機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-主動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔夾具設(shè)計(jì)

PAGE設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)軸零件的工藝規(guī)程及鉆孔夾具設(shè)計(jì)全套圖紙加V信153893706或扣3346389411教學(xué)部：專(zhuān)業(yè)：學(xué)號(hào)：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：20年月摘要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。軸加工工藝規(guī)程及其鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThisdesigncontenthasinvolvedthemachinemanufacturecraftandtheenginebedjigdesign,themetal-cuttingmachinetool,thecommondifferencecoordinationandthesurveyandsoonthevariousknowledge.Thereductiongearboxbodycomponentstechnologicalprocessanditstheprocessingjigdesignisincludesthecomponentsprocessingthetechnologicaldesign,theworkingproceduredesignaswellastheunitclampdesignthreeparts.Mustfirstcarryontheanalysisinthetechnologicaldesigntothecomponents,understoodthecomponentsthecraftredesignsthesemifinishedmaterialsthestructure,andchoosesthegoodcomponentstheprocessingdatum,designsthecomponentsthecraftroute;Afterthatiscarryingonthesizecomputationtoacomponentseachlaborstepofworkingprocedure,thekeyisdecideseachworkingprocedurethecraftequipmentandthecuttingspecifications;Thencarriesontheunitclampthedesign,thechoicedesignsthejigeachcompositionpart,likelocatesthepart,clampsthepart,guidesthepart,toclampconcreteandtheenginebedconnectionpartaswellasotherparts;Positionerrorwhichcalculatesthejiglocateswhenproduces,analyzesthejigstructuretherationalityandthedeficiency,andwilldesigninlaterpaysattentiontotheimprovement.Keywords:Thecraft,theworkingprocedure,thecuttingspecifications,clamp,thelocalization,theerror目錄序言 21機(jī)床夾具的定位及夾緊 31.1概述 31.1.1機(jī)床夾具的概念 31.1.2機(jī)床夾具的組成 31.1.3機(jī)床夾具的分類(lèi) 41.1.4機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 61.2工件的裝夾方式 71.3基準(zhǔn)及其分類(lèi) 82零件的分析 102.1零件的作用 102.2零件的工藝分析 103工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 113.1確定毛坯的制造形式 113.2基面的選擇的選擇 113.3制定工藝路線 123.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 143.5確定切削用量及基本工時(shí) 144.1問(wèn)題提出 214.2基準(zhǔn)的選擇 214.3切削力及夾緊力的計(jì)算 214.4定位誤差的分析 224.5夾具操作設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明 22總結(jié) 23致謝 24參考文獻(xiàn) 25第25頁(yè)共30頁(yè)序言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。軸的加工工藝規(guī)程及其銑鍵槽的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。1機(jī)床夾具的定位及夾緊1.1概述在機(jī)械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱(chēng)為夾具。它是用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確位置，接受施工或檢測(cè)的裝置。1.1.1機(jī)床夾具的概念在機(jī)械加工過(guò)程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過(guò)程，稱(chēng)為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中始終保持定位位置不變的操作稱(chēng)為夾緊。工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過(guò)程稱(chēng)為工件的裝夾。用以裝夾工件的裝置稱(chēng)為機(jī)床夾具，簡(jiǎn)稱(chēng)夾具。1.1.2機(jī)床夾具的組成1.機(jī)床夾具的基本組成部分（1）定位裝置該裝置由定位元件組合而成，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。（2）夾具裝置該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過(guò)程中正確位置不變。（3）夾具體夾具體是夾具的基本骨架，通過(guò)它將夾具所有的元件構(gòu)成一個(gè)整體。2.機(jī)床夾具的其他特殊元件或裝置（1）連接元件根據(jù)機(jī)床的特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝連接常有兩種形式。一種是安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，另一種是安裝在機(jī)床主軸上。連接元件用以確定夾具本身在機(jī)床上的位置。如機(jī)床夾具所使用的過(guò)渡盤(pán)，銑床夾具所使用的定向鍵等，都是連接元件。（2）對(duì)刀元件常用在普通銑床夾具中，用對(duì)刀快調(diào)整銑刀加工前的位置。