染紗分廠工藝質(zhì)量控制規(guī)則

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目的

為了規(guī)范工藝技術(shù)人員操作，提供染紗生產(chǎn)過程工藝控制要求，確保染色質(zhì)量滿足后道要求，為完善和改進(jìn)車間生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，嚴(yán)格生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制，特制定本文件。2

適用范圍

2.1

本程序適用于染紗分廠筒子與經(jīng)軸染色的整個生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制、完善和改進(jìn)車間生產(chǎn)工藝,新助劑試驗(yàn),新工藝試驗(yàn)以及處理規(guī)則的作業(yè)指導(dǎo)；

2.2崗位范圍：

2.2.1涉及崗位：工藝技術(shù)主管、工藝組技術(shù)員、調(diào)色師、化驗(yàn)室主任、染色工藝檢查員、染色稱化料員、染色操作人員、染色班長，染色組長、染臺主管、工藝組組長；

2.2.2執(zhí)行崗位：工藝組技術(shù)員、調(diào)色師、染色工藝檢查員、染色稱化料員、染色操作人員、染色班長，染色組長；

2.2.3控制崗位：化驗(yàn)室主任、染臺主管、工藝組組長、工藝技術(shù)主管

2.2.4分管崗位：分廠廠長3

職責(zé)

3.1

各區(qū)域的工藝控制必須按照此規(guī)則來進(jìn)行生產(chǎn)；4

工作程序

4.1生產(chǎn)工藝控制流程：化驗(yàn)室→現(xiàn)場調(diào)色師→染色工序；

4.1.1化驗(yàn)室開、復(fù)處方單：

4.1.1.1按照打樣流轉(zhuǎn)卡，在化驗(yàn)室開單系統(tǒng)里開出配方單；

4.1.1.2對照化驗(yàn)室打樣卡及生產(chǎn)工藝規(guī)定、工藝大全對處方單的各工藝條件進(jìn)行一一復(fù)核；復(fù)核配方單時要與染料及小數(shù)點(diǎn)對應(yīng)，防止小數(shù)出錯和染料對調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋當(dāng)班領(lǐng)班；

4.1.1.3對打樣流轉(zhuǎn)卡、大白卡上注有提示的，開方員在配方單下的備注欄注明；

4.1.1.4將開好的配方單及時訂在排缸卡上，為染色提前做好準(zhǔn)備。

4.1.2現(xiàn)場調(diào)色師與染色工序：

4.1.2.1前處理樣：現(xiàn)場調(diào)色師根據(jù)規(guī)定取樣對前處理后的白度樣，合格后貼樣、簽名后及時交付生產(chǎn)；認(rèn)為前處理樣有問題，同控制小組組長商量進(jìn)行處理，可安排前處理復(fù)板或投染下去；對于很鮮的顏色，這類前處理白度要求極高，前處理白度不能比標(biāo)準(zhǔn)偏黃,如偏黃,將導(dǎo)致大貨偏暗而難以修色.越淺的顏色表現(xiàn)越明顯；前處理紗經(jīng)調(diào)色師確認(rèn)需要回修的，由調(diào)色師開單回修,回修方法同修漂白紗工藝（配方用量根據(jù)白度差異范圍作適應(yīng)的調(diào)整）。

4.1.2.2染料樣:操作人員用前處理后紗樣或小紙片點(diǎn)所化染料樣，目視參照染色配方單上的紗樣顏色對所染顏色進(jìn)行認(rèn)真核對；如認(rèn)為染料樣有問題，一方面查明出錯原因，一方面通知染色組長或班調(diào)色師，過程可以參考《染紗分廠料房染料、化工料防出錯及糾錯作業(yè)規(guī)定》；（注意分散染料樣往往同標(biāo)準(zhǔn)顏色差異較大，活性染料樣跟紗線顏色樣較近）。

4.1.2.3固色前:由操作人員取樣交現(xiàn)場調(diào)色師對色，現(xiàn)場調(diào)色師要認(rèn)真核對顏色及質(zhì)量情況，認(rèn)為顏色偏差較小、按QC正常標(biāo)準(zhǔn)能放行的，及時通知操作工繼續(xù)生產(chǎn)；對于色差較大或者要求較高而拿不準(zhǔn)的情況，須同控制小組組長一同處理，不可輕易放行；經(jīng)控制小組組長確認(rèn)需要回修的，通知操作工取紗打樣，填寫打樣流轉(zhuǎn)卡及回修卡送化驗(yàn)室。

