8D原因分析之5M1E 分析方法 -品質(zhì)部SQE-張志華

20238D原因分析之5M1E分析方法

姓名：張志華日期：2023年8月28日Content2一什么是8D分析法及起源和概念二四8D分析案例及實(shí)際應(yīng)用3三8D分析法的工作步驟5M1E分析方法二、什么是8D分析法及起源和概念8D分析法的起源和概念：

8D是8Disciplines的英文縮寫，又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問(wèn)題解決法、8D問(wèn)題求解法，是美國(guó)福特汽車公司處理問(wèn)題的一種方法。8D分析法使用描述、格式化、分析、量化等工具，提供徹底解決問(wèn)題的指引，是用來(lái)分析問(wèn)題的根本原因并解決問(wèn)題的系統(tǒng)方法，它提供了一套符合邏輯的解決問(wèn)題方法8D分析法：

8D分析法作為一個(gè)解決問(wèn)題的工具或方法，已廣泛應(yīng)用于汽車制造行業(yè)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本文在介紹8D分析法基本概念的基礎(chǔ)上，引用實(shí)際案例對(duì)8D分析法的具體操作方法、步驟進(jìn)行了詳盡描述二、什么是8D分析法及起源和概念此方法以團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ)，避免個(gè)人主見(jiàn)之介入，使問(wèn)題之解決能更具條理面對(duì)問(wèn)題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問(wèn)題12二、8D分析法的工作步驟3何時(shí)采用8D重復(fù)發(fā)生一直沒(méi)有解決的問(wèn)題比較重大的制程品質(zhì)問(wèn)題客戶要求回復(fù)的品質(zhì)投訴何時(shí)采用8D二、8D分析錯(cuò)誤方法錯(cuò)誤邏輯分析方法錯(cuò)誤邏輯分析方法反思■

供應(yīng)商說(shuō)什么就是什么

沒(méi)有深入分析驗(yàn)證測(cè)試。

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之前沒(méi)有從各個(gè)維度深究根因，考慮問(wèn)題不全面

只是在做消防滅火員。

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考慮問(wèn)題高度不夠全局觀，只為了解決問(wèn)題而解決。二、8D分析法的工作步驟48D工作步驟D0.初步了解D1.建立小組D2.問(wèn)題描述D3.臨時(shí)對(duì)策D4.原因分析確定可能原因D5.長(zhǎng)期對(duì)策選擇最可能原因是否為根本原因？確定根本原因D6.跟蹤檢查D7.預(yù)防措施D8.總結(jié)關(guān)閉問(wèn)題二、8D分析法的工作步驟8D的步驟2D-----問(wèn)題描述以客戶的角度和觀點(diǎn)詳細(xì)描述其所感受到的問(wèn)題現(xiàn)象，將所遭遇的問(wèn)題，以量化的方式，明確出所涉及的人，事，時(shí)，地，為何，如何，多少。什么是問(wèn)題？？問(wèn)題期望目標(biāo)現(xiàn)實(shí)二、8D分析法的工作步驟8D的步驟3D-----臨時(shí)措施定義、驗(yàn)證和執(zhí)行臨時(shí)控制行動(dòng)，保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問(wèn)題與內(nèi)外部顧客隔離。1、防止繼續(xù)生產(chǎn)不良品（減少不良品產(chǎn)生）2、減少生產(chǎn)的不良和后續(xù)可能產(chǎn)生不良對(duì)客戶的影響■

實(shí)施及確認(rèn)暫時(shí)性的對(duì)策：若真正原因還未找到，為避免問(wèn)題擴(kuò)大或持續(xù)惡化，需采取臨時(shí)對(duì)策，立即實(shí)施短期行動(dòng)?！?/p>

臨時(shí)措施實(shí)施中，應(yīng)及時(shí)跟蹤和驗(yàn)證其效果。

二、8D分析法的工作步驟8D的步驟4D-----原因分析流程用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來(lái)解釋問(wèn)題起因的所有潛在原因，再分別針對(duì)每一可能原因予以測(cè)試，最終確定產(chǎn)生問(wèn)題的根本原因。

需要考慮的問(wèn)題：

1.列可能原因時(shí)要周全

2.原因和結(jié)果要有論證，說(shuō)的通

3、原因一定是根本原因，而非表面原因深入明確問(wèn)題團(tuán)隊(duì)協(xié)作：列出所有可能的疑點(diǎn)進(jìn)一步明確問(wèn)題（不良解析）從流程分析（流程圖）質(zhì)量問(wèn)題5M1E分析各個(gè)可疑原因排查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)料環(huán)法測(cè)進(jìn)行觀察測(cè)量

有歷史數(shù)據(jù)的對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行初步分析關(guān)鍵原因確認(rèn)

統(tǒng)計(jì)分析

DOE工藝參數(shù)驗(yàn)證

機(jī)理分析關(guān)鍵原因是否為根本原因5-WHY分析疑點(diǎn)驗(yàn)證二、8D分析法的工作步驟8D的步驟5D-----長(zhǎng)期對(duì)策選取最佳的長(zhǎng)期對(duì)策來(lái)解決根本原因。同時(shí)也選

