鋼結構安裝及圍護結構安裝施工組織設計

PAGEPAGE12鋼結構及圍護結構安裝施工組織設計編制：日期：審核：日期：批準：日期：建設有限公司目錄1、編制依據(jù)………….03.2、工程綜述………….03.3、施工組織和管理機構…………….04.4、施工總體部署和施工方案……….04.5、施工總體進度計劃及保證措施………………….18.6、質量管理………….21.7、安全管理………….23.8、文明施工………….24.9、工程交付與保修………………….25.10、附錄：施工進度計劃表……….27.編制依據(jù)：1.1施工圖紙：天津市新型建材建筑設計研究院設計的“”。1.2施工規(guī)范和驗收標準：a.《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）b.《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-2001）c.《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ17-88）d.《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）e.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）

2.工程綜述2.1工程概況：2.1.1工程名稱：2.1.2工程地點：2.1.3工程規(guī)模：該鋼結構工程占地面積為：555.48平方米；建筑面積為：555.48平方米2.1.4業(yè)主：2.1.5設計單位：2.2工程主要內(nèi)容：2.2.1工程內(nèi)容：工程項目一覽表序號建筑編號建筑名稱樓層數(shù)建筑占地面積（平方米）建筑面積（平方米）結構形式1A更衣室二期1555.48555.48鋼結構構件數(shù)量一覽表序號構件名稱單位構件數(shù)量1鋼柱根202鋼梁根1334墻梁根275鋼承板平方米543.216墻板塊817高強螺栓套75082.2.2計劃工期：開工日期2010年7月日竣工日期202.2.3單位工程質量應達到《鋼結構工程質量檢驗評定標準》中的質量檢驗評定合格等級。2.3施工坐標和水準點控制：結構吊裝前必須要求甲方（或土建施工單位）提供書面的水準控制點和施工坐標移交報告。并對關鍵控制點進行復核，做到標記齊全，位置準確、色澤鮮明。2.4施工條件：2.4.1由于在鋼結構吊裝前要進行大批次的鋼結構構件卸車和現(xiàn)場駁運，因此要求構件加工廠按吊裝要求保證構件運輸，對駁運到現(xiàn)場的構件在吊裝位置就近卸車并及時拼裝、吊裝完畢。保證足夠的構件拼裝場地和起重設備移動空間。2.4.2、材料供應情況：2.4.3、供電：提供的電源接口位于建筑物

3.施工組織和管理機構3.1、施工管理體系3.2、主要管理人員責任制：3.2.1項目經(jīng)理：對工程全面負責。是項目部生產(chǎn)進度、安全、質量和成本的第一責任人。按國際工程施工管理的要求，組織好施工，協(xié)調好業(yè)主、總承包商、監(jiān)理在工程上和技術上的關系，管理好施工隊伍。3.2.2技術經(jīng)理全面對工程的技術、質量、安全負責，負責施工技術資料、文件的全過程管理。協(xié)調、組織、參與工程項目的質量檢查、整改、驗收工作。3.2.3施工經(jīng)理：組織工程的施工。按項目經(jīng)理的要求，對工程的進度、安全、質量進行管理，對施工方案的實施進行監(jiān)督。合理組織調配現(xiàn)場的施工人員、施工設備、材料和施工機械，使施工全過程處于受控狀態(tài)。3.2.4安全經(jīng)理：負責施工現(xiàn)場的安全管理。負責編寫“安全生產(chǎn)管理計劃書”，做好安全宣傳教育工作，做好安全監(jiān)督檢查工作，落實各項安全措施，杜絕各類事故隱患，有權制止任何不安全操作，確保安全生產(chǎn)。3.2.5質量經(jīng)理：負責工程的質量管理。協(xié)助技術經(jīng)理落實項目部質量計劃，加強對工程質量進行監(jiān)督檢查，監(jiān)督施工班組做好自檢、互檢及分部分項工程質量評定，熟悉施工規(guī)范和質量標準，檢查工程中存在的問題及時整改。3.2.6施工工程師：負責本工種（本專業(yè)）的施工管理。熟悉施工圖紙，參加圖紙會審，負責向施工班組進行包括進度、安全、質量、技術、文明施工等內(nèi)容的交底，調配好本工種的施工機具和勞動力使用。

4.施工總體布署和主要施工方案本工程分為鋼結構工廠加工制作和鋼結構現(xiàn)場吊裝兩大部分4.1分部分項工程的劃分。單位工程分部工程分項工程建筑物單體鋼結構制作材料進場驗收材料取樣復試圖紙審核、詳化材料放樣下料構件組立裝配構件埋弧焊接構件調直連接板預制、制孔構件二次組立裝配、10、構件焊接11、廠內(nèi)預拼裝12、構件除銹、涂裝13、構件出場、運輸鋼結構安裝基礎復測鋼結構拼裝3、鋼結構吊裝4、鋼結構高強螺栓連接5、鋼結構焊接6、壓型承重板鋪設7、剪力釘布置8、壓型承重板焊接9、圍梁安裝10、檁條安裝11、斜撐安裝12、墻面板安裝13、雨棚板安裝14、墻角飾邊安裝、16、屋檐飾邊安裝4.2鋼結構制作方案：4.2.1主材的驗收：1、鋼板的驗收：鋼結構工程所采用的鋼板，必須具有質量證明書及材質報告，按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行檢驗，對于表面銹蝕、重皮、不平度超標、撞痕嚴重的材料必須退場。2、方管、角鋼、鋼管等型材必須質量證明書及材質報告，無合格證產(chǎn)品一律不準使用。3、各類焊材、焊劑必須選用具有材質證明書及檢驗報告的名優(yōu)產(chǎn)品。4、高強螺栓必須選用曾在其他多個項目使用質量優(yōu)質的產(chǎn)品，高強螺栓連接副（螺栓、螺母、墊片）應配套成箱供貨，并附有出廠合格證、質量證明書和質量檢驗報告，檢驗員應逐項與設計要求及現(xiàn)行國家標準進行對照，對不符合的連接副不得使用。4.2.2材料取樣復試：已進到加工廠的材料必須報驗，由送樣員和監(jiān)理采樣送交已確定的檢驗機構進行檢驗，經(jīng)檢驗不合格的材料不準用于工程中：1、鋼板復試：鋼板的力學性能試驗：包括拉伸試驗和彎曲試驗；鋼板的化學性能試驗：包括C、S、Mn、Si、P。1）、取樣：標準規(guī)定樣坯應在外觀及尺寸合格的鋼材上切取，切取時應防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學及工藝性能。