4.1.2.4加白紗樣:白紗對色時根據(jù)格型及提示對色，同時對加白劑用量在0.5%以下的，必須考慮對色要白些（5%—10%），由上烘干機(jī)烘干（對色提示不能偏白的不屬此控制范圍）；如果不夠白則加料回修,三班回修時H2O2用量不得超過原用量的50%，要超過此范圍的要向工藝主管請示。

4.1.2.5留樣:現(xiàn)場調(diào)色師把前處理紗樣、固色前樣、柔軟后樣貼于染色工藝配方單上；

4.1.2.6多缸染色:根據(jù)《多缸品種及重點(diǎn)品種控制規(guī)則》進(jìn)行控制；

4.1.2.7工藝檢查員對本班生產(chǎn)狀況進(jìn)行跟蹤，組長掌握每缸紗的生產(chǎn)進(jìn)度；產(chǎn)量統(tǒng)計要做到真實(shí)準(zhǔn)確；

4.1.2.8做好交接班工作，保證生產(chǎn)的連續(xù)性；

4.1.2.9對本班發(fā)生的問題及時反饋，反饋程序及要求根據(jù)《染紗分廠質(zhì)量問題處理程序及要求》文件規(guī)定執(zhí)行！

4.1.2.10現(xiàn)場工藝檢查員要特別對復(fù)染、剝改、串紗重染、急單等品種加強(qiáng)過程檢查及監(jiān)控；

4.1.2.11為確保染色區(qū)域工藝參數(shù)的正確性，三班工藝檢查員對重要工藝參數(shù)進(jìn)行抽測，具體抽測要求參照《染紗分廠染色工藝檢查員作業(yè)指導(dǎo)書》與《染紗分廠生產(chǎn)控制程序》；

4.1.3

洗缸規(guī)則

4.1.3.1日常染機(jī)洗缸規(guī)則：

4.1.3.1.1染缸的各個缸體必須隨時保持清潔，責(zé)任人為當(dāng)班操作員；

4.1.3.1.2染缸加完助劑或染料后，要及時把缸壁、缸邊緣、中心濾網(wǎng)手柄等清潔干凈，同時及時清理加料缸中塑料絲等雜物，避免抽入主缸卡在閥或泵中；

4.1.3.1.3每生產(chǎn)一花號后，在生產(chǎn)后一花號前，在確保各缸體必須干凈，沒有殘存染料或助劑；

4.1.3.1.4每周五對各缸體進(jìn)行徹底清潔，由各班班長進(jìn)行安排檢查；

4.1.3.2

染缸工藝使用規(guī)則

4.1.3.2.1染深色后染淺色，要使用洗臟缸的洗缸工藝進(jìn)行洗缸；洗缸包括各缸體及其注料管道的清洗等；

4.1.3.2.2深色紗缸將要染加白或本白紗時，要求使用洗臟缸工藝進(jìn)行洗缸；

4.1.3.2.3加白缸在染淺色紗前要使用洗熒光工藝進(jìn)行洗缸；洗缸包括主缸、定量桶及其注料管道的清洗等；

4.1.3.2.4染禁熒光品種，在進(jìn)缸前先檢查染缸前面生產(chǎn)的色號情況，如前面生產(chǎn)的一缸或頭兩缸中有做加白的，要使用洗熒光工藝進(jìn)行洗缸后再投染；4.2．試驗(yàn)工作控制規(guī)則：

4.2.1試驗(yàn)的產(chǎn)生：

4.2.1.1外部或內(nèi)部反饋有關(guān)于染紗質(zhì)量方面問題.須做試驗(yàn)來分析產(chǎn)生原因及解決和采取預(yù)防措施。

4.2.1.2使用新的助劑和染化料，驗(yàn)證新助劑和染化料的性能。

4.2.1.3改進(jìn)舊的工藝，驗(yàn)證新工藝的可行性。

4.2.1.4新纖維生產(chǎn)工藝的開發(fā)和改進(jìn)。

4.2.2部分試驗(yàn)需測內(nèi)容:

