生產計劃培訓課件探析

生產計劃培訓課件探析生產計劃培訓

二三四五生產計劃實施流程生產前、中、后控制與計劃相關部門間溝通匯總思考目錄一相關概述一、體系概述長期計劃中期計劃短期計劃各類計劃特點1、組織構架產品線工廠規(guī)模供應渠道勞動培訓工作時間生產速率設備選擇

計劃商務部生產數量生產順序何處生產何時生產物料庫存及控制

體系變量管理層生產與庫存管理系統戰(zhàn)略層生產品種作業(yè)層勞動力數量庫存水平外包量

生產計劃生產計劃，是根據銷售計劃所確定的銷售量，在充分利用生產能力和綜合平衡的基礎上，對企業(yè)所生產的產品品種、數量、質量和生產進度等方面所作的統籌安排，是企業(yè)生產管理的依據。

生產作業(yè)計劃生產作業(yè)計劃是生產計劃的具體執(zhí)行計劃。它是把企業(yè)全年的生產任務具體地分配到各車間、工序、班組以至每個工作地和工人，規(guī)定他們在月、旬、周、日以至輪班和小時內的具體生產任務，從而保證按品種、質量、數量、期限和成本完成企業(yè)的生產任務。2、概述品種指標

在計劃期內規(guī)定生產的產品項數在計劃期內生產的合格實物量在計劃期內產品質量方面應達到的水平3、生產計劃指標產量指標

質量指標

6、產能要素毛產能、計劃產能、有效產能5、生產能力正常產能、最大產能

7、有效途徑時間、設備、面積4、生產類型需求計劃型、訂單生產型1.需求計劃型的優(yōu)點有：※備有一定存貨，可防備旺季時的產能不足。※準備較為充分，因此在人力、機器、物料上有良好的計劃。※因能提早準備，交貨能及時。※能調節(jié)淡旺季的人力需求，人員較為穩(wěn)定，產品品質有保障。2.需求計劃型的缺點有：一旦銷售預測不是很準確，容易造成成品浪費。3.訂單生產型的優(yōu)點有：根據訂單安排，人力、機器、物料上不會造成大的浪費。4.訂單生產型的缺點有：※人力、機器、材料準備不充分，容易延誤交期?！菀自斐赏緯r的產能不足。※容易造成人力需求上的大起大落，影響員工的穩(wěn)定性和產品品質。BIN/BTO型優(yōu)缺點生產能力定義

生產能力（簡稱產能）是指生產設備在一定的時間內所能生產的產品數量，產能通常以標準直接工時為單位。產能分為正常產能和最大產能。正常產能：指歷年來生產設備的平均使用量。最大產能：指生產設備所能產出的最大產量或所能安排的最高負荷量。超乎產能的工作負荷，將導致失信于顧客并且造成過高的在制品庫存標準；反之，太少的工作負荷會造成高的產能差異，成本上升。決定產能三要素1.決定毛產能：假定所有的機器每周工作7天，每天工作3班，每班8小時且沒有任何停機時間，這是生產設備在完全發(fā)揮最理想的狀態(tài)下的最高生產潛力。毛產能是個理論值，它是個理想值或者可以說是個標準參考值，作為以后計算實際產能的基準。2.決定計劃產能：此計算基于每周的工作天數，每臺機器排定的班數和每班的工作時數。這是算完毛產能的進一步修正，但仍不足以代表有效產出的實際產能。3.決定有效（可用）的產能：有效產能是以計劃產能為基礎，減去因停機和良品率所造成標準工時損失。良品率損失，包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時。如何合理利用和提高生產能力

提高設備的實際利用時間，減少設備停歇時間

提高設備的利用強度

改善生產面積的利用

增加工作班次，增添設備生產面積二、生產計劃實施流程派工單生產計劃排程產前準備產中跟蹤產后總結1、生產計劃滿足條件編制步驟

注意原則

因素結果能力基礎內容周期收集資料計劃草案確定計劃工藝流程產能平衡交期先后2、生產計劃作用通常生產計劃都是預先做好下月、下周的生產計劃，由于事先安排好了工作進度，因此各部門可以很容易控制生產成效。早在生產計劃排程定案前，就將所有可能預期會發(fā)生的問題解決掉了，因此可以節(jié)省時間并減少成本。生產計劃主要有以下作用：