用燒割法切取樣坯時，必須留有足夠的加工余量，一般應不小于鋼板的厚度，也不得小于20㎜。2）鋼板的復驗：監(jiān)理監(jiān)督，現(xiàn)場抽樣，填寫證明書號，再由送樣員送至指定的有資質的試驗單位做復試，然后把復試報告保送監(jiān)理。2、高強螺栓的復試：扭矩系數(shù)檢測由監(jiān)理現(xiàn)場抽樣，填寫質量證明書號，由送樣員送至指定的有資質的試驗單位做扭矩系數(shù)試驗，然后把復試報告保送監(jiān)理?？够葡禂?shù)復試：檢測連接板的摩擦系數(shù)是否滿足設計要求。由監(jiān)理現(xiàn)場抽樣，由送樣員送至指定的有資質的試驗單位做抗滑移系數(shù)復試系數(shù)試驗，然后把復試報告保送監(jiān)理。4.2.3圖紙審核、詳化：鋼結構制作前技術人員必須對鋼結構施工圖進行詳細的識圖，對圖紙中存在的節(jié)點不詳、技術要求不清等問題進行歸類，及時與設計人員進行有效溝通，把存在的問題徹底解決掉，然后根據(jù)本工程結構特點進行圖紙詳化，運用計算機技術把每一個構件繪制出單件圖，并制定詳細的技術交底，經(jīng)技術負責人審核無誤后下到車間。4.2.4放樣、下料未放樣前要認真讀圖，核對柱子的幾何尺寸及節(jié)點位置尺寸，必要時需放樣求出實長且核對尺寸。對成批同規(guī)格及同厚度、材質的板材要用計算機編制排版圖合理下料，充分利用邊角余料，下料前要認真復核下料尺寸，確認無誤后方可下料，鋼板排樣時要予留出割口余量、焊接收縮余量，確保切割后尺寸符合規(guī)范允許范圍內(nèi)。切割后的板材要及時清理切割渣，單邊氣割的板材必要調直盡量采取雙邊切割，切口表面不平整（切痕）不大于0.5㎜，厚板大于30㎜板材割痕不大于1.5㎜。拼板只準縱向接口不準橫向接口，焊縫之間間距不小于200㎜。拼板錯口不大于0.3㎜，焊縫C值不小于0且不大于2—2.5㎜，焊縫檢驗等級二級的全溶透焊縫。拼接焊后應組織超探，且畫出探傷排板位置圖，做交工資料用。拼接縫如腹板連接部分焊縫應磨平。腹板厚板大于10㎜，要開雙面坡口，坡口角度不小于40—45°，鈍邊3㎜。埋弧自動焊不留間隙。4.2．5構件組立裝配工字形梁要在“組立機”上組裝點焊，也可以人工組對，腹板的不垂直不能大于3㎜，扭曲不大于5㎜，組對點焊焊縫長度不小于30㎜，間距不大于300㎜。組對時上下翼板拼接縫不準與腹板拼接縫重合在一條線上，錯開尺寸不小于200㎜。4.2.6構件焊接埋弧焊焊絲采用H08A，焊劑HJ431，采用埋弧焊時，焊絲表面不準有油漆或水、銹等，焊劑要經(jīng)過烘干150℃、100℃恒溫，焊接前焊縫始端要設引弧板和收弧板，焊道要清理干凈不能有油漆或銹等雜物，焊接的盡量減少焊縫接頭，如有表面缺陷應即修磨補焊，要求焊縫成形美觀，無表面缺陷，焊角K值和余高C滿足規(guī)范要求。梁和柱上的連接板、加勁板等組件一般采用CO2氣體保護焊，焊絲牌號為JG.MG50—6，當室外施焊時室外風力達到破壞CO4.2.7構件調直（彎、扭和翼緣板連接接板的焊后變形），工字形柱、梁角板采用調直機調直，主要是調平翼緣板焊后變形，操作時要根據(jù)翼緣板焊后變形量逐步調整壓輥裝量，嚴禁調正過度。其余的變形主要采用火調，火調時盡量采用點調，自然冷卻的辦法，聯(lián)接板調校后的凹心不平度不大于0.8㎜。4.2.8連接板預制、制孔孔的加工精度應達到H12，孔的直徑一般應比螺桿直徑大1.0—3.0㎜，在梁柱上的孔用磁力鉆加工，孔的允許偏差應符合：項目允許偏差直徑+1.0圓度0垂直度2.00.03t，且不大于2下料截板要采用剪板機或半自動切割機切制，裁制尺寸必須符合施工圖要求，制件平整、無毛刺、氣割渣等。制后的制件要有編號，碼放整齊備用地腳螺栓必需放出中心線并打上沖眼。4.2.9構件二次裝配梁的組件在裝配時要注意四個問題：1、必須放出梁軸心線和組件位置線。2、編好梁的編號且確定組件裝配方向、位置。3、確認組件編號。4、嚴格控制與梁焊接的組件的對口間隙要求縫隙一致。如需開坡口的組件必須坡口角度一致和平整。組件焊接盡量采用CO2氣體保護焊減少線能量，焊接角縫K值和C值的原則是板厚不一致的拼裝，角接的K值按較薄的計算；拼接的C值不低于0、不大于2.5㎜。地腳板和連接板的組焊是構件制作的關鍵部位，除準確性高以外，防止和處理地腳板、連接板的變形，防止其變形的主要方法，除需做必要的剛性卡具或卡板外，必須要嚴格控制對縫間隙的一致，如不開坡口的板件的對縫不能有不整齊和不規(guī)則的間隙，嚴格控制焊縫尺寸不準超標。對于已出現(xiàn)的變形原則上采用火調自然冷卻法。4.2.10構件焊工及焊接設備上崗施焊的電焊工必須持有焊工證且有相應的施焊合格位置。制作工程選用直流埋弧焊機，CO2保護焊機，直、交流焊機要求焊機性能穩(wěn)定，不斷弧易操作。有特殊要求的焊縫應做焊接工藝評定和焊接工藝指導書。焊材及焊接輔助材料本工程主要材料材質為Q235B和Q345B，使用的埋弧焊絲為H08A，焊劑為HJ431，CO2氣體保護焊絲為TM—54，保護氣體為CO2。手工焊條為E502酸性焊條。Q235B與Q345B相焊采用E433，埋弧焊焊劑和手工焊條要經(jīng)過100℃—150℃CO2氣體保護焊室外作業(yè)風力達到破壞氣體保護焊罩時，即不可施焊或采取保溫防風措施。板厚大于6㎜板料拼接對口時須開坡口，坡口角度≤40—45°坡口，鈍邊小于2㎜，≥2㎜。原則上對開X形坡口。焊縫的檢驗及標準工字形梁的拼板接頭要求全熔透焊縫100%超聲波探傷二級焊縫，吊車梁為全熔透焊縫100%超聲波探傷，其余組合焊縫均為熔透焊縫三級標準。焊縫外形檢查質量標準（允許偏差）焊縫質量等級缺陷類別一級二級三級未焊滿不允許≤0.2+0.02δ，且≤1㎜；每100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤25㎜≤0.2+0.04δ，且≤2㎜；每100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤25㎜跟部收縮不允許≤0.2+0.02δ，且≤1㎜，長度不限≤0.2+0.04δ，且≤2㎜，長度不限咬邊不允許≤0.05δ，且≤0.5㎜；連接長度≤100㎜，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1δ，且≤1㎜，長度不限電弧擦傷不允許個別電弧擦傷允許存在接頭不良不允許缺口深度≤0.05δ，且≤0.5㎜；每1m焊縫不得超過1處缺口深度≤0.1δ，且≤1㎜；每1m焊縫不得超過1處表面氣孔不允許每50㎜長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4δ，且≤3㎜氣孔2個；孔距≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.2δ，長≤0.5δ，且≤20㎜弧坑裂紋不允許允許個別存在，長度≤5㎜注：1.咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定；表內(nèi)δ為連接處較薄的板厚。對接焊縫及完全焊縫組合焊縫尺寸允許偏差序號項目允許偏差示意圖一、二級三級1對接焊縫余高（C）B＜20,C為0—3；B≥20，C為0—4B＜20,C為0—3.5；B≥20，C為0—52對接焊縫錯邊（d）d＜0.1t，但不得＞2.0d＜0.15t，但不得＞3.03一般角對接組合焊縫焊角（hf）hf≥（t/4）0+4但≤104直接承受動載荷的角對接組合焊縫（hf）hf≤（t/4）0+4且≤10部分焊透組合焊縫及角焊縫外形尺寸允許偏差序號項目示意圖允許偏差（㎜）hf≤6hf＞61焊腳尺寸（hf）+1.50+3.002角焊縫余高（C）+1.50+3.00鋼結構件質量檢測標準1.焊接實腹梁外形尺寸的允許偏差項目允許偏差（㎜）圖例梁長度（l）端部有凸緣支座板0-5.0其他形式±l/2500±10.0端部高度（h）h≤2000±2.0h＞2000±3.0兩端最外側安裝孔距離（l1）±3.0拱度設計要求起拱±l/5000設計未要求起拱0–5.0側彎矢高L/200010.0扭曲h/25010.0腹板局部平面圖t≤145.0t＞144.0翼緣板對腹板的垂直度B/1003.0吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度1.0箱形截面對角線差5.0兩腹板至翼緣板中心線距離（a）連接處1.0其他處1.5墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構件外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差（㎜）檢驗方法構件長度（l）±4.0用鋼尺檢查構件兩端最外側安裝孔距離（l1）±3.0構件彎曲矢高L/1000,且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查截面尺寸+5.0-2.0用鋼尺檢查4.2.11構件制做完成經(jīng)檢查合格后要進行預拼裝，預拼裝可根據(jù)實際情況放大樣，預拼裝所用的支撐凳或平臺應測量找平，制作胎具分段預拼裝，預拼裝中要嚴格控制和尺寸檢查，防止累積誤差，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。預拼裝后，按圖紙順序進行編號，在安裝施工圖中填寫編號，利于安裝。預拼裝中發(fā)現(xiàn)的問題應馬上處理，避免有問題的構件運至施工現(xiàn)場。4.2.12除銹與刷漆鋼結構構件制作完成后要進行拋丸或噴砂處理，對于構件較大無法完全或部分進入拋丸機的大型構件進行噴砂處理，除銹等級不低于Sa2.5級，除銹后應用高壓空氣進行吹掃，保證鋼鉤件表面無灰塵，處理完的構件應在2小時內(nèi)進行防銹漆涂裝二遍，涂裝后四小時內(nèi)不得淋雨。吊裝運輸過程中有擦傷漆面的部位應予以補漆，防銹漆涂裝完后的漆膜總厚度為60um，允許偏差為15um。4.2.13運輸構件在運輸中其長與運輸車輛基本相應，梁與車底部要有道木墊平，碼放構件相應要有木板或木方隔墊，防止擠壓造成構件變形。構件在裝卸車時吊點要平衡，避免在裝卸車時造成構件塑變形，吊點要有軟物包裹防止劃傷地面。運至現(xiàn)場的構件盡量一次運到吊裝點盡量不進行二次倒運，構件要分門別類，墊平擺放，不得擠壓或亂堆放。時間允許的情況下，擺放好的構件在吊裝前刷好防火涂料，盡量減少高空作業(yè)。4.3、鋼結構吊裝總體規(guī)劃：4.3.1鋼結構吊裝方向遵從項目部對本工程的統(tǒng)一規(guī)劃，按照鋼結構專業(yè)與土建等專業(yè)既能交叉作業(yè)，又能互不干擾的原則，鋼結構吊裝安裝從2-8軸向2-12軸和2-D軸向2-A軸兩個方向推進，最后退出。4.3.根據(jù)吊裝方向的設置及需吊裝構件的實際情況，本工程分為2個吊裝區(qū)域，分別是2-8軸至2-10為一區(qū)，2-10至2-12為二區(qū)。4.3.3吊裝總體順序安排：先一區(qū)后4.3.4吊裝分區(qū)內(nèi)構件吊裝順序：吊裝分區(qū)內(nèi)吊裝順序按照從與一期相接處向新建二期方向吊裝即：（2-6）至(2-124.4、主要施工方案：4.4.1施工工藝流程圖：施工準備施工準備測量放線測量放線構件接運、檢驗構件接運、檢驗立柱安裝、鋼梁預拼裝貨立柱安裝、鋼梁預拼裝貨主結構吊裝主結構吊裝定位跨調整定位跨調整屋面次結構墻面次結構屋面次結構墻面次結構墻、屋面板安裝墻、屋面板安裝飾邊、雨棚安裝飾邊、雨棚安裝收尾收尾竣工驗收竣工驗收4.4.2鋼結構安裝方案4.4.2.1施工準備1、組織有關技術人員進行圖紙學習、審核和會審，對圖紙中的疑問、不詳之處向甲方交涉，并對交涉結果進行確認。2、按照主要工具進場計劃組織進場。檢查進場工具的完好程度，并做好記錄。對于電動工具尤其要檢查其合格證、有無缺陷、漏保的靈敏程度。重點檢查安全防護用品：合格證、使用期限等。3、備齊相關施工質量檢查、驗收規(guī)范及質量表格。明確質量目標。4、對進入現(xiàn)場的工人進行體檢，身體健康者才能允許進入本工地。5、嚴格按照寶潔公司和項目部的要求對體檢合格的工人進行安全培訓并考核合格,取得進場許可證。6、根據(jù)本工程的特點對取得進場許可證的工人進行技術交底，確保參加吊裝的人員要對鋼結構有整體概念，且對吊裝的關鍵技術環(huán)節(jié)和吊裝規(guī)范要求要清楚。吊裝前工程技術人員對吊裝每個人要熟知吊裝方法，使用吊裝車輛性能、吊裝質量、工期要求和安全施工的規(guī)定。4.4.2.2基礎檢驗交安及測量放線：在吊裝前須會同甲方、監(jiān)理、土建施工單位對已施工完畢并已放好軸線的基礎進行檢驗，復核基礎軸線、標高，地腳螺栓軸線位置、標高、地腳螺栓本身有無損壞進行檢驗。土建單位已放好基準線和標高線，對基準線進行復驗是否符合圖紙及規(guī)范要求。