4.2.2.1染料及助劑試驗(yàn)內(nèi)容:大小樣差,內(nèi)外色差,牢度,強(qiáng)力。

4.2.2.2柔軟劑試驗(yàn)內(nèi)容:過軟前后的顏色差異,強(qiáng)力及跟蹤后道生產(chǎn)情況。

4.2.3試驗(yàn)的中斷：

4.2.3.1試驗(yàn)的方案在試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)不合理或試驗(yàn)的效果不明顯。

4.2.3.2試驗(yàn)效果已達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。

4.2.4試驗(yàn)的結(jié)果與反饋：

4.2.4.1由負(fù)責(zé)試驗(yàn)的人員對試驗(yàn)的結(jié)果給予結(jié)論。

4.2.4.2對采用新的染色助劑的結(jié)果，如對生產(chǎn)質(zhì)量或效益有明顯的提高的需出一份總結(jié)報告；如未有明顯效果且車間未采用的，只作出試驗(yàn)的結(jié)果反饋；對新的染色工藝試驗(yàn),不管是否有效,均需及時寫出試驗(yàn)報告。

4.2.5試驗(yàn)過程注意事項(xiàng)：

4.2.5.1試驗(yàn)跟蹤者必須明確試驗(yàn)?zāi)康暮驮囼?yàn)內(nèi)容。

4.2.5.2對于所進(jìn)行的試驗(yàn)特征必須進(jìn)行詳細(xì)記錄。

4.2.5.3對于在試驗(yàn)過程中發(fā)生的不正常情況必須如實(shí)反饋。

4.2.5.4試驗(yàn)所涉及的操作要求必須如實(shí)告知相關(guān)操作人員。

4.2.5.5試驗(yàn)的關(guān)鍵步驟試驗(yàn)跟蹤者必須在現(xiàn)場。

4.2.5.6試驗(yàn)報告必須要用數(shù)據(jù)說話.4.3質(zhì)量問題處理：

質(zhì)量問題的處理方法參照《染紗分廠質(zhì)量問題處理程序及要求》文件；

4.3.1細(xì)則匯總?cè)缦拢?/p>

4.3.1.1染臺、化驗(yàn)室、QC退紗中發(fā)現(xiàn)不可以再繼續(xù)回修的紗統(tǒng)一反饋給工藝組，工藝主管或工藝組長根據(jù)顏色情況和疵點(diǎn)情況決定是否補(bǔ)做。

4.3.1.2沾色紗、色圈紗處理：對染臺與絡(luò)筒發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題紗如色圈、沾色紗、必須及時反饋給控制小組組長，控制小組組長結(jié)合工藝要求，花型大小決定是否放行。具體如下：

4.3.1.2.1所有沾色、泳移、染花色紗考慮花型、客戶等經(jīng)QC同意方可使用,否則一律不可放行，對煮后能去除的安排處理,否則按剝色規(guī)則處理；

4.3.1.2.2對凈色布和類似凈色布的主體顏色紗：所有色圈、沾色紗、外層發(fā)黃、泳移紗、染花不放行，核實(shí)欠數(shù)后安排補(bǔ)染，若整缸紗色圈沾色嚴(yán)重的則根據(jù)剝色規(guī)則安排處理；

4.3.1.2.3色圈紗用于條格布非主體顏色紗時，需經(jīng)過染紗QC同意才可使用；

4.3.2剝色\氧漂規(guī)則及處理,改色回用控制規(guī)則

4.3.2.1剝色\氧漂是在染花或顏色偏暗無法修色,太深無法水洗修色的情況下進(jìn)行的特殊回修方式，在進(jìn)行剝色\氧漂工藝時必須考慮以下幾點(diǎn):

4.3.2.1.1對于淺鮮的顏色必須考慮剝色\氧漂后是否可達(dá)到標(biāo)樣的鮮艷度，如預(yù)見不行則請示串紗重染，本缸待改染；

4.3.2.1.2H-EGN蘭染料剝色剝不掉,遇到此染料染出差異大后不要安排剝色；而對于CA染料染色的，原則上不能安排直接氧漂，可以按以下幾點(diǎn)的要求直接剝色或剝色氧漂。此工藝的下達(dá)為分廠的受權(quán)責(zé)任人；

