拌合站建設(shè)施工方案

引江濟(jì)淮工程（安徽段）江水北送段施工標(biāo)（二標(biāo)段）西淝河朱集站~龍德站段河道工程拌合站建設(shè)施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：中國水利水電第十一工程局有限公司引江濟(jì)淮工程江水北送段施工二標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部5月10日1編制根據(jù)（1）根據(jù)業(yè)主下發(fā)文獻(xiàn)、工程設(shè)計(jì)圖紙等資料。（2）本項(xiàng)目部執(zhí)行GB/T-19001質(zhì)量原則體系、GB/T-24001環(huán)境管理體系和GB/T-28001職業(yè)健康安全體系。（3）引江濟(jì)淮工程建設(shè)原則化實(shí)施指南。2工程狀況2.1工程概述本標(biāo)段范疇為西淝河上段朱集站~龍德站河段（樁號112+715~155+519）長42.80km。設(shè)計(jì)對龍德站～蘆草溝河段（樁號155+015~132+500）進(jìn)行開挖，長度22.515km。設(shè)計(jì)河道中心線基本沿現(xiàn)狀河道中心線布置。本標(biāo)段重要工程內(nèi)容為：（1）龍德站～蘆草溝段河道樁號（155+015～132+500）段，長22.515km河道開挖；河底高程23.5m，河底寬度25m，邊坡1:3，在濟(jì)廣高速橋處（河道樁號144+215~144+015段），河道設(shè)計(jì)河底高程25m，河底寬度40m，邊坡1:2.5。（2）河道防沖刷混凝土防護(hù)，河道樁號（155+015～132+500）段，長22.515km。河道護(hù)砌水下部分選用C25混凝土預(yù)制塊，厚度12cm，護(hù)砌高程28.0m;水上部分采用草皮護(hù)坡或撒播草籽防護(hù)；支流匯入口上下游水下采用現(xiàn)澆混凝土，水上采用水土保持毯防護(hù)。（3）新建支流溝口水土保持防滲毯約3.42萬m2；（4）新建、重建和維修支流建筑物11座。（5）改建、加固橋梁4座。改建龍德~墳臺公路橋（153+989）重建古梅橋（146+499），加固濟(jì)廣高速橋，加固高公公路橋。（6）新建防護(hù)攔5.2km。2.2人員配備狀況本工程按項(xiàng)目需要配備人員以下：技術(shù)人員2人，測量人員2人，鋼筋工20人，砼工20人，模板工16人，建筑工40人。2.3機(jī)械設(shè)備投入狀況挖掘機(jī)2臺，推土機(jī)2臺，壓路機(jī)1臺，裝載機(jī)1臺，振搗棒4根，平板振動器4個，鋼模板600m2，鋼筋彎曲機(jī)1臺，鋼筋切割機(jī)1臺，斷鋼機(jī)1臺。3施工方案3.1土石方施工施工放樣后先對地表清理，去除樹根、草皮等雜物，然后進(jìn)行場地大致找平以及換填，施工采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)等機(jī)械施工。3.2場地硬化施工拌合站土方場整平后，對拌合站進(jìn)行場地硬化和其它設(shè)施的施工。場地地坪采用平均厚度20cm的水泥穩(wěn)定碎石墊基層及20cm厚C30混凝土硬化。因場地面積較大，采用分塊分片澆筑的辦法，分塊尺寸不不不大于20*20m，塊間用1cm泡沫板隔開。為了確保場地排水的順利，砼頂面按照就近引入排水溝的原則設(shè)立0.5%～1%的排水橫坡。澆筑時(shí)嚴(yán)格按照擬定好的坡度進(jìn)行調(diào)節(jié)。分塊澆筑規(guī)定立模牢固，抹面平順，使排水順暢。對于線槽和給排水設(shè)施要做提前預(yù)留。3.3料倉施工拌合站砂石料倉由背墻和隔墻構(gòu)成，橫向并排分為5個料倉，分別為小石倉1個，中石倉1個，中砂倉2個，工具倉1個。拌合站料倉總面積1040m2，單個料倉最大面積200m2。背墻和料倉間隔墻基礎(chǔ)采用50cm厚的磚砌墻，墻體采用框架鋼筋梁柱加混凝土填芯，并以拉筋的形式固定在墻體中，鋼筋混凝土梁柱基礎(chǔ)截面為50*50cm、隔墻高度3m，基礎(chǔ)面以20cm厚C20混凝土硬化解決，坡度為4％以方便排水，砂倉頂部安裝使用鋼構(gòu)造弧形彩鋼棚（鋼棚頂高：8m）。