對(duì)刀時(shí)，銑刀不與對(duì)刀快直接接觸，而用塞尺進(jìn)行檢查，以免碰傷銑刀的切削刃和對(duì)刀快工作表面。（3）導(dǎo)向元件常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導(dǎo)刀具加工中的正確位置。（4）其他元件或裝置根據(jù)加工需要，有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、平衡塊等。這些元件或裝置需要專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)。1.1.3機(jī)床夾具的分類(lèi)根據(jù)機(jī)床夾具的通用化程度，可將夾具氛圍以下幾種：1.通用夾具可加工一定范圍內(nèi)不同工價(jià)的夾具為通用夾具，如車(chē)床上的三爪自定心卡盤(pán)、四爪單動(dòng)卡盤(pán)；銑床上的平口虎鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。它們有很大的通用性，無(wú)需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件。這類(lèi)夾具一般已標(biāo)準(zhǔn)化，由專(zhuān)業(yè)工廠生產(chǎn)，作為機(jī)床附件供應(yīng)給用戶。由于使用通用夾具夾緊工件比較費(fèi)時(shí)，操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故通用夾具主要用于單件小批生產(chǎn)，在產(chǎn)品固定的大批量生產(chǎn)中很少使用通用夾具，而使用效率較高的專(zhuān)用夾具。2.專(zhuān)用夾具專(zhuān)用夾具是針對(duì)某一種工件的某道工序?qū)ｉT(mén)設(shè)計(jì)的夾具。所以結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。專(zhuān)用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)與制造。專(zhuān)用夾具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸穩(wěn)定，互換性高，并且可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工時(shí)，顯著提高效率，另外利用專(zhuān)用夾具還可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。但專(zhuān)用夾具是為滿足某個(gè)工件某道工序的加工需要而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的，所以它的適用范圍較窄。此外、專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)制造周期較長(zhǎng)。當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí)，往往因無(wú)法再使用而報(bào)廢，因此，專(zhuān)用夾具主要適用于產(chǎn)品品種相對(duì)穩(wěn)定的大批大量生產(chǎn)。3.成組夾具根據(jù)成組技術(shù)原來(lái)技術(shù)的用于成組加工的夾具。這種夾具的特點(diǎn)是，在通用的夾具體上，只需對(duì)夾具的部分元件稍加調(diào)整或更換，即可用于組內(nèi)的不同工件的加工。4.組合夾具組合夾具是由可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零件部件組裝成易于聯(lián)結(jié)和拆卸的夾具。它在使用上具有專(zhuān)用夾具的優(yōu)點(diǎn)，而當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí)，不存在夾具“報(bào)廢”問(wèn)題。因?yàn)樗梢圆痖_(kāi)，其元件可清洗入庫(kù)，留待組裝新的夾具。因此，組合夾具很適合于新產(chǎn)品試制和單件小批生產(chǎn)使用。由于組合夾具還具有縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少專(zhuān)用夾具種類(lèi)、數(shù)量和存放面積等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于新產(chǎn)品的試制和多品種小批量生產(chǎn)。5.隨行夾具隨行夾具為自動(dòng)線上使用的一種夾具。自動(dòng)線夾具基本上分為兩類(lèi)：一類(lèi)為固定式夾具，它與一般專(zhuān)用夾具相似；一類(lèi)為隨行夾具，她除了具有一般夾具所擔(dān)負(fù)的裝夾任務(wù)外，還擔(dān)負(fù)自動(dòng)線輸送工件的任務(wù)。所以，它是跟隨被加工工件沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移到下一個(gè)工位的，故稱(chēng)為隨行夾具。除了上述分類(lèi)外，夾具還可以按照動(dòng)力來(lái)源不同分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具及自?shī)A緊夾具等，按工種還可以分為車(chē)床夾具、銑床夾具、磨床夾具、鉆床夾具等。1.1.4機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用夾具是機(jī)械加工中的一種工藝裝備，它在生產(chǎn)中起的作用很大，所以在機(jī)械加工中的應(yīng)用十分廣泛。歸納起來(lái)有以下幾個(gè)方面的作用：1.保證工件的加工精度由于采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，所以在機(jī)械加工中，可以保證工件各個(gè)表面的相互位置精度，使其不受或不受各種主觀因素的影響，容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。2.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本采用夾具使工件裝夾方便，免去工件逐個(gè)找正對(duì)刀所花費(fèi)的時(shí)間，因此可以縮短輔助時(shí)間。另外，采用夾具裝夾或，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對(duì)操作工人的技術(shù)水平的要求可以降低，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。3.擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍和改變機(jī)床用途使用專(zhuān)用夾具可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。這是在生產(chǎn)條件有限的也器中常用的一種技術(shù)改造措施。例如，在車(chē)床或搖臂鉆床上安裝鏜摸夾具后，就可以對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工，一充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。