4.3.2.1.3常規(guī)品種（非60S或以上的高支紗，非免燙、碳素磨毛整理）根據(jù)大白卡對比染臺染出的紗不對樣，現(xiàn)場調(diào)色師認(rèn)為需剝色或氧漂的：由現(xiàn)場調(diào)色師請示控制小組，控制小組組長為受權(quán)判定人，受權(quán)判定人或判定人決定要剝色或氧漂的，反饋染色操作組長或操作人員，安排開方剝色或氧漂.而對于要剝色第二次的必須要測試強(qiáng)力，按剝色后強(qiáng)力預(yù)下降5%~10%來測算是否仍會合格，第二次剝色的必須也控制小組組長根據(jù)強(qiáng)力情況決定再次剝色的處方，而對于要第二次安排氧漂工藝的，必須要請示化驗(yàn)室主任或工藝主管（請示時必須要附上強(qiáng)力測試結(jié)果），只有化驗(yàn)室主任或工藝主管有權(quán)進(jìn)行第二次氧漂的工藝開方，而要剝色或氧漂第三次的，必須要由工藝主管安排處理，其他人員無權(quán)處理；而要第四次的，必須請示分廠廠長；

4.3.2.1.4高支紗（60支與以上）在剝色三次后纖維的上染性能就可能產(chǎn)生問題，因而對于高支紗要剝色或氧漂的，第一次必須請示受權(quán)判定人：化驗(yàn)室主任或工藝主管，由受權(quán)判定人決定是否可以剝色或氧漂，在認(rèn)為第二次要剝色或氧漂的，必須要請示分廠廠長，由廠長與工藝主管共同討論決定處理辦法；而對于可能要第三次剝色或氧漂的，分廠必須要提交技術(shù)部共同討論，決定是否重做或繼續(xù)處理；

4.3.2.1.5對于特種整理（如潮交聯(lián)、碳素磨毛品種）不能輕易安排剝色，要剝色的必須要按以上4.3.2.1.4規(guī)定；

4.3.2.1.6凡是在剝色或氧漂時必須要先測試強(qiáng)力結(jié)果，要求測試十次，結(jié)果值作為再次處理方法的參考；剝色的或氧漂后必須要過酸，否則剝色質(zhì)量不能保證。

4.3.3.染紗計劃在工藝方面的控制規(guī)則：

4.3.3.1前處理規(guī)則

4.3.3.1.1當(dāng)化驗(yàn)室打樣無法達(dá)到鮮艷度,由化驗(yàn)室主管確認(rèn)通知計劃安排前處理

,H2O2用量最高改為12G/L，高支紗按分廠的高支品種的生產(chǎn)進(jìn)行控制；

4.3.3.2一色多缸生產(chǎn)：

4.3.3.2.1一色多缸生產(chǎn)為有效控制缸差在一定范圍內(nèi)，請計劃優(yōu)先考慮定一個或兩個缸生產(chǎn)。

4.3.3.2.2一色多缸生產(chǎn)時需安排一個組生產(chǎn),不可一組、二組均安排染色；

4.3.3.2.3一色多花型的品種需按一色多缸品種對待,以控制花型間的缸差.

4.3.3.3經(jīng)緯共用

4.3.3.3.1經(jīng)緯共用且一缸無法排完時,需分經(jīng)緯向染色，并優(yōu)先排完經(jīng)紗再排緯紗。

4.3.3.3.2經(jīng)軸或筒子分缸染色時必須考慮前織開缸的分缸(如某色4根軸*3缸,染色時不可拆成6根軸*2缸),且成雙的多缸軸染不可改成成單的軸染(如6根大軸*2缸不可改成7根中軸*2缸)

4.3.4.特種整理生產(chǎn)控制規(guī)則

4.3.4.1特種整理：免燙、抗皺、潮交聯(lián)、三防、四防、防紫外線、防皺、吸濕快干等。

4.3.4.2稱化料工序：各助劑裝桶、盆不得沾有GL208柔軟劑

4.3.4.3化驗(yàn)室打樣時注意，吸濕快干整理（含coolmax與棉混紡，coolmax有吸濕排汗功能）的使用HV，其余特種整理的采用GL-210柔軟劑；潮交聯(lián)打樣拼色時除元外，一律使用CA拼色。

