鉆孔樁施工工藝標準

鉆孔樁施工工藝標準鉆機選型（。反循環(huán)回旋鉆孔成孔通過泥漿由鉆桿外流（注）入井孔，用泵吸（泵舉）或氣舉將泥漿鉆渣混合物從鉆桿中吸出，泥漿經(jīng)凈化后再循環(huán)使用。若是護筒嵌入巖層中可采用清水鉆孔。）。適用范圍表2-1 樁基成孔選型列表注：表中符號〇表示比較合適；△表示有可能采用；╳表示不宜采用。作業(yè)內(nèi)容質(zhì)量標準及檢驗方法TB10415-2018TB10424－2018TB10753—2018（TB10218－2008）施工工藝流程圖名稱內(nèi)容名稱內(nèi)容技術(shù)準備安全。熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，摸清施工范圍內(nèi)的地下管線、地下構(gòu)筑物、危險建筑等分布情況。的要求。施工準備場地準備線路并試水試電，在場地周圍設(shè)臨時排水溝。位要求以及其它配合施工機具設(shè)施布置等情況決定。施工場地或工作平臺的高度應考慮施工期間可能出現(xiàn)的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。材料準備檢驗合格。造漿材料：水、粘土（Ip≥17）現(xiàn)場布置時現(xiàn)場要布置安全警示牌。樁位測定圖6.2-1樁位測定示意圖護筒施工（20～40cm40cm。護筒頂端高度宜高出地下水位1.5～2.0m0.3m。1.0～1.5m0.5～1.0m0.5m0.5m；1.0～1.5m1.0～1.5m。鋼護筒在普通作業(yè)場合及中小孔徑條件下，一般采用厚6～8mm的鋼板制作。為增加剛度，防1%1）旱地或岸灘埋設(shè)護筒當?shù)叵滤辉诘孛嬉韵鲁^1m時，可采用挖埋法。當樁位處的地面標高與施工水位（或地下水位）的高差小于1.5～2.0m時，宜采用填筑法安設(shè)護筒。圖6.3-1埋設(shè)護筒示意圖 圖6.3-2護筒十字定位示意圖2）水小于3m的處埋護筒3）在水深3m以上的深水河床沉入護筒1.5m（或膨潤土）圖6.4-1泥漿調(diào)制與循環(huán)系統(tǒng)示意圖圖6.4-2泥漿調(diào)制與循系統(tǒng)現(xiàn)場圖圖6.4-3泥漿池現(xiàn)場防護示圖1.2m×坑邊緣不小于0.5m，LED泥漿由水、黏土（或膨潤土）和添加劑組成。表6.4-1泥漿技術(shù)指標表地層地層泥漿比重黏度T(s)膠體率(%)含砂率泥皮厚度(mm)PH值黏性土1.05～1.2016～2295不大于2＜28～11砂性土1.20～1.4519～28鉆孔施工沖擊鉆鉆孔施工開孔2.5MPa2.0～3.0m2.0m以下的中低沖程：在斜面開孔及在護筒內(nèi)和在護筒刃腳以下2.0～3.0m范圍內(nèi)鉆進時；在停鉆投泥重新開鉆時；當遇到局部砂層或溶洞時；在拋石回填重鉆以及在處理特殊情況時。在密實堅硬土層每次可松繩3～5cm取渣5～10cm/h15～30cm/h時應進0.5～1.0m4～5圖6.4-1渣樣盒圖4～5m1）③汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應采取升高護筒，增高水頭。④發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。⑤如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔處以上1～2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。⑥吊入鋼筋籠時應對準孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。 圖6.5-2孔內(nèi)局部坍塌事故現(xiàn)場圖①斜孔的預防和處理如下：進。（）①梅花孔（或十字孔）的處理方法如下：卡鉆處理方法如下：⑤在打撈過程中，要繼續(xù)循環(huán)泥漿，防止沉淀埋鉆。提出。⑦實用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正。（少于1kg）②經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。旋挖鉆鉆孔施工10r/min，待主地質(zhì)核對（圖6.6-3地質(zhì)渣樣核對圖坍孔1）坍孔的原因：①泥漿的相對密度不夠及其他性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。④在松軟沙層中鉆進尺太快。⑧清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔后停頓時間過長。⑨吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。2）坍孔的預防和處理：③提出或下放鉆錐速度要慢，避免形成負壓④清孔時應指定專人補漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。⑤發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。⑥如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌為止，回填沙和粘制土混合物到坍孔處以上1m～2m，如坍孔嚴重時應該全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。①鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。③鉆機底座未安裝水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。2）預防和處理：①卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。②鉆桿接頭不良或滑絲。③電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。④操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2）預防措施②經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿和連接裝置?？s孔①鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應力增大，因而折斷。②鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。③地質(zhì)堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。④孔中出現(xiàn)異物，徒然增加阻力而沒有及時停鉆。2）預防和處理②鉆進過程中應控制進尺速度。遇到堅硬、復雜的地質(zhì)，應認真仔細操作。換。④在鉆進中遇有異物，必須處理后再鉆進。失。②胡同埋置太淺，回填土夯實不夠，至使刃腳漏漿。③護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。④水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。2）處理方法卡鉆40cm。6cm2／3①直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。②鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)的方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。20.5m④護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣?；匦@鉆進成孔1m3～5cm（80%。面始終超過外側(cè)水面1～2.5m20～30cm30cm5～20min5mm。6.6-4鉆孔施工現(xiàn)場圖成孔檢查在成孔過程中、終孔后及澆筑混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查。成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，當鉆孔為干孔時，可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實，再直接用測繩及測孔器測；若孔內(nèi)存在地下水，則采用水下灌注混凝土施工的方法進行鉆孔的測孔工作。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土。 沖孔到設(shè)計標高時施工單位要立即檢查孔位、孔深、孔徑、孔形、斜度，用測繩測量孔深并記錄，鉆孔完成后應用檢孔器檢測孔徑，檢孔器用鋼筋制作，高度為鉆孔直徑的4～6倍，直徑與鉆孔樁直徑相同。用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法檢查傾斜度，合格后方可清孔。清孔當鉆孔深度達到設(shè)計標高，其孔深和孔徑滿足設(shè)計要求后，就可以進行清孔。110m32，粘度＜2%2%，相對密度為1.03～1.10，粘度為17s～20s，98鋼筋籠加工及吊放鋼筋的除銹、防銹鋼筋下料鋼筋的連接接頭25mm2～3cm2加工015～20切削鋼筋籠制作成型圖6.9-1圖6.9-2主筋加長連接圖補焊。2m445鋼筋籠出場報檢成型后的鋼筋籠經(jīng)“三檢”合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后編號掛牌置于場地處存放。必須墊上方木，以免粘上泥土。24鋼筋籠安裝12～18m（2m1m5035d500mm2m42～4φ20mm鋼筋籠安放要對準孔位，其頂面標高誤差均不得大于10cm就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。表6.9-1鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236～40擰緊力矩值（N·m）100200260320360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。鋼筋籠存放采用[14（1圖6.9-3鋼筋籠卡具現(xiàn)場圖混凝土灌注一般規(guī)定325C20。25～40mm1/35cm；干1/47cm2-12-2152-32-41.11.2～1.3。導管200mm6.10-1。表6.10-1導管規(guī)格和適用范圍導管內(nèi)徑mm適用樁徑mm通過混凝土能力m3/h導管壁厚mm備注無縫鋼管鋼板卷管φ200φ600～φ1200108～94～5導管的連接和卷制焊縫必須密封，不得漏水φ230～φ255φ800～φ150015～179～105φ300≥φ15002510～1161m、0.5m0.3m4～5mm“O”100mm12～16mm612mm在法蘭盤與導管連接處宜對稱設(shè)置與螺栓孔數(shù)量相等的加強筋，以加強連接強度和防止掛籠。