4.改善勞動(dòng)條件和保證生產(chǎn)安全使用專(zhuān)用機(jī)床夾具可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，保證安全生產(chǎn)。1.2工件的裝夾方式工件在機(jī)床上的裝夾方式有以下三種方法：1.直接找正法在機(jī)床上根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)直接找正工件，使工件獲得加工的正確位置的方法。直接找正法的定位精度和工作效率，取決于被找工件表面的精度、找正方法和所用工具及工人的技術(shù)水平。此法一般多用于單件小批生產(chǎn)和精度要求特別高的場(chǎng)合。2.劃線找正法在機(jī)床上按毛坯或工件上所劃線找正工件，使工件獲得正確位置的方法。此法由于受到劃線精度的限制，定位精度比較低，多用于單件小批量生產(chǎn)、毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中。3.用夾具裝夾即通過(guò)夾具上的定位元件使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床獲得正確位置的方法。此法使工件定位迅速方便，定位精度較高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。上述用裝夾工件的方法有以下幾個(gè)特點(diǎn)：工件在夾具中的定位，是通過(guò)工件上的定位基準(zhǔn)與夾具上的定位元件相接觸而實(shí)現(xiàn)的。由于夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置（也有在加工過(guò)程中再進(jìn)行找正的），因此，工件通過(guò)夾具相對(duì)于機(jī)床也就有了正確的位置。通過(guò)夾具上的對(duì)刀裝置，保證了工件加工表面相對(duì)于刀具的正確位置。1.3基準(zhǔn)及其分類(lèi)機(jī)器零件是由若干個(gè)表面組成的。這些表面之間的相對(duì)位置關(guān)系包括兩方面的要求：表面見(jiàn)的位置尺寸精度和相對(duì)位置精度。研究零件表面的相對(duì)位置關(guān)系，是離不開(kāi)基準(zhǔn)的。不明確基準(zhǔn)就不無(wú)法確定表面的位置?；鶞?zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2.工藝基準(zhǔn)零件在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。（1）裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為裝配基準(zhǔn)。（2）測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。（3）工序基準(zhǔn)在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工序基準(zhǔn)。（4）定位基準(zhǔn)工件定位時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。需要說(shuō)明的是，作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上并不一定具體存在。如軸心線、對(duì)稱(chēng)面等，它們是由某些具體表面來(lái)體現(xiàn)的。用以體現(xiàn)基準(zhǔn)的表面稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。2零件的分析2.1零件的作用軸的作用，在變速箱中通過(guò)齒輪的嚙合傳遞扭矩和動(dòng)力零件圖如下：2.2零件的工藝分析軸個(gè)加工面他們有位置度要求。這三個(gè)加工面的分別為1，以外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，各個(gè)端面，和鉆中心孔。2：以中心孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是各個(gè)外圓，端面3：以2個(gè)已經(jīng)加工好的Φ18,M14的外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要包括寬4mm和5mm2鍵槽。3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式零件材料45考慮到高速齒輪軸運(yùn)轉(zhuǎn)期間承受的軸向力，因此零件在工作過(guò)程中經(jīng)常受到微沖擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用模鍛，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。3.2基面的選擇的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取φ18外圓為定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。（3）“自為基準(zhǔn)”原則某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準(zhǔn)”原則當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。以2個(gè)B型中心孔為精基準(zhǔn)3.3制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：方案一1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3車(chē)車(chē)左端端面，鉆中心孔4車(chē)車(chē)右端面鉆中心孔5車(chē)粗車(chē)各段外圓退刀槽6銑銑寬4mm的鍵槽7銑銑寬4mm的鍵槽8鉗工修研中心孔9車(chē)精車(chē)各段外圓孔10磨磨粗糙度為0.8的外圓11鉗工去毛刺12檢驗(yàn)檢驗(yàn)13入庫(kù)入庫(kù)方案二1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3車(chē)車(chē)左端端面，鉆中心孔4車(chē)車(chē)右端面鉆中心孔5車(chē)粗車(chē)各段外圓退刀槽6銑銑寬4mm的鍵槽7銑銑寬4mm的鍵槽8鉗工修研中心孔9車(chē)精車(chē)各段外圓孔10鉗工去毛刺11檢驗(yàn)檢驗(yàn)12入庫(kù)入庫(kù)具體的方案如下方案一和方案二的區(qū)別在于，方案二不能達(dá)到外圓精度要求，粗糙度為0.8的外圓需要磨外圓，而方案一在安排工序時(shí)，能夠保證加工精度，綜上，我們選擇方案一。3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定軸零件材料為45，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。軸毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鍛造可直接獲得。