取最佳的長(zhǎng)期對(duì)策來(lái)控制根本原因的影響。長(zhǎng)期對(duì)策要點(diǎn)■

一定是針對(duì)根本原因來(lái)制定措施，一個(gè)原因可能有幾條措施。

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必要時(shí)對(duì)已經(jīng)明確的措施進(jìn)行驗(yàn)證。

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措施盡量具體化，（如加強(qiáng)、提升

之類無(wú)法量化的措施是無(wú)效和無(wú)意義的）二、8D分析法的工作步驟8D的步驟6D-----預(yù)防再發(fā)措施對(duì)策計(jì)劃和執(zhí)行選

取的預(yù)防再發(fā)對(duì)策，去除臨時(shí)行動(dòng)預(yù)防再發(fā)對(duì)策要點(diǎn)■

確定并執(zhí)行預(yù)防再發(fā)對(duì)策，并應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施監(jiān)控，以確定根因已經(jīng)消除。

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待步入生產(chǎn)階段，應(yīng)即監(jiān)視糾正措施之長(zhǎng)期效果，并于必要時(shí)采行補(bǔ)救措施。

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驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)對(duì)策有效后，可以停止臨時(shí)措施。二、8D分析法的工作步驟8D的步驟7D-----效果確認(rèn)之標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)事求事，以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)有統(tǒng)計(jì)工具處理后得出相應(yīng)的結(jié)論，不應(yīng)未做對(duì)比分析即判定效果。?關(guān)鍵點(diǎn)一：改善前后對(duì)比，數(shù)量及比例。?關(guān)鍵點(diǎn)二：結(jié)果收集的數(shù)據(jù)來(lái)源要說(shuō)明。?關(guān)鍵點(diǎn)三：標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)規(guī)范更新規(guī)范目的

防止再發(fā)生、教育培訓(xùn)，提高效率。三、8D分析案例步驟應(yīng)用【通過(guò)學(xué)習(xí)運(yùn)作實(shí)際工作中】問(wèn)題項(xiàng)次數(shù)為什么原因即時(shí)的解決方案太陽(yáng)能甲板燈不工作不亮燈1為什么全檢員沒(méi)有檢驗(yàn)出來(lái)檢驗(yàn)員產(chǎn)品敲擊頻率不夠檢驗(yàn)手法不規(guī)范原來(lái)敲擊1次現(xiàn)增加到3次規(guī)范修訂作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

檢驗(yàn)員培訓(xùn)考核方可上崗2為什么使用一段時(shí)間后不再工作亮燈初步分析判斷超聲過(guò)程中磁體電感存在斷裂或者隱裂隱患超聲波振幅過(guò)大由原來(lái)的磁體電感

改為磁膠電感超聲波振幅調(diào)整，熔接力度減少3為什么品質(zhì)在巡檢中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)巡檢員檢驗(yàn)數(shù)量及抽樣頻率不夠巡檢員原來(lái)每工序檢驗(yàn)每二小時(shí)抽驗(yàn)數(shù)量30PCS現(xiàn)調(diào)整到每1小時(shí)加抽50PCS4為什么員工操作上沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)員工沒(méi)有良好的自檢習(xí)慣責(zé)任心不強(qiáng)作業(yè)指書(shū)明確重點(diǎn)工位需做工序自體動(dòng)作確保良品流出下工序5為什么生產(chǎn)過(guò)程有沒(méi)有這種不良現(xiàn)象公司沒(méi)有強(qiáng)有力的機(jī)制監(jiān)督指導(dǎo)員工生產(chǎn)時(shí)都要隨機(jī)抽取200PCS產(chǎn)品要做老化可靠性測(cè)試驗(yàn)證機(jī)制管控案例二：5W2H分析法分析方法三、5M1E分析方法5M1E分析5M1E分析邏輯人(Man)-人員相關(guān)信息是否有變更機(jī)(Machine)-設(shè)備維修保養(yǎng)記錄料(Material)-物料更改記錄（主料、輔料）環(huán)(Enviromen)-溫濕度記錄法(Method)-工藝更改記錄，生產(chǎn)原始記錄測(cè)(Measurement)-檢測(cè)條件方法人員

常見(jiàn)方法：

1、對(duì)操作員現(xiàn)場(chǎng)詢問(wèn)

2、現(xiàn)場(chǎng)觀察

3、模擬試驗(yàn)

4、DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)

工藝參數(shù)量化分析

5、異常記錄三、5M1E分析方法5M1E分析邏輯魚(yú)骨圖分析法四、8D分析案例及應(yīng)用【通過(guò)學(xué)習(xí)運(yùn)作實(shí)際工作中】

機(jī)

人

環(huán)

法

來(lái)料條形碼錯(cuò)誤【根因】案例一：條形碼錯(cuò)誤

料供應(yīng)商設(shè)備打印不清晰運(yùn)營(yíng)說(shuō)需要更換條碼發(fā)貨，標(biāo)準(zhǔn)不明確出錯(cuò)供應(yīng)商條碼不是三防紙出錯(cuò)供應(yīng)商沒(méi)有及時(shí)更換最新條碼出

錯(cuò)供應(yīng)商文檔沒(méi)有及時(shí)更換新的條形碼出錯(cuò)供應(yīng)商沒(méi)有及時(shí)