預埋螺栓是否配有設計規(guī)定數(shù)量的螺帽，螺紋有否損壞，螺栓高度有無高度和位置差，見表支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（㎜）項目允許偏差（㎜）支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（㎜）項目允許偏差（㎜）螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0基礎檢驗且做好工程記錄，重大問題交建設方和監(jiān)理等作出處理意見。經(jīng)檢驗基本合格，經(jīng)三方（甲、乙、監(jiān)理及基礎施工單位）移交基礎中間驗收記錄后方可進行柱子吊裝。吊裝前現(xiàn)場必須具備三通一平，即水通、電通、路通、場地平整。6、軸線標高的復驗復測程序：①共同認定標準基準樁的坐標和相對標高值；打閉合線（包括對各軸測距）認定柱中中心線偏差范圍；對柱子超高50線測量認定標高偏差范圍。對上述存在的超差，應以書面報給甲方、監(jiān)理、土建單位，由相關單位商定并給出處理意見7、上述工作成果必須認真做好記錄，做為安裝重要交工資料。8、根據(jù)圖紙尺寸，在地上和每根立柱底板處畫出十字中心線。4.4.2.3構件接運、檢驗1.根據(jù)圖紙要求，編排構件接運計劃。2.根據(jù)構件的使用先后順序和構件的結構特點，合理卸載、堆放構件。充分考慮駁運時的便利性和避免構件變形。3.按照設備、構件移交程序，對構件外觀、制作質量、是否存在搬遷變形等因素進行檢查、記錄。4.要求甲方代表在構件檢查報告上進行確認。5.對在檢驗中發(fā)現(xiàn)的不符合安裝要求的構件、材料，必須修復或調換符合要求后方可投入現(xiàn)場施工。6.高強螺栓的準備及相應扭矩計算：鋼結構用的高強度連接螺栓應根據(jù)圖紙要求按需用計劃配套供應至現(xiàn)場。應檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力（預應力）的檢驗報告是否齊全，按照規(guī)范規(guī)定計算出高強螺栓扭矩的初擰及終擰值。對于大六角高強螺栓，當扭矩系數(shù)K確定之后，由于螺栓的軸力（預拉力）P是由設計規(guī)定的，則螺栓應施加的扭矩值M就可以計算確定。根據(jù)計算確定的施工扭矩值，使用手動扭矩扳手按施工扭矩值進行終擰。扭矩值M的計算公式為：M=K×D×PM—施加于螺母上的扭矩值（KN·m）K—扭矩系數(shù)D—螺栓的公稱直徑（㎜）P—螺栓軸力（預拉力）（KN）高強螺栓扭矩的初擰值一般取終擰值的一半。7.對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指示應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。對重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復查，其結果應符合設計要求和產(chǎn)品要求。8.檢查吊裝場地，要求吊裝場地平整堅實，視野暢通，局部松軟場地，應向甲方提出，督促相關單位處理達標。9.檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對其修正。4.4.2.4鋼梁預拼裝及構件分貨1.根據(jù)現(xiàn)場條件及結構特點，將生產(chǎn)車間的屋面鋼梁按就近原則進行預拼裝，以提高吊裝時的設備使用效率。2.構件分發(fā)時考慮設備的作業(yè)空間和移動空間。3.構件預拼裝時要豎向拼裝，防止構件變形，拼裝好的構件要采取可行有效的支護加固。4.4.2.5生命線與上人爬梯的預裝方案一：對已經(jīng)拼裝好并準備吊裝的鋼梁要掛設生命線，鋼柱要預裝上人爬梯。方案二：安裝鋼梁時采用升降車及搭設防護腳手架。1、生命線的掛設支架要求與鋼梁固定牢固，一般采用隅撐與鋼梁檁托板用螺栓固定，支架距離3米一個。對于無法采用隅撐作為生命線支架的，采用根據(jù)鋼梁翼緣板寬度和厚度制作的支架，通過螺栓牢牢的夾在鋼梁翼緣板上。生命線采用直徑10mm的鋼絲繩，高度1.2m。2、鋼柱上預裝的上人爬梯制作是按照鋼柱的高度大小決定其長度，扶手及踏步均采用鋼管制作而成的，爬梯的上部設彎鉤，掛在鋼柱上部的加勁板處，沿上人爬梯通常預裝一條安全繩，并裝有防滑器，防止工人上下出現(xiàn)意外墜落。4.4.2.6吊裝工作區(qū)域的隔離對吊裝區(qū)域進行隔離，采用交通障礙墩與醒目的小彩旗的對你施工區(qū)域進行圍護，并設立醒目標志：吊裝區(qū)域嚴禁進入。并設立專人監(jiān)護。4.4.2.8主結構安裝1.根據(jù)構件的重量和鋼結構的起吊高度，選擇相應的起重設備、吊索、卸扣等工器具。2.吊裝前在立柱的相應位置設置測量標志（對規(guī)則形狀的構件可以其外形輪廓作為參照）。立柱垂直度允許偏差如下：單層柱垂直度允許偏差：≤10mm3.根據(jù)施工圖紙主結構的走向，沿相應的軸線進行結構吊裝。本工程的吊裝順序為：從2-8軸逐次向2-12軸退出，吊裝時要求可以在地面上拼裝為整體進行吊裝的，盡量安排在地面上拼裝，以減少高空作業(yè)量。4.高強螺栓連接的部位，嚴格按照高強螺栓的連接要求（分初擰、終擰）按相應扭矩進行緊固。初扭、終扭的順序是從中間向兩邊或四邊對稱進行，初扭和終扭的螺栓都應做出不同的顏色標記避免漏扭或超扭（初扭為白色，復扭為紅色，終扭為藍色）。5.在吊裝完主結構立柱后，應對鋼柱進行安裝精度調整，以便于后續(xù)安裝調整。6.主結構需要焊接的柱梁連接點必須嚴格按照圖紙上的焊接要求進行施焊。4.4.2.6定位跨調整為保證鋼結構的總體安裝質量，在后續(xù)安裝過程中，每遇到調整跨必須對結構進行調整，保證立柱的垂直度和相應連接處的良好接觸。對超出規(guī)范允許范圍的項目，必須用張緊器進行調節(jié)或對相關影響結構質量的部位進行修正。以確保工程質量。4.4.2.7墻、屋面次結構安裝1.墻屋面次結構安裝包括：圍梁、檁條、檁條間加強結構、結構調整拉桿等。2.安裝時必須根據(jù)圖紙標識分清圍梁、檁條的安裝方向。3.接點處需切割、裁剪時必須充分考慮切點的外觀和結構的合理性。在門窗結合處要控制結構間隙尺寸。4.4.3結構安裝工藝流程4.4.3.1施工工藝流程根據(jù)構件的重量和吊裝高度（鋼柱最大重量1噸，安裝高度5.195米，鋼梁最大重量0.22噸，安裝高度4.195米），選擇用1臺12t汽車式起重機按吊裝順序吊裝鋼柱、鋼梁吊裝，1臺8t汽車式起重機在現(xiàn)場負責構件卸車，并負責倒運鋼構件。