鋼結(jié)構(gòu)組織設(shè)計

鶴壁市鶴源四區(qū)幼兒園鋼構(gòu)造屋面工程施工組織設(shè)計審批（公司負責(zé)人）：審核（項目經(jīng)理）：編制（項目技術(shù)負責(zé)人）：林州市二建集團建設(shè)有限公司施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：鶴壁市鶴源四區(qū)幼兒園致：河南泰昌建設(shè)工程我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完畢鶴源四區(qū)幼兒園鋼構(gòu)造屋面工程施工組織設(shè)計的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查同意，請予以審查。附：施工組織設(shè)計壹套。承包單位（章）林州市二建集團建設(shè)有限公司項目經(jīng)理日期工程師審核意見：監(jiān)理單位：監(jiān)理工程師：日期：河南省建設(shè)廳監(jiān)制目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況第二章施工布署第三章施工準備第四章重要施工方案及技術(shù)方法第五章質(zhì)量確保方法第六章施工進度確保方法第七章安全生產(chǎn)文明施工確保方法第八章減少成本方法工程概況1.1基本狀況本工程為鶴源四區(qū)幼兒園一層屋面鋼構(gòu)造工程，位于鶴壁市天山路與漓江路交叉口鶴源四區(qū)內(nèi)，幼兒園主體框架3層，局部一層，鋼構(gòu)造屋面面積約60平方米。施工單位：林州市二建集團建設(shè)有限公司監(jiān)理單位：河南泰昌建設(shè)建設(shè)單位：鶴壁市鶴企聯(lián)置業(yè)有限公司設(shè)計單位：河南大明建筑設(shè)計有限公司1.2施工現(xiàn)場難點本工程鋼構(gòu)造屋面在施工藍圖中未設(shè)計，鋼構(gòu)造施工圖紙需進行二次設(shè)計，通過建設(shè)單位聯(lián)系告知，我單位找到該幼兒園工程原設(shè)計單位河南大明建筑設(shè)計有限公司專業(yè)設(shè)計人員進行了圖紙設(shè)計，施工過程中應(yīng)與設(shè)計單位親密聯(lián)系，確保施工質(zhì)量。施工布署2.1工程質(zhì)量目的：鋼構(gòu)造樓梯分部工程驗收一次合格率100%。2.2現(xiàn)場文明安全管理目的：施工期間杜絕一切重大安全事故，認真做好施工區(qū)域內(nèi)的安全確保工作。2.3施工組織管理機構(gòu)：為確保工程質(zhì)量達標，我們將選擇有經(jīng)驗、有責(zé)任心的管理人員，按照管理層和作業(yè)層分開設(shè)立，統(tǒng)一指揮的原則，建立現(xiàn)場管理班子，設(shè)立質(zhì)量管理機構(gòu)，互相配合，協(xié)調(diào)與甲方、設(shè)計等各方關(guān)系，實現(xiàn)質(zhì)量目的。2.4勞動力配備計劃：根據(jù)本工程的特點，分為加工場和施工現(xiàn)場兩部分，全部勞動力由生產(chǎn)技術(shù)負責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配。序號工程名稱人數(shù)備注1制作安裝人員3負責(zé)鋼構(gòu)造制作安裝2氣.電焊工2必須持證3起重、安裝工2負責(zé)鋼構(gòu)造起重吊拉4油漆工1（兼）5測量工1（兼）6普工1現(xiàn)場搬運、清掃、清理2.5機械設(shè)備配備序號名稱單位數(shù)量備注1電焊機臺42氣焊設(shè)備臺23砂輪切割機臺14角線磨光機臺35倒鏈2噸噸46倒鏈5噸噸17臺鉆臺12.6施工中執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)定鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程JGJ81-91建筑安裝工程質(zhì)量評定統(tǒng)一原則GB50300-施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1圖紙、圖集、規(guī)范、規(guī)程等。3.1.2人員準備：配備持證人員上崗。3.1.3組織有關(guān)人員熟悉圖紙，進行圖紙會審和交底，貫徹設(shè)計存在的問題和解決辦法。3.1.4編制分項施工方案3.2生產(chǎn)準備3.2.1與甲方現(xiàn)場代表協(xié)調(diào)，解決好現(xiàn)場用電、用水等問題。3.2.2準備一切施工用機具、工具。重要施工方案及技術(shù)方法4.1工程特點:4.1.1完畢面標高、軸線位移精度直接關(guān)系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點解決。4.1.2必須采用合理的安裝次序，以去除安裝積累誤差，確保垂直度。4.1.3鋼構(gòu)造安裝均為高空作業(yè)，如何確保人身安全，必須采用切合實際的安全方法。4.2設(shè)計有關(guān)技術(shù)規(guī)定4.2.1材料：按圖紙設(shè)計規(guī)定材質(zhì)均為Q235-B、F鋼，焊條為E43xx型。4.2.2鋼構(gòu)件表面徹底除銹(達成ST3級)后刷漆兩遍。4.3鋼構(gòu)造的制作4.3.1鋼構(gòu)造的制作與安裝應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-)中的有關(guān)規(guī)定。