可以很容易看出各車間與每一機器的工作負荷。

機器時數都是預先安排好的，因此可以一目了然，心中有數。

制造部門的組長、領班可利用所列出的工作標準。

周生產計劃更可進一步分解成日計劃，以供基層生產管理人員控制。

可明顯看出機器超過負荷或機器使用率偏低，以便作適當的調整。1.交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。2.客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優(yōu)先的待遇，B類次之，C類更次。3.產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。4.工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。生產排程注意原則

應簡單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。

通過適當努力，目標可以達成。目標不至于太松，也不會太嚴，排程表有適當寬裕時間可應付一些意料之外的事情。

能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據此決定問題發(fā)生時，如何適當協調。

能及時顯示排程偏差給有關的管理人員，使其能作必要的修正，因為偏差是排程不能達到預期目標的最主要原因，所以發(fā)生后必須受到管理人員的重視。時間通常很緊迫而重要，必須嚴格控制。

必須具備相當的彈性，以便更改而又不會中斷破壞原先排程。3、生產排程具備特性如何安排日程計劃

從接到訂單到成品出貨中間所需的時間，可以安排成一個日程計劃進度表，根據不同的進度進行適當的調節(jié)，它主要包括以下幾個方面：

產品設計需要的時間（有的已提前設計好則不必考慮）。

接到訂單到物料分析需要的時間。

采購物料需要的時間。

物料運輸需要的時間。

物料進貨檢驗需要的時間（包括等待處理寬裕的時間）。

生產需要的時間。

半成品/成品完成到下制程/出貨準備時間。

其它方面(人員、設備、原材料、作業(yè)方法、環(huán)境、品質等)1、銷售部門沒有進行銷售預測，沒有制定適當的銷售計劃。2.銷售部門沒有對訂單進行評審，沒有根據企業(yè)的生產能力接單，大量超額度接受訂單。3.生產部門沒有進行完善的產能分析。4.計劃部門的生產計劃與銷售部門的銷售計劃不同步。5.物料計劃與生產計劃不能協調同步進行。6.物料進度經常延遲或品質經常不良。7.關鍵性機器設備保養(yǎng)不善，經常有故障，修理時間太長。8.生產過程中品質不穩(wěn)定，頻頻出現返工或返修。9.生產進度控制不好，不能與生產計劃同步。10.緊急加單或臨時取消訂單太多，生產計劃變更頻繁。11.實際生產能力未達到預定的標準生產能力。生產混亂因素4、日程計劃安排整個過程產品時間計劃安排

——————從接到訂單到成品出貨，中間所需時間匯總◆分析時間-采購時間-運輸時間◆其他方面時間（人員，設備，原材料，作業(yè)方法，品質等）檢驗時間-生產時間-出貨準備時間長時間統計產中跟蹤︱︱產后總結產前準備完整的生產排程系統三、生產前、中、后1.各種圖表：生產上的進度、出貨的進度等可繪制折線圖、柱狀圖等圖表在看板上，可隨時掌握各方面的進度，加以控制。2.各類報表：如利用生產日報表、周報表、月報表可對日、周、月的生產進度進行掌握，以便更好的加以控制。3.各種進度控制單：如生產跟蹤單，按量分成多行列，將當天要跟催的產品量錄入當天的行中，按日跟催。4.電腦系統：如有的公司建立起MES／ERP電腦系統，能自動生產各類進度控制的表格和圖表，如生產進度表等，對于進度控制就更為方便了。常用生產進度控制工具：2、產前準備產前準備：