3.4排水施工為解決現(xiàn)場排水的便利，在場地硬化過程前將排水渠道預(yù)留出來，合理規(guī)劃，其水溝凈寬度為40cm，水溝頂面標(biāo)高和場坪標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一考慮，水溝底部設(shè)立0.5%的排水縱坡，將水全部引至2級沉淀池中沉淀解決后經(jīng)檢查合格后排入西淝河。同時(shí)，排水溝采用M7.5的砂漿抹底。3.5圍墻及圍欄的施工圍欄采用鋼管立柱加掛柔性鐵絲網(wǎng)圍成，立柱高2.2m，柱間凈間距為5m。型鋼立柱基礎(chǔ)插入地基，采用砂漿固定牢固。立柱間根據(jù)規(guī)劃設(shè)立對應(yīng)安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語、標(biāo)牌。3.6設(shè)備基礎(chǔ)施工拌合站主樓、水泥儲灰罐基坑開挖及支架基腳的預(yù)埋鋼板在場地硬化過程中按廠家提供的基礎(chǔ)施工圖紙，先有測量放線進(jìn)行精擬定位后，才干施工、預(yù)埋。施工時(shí)應(yīng)特別注意定位的精確度，以確保設(shè)備安裝。4混凝土生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)按照合同文獻(xiàn)規(guī)定，結(jié)合項(xiàng)目總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排江水北送段二標(biāo)混凝土拌和系統(tǒng)承當(dāng)涵閘、橋梁、渠道預(yù)制塊等混凝土生產(chǎn)任務(wù)。本工程合同混凝土總量約70526m3。擬在右岸上九生產(chǎn)區(qū)上建立拌和系統(tǒng)以滿足混凝土澆筑任務(wù)。根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃混凝土施工強(qiáng)度安排，7月為混凝土施工高峰時(shí)段，月高峰澆筑強(qiáng)度為15396m3/月，因此，混凝土拌和系統(tǒng)必須滿足混凝土月高峰澆筑強(qiáng)度15396m3/月的配備能力。結(jié)合公司資源狀況擬配備HZS75型成品拌和系統(tǒng)一套。其中HZS75混凝土拌合站銘牌生產(chǎn)率75m3/h，按實(shí)際90%的效率計(jì)算其生產(chǎn)能力，高峰時(shí)期按每天24小時(shí)的70%計(jì)算生產(chǎn)，一種月按25天計(jì)算，則拌合站的實(shí)際生產(chǎn)能力為75*0.9*24*0.7*25=28350m3/月>15396m3/月；能夠滿足混凝土施工高峰期強(qiáng)度需要。能夠滿足本工程混凝土澆筑施工強(qiáng)度需要。5拌合站供水系統(tǒng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際狀況，本拌合站系統(tǒng)供水采用打井取用地下水的形式。6拌和系統(tǒng)安裝6.1安裝前的準(zhǔn)備工作（一）拌合站安裝前的準(zhǔn)備工作1）組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)拌合站使用闡明書，熟悉掌握拌合站技術(shù)性能。2）根據(jù)施工現(xiàn)場狀況擬定拌合站位置和拌合站安裝高度。3）拌合站基礎(chǔ)施工：拌合站基礎(chǔ)設(shè)立在原始地面上。站基施工工藝按拌合站使用闡明書規(guī)定執(zhí)行。4）拌合站安裝機(jī)具準(zhǔn)備：25T汽車吊一輛，鉗工慣用工具一套，電工慣用工具一套，經(jīng)緯儀一臺，活動搬手一套，死搬手一套，管鉗兩把，8磅大錘2個，撬棍4把，鋼絲繩及滑鞍兩組，鋼卷尺3把，安全帶15條，安全帽16頂、電焊機(jī)2臺。5）人員組織：該工程使用的拌合站由項(xiàng)目專業(yè)安裝隊(duì)伍負(fù)責(zé)安裝，組織者1人，工地電工2名，技術(shù)工2名（機(jī)械工程師1名電氣工程師1名），1名起重工、2名電焊工，管道工1人，安裝工10人。（二）拌合站安裝前安全檢查驗(yàn)收1）拌合站基礎(chǔ)檢查：檢查站基砼試壓報(bào)告，待砼達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行組織拌合站安裝。砼站基的上表面水平誤差不不不大于0.5mm。砼站基應(yīng)高于自然地面150mm，并有良好的排水方法，嚴(yán)禁積水。