4.3.2有關(guān)焊接規(guī)定：構(gòu)件在施焊時，應(yīng)選擇合理的焊接次序，減少鋼構(gòu)造中所產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形，采用預(yù)熱，錘擊和整體回火等辦法也能達成同樣目的。梁、柱焊接焊縫位置和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定其焊縫長度等于構(gòu)件搭接長度，且一律滿焊。4.4鋼構(gòu)造安裝4.4.1：由于施工現(xiàn)場狹小，且梁、柱的規(guī)格不大，重量輕，故現(xiàn)場立一根沖天柱,采用手拉葫蘆人工吊裝。立柱安裝:運用沖天柱上2噸倒鏈就位;大梁安裝:運用立柱和沖天柱上2噸相對的倒鏈就位;中柱安裝:運用砼梁體做錨固,采用人字爬桿掛5噸倒鏈豎立就位;樓梯安裝:采用由下而上分段局部上升的安裝辦法;頂梁安裝:4.4.2構(gòu)造吊裝時，應(yīng)采用適宜方法，避免產(chǎn)生過大的彎曲變形，吊裝就位后，及時系牢支撐及其它連接構(gòu)件，確保構(gòu)造的穩(wěn)定性。4.5地腳螺栓施工4.5.1擬定螺栓栽埋的控制線，理解原構(gòu)造狀況，螺栓栽埋位置必須精確,與埋件焊接牢固。4.5.2當螺栓表面有銹蝕時，使用角磨機配電動鋼絲刷打磨螺栓栽埋段，至露出金屬光澤。4.5.3螺栓保護應(yīng)套塑料套管保護，避免施工碰撞，造成絲扣變形。4.6鋼構(gòu)造制作加工4.6.1鋼柱、鋼梁、橫條、踏步及支撐體系等加工總量約為13T。4.6.2重要施工辦法及制作工藝加工準備及下料零件加工小裝配(小拼)總裝配(總拼)成品檢查除銹、油漆、編號4.6.3下料A.下料前，應(yīng)對鋼材表面質(zhì)量進行檢查，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴格按圖施工，擬定圖紙幾何尺寸，預(yù)備氣割損耗量及焊接受縮量。B.鋼板下料時，必須找到切割符號及碰爬線符號，避免切錯線檢查幾何尺寸，切割后必須去除氧化鐵。C.拼接：拼接按設(shè)計規(guī)定采用對接和搭接，全焊滿焊透，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙原則。4.6.4防止焊接變形方法：防止焊接受縮，按鋼構(gòu)造焊接規(guī)范JGJ81-91附錄六：焊接受縮余量考慮加長量。4.6.5焊接A.熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證使用期限，證明焊工所能承當?shù)暮附庸ぷ?。環(huán)境溫度低于00C，應(yīng)預(yù)熱。B.焊接材料應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)原則的規(guī)定，并應(yīng)含有質(zhì)量證明書。C.電焊條：其型號按設(shè)計規(guī)定選用，必須有質(zhì)量證明書。按規(guī)定施焊前通過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。按闡明書的規(guī)定烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。D.選擇適宜的焊接工藝、焊條工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。E.清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙與否符合規(guī)定，定位焊與否牢固，焊縫周邊不得有油污、銹物。F.焊接速度：規(guī)定等速焊接，確保焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。G.焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而擬定，普通規(guī)定電弧長度穩(wěn)定不變。H.焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度擬定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接邁進方向的夾角為600-750;二是焊條與焊接左右夾角有兩種狀況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為450；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)不不大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。I.清渣：整條焊縫焊完后去除熔渣，經(jīng)焊工自檢(涉及外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。J.立焊：基本操作工藝過程與平焊相似，但應(yīng)注意下述問題：在相似條件下，焊接電源比平焊電流小10%-15%。采用短弧焊接，弧長普通為2-3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度擬定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)不不大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成600-800角，使電弧略向上，吹向溶池中心。