數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)與技能實(shí)訓(xùn) 課件 53-工藝制定

任務(wù):課題:中級(jí)操作工實(shí)訓(xùn)練習(xí)三工藝制定復(fù)習(xí)回顧該工件四個(gè)孔的鉸孔程序如何編寫？O1238G54G17G90G40G69M3S300G00Z50G85G99X35Y35Z-25R3F30

X-35G00X45Y-35G85G99X35Z-25R3X-35G00Z100M30學(xué)習(xí)目標(biāo)1、掌握工件加工的工具確定及參數(shù)確定。2、能理論聯(lián)系實(shí)際的制定出合理的加工工藝。一圖紙分析該圖紙有哪些加工內(nèi)容？八邊形的粗精加工十字槽的粗精加工4個(gè)拐角的粗精加工直徑10的4個(gè)通孔（鉸）探索新知二確認(rèn)工、量、刃具清單三刀具與合理的切削用量四工藝方案（一）工裝本例用使用機(jī)用虎鉗夾持工件側(cè)面，兩塊標(biāo)準(zhǔn)墊塊墊在工件下表面，調(diào)整毛坯露出鉗口13mm左右，并用杠桿百分表打表找正毛坯。（二）加工路線1、粗、精加工工件上表面為了保證工件上表面的表面粗糙度及10mm、6mm、5mm的深度精度，用面銑刀先粗加工上表面，給精加工留下0.2mm的余量，然后進(jìn)行精加工（不再編程而用手動(dòng)）。2、粗加工八邊形外輪廓與對(duì)應(yīng)底面粗加工走刀路線，利用Φ16立銑刀從毛坯外側(cè)直接下刀，加刀補(bǔ)后沿平行于X軸的直邊切入，順銑。對(duì)輪廓沿順時(shí)針加工，從切入時(shí)的直邊切出。同時(shí)保證底面和外輪廓精加工單邊余量為0.3mm。3、精加工八邊形外輪廓與對(duì)應(yīng)底面(保證深度與6個(gè)80的尺寸)

精加工走刀路線，利用Φ16立銑刀和粗加工程序（在測(cè)量后，對(duì)粗加工程序中的下刀深度進(jìn)行修改，同時(shí)修改刀補(bǔ)量）進(jìn)行精加工。4、粗加工十字槽與對(duì)應(yīng)底面粗加工走刀路線，利用Φ4二刃立銑刀從毛坯內(nèi)側(cè)處直接下刀，加刀補(bǔ)后沿槽的直邊切入，順銑。對(duì)輪廓沿逆時(shí)針加工，沿槽的直邊切出。同時(shí)保證底面和內(nèi)輪廓精加工單邊余量為0.1mm。5、精加工十字型腔與對(duì)應(yīng)底面(保證深度與槽寬尺寸)

精加工走刀路線，利用Φ4立銑刀和粗加工程序（在測(cè)量后，對(duì)粗加工程序中的下刀深度進(jìn)行修改，同時(shí)修改刀補(bǔ)量）進(jìn)行精加工。6、粗加工四個(gè)圓角內(nèi)輪廓與對(duì)應(yīng)底面粗加工走刀路線，利用Φ12立銑刀從毛坯外側(cè)直接下刀，加刀補(bǔ)后沿其直邊切入，順銑。對(duì)輪廓沿逆時(shí)針加工，另一直邊切出。同時(shí)保證底面和內(nèi)輪廓精加工單邊余量為0.3mm。7、精加工四個(gè)圓角四邊形內(nèi)輪廓與對(duì)應(yīng)底面(保證深度與4個(gè)22的尺寸)

精加工走刀路線，利用Φ12立銑刀和粗加工程序（在測(cè)量后，對(duì)粗加工程序中的下刀深度進(jìn)行修改，同時(shí)修改刀補(bǔ)量）進(jìn)行精加工，保證深度尺寸。8、鉆4個(gè)Φ16的通孔注意鉆孔路線，以保證孔距。1、該工件用了那些刀具？加工參數(shù)是多少？練習(xí)鞏固2、基本的加工路線是什么？（1）粗、精加工工件上表面（2）粗加工八邊形外輪廓與對(duì)應(yīng)底面（3）精加工八邊形外輪廓與對(duì)應(yīng)底面(保證深度與6個(gè)80的尺寸)（4）粗加工十字槽與對(duì)應(yīng)底面（5）精加工十字型腔與對(duì)應(yīng)底面(保證深度與槽寬尺寸)（6）粗加工四個(gè)圓角內(nèi)輪廓與對(duì)應(yīng)底面（7）精加工四個(gè)圓角四邊形內(nèi)輪廓與對(duì)應(yīng)底面(保證深度與4個(gè)22的尺寸)（8）鉆4個(gè)