4.3.4.4染色對色OK后，正常必須使用FEH-215固色劑，同時不能用常規(guī)軟油過軟，只能用親水性柔軟劑GL-210或HV（稱取時必須使用專用桶、盆）。

4.3.5染紗廠顏色控制規(guī)則

4.3.5.1小樣控制:

4.3.5.1.1不管是大貨還是試樣,三班開大貨方的前提是根據(jù)提示及標(biāo)樣對色OK后方可開大貨方,只有在多次打樣都無法滿足要求且交期很急的情況下方可琢情處理調(diào)整開方；

4.3.5.1.2對多次復(fù)織品種,嚴(yán)格按技術(shù)部顏色主管提示以哪一個花號的大貨對色,對無提示的嚴(yán)格按大白卡所貼的花號的大貨紗為標(biāo)準(zhǔn)對色,將后批復(fù)織的其它大貨紗作參考，對前批大貨兩缸配用的可對大貨兩缸配用后的紗；

4.3.5.1.3對復(fù)織訂單的主色品種必須至檔案室借前批的大貨對樣對色；

4.3.5.1.4小樣加成時必須結(jié)合對色提示、格型、標(biāo)樣及參考樣差異、整理變化及加成規(guī)律進(jìn)行加成.

4.3.5.1.5對多缸品種、重點(diǎn)品種及指定品種化驗(yàn)室領(lǐng)班需進(jìn)行小樣重點(diǎn)把關(guān),同時需提交復(fù)板組進(jìn)行復(fù)板，交控制小組組長進(jìn)行把關(guān)；

4.3.6.顏色放行

4.3.6.1復(fù)織訂單要求較高，特別是對1C、H、1B、5A、9B等要求較高的客戶，要加強(qiáng)對色把關(guān)；

4.3.6.2雙面拉絨整理的顏色，拉絨均拉緯向，對緯向顏色要求較高，緯向?qū)ι欢ú荒軠\，要偏深半層至一層且緯向禁止干復(fù)染,對無把握的必須待把關(guān)；

4.3.6.3對按手樣生產(chǎn)的青年布，手樣顯經(jīng)向，大貨布面顯緯向，對色時需掌握經(jīng)向不能淺，要偏深些，緯向不能深，色光要向經(jīng)向方向偏；對經(jīng)向深色緯向淺色的，重點(diǎn)在經(jīng)向，一定不能淺，要加深些；對經(jīng)向淺緯向深的，重點(diǎn)在緯向，經(jīng)向不需加深，緯向一定要淺些；

4.3.6.4常規(guī)按手樣生產(chǎn)的，RGB拼色的色種一定不能紅，CA拼色的對樣生產(chǎn),淺色不可少紅，中深色不可紅，差異很小；

4.3.6.5主色品種對色要加強(qiáng)把關(guān)，對嵌條品種要求可放松些，但對于一些在布面較顯眼、較跳躍的嵌條色對色要慎重，要求不能松；

4.3.6.6按手樣生產(chǎn)的牛津紡品種，經(jīng)向?qū)ι欢ㄒ?，不能淺；對經(jīng)向?yàn)榭ㄆ洹⒒业壬?，緯向?yàn)榧影讜r，緯向一定不能太白；

4.3.6.7對特種整理及彈力布的加白一定要白10%—20%；

4.3.6.8對常規(guī)加白主色的，加白紗也需白5%—10%。

4.3.6.9

具體的對色標(biāo)準(zhǔn)按公司對樣對色控制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

4.3.6.10內(nèi)部待處理顏色與QC的溝通：對待處理顏色經(jīng)班調(diào)色師重新確認(rèn)差異不大且把握不準(zhǔn)時可請QC相關(guān)人員確認(rèn)可否放行.