吊裝時要求相鄰的兩根立柱先安裝，并在吊車松鉤前將其間的連接梁裝好，連接螺栓擰緊（初擰、以備調整）。拉好必要的攬風繩，柱底墊好楔塊，以增加柱底受力面積。2、鋼構件的安裝鋼結構安裝從一區(qū)開始，按照圖紙所示先吊裝分別從2-8軸向2-12軸和2-D軸向2-A軸方向依次吊裝1/C軸Gz，C軸Gz，然后吊裝縱橫向鋼梁；再依次吊裝B軸Gz，A軸Gz，然后吊裝縱橫向鋼梁；。本作業(yè)方格吊裝完成，收車移動至下一單元方格，吊車占好位以后，首先吊裝鋼柱然后吊裝橫梁，以此類推。A、鋼柱安裝時，每根鋼柱下的螺栓應擰上螺母放好墊圈，然后用水平儀校正好墊圈上皮標高并固定螺母，墊圈上皮標高就是柱腳底板標高。B、鋼柱就位安裝后，必須用兩架經(jīng)緯儀校正鋼柱的垂直度，一架水平儀校正鋼柱的標高，在螺栓上套上墊圈及螺母，并擰緊螺母，同時在柱底板下用“鐵楔”墊實。3、鋼梁的安裝A、鋼梁采用鋼絲繩2點綁扎起吊對位后，柱頂與梁之間用高強螺栓連接經(jīng)整體校正確保結構安裝精度符合施工規(guī)范后擰緊固定，用二架經(jīng)緯儀在鋼架兩端校正鋼架的垂直度，第一榀鋼架垂直度校正好后，必須用4根鋼絲繩在鋼架兩側與地錨臨時固定。B、鋼梁安裝時，應搭設登高腳手架及操作平臺，平臺頂面與柱頂?shù)木嚯x為0.8m，平臺應設護欄，平臺跳板兩端應用8~10#與平臺梁綁扎牢固。C、鋼柱安裝確保無誤后安裝鋼承重板，穿插土建施工樓面混凝土澆筑。4、安全網(wǎng)的掛設：鋼梁安裝完畢后，開始掛設安全網(wǎng)，為保證安全網(wǎng)的掛設速度及有效性，針對本工程的軸距及跨距，定制定尺安全網(wǎng)。5、吊裝過程的安全技術要求及注意事項：⑴所有現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽，穿好工作服、帶好防護鏡、高空作業(yè)人員應戴好全身式雙鉤安全帶、穿登高鞋。施工人員沿上人爬梯上下時，必須要掛好防滑器。上至操作位置時，應馬上把安全帶掛在生命線上。⑵起重工、電焊工應持證操作，嚴禁無證操作。⑶腳手架的使用應在安全經(jīng)理簽用后掛牌使用，超高腳手架應有防傾覆的技術措施。⑷捆扣綁扎如邊口鋒利，應作防護措施，（如墊木條等）。⑸捆扣吊點的使用應按示意圖的位置進行捆扎，不得隨意改變吊頂位置。⑹所有操作人員應嚴格按照操作規(guī)程進行操作。(7)指揮人員的指令應清楚、使人明白，非指揮人員不得進行指揮。在工作前需提交起重方案⑻在吊裝的構件上系一根長度適中的繩子，防止構件在吊裝過程中的轉動⑼確保起重設備經(jīng)過批準和測試;檢查鋼絲繩，到連是否有缺陷.⑽由于施工中交叉作業(yè)有時無法避免，但應做到相互配合、合理協(xié)調、確保安全，如對安全有影響時，應立即停止交叉作業(yè)。⑾立柱的垂直度，誤差率應控制在：單柱≤10mm⑿梁的安裝應平直，誤差率應控制在：⊿≤h/250、但不小于15mm,f≤L/1000、但不大于10mm。⒀對大型構件起吊前應進行試吊，在調離地面15cm后，觀察吊點、鋼絲繩、吊機的情況，以確保安全安裝。⒁每道工序應做到，工完、料盡、場地清。⒂所有的吊索具、工具、的選用，結構簡單、使用方便、安全可靠為選擇依據(jù)。4.4.5鋼結構焊接工藝4.4.5.1概述屋面鋼結構由“H”型鋼梁、鋼柱拼裝而成。對鋼梁與鋼柱拼接，先用高強螺栓連接，然后,對“H”型鋼梁柱的翼緣板進行補強焊。所有結構焊縫要求熔透焊。4.4.5.2焊接工藝要求1.組焊前的準備工作為了保證焊接質量，必須嚴格實施過程控制。如對焊接材料、拼裝質量、焊工資質等實施過程控制。相應要求如下：（1）鋼結構焊接工程中所用的焊條、焊劑必須有出廠質量合格證或質量復試報告。（2）所有焊工必須持證上崗。（3）鋼結構拼裝人員必須熟悉相關構件的圖紙和技術質量要求，拼裝時認真調整各接口連接質量，測量好各主要框形結構的對角線，長、寬方向尺寸的數(shù)據(jù)，各項主要尺寸必須符合圖紙和鋼結構拼裝技術要求。以防止各接口錯邊超限的情況發(fā)生。（4）各型鋼構件因變形影響組裝和焊接質量應及時予以修整，并滿足相應的技術要求。（5）焊縫坡口面及周邊30mm范圍內(nèi)的油漆、銹、氧化渣及污垢必須清除干凈，坡口面必須用磨光機磨光。（6）組裝后的坡口夾角應控制在圖紙要求的技術范圍內(nèi)，坡口間隙：1.5～3.0mm，焊縫接口的錯邊量應控制在（t/10且不大于2mm）技術范圍內(nèi)。（7）構件的焊縫，焊接前須加設引弧板和滅弧板，不允許在工件上任意引弧。（8）焊接材料（焊條）的選擇應符合同母材等強度的原則，堿性焊條使用前應嚴格要求烘干，否則不得使用。2.焊接工藝的規(guī)范選擇在施工過程中，各施焊人員應嚴格執(zhí)行下列技術規(guī)范。確保焊接質量滿足圖紙要求。（1）焊條選擇：根據(jù)焊材同母材強度基本一致的原則，要求選“E506低氫焊條，低氫型焊條在t=350～400C內(nèi)烘干1~2小時。（2）焊接電流選擇：焊接電流焊條直徑仰焊橫焊立焊平焊（角焊）3.2mm95～105A90～105A110～120A120～135A4.0mm150～170A145～165A155～175A180～215A（3）碳刨選擇：因該綱結構梁柱接口均為現(xiàn)場裝配。焊縫接口加工質量難以達到理想狀態(tài)，根據(jù)圖紙焊縫接口形式分為單面V形坡口和V形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各種缺陷。碳棒直徑碳刨電流8mm400～420A10mm500～530A3.焊接質量要求及常見焊接缺陷的預防按照焊接技術規(guī)范及本工程圖示技術要求對本工程中的焊接質量和焊接缺陷預防辦法作如下規(guī)定：（1）焊接質量要求：A.焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂紋、嚴重飛濺物等缺陷存在。B.對接平焊縫不得有咬邊情況存在，其他位置的焊縫咬邊深度不得超過0.5mm，長度不得超過焊縫全長的10%。C.各角焊縫焊角尺寸不應低于圖紙規(guī)定的要求，不允許存在明顯的焊縫脫節(jié)和漏焊情況。D．焊縫的余高（焊縫增強量）應控制在0.5～3mm之間，焊縫（指同一條）的寬窄差不得大于4mm，焊縫表面覆蓋量寬度應控制在大于坡口寬度4～7mm范圍內(nèi)。E.