分復(fù)雜微生物工程下游技術(shù)現(xiàn)狀分離純化成本高、工藝復(fù)雜，過程精細(xì)。分離過程所占費用是產(chǎn)品的總成本的40～80%?；蚬こ痰木?xì)產(chǎn)品一般占到總成本的70～90%勞動力和物力成本占整個勞動力的70-90%。產(chǎn)品收率低?？股?80%左右)，蛋白質(zhì)(60-90%)。比化工分離研發(fā)難度大，費用高。下游研究費用占整個R&D費用的50%以上原理技術(shù)應(yīng)用Phasechange1)、蒸餾乙醇沸點和蒸汽壓2)、精餾有機(jī)溶劑回收3)、蒸發(fā)制鹽、抗生素富集Extraction1)、液-液萃取抗生素分配系數(shù)2)、液-固萃取中藥分離

3)、固相萃取天然產(chǎn)物4)、雙水相萃取酶

5)、反膠束萃取DNA重組蛋白質(zhì)

6)、超臨界萃取中藥提取Densitydifference1)、常規(guī)離心細(xì)胞分離比重、密度2)、高速離心細(xì)胞、病毒分離3)、超速離心病毒,細(xì)胞器,DNA微生物分離工程的分類大約80%的化工分離方法應(yīng)用于生物分離技術(shù)微生物分離工程的分類Membrane1）、常規(guī)過濾發(fā)酵液膜分離2）、微濾細(xì)菌、細(xì)胞碎片

3）、超濾蛋白質(zhì)、酶4）、納濾有機(jī)物回收,污水治理

5）、反滲透濃縮、污水處理Solubility1）、結(jié)晶味精溶解度2）、鹽析蛋白質(zhì)、酶3）、有機(jī)試劑蛋白質(zhì)

4）、等電點法蛋白質(zhì)、酶

微生物分離工程的分類Absorbance1）、非特異性吸附抗生素(吸附)2）、特異性吸附抗體3）、親和吸附抗原抗體

4）、離子交換抗生素Chromatography1）、凝膠抗生素、蛋白質(zhì)(色譜或?qū)游?2）、親和色譜抗體3）、離子交換蛋白質(zhì)ElectricField1）、磁性免疫微球抗原抗體(場致分離)2）、區(qū)帶電泳蛋白質(zhì)3）、等速電泳蛋白類

4）、等點聚焦電泳蛋白類

發(fā)酵液成分復(fù)雜產(chǎn)物穩(wěn)定性差

產(chǎn)品濃度低發(fā)酵液預(yù)處理加熱調(diào)pH值細(xì)胞分離細(xì)胞破碎碎片分離初步分離精制產(chǎn)品絮凝離心過濾勻化超聲研磨胞溶離心萃取膜過濾萃取吸附超濾沉淀分子篩離子親和吸附電泳冷凍干燥胞外產(chǎn)物1）工藝復(fù)雜2）連續(xù)操作困難3）回收率低下游技術(shù)的一般工藝過程

具體的產(chǎn)品分離提取需考慮：（1）是胞內(nèi)產(chǎn)物還是胞外產(chǎn)物；（2）原料中產(chǎn)物和主要雜質(zhì)濃度；（3）產(chǎn)物和主要雜質(zhì)的物理化學(xué)特性及差異；（4）產(chǎn)品用途和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（5）產(chǎn)品的市場價格；（6）廢液的處理方法。下游技術(shù)的一般工藝過程

24工藝設(shè)計前應(yīng)了解的信息

原料特性：(原料選擇（粗、精)）粗料雜質(zhì)多粗料發(fā)酵（酒精、檸檬酸、酶制劑等工業(yè)）—粗料中帶入大量的不參與發(fā)酵過程的可溶性雜質(zhì)和不溶性懸浮物—成本（下游技術(shù)）上升—分離提取困難、（環(huán)保）發(fā)酵廢液處理成本高。清料（清液）發(fā)酵是發(fā)展方向。產(chǎn)品特性：小分子產(chǎn)品因分子結(jié)構(gòu)簡單，性質(zhì)相對穩(wěn)定，分離技術(shù)可選范圍較大。產(chǎn)品性質(zhì)限制下游技術(shù)的可選范圍。如當(dāng)生物技術(shù)產(chǎn)品是食品或藥物時，從安全性考慮，溶媒的使用受到一定限制，如苯、或氯仿對人都是有害的。是否污染，分離介質(zhì)、膜材料等方面都有一些限制。工藝設(shè)計前應(yīng)了解的信息

產(chǎn)品特性(1)、溶解度及影響因素；(2)、分子量和分子形狀；(3)、沸點和蒸汽壓；(4)、極性大??；(5)、分子電荷及影響因素；(6)、功能團(tuán)；(7)、免疫原性；(8)、穩(wěn)定性及其影響因素；(9)、分子的淌度及影響因素；(10)、等電點pI。產(chǎn)品用途和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

表1.3五肽胃泌素的上海市藥品標(biāo)準(zhǔn)（1993年版32頁）指標(biāo)名稱指標(biāo)含量（C37H49N7O9S）97.0-103.0

比旋光度-25?~-29?

吸收值比A(280nm):A(288nm)=1.12-1.22

氨基酸各氨基酸之比為1

干燥失重，%0.5

產(chǎn)品的價格工藝設(shè)計前應(yīng)了解的信息

4）、生產(chǎn)規(guī)模5）、危害性離心產(chǎn)生的氣溶膠、發(fā)酵產(chǎn)的廢氣、干燥產(chǎn)生的粉塵等。目的產(chǎn)物本身的危害性；試劑危害。微生物的危害。6）、分批分離還是連續(xù)純化工藝設(shè)計前應(yīng)了解的信息

分離方法選擇的基本原則1)、盡可能簡單、低耗、高效、快速。2)、分離步驟盡可能少。

如φ5=0.955=0.77φ10=0.9510=0.63，

分離步驟多，設(shè)備投入大，人員物資消耗大，生產(chǎn)周期長

分離方法選擇的基本原則3)、避免相同原理的分離技術(shù)多次重復(fù)出現(xiàn)

4)、盡量減少新化合物進(jìn)入待分離的溶液。

A)、引起新的化學(xué)污染；B)、活性物質(zhì)的變性失活

5)、合理的分離步驟次序。原則是：先低選擇性，后高選擇性；先高通量，后低通量；先粗分，后精分；先低成本，后高成本。

對環(huán)境的考慮1）、廢水

A、除菌過濾和滅菌處理；

B、符合BOD的要求；2）、廢料

A、滅菌處理；

B、綜合利用：動物飼料、飼料添加劑，有機(jī)肥料3）、廢氣

A、除菌過濾和滅菌處理；

B、廢氣（有機(jī)溶劑）回收4）、溶劑的回收

A、減少環(huán)境排放，減少污染；

B、循環(huán)利用，減低成本

分離效率的評價1）、濃縮率

意義：1）、如mT

>1，則目標(biāo)產(chǎn)物得到富積；2）、如mT

=mX，則目標(biāo)產(chǎn)物未得到分離純化。原料分離器產(chǎn)品廢液

分離效率的評價2)分離因子