4.3.6.11要求互補(bǔ)顏色的生產(chǎn)與放行：當(dāng)經(jīng)紗或緯紗先上QCOK后,QC提出要求相應(yīng)的緯紗或經(jīng)紗要互補(bǔ)時,由QC填寫反饋單交當(dāng)班控制小組組長，由控制小組組長安排化驗(yàn)室領(lǐng)班安排將經(jīng)或緯重新打樣，并將調(diào)整要求注明在大白卡上，以盡可能做到互補(bǔ),如化驗(yàn)室領(lǐng)班及當(dāng)班調(diào)色師認(rèn)為互補(bǔ)難度大、差距大或無把握時,請示日班，由日班處理；

4.3.6.12對夜班QC反饋不OK的色種，化驗(yàn)室領(lǐng)班優(yōu)先確認(rèn)，對認(rèn)為差距很大，肯定不OK的安排絡(luò)筒先反松并打樣復(fù)，對差距不大，無把握的先安排打樣等日班確定，從而縮短處理時間。

4.3.7審單控制規(guī)則

4.3.7.1對染色工藝通知單上不合格的紗樣或無確定標(biāo)樣的紗樣必須封樣。

4.3.7.2接合格的染色工藝通知單后，根據(jù)指令表日曬牢度、汗?jié)n牢度、水漬牢度、尼龍沾色牢度、色泣牢度等要求及染料選用規(guī)定進(jìn)行選料。

4.3.7.3對大訂單、特殊纖維的訂單或估計易出問題的訂單必須下達(dá)具體的質(zhì)量提示。

4.3.7.4對需要計劃安排上配合的或絡(luò)筒需注意的事項(xiàng)，由化驗(yàn)室主任或技術(shù)主管提示于計劃單附件上。

4.3.7.5

對下達(dá)質(zhì)量提示的或本班染色的重點(diǎn)品種，由化驗(yàn)室主管、染色班長、絡(luò)整班長在班前會上進(jìn)行學(xué)習(xí)，有書面記錄并簽字。

4.3.7.6特種整理(抗皺、免燙、潮交聯(lián)、三防、抗紫外線等)柔軟劑使用GL-210，對要求吸濕快干的柔軟劑使用HV。

4.3.8.特殊紗支生產(chǎn)規(guī)則

4.3.8.1范圍:現(xiàn)階段特殊紗支主要是棉包氨，錦包氨、XLA等彈力紗。

4.3.8.2規(guī)則：

4.3.8.2.1棉彈力紗生產(chǎn)重量不得超過0.5KG/只.

4.3.8.2.240D60*CX

重量不得超過0.7KG/只.

4.3.9.染色有關(guān)工藝操作注意事項(xiàng)

4.3.9.1前處理：

4.3.9.1.1前處理進(jìn)缸前的準(zhǔn)備工作(前處理不到位,會導(dǎo)致顏色的差異及色花色差的產(chǎn)生).

4.3.9.1.1.1入缸前要檢查主、預(yù)備缸、料桶是否干凈，特別是一些比較敏感色，防止因缸內(nèi)較臟而影響色光，在洗與不洗之間時盡可能安排洗缸。入缸后要檢查鎖頭、頂?shù)欠窀蓛簦_動主泵后檢查泄漏，停止主泵后要逐桿按緊鎖頭,發(fā)現(xiàn)有壞的鎖頭、鋼碟要更換,防止沖出造成染不透.鎖緊中心軸.按照工藝單選擇相應(yīng)工藝號,實(shí)物與生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡核對，看紗支、紗批、單紗重、數(shù)量是否正確。

4.3.9.1.2化驗(yàn)室復(fù)辦紗及打樣筒的處理：

4.3.9.1.2.1前處理完成后要仔細(xì)檢查流轉(zhuǎn)卡是否有特殊注明，是否搭染有化驗(yàn)室復(fù)辦紗或打樣筒，防止漏取被染色。

4.3.9.1.3漂白保溫時間異常的處理：

4.3.9.1.3.1漂白保溫時間不能過長：如果保溫時間過長，在化學(xué)品長時間的作用下，對纖維會有一定的損傷，比如強(qiáng)力下降，白度也會相應(yīng)提高，從而影響到后工序生產(chǎn)和染色質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)前處理長時間不能降溫或超溫嚴(yán)重應(yīng)立即通知跟班機(jī)工，用水沖洗外蓋降溫，特別是氨綸弱力紗,溫度超溫過高會導(dǎo)致彈力下降；漂白保溫時間不夠：由于缸漏等因素造成漂白過程保溫時間不夠可根據(jù)具體情況延長時間或加料由調(diào)色師開出回修配方．