對多層焊接的焊縫，必須連續(xù)進行施焊，每一層焊道焊完后應及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。F.開坡口多層焊第一層及非平焊位置應采用較小焊條直徑。G.各焊縫焊完后應認真做好清除工作，檢查焊縫缺陷，不合格的焊縫應及時返工。（2）焊接缺陷防止方法：A.夾渣防止方法：加工的坡口形狀尺寸應符合規(guī)定的要求，組裝間隙，坡口鈍邊不宜過小，單面焊后，背面應采用電刨清根或電砂輪清根，清除焊縫根部的未焊透和夾渣等缺陷。B.氣孔防止方法：嚴格清除坡口的表面及周邊的油漆，氧化物等雜質，焊條應按其品種的烘干溫度規(guī)定要求認真烘干，風雨天無保證設施不得施工焊接。C.咬邊防止方法：焊接電流不宜太大，運條手法和停頓時間應控制掌握好。D.弧坑防止方法：主要焊縫要加設引弧板和滅弧板，焊縫接頭處和邊緣處應緩慢熄弧，慢慢拉開焊條，對弧坑處須采用斷弧焊，必須填滿弧坑，同時掌握好各焊縫轉角處不允許有明顯的弧坑。4.焊縫質量檢驗為了控制成品焊縫的質量，保持焊接作業(yè)的可追溯性，確保符合規(guī)范要求的焊接產(chǎn)品。要求對所有焊縫接口質量按下述規(guī)定進行檢查。（1）鋼結構結構工程焊接完畢后，須認真執(zhí)行質量“三檢制”的制度，不合格的焊縫不得流入下工序。（2）焊工焊接結束后，應自覺進行清渣，自檢焊縫的表面質量，清除飛濺物。（3）工地施工工程師和質量經(jīng)理應及時做好焊縫質量檢查表的填寫工作，作到質量記錄齊全，以便追溯。（4）焊縫內(nèi)部質量應根據(jù)圖紙和技術規(guī)定及用戶提出的要求，結合工程歸屬的行業(yè)部門的標準，按其要求進行無損探傷抽查其焊縫內(nèi)部質量（超聲波探傷不應低于JB1152標準中的二級）。4.4.6鋼承重板安裝1.施工準備（1）按施工進度要求對安裝區(qū)域所需鋼承板、剪力栓釘?shù)炔牧线M行校對和檢驗。檢查供應商提供產(chǎn)品的合格證、質保書是否齊全，產(chǎn)品的數(shù)量、質量、規(guī)格是否符合設計和國家有關標準。確認無誤后方可投入現(xiàn)場安裝。（2）施工所需工具、材料，機械設備配置：電焊機、栓釘槍、烘箱、電焊條保溫筒、螺栓槍、手提切割機、防護目鏡、耳塞及電焊面罩等。（3）施工有關人員專業(yè)培訓，班前安全技術交底。包括施工人員熟悉施工工藝和方案，掌握、了解安全防護用品、專用工器具的正確使用。（4）做好相應的安全防范措施。2.質量控制（1）控制鋼承板的鋪設順序和尺寸，控制板的直線度（橫平豎直）。（2）控制板搭接的相互錯位，10m/m以內(nèi)。（3）支承長度大于50m/m，端面部位錨固件連接可靠，設置位置符合設計要求。（4）壓型鋼板與構件在支承長度內(nèi)接觸嚴密。（5）嚴禁用氣割裁板。3.測量放線（1）在樓層的周邊放出鋼承板的邊緣線，以確定鋼承板的起止位置。（2）在縱向相鄰鋼承板的支承梁上放出中心線，以確保鋼承板在支撐梁上均勻搭設。（3）按圖放出樓層邊緣擋砼角鋼基準線，以確保擋砼角鋼位置準確，外觀整齊劃一。4.安裝順序（1）鋼承板確認安裝位置和方向后用吊車駁至安裝樓層面，然后分發(fā)、鋪設。要求在堆放時考慮靜態(tài)載荷的合理分布。（2）按圖紙要求在所需開孔處安裝開孔支承。（3）調整已鋪設好的鋼承板，使其邊緣對齊，波紋平直。（4）相鄰兩鋼承板安裝依據(jù)圖紙和規(guī)范進行陰陽搭接并緊固。（5）按圖紙要求將鋼承板和其支承梁位置進行錘擊，使其緊貼，然后進行栓釘焊接。（6）按圖紙要求安裝擋砼結構，并在必要處加焊支撐。（7）在需開孔處安裝擋砼板。（8）根據(jù)規(guī)范和圖紙要求在各鋼承板端口填塞堵頭并貼上粘膠帶，以防澆砼時漏漿。（9）鋼承板和立柱交接處，在立柱上焊接角鋼用以支撐鋼承板，并用粘膠帶將接縫貼合，以防鋼承板下?lián)虾蜐岔艜r漏漿。（10）檢查安裝完畢的鋼承板，并清理施工現(xiàn)場，為澆砼作準備。5.安全防范措施施工現(xiàn)場圍好安全纜繩。施工人員必須配帶雙鉤安全帶。施工范圍用警示繩隔離?，F(xiàn)場施工人員在從事相關作業(yè)時必須帶好防護目鏡、耳塞、面罩及口罩等勞防用品。施工區(qū)域做好防火措施（現(xiàn)場配備防火器材）。施工樓層下方區(qū)域派專人看護，嚴防無關人員進入現(xiàn)場。（7）施工區(qū)域嚴禁交叉作業(yè)，以確保施工安全。4.4.7墻面復合主體鋼結構安裝完成后，應及時由施工單位會同“業(yè)主”及“監(jiān)理單位”進行驗收，驗收合格后，應及時安裝墻板。4.4.7．1彩板安裝要點：1.安裝放線：由于墻面復合彩板板是預制裝配結構構件,故安裝前的放線工作對后期安裝質量起到保證作用,不可忽視。(1)放線前應對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。(2)根據(jù)排板設計確定排板始線的位置。施工中，先在檁條上垂直彈線，沿長度方向在每個檁條上標出排板起始點，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。同時應控制支承面的垂直度，保證墻面的垂直平面。(3)墻面板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、窗口、門口和轉角線等水平直度和垂直度。2.板材安裝實測安裝板材的實際長度,按實測長度核對對應板號的板材長度,需時對該板材進行剪裁。將提升的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標志線對準備起始線。用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先左至右。安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝的偏差，當滿足設計要求后進行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應在下一標志段內(nèi)調正，當在本標志段內(nèi)可調正時，可調整本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。安裝完后的墻面應及時檢查有無漏緊固點。在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。3.附件安裝在彩板附件安裝前應在泛水件的安裝處放出準線,如屋脊線、檐口線、窗上下口線等。安裝前檢查附件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。安裝附件的搭接口時應在被搭接處涂上密封膠或設置雙面膠條，搭接后立即緊固。安裝附件至拐角處時，應按交接處附水件斷面開關加工拐折處的接頭，以保證拐點處有良好的防水效果和外觀效果。應特別注意門窗洞的附件轉角處搭接防水口的相互構造方法，以保證建筑的立面外觀效果。

