2023防排煙及通風空調系統(tǒng)用靜壓箱

II防排煙及通風空調系統(tǒng)用靜壓箱目次前言 III1范圍 42規(guī)范性引用文件 43術語和定義 44分類與標記 64.1分類 64.2標記 65技術要求 65.1一般要求 65.2材料 75.3外觀 75.4性能 75.5制作 105.6安裝 116試驗方法 126.1外觀 126.2尺寸偏差 126.3均流性能 126.4阻力性能 126.5消聲性能 126.6耐壓性能 136.7機械強度 136.8漏風量 136.9保溫隔熱性能 146.10耐火性能 147檢驗規(guī)則 147.1檢驗分類 147.2出廠檢驗 147.3型式檢驗 157.4判定規(guī)則 158標志、包裝、運輸和貯存 168.1標志 168.2包裝 168.3運輸 168.4貯存 16附錄A（規(guī)范性附錄）靜壓箱阻力系數(shù)測試方法 17A.1適用范圍 17A.2試件安裝 17A.3試驗裝置 17A.4試驗步驟 18

防排煙及通風空調系統(tǒng)用靜壓箱1范圍本標準規(guī)定了在通風、空調、防排煙系統(tǒng)中使用的靜壓箱產品的術語和定義，分類和標記、技術要求、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存的基本要求。本標準適用于在民用與工業(yè)建筑工程通風與空調、防排煙系統(tǒng)中配套使用的工廠制作各類靜壓箱的生產和檢驗?，F(xiàn)場制作的靜壓箱可參照本標準規(guī)定執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8175設備及管道絕熱設計導則GB/T41318通風消聲器GB50243通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB51251建筑防排煙系統(tǒng)技術標準JGJ/T141通風管道技術規(guī)程JG/T258非金屬及復合風管JJF1648管道消聲器測試系統(tǒng)校準規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1靜壓箱plenumchamber靜壓箱是通風空調及防排煙系統(tǒng)中穩(wěn)定各分支管道氣流流動或改變流體流向的連接部件，可用來減少動壓、增加靜壓、穩(wěn)定氣流。3.2消聲靜壓箱mufflerplenum消聲靜壓箱是通風空調及防排煙系統(tǒng)中穩(wěn)定各分支管道氣流流動或改變流體流向的連接部件，并可用來減少動壓、增加靜壓、穩(wěn)定氣流、減小氣流噪聲與振動。3.3靜壓箱長度lengthofplenumchamber指沿靜壓箱進風口內法線方向的箱體有效總長度。3.4靜壓箱進風側箱體截面流速cross-sectionalvelocityofplenumchamberofwindwardside指垂直于靜壓箱進風口所在平面法線方向，沿箱體長度中間位置處的截面平均流速。3.5靜壓箱截面寬高比cross-sectionalaspectratioofplenumchamber指垂直于靜壓箱進風口內法線方向箱體截面的寬度與高度之比。3.6靜壓箱阻力系數(shù)resistancecoefficientofplenumchamber流入與流出靜壓箱各分支管道的全壓損失與靜壓箱上游管段氣流穩(wěn)定橫截面處的平均動壓之比。3.7靜壓箱出流速度不均勻系數(shù)coefficientofvelocitynonuniformityofplenumchamber速度不均勻系數(shù)反映了靜壓箱各支路出風口流動分布均勻性，可表示為靜壓箱各支路出風口法蘭口橫截面處的均方根脈動速度與平均速度之比。4分類與標記4.1分類4.1.1按靜壓箱安裝方式分為吊裝和落地安裝，代號分別為D和L。4.1.2按靜壓箱材質分為金屬、非金屬及復合材質，代號分別為J、F、FH。4.1.3按靜壓箱結構形式分為普通靜壓箱和消聲靜壓箱，代號分別為P和X。4.1.4按靜壓箱使用系統(tǒng)分為通風系統(tǒng)用、空調風系統(tǒng)用及防排煙系統(tǒng)用，代號分別為TF、KF、FP。