4.3.9.1.4加NAOH的要求：

4.3.9.1.4.1NAOH重量不能過多或過少：NAOH是一種強(qiáng)堿劑，對皮膚各部位有很強(qiáng)的腐蝕性，在使用時要使用防護(hù)手套和口罩.另對紗線的生產(chǎn)質(zhì)量影響也很大如果用量過大，在有金屬離子存在的情況下使紗線產(chǎn)生脆斷。如果用量過少，缸內(nèi)的PH值就會降低，就會影響H2O2的有效分解，容易造成漂不白現(xiàn)象。

4.3.9.1.5加H2O2的要求：

4.3.9.1.5.1H2O2主要起漂白作用，如果用量過多，對纖維強(qiáng)力影響很大，紗線容易脆斷，白度變的更白，如果用量太少，達(dá)不到工藝的白度要求，使小樣白度和大貨白度不同，影響色光，一般來說會變得較深。特別是一些敏感色和染料組合中不帶黃色染料的，對白度要求更高。

4.3.9.2染色

4.3.9.2.1元明粉對染色的影響：

4.3.9.2.1.1元明粉在染色中起著促染作用，當(dāng)染色進(jìn)行到一定種度時，上染到纖維的染料就會達(dá)到一定的平衡，沒有元明粉，染料就很難上染到纖維上，所以元明粉的多少就會影響到顏色的深淺，如果元明粉加入過快，會導(dǎo)致纖維局部上染過快，容易造成花紗和內(nèi)外色差。

4.3.9.2.2純堿對染色的影響：

4.3.9.2.2.1純堿在染色中起著固色作用，但與固色劑的作用完作不同，在沒有加堿時，染料只是暫時依附在纖維上，在后處理的皂洗中會把顏色洗掉，但加入純堿后，染料就會和纖維發(fā)現(xiàn)化學(xué)發(fā)應(yīng)，成為纖維的一部分，染料不易掉下來，如果加堿量不夠，就會使固色效果不好，容易出現(xiàn)色淺。

4.3.9.2.3溫度對染色的影響：

4.3.9.2.3.1溫度是對染色效果影響最大，如溫度過高，染料大量水解，造成色淺和色光差異，如果溫度過低，也不利于染料上染到纖維上而產(chǎn)生色淺和色光差異，染色時如果升溫快、慢、溫度波動過大都會對色光產(chǎn)生影響，染色時要注意溫度的變化。

4.3.9.2.4加堿過快、過慢如何處理：4.3.9.2.4.1如果在加堿過程中加堿泵出現(xiàn)故障而不能加堿，操作人員要用手動將副缸的堿液緩慢抽入，不能太快，防止染花。同時染結(jié)束后及時通知跟班機(jī)工檢修。

4.3.9.2.5染色過程的控制：染色任何一個方面控制不好，都會導(dǎo)致顏色的差異及色花色差的產(chǎn)生。

4.3.9.2.5.1檢查勻染劑是否正確，勻染劑不能加錯（但如果不小心萬一加錯了則視情況進(jìn)行處理如下：a:如果將固色劑當(dāng)勻染劑加入則必須立即排料并通知調(diào)色師處理；b:加錯固色劑以外的其它助劑不要事先排料應(yīng)通知調(diào)色師進(jìn)行處理）；

4.3.9.2.5.2加染料時檢查化料缸內(nèi)的染料是否全部加完；

4.3.9.2.5.3開始加料時要保證信號燈亮?xí)r有人及時加料，保證不拖延時間；

4.3.9.2.5.4加完料后要檢查預(yù)備缸或料桶的料是否完全抽入主缸；

4.3.9.2.5.5注意溫度、壓力、顯示的流量及壓差的變化；

4.3.9.2.5.6注意加堿的變化；

4.3.9.2.5.7注意主泵偷停、泵速是否正確。

4.3.9.3后處理

4.3.9.3.1后處理主要是通過水洗，除去紗線上沒固著的染料。

4.3.9.3.2HAC主要是中和纖維中的堿，因?yàn)槿旧珪r加入的純堿是堿性的，如果長時間留在纖維上會對纖維產(chǎn)生一定的影響。

4.3.9.3.3皂洗劑主要是通過凈洗和高溫水洗，將那些依附在纖維上的浮色洗掉，如果在后處理皂洗時間過長、升溫速率不穩(wěn)或嚴(yán)重超溫，會將纖維上的顏色洗掉，影響色光。

4.3.9.3.4

染色結(jié)束后吊籠或取樣對色時把關(guān)色花色差.