5.施工總體進度計劃及保證措施5.1施工進度計劃見附錄15.2勞動力使用計劃勞動力使用計劃序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1起重工32油工13電焊工34鉚工25彩板安裝66測量工27架子工28電工19力工210司機15.3主要施工機械機具使用計劃主要施工機械機具使用計劃分類序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位1.計量工具1卷尺5米2只2卷尺3米2只4鋼卷尺50米1只5線錘0.5公斤2只8鋼直尺1米、330毫米各2把9鐵水平尺150毫米2把10鐵水平尺400毫米2把11框架水平儀200毫米1把12經(jīng)緯儀2臺13水準儀2臺14塔尺2只15彈簧秤15公斤2把2.電焊、氣割工具1直流電焊機2臺3電焊面罩6只4氧氣瓶2只5乙炔瓶2只6氧氣表2套7乙炔表2套8割刀4把9電焊鉗4把10焊工錘4把11鋼絲刷4把12焊機龍頭線80m/根8根13打火槍4根14防護玻璃7#10塊15白玻璃10塊16電焊防護眼鏡10副17氧氣、乙炔吊籠各2只18焊條烘箱1臺19焊條保溫桶4只20焊工手套10副21氧氣、乙炔管各100米3.安裝工具1重型套筒2套2活絡扳手10''、12''、15''、18''各4把3螺絲刀（+）10''、12''、15''各2把4螺絲刀（-）10''、12''、15''各2把6扭力扳手75-200Kg1把7手槍鉆￠134把8手提鉆￠204把9角向磨光機1004把10角向磨光機1254把11磁力電鉆30毫米1臺12鐵錘4、8、12磅各8只13鐵皮剪刀4把14電沖剪4把15手動鉚釘槍￠44把16手動鉚釘槍￠3.54把17撬棒￠20長700mm4根18六角撬棒長120mm4根19千斤頂5、10噸各2只20劃線針4把4.油漆工具1鋼絲刷10把2鎢鋼鏟刀5把3油灰刀5把4油漆刷(板刷)4"、2"20把5滾刷8"-10"10把5.起重工具1鋼絲繩￠22.2200米2卸甲10.714只3卸甲21.04只4倒鏈3噸4只6.安全消防用具1雙鉤安全帶10副2護目鏡10副3耳塞10套4安全帽10頂5工作衣10套6防砸扎安全鞋10雙7帆布手套20套7紗手套30套8生命線150m9防脫止滑器20個10安全網(wǎng)1500M211滅火器4kg/瓶6個7.其他1鋼管爬梯13檔各2把2白棕繩￠32、￠25、￠19各2卷3鋼絲扎頭￠2550只4鋼墊墩20只5道木60公分10根8、電工器具1配電箱大2只2配電箱中2只9、吊車1汽車式起重機12噸1臺2汽車式起重機8噸1臺5.5保證進度計劃的措施 5.55.6.2按批準的進度計劃組織施工，接收甲方代表對進度的檢查、監(jiān)督。工程實際進度與進度計劃不符時，我方應按甲方代表的要求提出改進措施，報甲方批準后執(zhí)行。5.6.3我方應按時參加甲方組織的協(xié)調會或調度會，檢查綜合進度和計劃，執(zhí)行情況，協(xié)調各單位之間的配合協(xié)作問題，我方應服從甲方的協(xié)調并認真執(zhí)行會議決定。5.6.4本工程如需現(xiàn)場制定方案，為保證進度應密切加強與甲方的協(xié)調工作，及時正確地制定施工方案，保證一次成功，避免返工造成工期拖延。

6.質量管理6.1質量目標：本工程單位工程合格率100%6.2質量管理體系及職能分解表序號內(nèi)容各職能人員項目經(jīng)理項目副經(jīng)理施工經(jīng)理技術經(jīng)理施工工程師質量經(jīng)理材料工程師資料工程師測量員計量員1質量目標★☆☆☆2質量網(wǎng)絡及職責★☆☆☆☆3文件和資料控制☆☆☆☆☆☆★☆4物資采購控制☆☆☆☆☆☆★5顧客提供產(chǎn)品控制☆☆☆☆☆☆★☆6工程分包控制★☆☆☆☆☆☆☆7產(chǎn)品標識和可追述性☆☆☆☆☆☆★☆☆8過程控制☆☆★☆☆☆9檢驗和試驗☆☆☆★☆☆☆☆☆10檢驗.測量和試驗設備的控制☆☆☆☆☆☆★11檢驗和試驗狀態(tài)☆☆☆☆★☆☆12不合格品控制☆☆☆☆☆★☆☆13糾正和預防措施☆☆☆☆☆★☆14搬運.儲存.包裝和交付☆☆★☆☆☆☆☆15質量記錄☆☆☆☆☆★☆☆☆16服務☆☆☆★☆☆☆17統(tǒng)計技術☆☆☆★☆☆★：主要責任人☆：相關責任人6.3工程質量控制程序圖開工準備開工報告施工開始接運開箱設計交底、圖紙會審工序開始技術交底工序交接驗收整改檢查結果不合格合格下道工序分析原因、制定糾正措施分項分部工程檢查評定檢查結果不合格合格單位工程評定驗收實物交接遺留問題處理整改處理結果不合格合格竣工驗收6.4過程控制6.46.46.4.1.26.4.1.3負責與土建單位辦妥有關工程6.4.1.6.4.26.4.2.1人員控制：本工程的各管理人員6.4.2.2施工設備控制：本工程所用的施工設備均由專人6.46.4.2.3.1在每道工序工作前，由班組長對操作人員進行施工交底，工序結束，由操作者本人及班組長進行檢查，重要工序由專業(yè)工程師6.4.26.4.2.4環(huán)境控制：本工程的施工高峰期為雨季季節(jié)，6.46.4.3.1在中間驗收和最終6.4.3.2自查和消缺陷結束后，再請有關部門對需驗收的項目進行預驗收6.4.3