人員：人力負荷是否合理，人員是否符合需求數量。機器：機器是否夠用，其產能是否很快提升，有無其他異常問題。工模、夾、治具：是否準備充分，其品質是否良好。

物料：物料是否準備充分，未準備充分的是否確定能按時歸位，其品質是否有異常。

生產工藝：生產工藝、制造流程是否有問題。

品質控制：品質控制方法、規(guī)程是否準備，各控制點是否準備妥當。

培訓：人員的培訓是否到位，是否能熟悉本崗位的操作，速度如何，是否會影響生產效率。3、產中跟蹤產中跟蹤：生產進度控制程序內容：作業(yè)程序、工序、原料、設備等幾小時生產訂單數據輸入生產計劃進度登錄作業(yè)生產線實際產量作業(yè)登錄計劃與實際作業(yè)差異分析原因、對策制定確認、矯正與預防措施產中跟蹤項目：生產作業(yè)計劃是否正常合理;生產計劃與實際困難；產量完成情況、生產效率計劃調整對人員、設備及其他方面的影響人員出勤，異動的狀況，員工精神狀態(tài)、士氣員工的工作技能（能力、速度、程度）缺料、設備故障等引起的停產時間不良發(fā)生的原因及對策，不良品的善后處理零部件、工裝夾具、生產輔料是否足夠、齊全工藝、工作方法是否合適，是否存在浪費，有無可改善之處安全質量生產其它異常

跟蹤4.產后總結交期目標量化目標交期達成率延遲交貨天數月營業(yè)目標達成率運輸費用非量化目標合同評審銷售計劃產能負荷平衡客訴處理進度追蹤……

效率目標量化目標作業(yè)能率（生產效率）稼動率

各種異常工時月生產計劃達成率日生產目標達成率

非量化目標辦公室工作效率異常處理標準工時修訂工作改善……

成本目標量化目標制造成本材料成本人工成本制造費用報廢率呆瀉物料數量/金額/比例物料周轉率品質成本成本比較非量化目標成本觀念/成本意識成本教育預算制度成本控制……

質的保證品質目標量化目標制造良品率制程不良率報廢率抽樣不良率批次合格率品質達成率品質成本下制程/客戶抱怨次數

非量化目標品質異常狀況制程穩(wěn)定狀況員工品質觀念品質訓練客訴處理安全目標量化目標安全事故次數安全事故損失金額安全生產周期工傷請假時間非量化目標安全意識安全操作規(guī)范安全教育安全競賽安全演習安全評比……

士氣目標量化目標員工流動率改善提案件數/人均件數QCC活動有形成果人均產值非量化目標6S成果QCC無形成果團隊精神文體活動

生產進度落后時采取措施1.增加人力或設備：

※增加瓶頸工序的人力與設備。

※招聘臨時工。2.延長工作時間：延長工作時間，進行雙班制或三班制。3.改進制造流程：生產技術人員設計一些夾、治具，改善制程，提高效率。4.外發(fā)加工：將一些訂單進行外發(fā)加工。5.協調出貨計劃：由銷售部門與客戶協調，適當延遲交貨期。6.減少緊急加單：在進度落后的情況下，盡量減少緊急加單。

采購營銷研發(fā)CustomerRelationshipManagement四、部門溝通生產溝通

計劃部：生產相關的所有排程計劃1、相關職責研發(fā)部：新產品的研發(fā)，更新銷售部：銷售產品預測性，訂單下達及時性財會部：預算控制與生產賬務核實生產部：相關數據準確性，生產進度準時性采購部：物料供應及時性

溝通其他生產計劃采購2、分析顯著提高生產效率及能力

通過銷售與運作計劃，主生產計劃和物料需求計劃等計劃管理工具及計劃預測參數，以驅動訂單流物料全程控制，以達到最低成本生產，提高企業(yè)競爭力通過外界產品需求新進展，有效的降低庫存；同時滿足市場需求，內外接應產品調整及時物料齊套性有效產品預測管理物料供應及時有效進行交貨調整外協物料管理

溝通效果機制穩(wěn)定

創(chuàng)新發(fā)展愛心團結事業(yè)高升凝聚人氣3、溝通作用1、產品種類多量少：備貨成本過高產線流水紊亂很難在整體生產中提高效率缺憾五、匯總思考2、生產線計劃模式，逐步完善中。。焊接班組內部計劃測試班組繼焊接計劃續(xù)老化安排計劃包裝自主按需求日入庫計劃生產計劃優(yōu)勢工藝順暢、效率高、按時完成訂單內部班組長計劃將生產訂單按期完成3、生產原材料需求及供應逐步優(yōu)化中。。生產資源優(yōu)勢原材料設備齊全貼片地理位置優(yōu)越本