K.橫焊：基本與平焊相似，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%，電弧長2-4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為700-800，避免鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適宜調(diào)節(jié)焊條角度，焊條與焊接邁進方向為700-900。L.仰焊：基本與立焊、橫焊相似，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成700-800角，宜用小電流、短弧焊接。M.尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度局限性，中心線偏離，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。N.焊縫裂紋：為避免裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要忽然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10-15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。O.表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適宜的焊接電流，減少焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。P.焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣去除干凈，操作中應(yīng)運條對的，弧長適宜。注意熔渣的流動方向。Q.焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應(yīng)采用緩冷方法。R.不準隨旨在焊縫外母財上引弧。多個構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。S.低溫焊接不準立刻清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。4.6.6鋼構(gòu)造制造質(zhì)量控制環(huán)節(jié)控制點一覽表序號控制環(huán)節(jié)控制點名稱控制內(nèi)容主控人負責(zé)人見證資料1圖紙審查技術(shù)原則、設(shè)計構(gòu)造、技術(shù)員技術(shù)洽商2材料進貨、檢查表面質(zhì)量、焊材規(guī)格、外觀質(zhì)量質(zhì)檢員檢查統(tǒng)計3放樣、下料擬定零件實際尺寸質(zhì)檢員檢查統(tǒng)計質(zhì)量確保方法5.1在整個施工過程中我們將始終把質(zhì)量管理放在首位，規(guī)定每一道工序、每一種部位都必須是上道工序為下道工序提供精品，把質(zhì)量責(zé)任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種，做到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負責(zé)，凡事有人監(jiān)督，通過全方位、全過程的質(zhì)量動態(tài)管理來確保工程高質(zhì)量。5.2針對施工中較常見的質(zhì)量通病，特定一系列防止方法，防患于未然，對單薄環(huán)節(jié)重點防備，以達成提高工程質(zhì)量的目的。5.3鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格、性能，必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。5.4焊工必須通過考試合格，并獲得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其承認范疇內(nèi)施焊。5.5涂料、涂裝厚度、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。施工進度確保方法6.1認真編制施工計劃，按計劃組織施工。如遇特殊狀況未能按計劃完畢的，應(yīng)采用加班加點等補救方法。6.2材料確保：按施工圖所編制的材料計劃，提前貫徹訂貨，根據(jù)施工需要及時采購，對于變更洽商所增加的材料，必須及時編制增補計劃，及時供應(yīng)。6.3機具確保：提前準備好一切機具、設(shè)備，做到招致即來。6.4施工人員確保：針對施工需要，必要時增加人員打突擊。6.5加強現(xiàn)場調(diào)解，適時召開碰頭會，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。安全生產(chǎn)文明施工確保方法7.1嚴格執(zhí)行北京市規(guī)定的建筑施工現(xiàn)場安全防護原則，確保施工生產(chǎn)在安全條件下進行。7.2安全員經(jīng)常召開安全教育會議，有針對性地進行單項書面或口頭重點交底，加強自防、自保能力。7.3建立良好的工作秩序，在施工生產(chǎn)的同時，抓好工人的素質(zhì)教育，增強法制觀念，恪守勞動紀律和規(guī)章制度，每七天召開安全生產(chǎn)、文明施工分析會。7.4保持施工現(xiàn)場整潔，為施工人員發(fā)明一