7.安全管理：建立以項目經(jīng)理為首，由現(xiàn)場經(jīng)理、安全總監(jiān)、區(qū)域責任工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師、各專業(yè)分包等各方面的管理人員組成安全保證體系形成管理網(wǎng)絡：安全生產(chǎn)管理體系網(wǎng)絡圖安委會安委會項目經(jīng)理項目副經(jīng)理安全總監(jiān)施工工長項目安全員項目安全領導小組班組長班組安全員業(yè)務指導安全監(jiān)督指令安全生產(chǎn)7.1、安全生產(chǎn)基本方針、宗旨、目標：7.1.1、基本方針：創(chuàng)造一個安全、衛(wèi)生、和諧、文明的施工現(xiàn)場7.17.2、安全管理總體計劃：7.2.1、工程設三大班組：鋼結構起重安裝組、墻面板、屋面板安裝組、次結構安裝組。班組每7.2.7.2.3、對施工現(xiàn)場、危險品庫、電氣設備等進行檢查，要求氧氣瓶、乙炔瓶按規(guī)定存7.2.4、調整鋼構件的發(fā)車順序，以減少鋼構件的現(xiàn)場存放，如需短時存放，應做好支護、固定。（詳見附圖一）7.3、施工現(xiàn)場安全措施：進入施工現(xiàn)場所有員工必須做到：1、遵守天津寶潔工業(yè)有限公司的一切安全生產(chǎn)規(guī)章制度；2、進入施工區(qū)域必須佩帶安全帽、安全眼鏡、安全鞋及穿長袖統(tǒng)一的工作服3、在潛在跌落高度1.2m以上部位施工時必須系全身式雙鉤安全帶4、所有員工進場前必須接受安全培訓并考核合格,取得進場許可證方能上崗操作；5、操作員工應正確使用勞防用品，不違章作業(yè)；6、操作員工應嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，文明施工；7、起重指揮必須持證上崗，嚴格遵守起重“十不吊”規(guī)定；8、焊工應執(zhí)行兩證，一機一監(jiān)護制度，嚴格遵守“十不燒”規(guī)定；9、嚴禁特殊工種無證操作；10、嚴禁酒后上崗操作；11、嚴禁穿硬底鞋登高作業(yè)；下面對鋼結構吊裝各項內(nèi)容進行分部安全分析：(一)鋼結構高強度螺栓連接施工安全措施1、本項目中的對于螺栓連接等高空作業(yè)，我方準備采用升降車與活動腳手架相結合的方式才保證施工人員的安全。2、進行高空作業(yè)時，腳手架、升降車必須支撐牢固，并同作業(yè)場合相適應；施工人員所帶的工具應拴上保險繩，防止脫手墜落；螺栓連接副應用軟質背包（袋）盛裝；高空作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁拋擲物件；雨天和五級以上（含五級）大風天氣禁止露天高空作業(yè)4、身患疾病、恐高、視力低下、情緒波動等不適于登高作業(yè)的人員嚴禁登高作業(yè)。工作中嚴禁打鬧玩笑、酒后上崗。5、在直接用電設備附近作業(yè)，應嚴格遵守寶潔的用電制度，并采取有效的防護措施。6、安裝現(xiàn)場應留有寬度不小于一米的安全通道，安全通道必須暢通。7、進入施工現(xiàn)場的所有人員都必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，隨時注意危險源辨識，防止各類事故的發(fā)生。8、機械設備必須定期維護檢修，并具有國家年檢證書，不得超負荷使用。嚴禁使用國家明令淘汰的設備。（二）防止起重機傾翻措施1、吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質松軟，應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。2、嚴禁超載吊裝。3、禁止斜吊，斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。4、綁扎構件的吊索須經(jīng)過計算,所有起重工具,應定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。5、不吊重量不明的重大構件設備。6、指揮人員應身穿反光背心，使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛人員應聽從指揮。7、對于現(xiàn)場吊裝的吊車，設立專職的監(jiān)護人員，穿戴反光背心，做到專人專車監(jiān)護。（三）防止高空墜落措施1、按寶潔公司規(guī)范要求架設生命線及手動工具的安全繩，搭設腳手架或鋪設安全網(wǎng)。（詳見附圖2、3、4）2、操作人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用合格的、在保質期內(nèi)的全身式雙鉤安全帶。操作人員如需移動，需雙鉤交替換位前行，必須保證有一個掛鉤懸掛在安全掛點上，切勿雙鉤都脫離安全掛點前行，安全帶一般應高掛低用，即將安全帶鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。3、工人如需在高空作業(yè)時，應盡可能搭設臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.8～1.0m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m～1.2m5、如需在懸高空的屋架上弦上行走時，應在其上設置安全欄桿或生命線。6、操作人員在腳手板上通過時，應思想集中，防止踏上挑頭板。7、安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時，應及時用木板蓋嚴。8、操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。（四）防止高空落物傷人措施1、地面操作人員必須戴安全帽。2、高空操作人員使用的工具、零部件等，應放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。3、在高空用氣割或電焊時，應采取措施，每個動火點都有身穿反光背心的監(jiān)護人員，防止火花落下傷人。所有動火點均需配備兩瓶以上的合格滅火器。4、地面操作人員，應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過。5、構件安裝后，必須檢查連接質量，只有連接確實安全可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。6、吊裝現(xiàn)現(xiàn)場周圍設置臨時欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。（五）防止觸電、氣瓶爆炸措施1、起重機從電線下行駛時，起重機司機要特別注意吊桿最高點與電線的臨空高度，必要時設專人指揮。2、搬運氣瓶時，必須采取防震措施，避免磕碰。氣瓶不應放在陽光下曝曬，更不可接近火源。還要防止機械油落到氧化瓶上。3、氣瓶在施工使用過程中，要保證氣瓶與氣瓶直接的安全距離不低于6m，保證氣瓶與明或直接的安全距離不小于10m，如施工現(xiàn)場條件達不到相應安全距離時，應做好隔斷防護措施。4、電焊機的電源長度不宜超過5m，電焊機手把線的正常電壓，在用交流電工作時為60