4）最下端一截導管底不設(shè)法蘭盤，宜以鋼板套圈在外圍加固。0.5%；2mm±20mm；0.5～0.7MPa漏斗和儲料斗2m。表6.10-2導管作用半徑與超壓力關(guān)系表導管作用半徑m最小超壓力Kpa4.02503.51503.0100＜2.5754～6mm0.5～0.8m30.8～1.2m的高度。隔水塞隔水塞一般采用混凝土制作，其外徑宜比導管內(nèi)徑小20～25mm，采用3～5mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導管內(nèi)徑大5～6mm。圖6.10-1隔水塞圖導管升降設(shè)備設(shè)計和制造灌注平臺時，應注意以下幾點：2～2.540kN。（。（4.5-1）Q=V/tg (4.5-1)式中：q——每小時必要的混凝土供應量（m3/h）。一般12～15m3/h。V——單樁實際可能灌注的混凝土量（m3），應根據(jù)實際情況和地質(zhì)情況。tg——適當?shù)墓嘧r間（h），可根據(jù)不同樁長和不同混凝土來確定。350l（4.5-2）確定。n=q/p (4.5-2)式中：n——攪拌機的數(shù)量（臺）；p——攪拌機的生產(chǎn)能力，m3/h。根據(jù)計算結(jié)果再加配1～2臺備用攪拌機。3）混凝土灌注6mm/min50mm。2m以內(nèi)。200～250mm2m1.250.2mm）300～500mm。隔水塞可用8號鐵絲系住懸掛于導管內(nèi)貼水面處。各項準備工作完成后，即可開始攪拌混凝土，并注意以下幾點1）混凝土材料必須是確定配合比的材料；30.1～0.3m33“”。（或泥漿2～6m4m（每次探測數(shù)據(jù)和拆卸導管長度應填入“鉆孔水下混凝土灌注記錄表”。1～2m增加0.2～0.5m積物。6.10-2。表6.10-2常見灌注故障及處理措施表常見故障產(chǎn)生故障的原因故障處理措施隔水塞卡導管內(nèi)1、隔水塞翻轉(zhuǎn)或膠墊過大；2、隔水塞遇物卡住；3、導管連接不直；4、導管變形用長桿沖搗或振搗，若無效提出導管，取出隔水塞重放，并檢查導管連接的垂直度；拆換變形的導管導管內(nèi)進水1、導管連接處密封不好，墊圈放置不平正，法蘭盤螺栓松動；2、初灌量不足，未埋住導管1、提出導管，檢查墊圈，重新安放并檢查密封情況；2、提出導管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注，增加初灌量，調(diào)整導管底口至孔底高度混凝土在導管內(nèi)出不去1、混凝土配比不符合要求水灰比過小，坍落度過低；2、混凝土攪拌質(zhì)量不符合要求；3、混凝土泌水離析嚴重；4、導管內(nèi)進水未及時發(fā)現(xiàn)造成混凝土嚴重稀釋，水泥漿與砂、石分離；5、灌注時間過長，表層混凝土已初凝將混凝土按比例要求重新拌合并檢查坍落度；檢查所使用的水泥品種、標號和質(zhì)量，按要求重新拌制；在不增大水灰比的原則下重新拌合；上下提動導管或搗實，使導管疏通，若無效，提出導管進行清理，然后重新插入混凝土內(nèi)足夠深度用潛水泵或空氣吸泥機將導管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈恢復灌注；盡量不采取提起導管下隔水塞繼續(xù)灌注的辦法。斷樁1、導管提升過高，導管底部脫離混凝土面；2、灌注作業(yè)因故中斷夾層1、埋管深度不夠，混入浮漿；2、孔壁垮落物夾入混凝土內(nèi)；3、導管進水使混凝土部分稀釋鋼筋籠錯位或回竄1、鋼筋籠焊接質(zhì)量不好；2、鋼筋籠未固定死或未固定吊起鋼筋籠重新焊好下入孔內(nèi)，檢查鋼筋籠固定情況，并加焊固定。非全樁式鋼筋籠可在基下部用鐵絲系住較大的石塊或水泥塊。20～30mm根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃時，混凝土及鋼筋混凝土工程的施工，除按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合本節(jié)規(guī)定。在冬期施工，應密切注意天氣預報，以防氣溫突然下降，遭受寒流或霜凍的襲擊。冬期灌注的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規(guī)定：土為設(shè)計標號的40%6.10-3表6.10-3拌合水及骨料最高溫度表項次項 目拌合水℃骨料℃1標號小于525號的普通硅酸鹽水泥太渣硅酸鹽水泥80602標號等于或大于525號的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥604080℃3253～5%，使用其他品種的水泥，應注意其中摻合料對混凝土抗凍、抗?jié)B等性能的影響。50%。10～20℃30℃4～835℃灌注時間一般不宜超過4h，若灌注時間較長，在使用緩凝劑的同時還可在保持水灰比不變的條件下，增大水及水泥的加量。灌注結(jié)束后，應及時進行養(yǎng)護，保持樁頭有一定的濕度。施工機械及工藝裝備作業(yè)組織表8-1施工人員組織表（單臺鉆機）序號序號人員名稱人數(shù)1班長22鉆孔工43灌注混凝土工44現(xiàn)場鋼筋工45