混凝土結(jié)構(gòu)施工方案

混凝土結(jié)構(gòu)施工方案施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）編制專項施工方案并進行交底。（2）查閱混凝土材質(zhì)單、質(zhì)量合格證，核對混凝土配合比報告。機具設(shè)備準(zhǔn)備（1）機具設(shè)備：混凝土輸送泵、布料機、插入式振搗器等。（2）主要工具：手推車、串筒、溜槽、吊斗、大小平鍬、鐵釬、抹子、試塊模具等。作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）混凝土澆筑部位層的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（2）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。（3）混凝土泵調(diào)試能正常運轉(zhuǎn)，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。（4）已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。（5）現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，滿足澆筑施工的要求。（6）夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。工藝流程施工要點混凝土泵送施工工藝流程1：澆筑方式的選擇控制要點：1、場地寬闊，長度、高度允許時，優(yōu)選天泵；2、泵送高度過高、距離過長，無法選用天泵澆筑時，選擇地泵；3、天泵、地泵難以覆蓋的位置，使用塔吊、溜槽等輔助澆筑。序號類型適用范圍1汽車泵適用于澆筑高度較低及半徑小于60m的工程。2拖泵適用于澆筑距離遠，澆筑高度大于60m的工程3料斗適用于小方量混凝土澆筑。工藝流程2：混凝土泵的選型控制要點：1、根據(jù)平均輸送量及輸送距離進行選型；2、根據(jù)澆筑量、泵送能力及現(xiàn)場施工條件計算輸送泵數(shù)量；3、根據(jù)工程的輪廓形狀、工程量分布、地形和交通條件確定混凝土泵車現(xiàn)場布置。序號型號輸送距離數(shù)量1SY5416THB-4848m4臺2SY5416THB-6666m6臺3HBT60C垂直：250m水平：850m4臺4HBT80C垂直：320m水平：1000m2臺工藝流程3：泵管布設(shè)（下基坑泵管布設(shè)）施工要點：1、泵管采用鋼管架進行加固；為防止堵管，應(yīng)采用增加水平管或彎管，增加排氣閥門的措施?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、縮短泵管長度，少用彎管，重點部位安裝短管用管卡結(jié)；2、混凝土泵管道在鋼筋模板上需設(shè)置支墊（一般柔性材料）；3、泵管轉(zhuǎn)彎處必須進行固定。工藝流程4：混凝土泵送控制標(biāo)準(zhǔn)：1、混凝土泵送啟動后，按照水→水泥砂漿的順序泵送，調(diào)整好水、水泥砂漿的數(shù)量、控制好泵送節(jié)奏；2、開始時混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速、并隨時可反泵的狀態(tài)，待穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)入正常泵送；3、泵送過程中要定時檢查活塞的沖程；4、泵送過程中應(yīng)保持混凝土面不低于上口20cm；5、夏季泵送時需用濕草簾覆蓋泵管，冬季應(yīng)增加保溫措施；6、泵送結(jié)束時，按混凝土→水泥砂漿→水的順序泵送收尾?？蚣苤炷潦┕すに嚵鞒?：框架柱澆筑面清理施工要點：1、合模前，使用空壓機、吸塵器和人工清掃等方式清理框架柱底部雜物；2、模板表面灑水，保持濕潤狀態(tài)?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、底部無雜物，鋼筋無污銹，模板濕潤且底部無積水。工藝流程2：框架柱混凝土澆筑施工要點：1、使用溜槽、串筒或擋板分層均勻注入模板內(nèi)，澆筑一排柱時應(yīng)從兩端向中間推進?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、混凝土分層澆筑，每層厚度≤500mm；2、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間≤2h。工藝流程3：框架柱混凝土振搗施工要點：1、振搗應(yīng)快插慢拔，均勻振搗，無漏振、欠振、過振。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件；2、逐點移動、順序進行、均勻振實、不得遺漏；3、移動間距≤400mm，振搗上層時插入下層距離≥50mm；4、柱截面≤600mm，中間振搗，柱截面≥600mm，梅花型振搗。工藝流程4：框架柱混凝土養(yǎng)護施工要點：1、柱終凝后刷養(yǎng)護劑、灑水、包裹塑料布進行養(yǎng)護?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、養(yǎng)護時間≥7d；2、塑料薄膜完整，搭接≥100mm；3、保持混凝土表面濕潤。工藝流程5：框架柱混凝土鑿毛施工要點：1、放出軸線、控制線、墻柱邊線；使用電錘或人力進行接茬面鑿毛清理?