3.5確定切削用量及基本工時(shí)工序III：車(chē)右端各端面，外圓粗車(chē)ф18面確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為1mm，則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為1.5mm,1次加工,a=1mm計(jì)。長(zhǎng)度加工方向取IT12級(jí)，取mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版）（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《切削手冊(cè)》表1.4,當(dāng)?shù)稐U16mmX25mm,a<=2mm時(shí),以及工件直徑為ф160時(shí)。f=0.5~0.7mm/r按C6140—1車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.30）取f=0.5mm/r計(jì)算切削速度:按《切削手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為V=(m/min)…………2.1式中,=1.58,=0.15,y=0.4,m=0.2。修正系數(shù)k見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即k=1.44,k=0.8,k=1.04,k=0.81,k=0.97所以V==66.7(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n===253(r/min)按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2—8）與253r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速有230r/min及305r/min?，F(xiàn)選取305r/min。如果選230m/min則速度損失較大。所以實(shí)際切削速度V=80m/min計(jì)算切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1,取L=12L=3mm,L=0mm,L=0mmt==0.098(min)（2）粗車(chē)ф18和M14端面連接面確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n===133(r/min)按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2—8）與133r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速有120r/min及150r/min?，F(xiàn)選取150r/min。如果選120m/min則速度損失較大。所以實(shí)際切削速度V=75.4m/min計(jì)算切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1,取L=（16-14）/2mm=1mm,L=3mm,L=0mm,L=0mmt==0.053(min)車(chē)退刀槽車(chē)槽.采用切槽刀，r=0.2mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表27-8取f=0.25mm/rn=305r/min計(jì)算切削工時(shí)L=2mm,L=3mm,L=0mmt=工序二：粗車(chē)左端外圓和端面的切削用量及基本工時(shí)的計(jì)算如上在此不再累述工序四：精車(chē)右端Φ18外圓車(chē)床：C616精車(chē)Φ18外圓Z=0.4mm計(jì)算切削速度：按《切削手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=90min）式中，，修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28以按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8）與1023r/min。如果選995r/min，則速度損失較大。所以實(shí)際切削速度計(jì)算切削工時(shí)按《工藝手冊(cè)》表6.2-1取，，則：=工序VI：銑寬4mm和5mm鍵槽確定切削深度由于加工余量不大，所以可一次走刀完成每齒進(jìn)給量根據(jù)x52k銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為7kw,中等系統(tǒng)剛度根據(jù)表3現(xiàn)取選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐磨度根據(jù)表7銑刀刀齒后刀面最大磨損為，鑲齒銑刀（）耐用度確定切削速度和每秒進(jìn)給量切削深度可根據(jù)表21中公式計(jì)算也可查表根據(jù)表9當(dāng)時(shí)，各修正系數(shù)為：故根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為：檢查機(jī)床功率根據(jù)表5當(dāng)時(shí)，切削功率的修正系數(shù)所以實(shí)際切削功率為根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為因?yàn)?，所以此切削用量可以采用。即?jì)算工時(shí)式中根據(jù)表19入切削量及超切削量則故4、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序鉆孔4.1問(wèn)題提出本夾具用來(lái)加工孔?？椎亩ㄎ痪炔桓?，加工精度可由鉆床保證。4.2基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，加工孔必須對(duì)工件進(jìn)行完全定位。使用鉆床加工，用Φ13.5的平面定位比較困難。所以用Φ18的端面放在平面上限制3個(gè)自由度，用V型塊放在Φ18mm的外圓中與平面一起限制5個(gè)自由度，4.3切削力及夾緊力的計(jì)算選用鉆床為Z3025f=0.02mm/r（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P545表2.4-38）V=0.75m/s（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P547表2.4-41）按機(jī)床說(shuō)明，取故實(shí)際切削速度：切削工時(shí)：鉆孔時(shí)軸向力，扭矩，功率的計(jì)算公式查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P77表2.32軸向力：(3.1)其中=600，=1.0,=0.7,=0.95扭矩：(3.2)功率:(3.3)加工時(shí)主要靠螺紋的夾緊力來(lái)抵抗力矩和軸向力，由于加工孔孔比較小，力不大，且用的是M6的螺紋來(lái)預(yù)緊。可不必校核。4.4定位誤差的分析夾具的主要定位元件是底板及與底板配合使用的螺桿。所以?shī)A具體和螺桿的制造誤差為本工序的主要誤差。夾具體與立柱的配合處要磨精度等級(jí)為6級(jí)，公差為0.013mm，平面度公差為0.05mm，夾具體的表面與立柱的垂直度公差為0.03mm，所以加工孔的垂直度誤差為0.013+0.03+0.05m