2）對拌合站本身的各個部件，構(gòu)造焊縫、螺栓、銷軸、導(dǎo)向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統(tǒng)、電氣設(shè)備等進(jìn)行認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3）檢查用電設(shè)備開關(guān)箱及供電線路，確保作業(yè)時(shí)安全供電。檢查安裝使用機(jī)具的技術(shù)性能與否良好，檢查安裝使用的安全防護(hù)用品與否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題立刻解決，確保安裝過程中安裝使用的機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)用品的使用安全。4）拌合站在安裝過程中必須保持現(xiàn)場清潔有序，以免防礙作業(yè)影響安全。設(shè)立作業(yè)區(qū)警戒線，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，避免閑雜人員進(jìn)入拌合站安裝現(xiàn)場。5）拌合站安裝必須在白天進(jìn)行，并應(yīng)避開陰雨、大風(fēng)、大霧天氣，如在作業(yè)時(shí)忽然發(fā)生天氣變化要停止作業(yè)。6）參加拌合站安拆人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，穿好防滑鞋和工作服，作業(yè)時(shí)要統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)，避免意外事故發(fā)生。6.2拌合站安裝工藝規(guī)定1）拌合站安裝在施工前要由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制吊安方案和安裝安全技術(shù)交底，使參加拌合站安裝的人員都懂得自己的工作崗位及工作內(nèi)容、技術(shù)規(guī)定和安全注意事項(xiàng)，并在施工過程中嚴(yán)格恪守。２）拌合站安裝完畢后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，填寫施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備驗(yàn)收報(bào)審表，并提供下列材料：①產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和出廠合格證；②產(chǎn)品使用闡明書、有關(guān)圖紙及技術(shù)資料；③產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)原則規(guī)范；④公司自檢查收表。報(bào)本地建筑施工安全監(jiān)督站，待安全監(jiān)督站檢查、驗(yàn)收合格簽發(fā)驗(yàn)收合格準(zhǔn)用證后方可進(jìn)行使用6.3安裝內(nèi)容基礎(chǔ)預(yù)埋安裝、下排架安裝、出料斗安裝、攪拌層安裝、配料層安裝、主控室安裝、膠帶輸送系統(tǒng)安裝、骨料倉系統(tǒng)安裝、灰罐安裝、供水系統(tǒng)安裝、供電系統(tǒng)安裝、供風(fēng)系統(tǒng)安裝、外加劑系統(tǒng)安裝。6.4安裝次序、辦法、規(guī)定混凝土攪拌站鋼構(gòu)造安裝應(yīng)符合GB50205-95《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（1）基礎(chǔ)預(yù)埋安裝：按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)立定位標(biāo)記，劃出鋼構(gòu)造安裝軸線，并嚴(yán)防在施工過程中發(fā)生走樣。地腳螺栓要與地面垂直，地腳螺栓及墊板一次埋入混凝土中。允許誤差：a、對分離基礎(chǔ)，中心線間距為L允許偏差L/1000，預(yù)埋螺旋中心線對設(shè)計(jì)中線先允許偏差5mm；b、基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差5mm，基礎(chǔ)預(yù)埋板規(guī)定水平。高程為樣板的頂高程。地腳螺栓用墊板固定，先將螺栓插入墊板對應(yīng)孔中，用上下螺母固定，使螺栓與墊板保持垂直，在螺栓外漏部分抹一層凡士林，并用油布包好，以防螺栓頭部受損?