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、剔除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土，露出粗骨料；2、鋼筋清理，去除污銹；3、表面濕潤無積水。工藝流程6：框架柱成品保護施工要點：1、在拆模后用護角做好角部包封，防止撞傷混凝土陽角。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、所有框架柱四角均應(yīng)做好護角；2、護角采用醒目標(biāo)識，顏色黃黑相間。剪力墻、梁板混凝土施工工藝流程1：澆筑面清理施工要點：1、合模前，使用空壓機、吸塵器和人工清掃等方式清理，剪力墻、梁底部預(yù)留清掃口，清掃完成后封堵；2、模板表面灑水，保持濕潤狀態(tài)?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、底部無雜物，鋼筋無污銹，模板濕潤且底部無積水。工藝流程2：混凝土整體澆筑順序施工要點：1、先墻柱，再梁板；墻柱分層澆筑，梁板趕漿澆筑?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、墻柱每層澆筑厚度≤500mm，間隔時間≤2h；墻柱高度≤3m時，可直接澆筑；高度＞3m時，需使用串筒或溜槽進行澆筑；2、剪力墻澆筑應(yīng)分段澆筑，每層單向流水作業(yè)，均勻上升。澆筑順序墻體澆筑梁砼澆筑樓板砼澆筑工藝流程3：剪力墻混凝土澆筑施工要點：1、使用溜槽、串筒或擋板分層均勻注入模板內(nèi)，采用長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、混凝土分層澆筑，每層厚度≤500mm；2、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間≤2h；3、剪力墻洞口兩側(cè)對稱澆筑振搗。工藝流程4：剪力墻混凝土振搗施工要點：1、振搗應(yīng)快插慢拔，均勻振搗，無漏振、欠振、過振?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、振搗點根據(jù)墻厚排成“單排式”或“梅花式”；2、振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件；3、振搗傾斜表面時，由低向高處振搗；4、移動間距≤500mm，振搗上層時插入下層距離≥50mm。工藝流程5：梁板混凝土澆筑施工要點：1、“趕漿法”澆筑混凝土?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑形成階梯形；2、澆筑至板底位置時再與板一起澆筑，隨階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。工藝流程6：梁板混凝土振搗施工要點：1、不應(yīng)欠振、漏振、過振，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、振搗器移動間距應(yīng)覆蓋已振實部位混凝土邊緣；2、當(dāng)混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，可結(jié)束該部位振搗。工藝流程7：施工縫留設(shè)施工要點：1、墻柱應(yīng)留水平縫，梁板應(yīng)留垂直縫?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、施工縫留置在基礎(chǔ)的頂面、梁上面、無梁樓板柱帽的下側(cè)；2、大斷面梁施工縫應(yīng)留置在板底以下20～30mm處；3、有主次梁的樓板施工縫留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)；4、樓梯施工縫應(yīng)留在踏步板的1/3處。工藝流程8：梁板混凝土標(biāo)高控制施工要點：1、澆搗過程中，使用掛線、插釬等方法控制板厚?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、嚴(yán)格按照標(biāo)高抄測點掛線，專職人員復(fù)核標(biāo)高；2、垂直插釬，不得傾斜；3、實時糾正不合格板厚。工藝流程9：梁板不同強度混凝土界面處理施工要點：1、先澆筑高強度，再澆筑低強度；2、控制振搗時間，避免冷縫出現(xiàn)?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、在不同強度混凝土交接處采用鋼絲網(wǎng)封堵；2、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間≤2h。工藝流程10：混凝土收面施工要點：混凝土初凝前和終凝前宜分別對裸露表面進行抹面處理?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、混凝土表面處理，應(yīng)做到“三壓三平”；2、澆筑至設(shè)計標(biāo)高，大尺刮平，第一次抹壓；局部使用抹子二次摸壓收平；終凝前磨光機三次打磨，防止表面裂縫產(chǎn)生。工藝流程11：混凝土養(yǎng)護施工要點：1、混凝土終凝后刷養(yǎng)護劑、灑水、包裹塑料布進行養(yǎng)護?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、養(yǎng)護時間≥7d；2、塑料薄膜完整，搭接≥100mm；3、保持混凝土表面濕潤。工藝流程12：混凝土鑿毛施工要點：1、放出軸線、樓板面50cm控制線、墻柱邊線；施工縫處鑿毛處理，壓力水沖洗干凈。