4.2標記通風空調用靜壓箱產品標記由以下六部分組成：JYX□—□—□—□—□結構形式規(guī)格尺寸，長×寬×高，mm截面流速，m/s使用系統(tǒng)代號安裝方式代號靜壓箱代號示例：對于吊裝的空調風系統(tǒng)用消聲靜壓箱，其截面流速為1.5m/s，長度為1000mm、截面寬度和高度分別為800mm和700mm，mm，標記為JYXD—KT—1.5—1000×800×700—X。5技術要求5.1一般要求5.1.1靜壓箱制作應按設計圖紙、相關技術標準的規(guī)定執(zhí)行；5.1.2靜壓箱制作宜優(yōu)先選用節(jié)能、高效、機械化加工制作工藝，制作技術應符合《通風管道技術規(guī)程》JGJ/T141的規(guī)定。5.2材料5.2.1靜壓箱宜選用與所連接風管相同的材質。按材質分為金屬、非金屬及復合材料。所用板材、型材以及其他主要成品、半成品材料的規(guī)格、性能，應符合設計圖紙及國家現(xiàn)行相關產品標準的規(guī)定，并且有出廠檢驗合格證明文件，材料進場時應按國家現(xiàn)行有關標準進行檢查驗收；5.2.2靜壓箱材質采用金屬、非金屬或復合材料時，其防火性能應滿足現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016；5.2.3靜壓箱用于防排煙系統(tǒng)時，材質應采用不燃材料，并應整體滿足系統(tǒng)風管要求的耐火極限，符合《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術標準》GB51251的規(guī)定。5.2.4消聲靜壓箱內貼吸聲隔熱材料時，材料表面應采用防止鼓包、垂墜、脫落的措施；5.2.5消聲靜壓箱整體應滿足使用功能的強度需求。具體要求見《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243。對于中高壓風管系統(tǒng)，金屬風管單面長度大于1250mm時要采取加固補強措施。非金屬風管，邊長大于900mm時要采用加固措施。5.2.6靜壓箱所連接的風管材料、配件及柔性接頭等應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關規(guī)定。當輸送腐蝕性或潮濕氣體時，應采用防腐材料或采取相應的防腐措施。5.3外觀5.3.1靜壓箱表面無損傷、無腐蝕、無污染，色調基本一致，外表面平整；5.3.2靜壓箱連接件應整齊美觀，與配件的咬口應緊密，寬度應一致，圓弧應均勻，兩端面平齊，且無明顯的扭曲與翅角；5.3.3非金屬靜壓箱板材內外覆面層要求粘貼牢固，表面無皺折、無脫膠、缺膠和斷絲現(xiàn)象。5.3.4靜壓箱安裝完畢后，應按4.1.4系統(tǒng)類別要求進行施工質量外觀檢驗。5.4性能5.4.1均流性能a)靜壓箱各出風口斷面的速度不均勻系數(shù)（I）應按式（1）計算，并宜小于15%；（1）式中：I——靜壓箱出風口斷面的速度不均勻系數(shù)；N——靜壓箱出風口斷面測點數(shù)；vi——靜壓箱出風口斷面測點i處的瞬時速度，m/s；——靜壓箱出風口斷面各測點平均速度，kg/m3。b)靜壓箱進風側箱體截面平均流速不宜大于2.5m/s；5.4.2阻力性能靜壓箱各分流支路的局部阻力系數(shù)（ζ）應按式（2）計算：（2）式中：ζ——靜壓箱各出流支路所對應的局部阻力系數(shù)；——靜壓箱進風口及各分支出風口處的全壓損失，Pa；ρ——送風氣流的密度，kg/m3；v——靜壓箱上游進風口處的平均流速m/s。5.4.3消聲性能消聲靜壓箱的消聲效果按照《通風消聲器》GB/T41318相關規(guī)定執(zhí)行。5.4.4耐壓性能靜壓箱應能承受1.25倍的最高工作壓力而不會產生破損、裂縫及其他缺陷。5.4.5機械強度靜壓箱機械強度要求同所連接風管機械強度，按照《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243中4.2主控項目執(zhí)行。5.4.6漏風量靜壓箱漏風量要求同所連接風管的漏風量規(guī)定，其允許值應符合《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243、《通風管道技術規(guī)程》JGJ/T141的規(guī)定，見表1。表1靜壓箱允許漏風量壓力（Pa）允許漏風量()低壓系統(tǒng)風管（P≤500Pa）Ql≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風管（500Pa＜P≤1500Pa）Qm≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風管（1500Pa＜P≤2500Pa）Qh≤0.0117P0.65注：1.