4.3.10

顏色分析

為了有效控制顏色確保命中率穩(wěn)定，每天必須分析顏色不OK的原因，在分析時主要從以下幾個方面進(jìn)行。

4.3.10.1查記錄紙，所查具體內(nèi)容項(xiàng)目包括

4.3.10.2機(jī)臺是否超溫，漏料，保溫超時等內(nèi)容

4.3.10.3機(jī)臺升溫速度，加料是否準(zhǔn)確。

4.3.10.4染料樣是否正確，如對染料樣有疑問的，可按相同的比例到小樣室吸料，重點(diǎn)染料樣核對。對一些染料樣點(diǎn)后仍無法確定的，可打小樣看出來的紗與大貨紗色光是否一致。

4.3.10.5主泵是否偷停，在操作中如發(fā)現(xiàn)有偷?，F(xiàn)象，操作工都會在記錄紙上做登記。對任何一缸顏色有異常的，需要在機(jī)臺查，此缸紗的工藝曲線是否異常。

4.3.10.6檢查工藝保溫時間，溫度，用料是否符合規(guī)范。用料包括元明粉、純堿、固色劑種類或加入的其他類助劑情況。

4.3.10.7檢查操作加料是否及時,比較缸差;

4.3.10.8查打樣的準(zhǔn)確性。所查具體內(nèi)容如下：

4.3.10.8.1對大貨顏色異常，若驗(yàn)證的小樣顏色與大貨的顏色相似或顏色偏向一致，一般可認(rèn)為小樣反常。

4.3.10.8.2查小樣的重現(xiàn)性，所打驗(yàn)證小樣的顏色與配方卡上所貼紗樣的顏色情況。通?；疑?、卡其系列、棕、咖啡系列、淺蘭系列的顏色在小樣操作上，重現(xiàn)性較其他顏色稍差。

4.3.10.8.3查加成:對比歷史配方，比較加成方向與顏色方向是否一致。查加成率是否與常規(guī)要求相同或接近，是否結(jié)合格型及提示進(jìn)行加成。對比開方樣與標(biāo)準(zhǔn)樣的差別。

4.3.10.9

顏色要求

4.3.10.9.1互補(bǔ)，則主要考慮到成品布，一般經(jīng)緯為同色系或近色系的可以在一定范圍內(nèi)互補(bǔ)或經(jīng)緯紗色系相差較遠(yuǎn)時，是否在兩者共有的色光上互補(bǔ)。

4.3.10.9.2凈色;客戶要求;后工序的特別要求;鮮艷度要求

4.3.10.10查上染率

4.3.10.10.1前處理白度，將記錄紙中所留的前處理紗樣與小樣室打樣的小樣進(jìn)行比較，通常前處理紗樣偏黃時，所染出來的顏色偏深，暗。偏白所染出來的顏色淺，亮。特別表現(xiàn)在敏感鮮亮顏色上，如淺VL、BL、YW等。

4.3.10.10.2查上染率，低支紗上染率稍差，卡摩紡上染率較差，不同紗批的也是影響顏色不一致的一個主要因素。

4.3.10.11染料的批號。不同批號的染料間也不同的差異，若染料換批，則需要打小樣核對前后批是否差異大。4.3.11常見染色疵點(diǎn)產(chǎn)生原因分析與對策4.3.11.1色淺的影響因素4.3.11.1.1設(shè)備4.3.11.1.1.1漏料。主要包括在：主泵、副泵、溢流閥、管道、進(jìn)水閥4.3.11.1.1.2溫度。表現(xiàn)在：升溫慢、超溫、探針壞4.3.11.1.1.3水位。水位是否達(dá)到，水位器失靈。4.3.11.1.1.4主泵偷停。與紗密度、功率負(fù)荷率有關(guān)。4.3.11.1.1.5壓力差。流量、主泵、紗密度4.3.11.1.1.6流量。其影響因素包括泵速、換向閥的開啟頻率