；A(chǔ)驗(yàn)收分部位分段進(jìn)行。（2）主控室安裝立柱在地面組裝，一次安裝到設(shè)計(jì)高程，檢查立柱垂直度，合格后在立柱端部及攪拌平臺所在高程處柱身劃出中心線，并打上測定點(diǎn)，方便安裝時(shí)檢查找正。分別將兩片立柱吊起，使地腳螺栓穿入立柱底板孔中，安上螺母、墊圈、暫不擰緊，安裝另外兩側(cè)面撐桿并經(jīng)測定找正后，連同地腳螺母一同擰緊，規(guī)定頂面高誤差≤5mm，各立柱柱頂偏離鉛垂誤差≤2mm。（3）攪拌層安裝、攪拌層柱間平臺在地面組合整體吊裝，注意必須確保高強(qiáng)螺栓的安裝規(guī)定。然后吊裝外挑平臺斜支撐，就位擰緊螺栓。再吊裝外挑平臺，安裝四周欄桿及各梯子。出料漏斗安裝就位后，將拌合層的攪拌機(jī)、分料斗等吊放在攪拌平臺上，吊裝攪拌層柱間斜支撐時(shí)，螺栓暫不擰緊，然后進(jìn)行主控室安裝就位。（4）配料層安裝配料平臺在地面組合好，分塊處的節(jié)點(diǎn)按編號就位穿入螺栓，尺寸調(diào)節(jié)合格后，擰緊全部螺栓，整體吊落在四立柱牛腿上，就位調(diào)節(jié)好，檢測柱間尺寸，合格后，連同柱間斜支撐螺栓一同擰緊，安裝四周欄桿、梯子和平臺欄桿等，將配料層稱量裝置吊放在配料平臺上。（5）進(jìn)料層和外圍骨架的安裝外圍骨架和進(jìn)料層由下往上逐級定位安裝，進(jìn)料層墻架在地面先組裝好后，整體吊裝就位，之后可將屋頂桁架等吊裝就位，將各處的螺栓擰緊，安裝進(jìn)料層時(shí)，注意方向的規(guī)定。（6）金屬構(gòu)造誤差校正。（7）攪拌站外圍安裝安裝時(shí)按定壓型板排片圖安裝，留好膠帶輸送機(jī)及水泥、外加劑輸送系統(tǒng)進(jìn)口，等其安裝完畢后，再最后封孔。（8）膠帶輸送機(jī)安裝a、立柱施工立柱施工前先測量基礎(chǔ)中心線、中心點(diǎn)、高程并做好統(tǒng)計(jì)。兩排立柱在地面放好樣，根據(jù)基礎(chǔ)高程做好對應(yīng)柱的位置，在地面組合成片后整體吊裝，使地腳螺栓穿入立柱底板孔中，安上螺母、墊圈、暫不擰緊，并經(jīng)測定找正后，連同地肢螺母一同擰緊，規(guī)定立柱頂面誤差不不不大于5mm，各方柱垂直度不不不大于2mm。b、鋪設(shè)支撐梁及皮帶機(jī)，使其滿足圖紙規(guī)定。（9）料倉安裝當(dāng)料倉下皮帶安裝好后，即安裝上面的料倉漏斗，使其滿足圖紙規(guī)定。（10）水泥罐安裝支撐在地面組裝成兩桁架，分組吊裝就位，檢查柱垂直度，并經(jīng)測定找正后，連同地腳螺母一同擰緊，規(guī)定頂面誤差不不不大于5mm，垂直度不不不大于2mm，然后安裝另外兩側(cè)斜拉。（11）外加劑輸送系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)待料倉、上料皮帶、拌和機(jī)、灰罐等安裝完畢后安裝。（12）聯(lián)合試運(yùn)行系統(tǒng)組裝完畢后，對多個儀器、儀表檢測、標(biāo)定，對系統(tǒng)進(jìn)行檢查并進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)行，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。6.5施工進(jìn)度安排拌和站安裝施工于4月5日開始，至5月20日安裝并調(diào)試結(jié)束。7、拌合站維修保養(yǎng)時(shí)間規(guī)定：（１）日常保養(yǎng)（每班進(jìn)行）；（２）拌合站工作1000小時(shí)后，對機(jī)械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行小修一次；（３）拌合站機(jī)工作4000小時(shí)后，對機(jī)械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行中修一次；（４）拌合站工作8000小時(shí)后，對機(jī)械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行大修一次。8安全質(zhì)量環(huán)保方法8.1質(zhì)量確保方法（1）加強(qiáng)質(zhì)量教育不停加強(qiáng)對職工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的教育，增強(qiáng)全員的質(zhì)量責(zé)任意識，使創(chuàng)立優(yōu)質(zhì)工程真正成為每個建設(shè)者的自覺行動。（2）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)定時(shí)或不定時(shí)的組織職工開展職業(yè)崗位培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、原則和操作規(guī)程。（3）鋼筋工程鋼筋進(jìn)場必須有合格證并做好復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。鋼筋料表要經(jīng)主管技術(shù)人員復(fù)核無誤后方可下料加工，鋼筋焊接在現(xiàn)場做出焊接試件，實(shí)驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)施工焊接，搭接焊嚴(yán)禁有不同心、夾渣等現(xiàn)象，電焊工必須持證上崗。鋼筋綁扎前，認(rèn)真做好放線工作，確保鋼筋位置、梁、柱截面尺寸精確，鋼筋綁扎成型后，規(guī)定橫平豎直，整潔美觀。認(rèn)真做好鋼筋保護(hù)層墊塊支墊工作，避免鋼筋位移。（4）模板工程根據(jù)模板互相位置及各部位尺寸，經(jīng)計(jì)算后擬定模板支設(shè)方案，成排柱支模前，應(yīng)彈線進(jìn)行找平，以避免側(cè)模里出外進(jìn)，確保線性順直。柱模安裝時(shí)標(biāo)高、尺寸、軸線要精確。模板在拼裝時(shí)一定要嚴(yán)密，避免模板變形及移位。墻體模板安裝前，先在其根部粘海綿條，避免柱、墻根部混凝土漏漿?；炷翝补鄷r(shí)要認(rèn)真檢查模板有無漏漿，拉結(jié)與否松動，模板與否變形等。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度要符合規(guī)范規(guī)定，拆模應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員同意，并不得損壞混凝土的棱角。（5）混凝土工程混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，并用水充足濕潤。預(yù)留、預(yù)埋必須完畢，方可經(jīng)行混凝土澆筑。混凝土應(yīng)分層澆筑，振搗時(shí)快插慢拔，嚴(yán)格控制混凝土振搗時(shí)間，以表面泛漿且不再下沉為原則。施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面浮漿和松動石子，用風(fēng)泵吹凈，并在澆筑混凝土?xí)r要先澆筑30～60mm厚的同配比的水泥砂漿，以確保施工縫處的質(zhì)量?；炷翗前逶趶?qiáng)度未達(dá)成1.2Mpa前不得上人操作。（6）安裝工程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙擬定預(yù)留孔洞和預(yù)埋管的精確位置；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范、原則圖集加工預(yù)埋件，以避免預(yù)埋件的尺寸不符合規(guī)定而返工。（7）裝修工程保護(hù)完畢裝飾工程表面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝飾的污染；密封膠嵌固前，應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物、油污剔除干凈，并保持表面干燥。施工現(xiàn)場確保良好的通風(fēng)和照明。對工藝生產(chǎn)過程中使用的腐蝕性液體、易燃的材料采用安全防護(hù)方法。（8）強(qiáng)化質(zhì)量自控能力嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)圖紙、技術(shù)原則和施工規(guī)范進(jìn)行施工，進(jìn)一步加強(qiáng)全方面質(zhì)量管理。8.2安全確保方法嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行安裝，操作員、駕駛員等各工種人員按程序操作；全部進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須穿