風管采用角鋼法蘭或其他法蘭連接時，其漏風量應符合本表規(guī)定值；采用非法蘭連接時，其低、中壓系統(tǒng)的漏風量應符合本表規(guī)定值的50%。2.排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)的靜壓箱漏風量應符合本表中壓系統(tǒng)規(guī)定值。 Ql為低壓風管允許漏風量，Qm為中壓風管允許漏風量，Qh為高壓風管允許漏風量，P為系統(tǒng)風管的工作壓力（Pa）。5.4.7保溫隔熱性能a)絕熱層應滿鋪，表面應平整，不應有裂縫、空隙等缺陷。當采用卷材或板材時，允許偏差應為5mm；當采用涂抹或其他方式時，允許偏差應為10mm。b)靜壓箱絕熱材料采用保溫釘固定時，保溫釘與靜壓箱表面的連接，應采用黏結或焊接，結合應牢固，不應脫落；不得采用抽芯鉚釘或自攻螺絲等破壞靜壓箱嚴密性的固定方法。靜壓箱設備表面的保溫釘應均布，首行保溫釘距絕熱材料邊沿的距離應小于120mm，保溫釘?shù)墓潭▔浩瑧删o適度、均勻壓緊。c)靜壓箱采用玻璃棉保溫時，保溫材料規(guī)格與靜壓箱規(guī)格尺寸應相匹配，保溫材料的縱向接縫應錯開，并且采用金屬絲、黏結帶等捆扎，間距應為300mm-350mm，且每節(jié)至少應捆扎兩道。5.4.8抗凝露性能當靜壓箱有抗凝露性能要求時，在抗凝露試驗2h后，管壁法蘭連接處，支撐加固點，縫合線均不應出現(xiàn)結露現(xiàn)象。5.4.9耐火性能a)靜壓箱的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須采用不燃材料。b)靜壓箱的耐火極限時間應符合系統(tǒng)防火設計的規(guī)定，當用于防排煙系統(tǒng)時，其耐火極限應等同于其連接防排煙系統(tǒng)管道的耐火極限，且在耐火極限時間內靜壓箱應保持穩(wěn)定性和完整性，其控制指標見表2。c)由復合材料制作的靜壓強其覆面材料必須采用不燃材料，內層的絕熱材料應采用不燃或難燃且對人體無害的材料。表2靜壓箱耐火性能要求耐火性能控制指標靜壓箱最小耐火極限（h）防排煙系統(tǒng)機械加壓系統(tǒng)機械排煙系統(tǒng)補風系統(tǒng)穩(wěn)定性垮塌管井外的豎向管道1.00不允許不低于0.50h；跨越防火分區(qū)時，不小于1.5h完整性表面出現(xiàn)火焰持續(xù)燃燒10s吊頂內的水平管道0.500.50棉墊試驗（棉墊被點燃）非吊頂內水平管道1.001.00縫隙測量（直徑為6mm的縫隙測量儀器能從開口或裂縫處穿透樣品且沿開口或縫隙移動150mm的距離；或直徑為25mm的縫隙測量儀器能從開口或裂縫處穿透樣品）走道吊頂內或穿越防火分區(qū)的水平管道—1.00設備用房、汽車庫內的管道—0.505.5制作5.5.1金屬板材靜壓箱的制作應符合下列規(guī)定：a)普通鋼板的表面應平整、光滑，厚度均勻，允許有緊密的氧化鐵薄膜；不得有裂紋、結疤等缺陷，其材質應符合現(xiàn)行國家標準《優(yōu)質碳素結構鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》GB/T13237或《優(yōu)質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》GB/T710的規(guī)定。b)鍍鋅鋼板(帶)宜選用機械咬合類，其鋅層厚度應符合設計或現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，當無任何規(guī)定時，應采用不低于80g/m2(Z80)的板材，其材質應符合現(xiàn)行國家標準《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》GB/T2518的規(guī)定。c)不銹鋼板應采用奧氏體不銹鋼材料，其表面不應有明顯的劃痕、斑痕等缺陷，材質應符合現(xiàn)行國家標準《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T3280的規(guī)定。d)鋁板應采用純鋁板或防銹鋁合金板，其表面不應有明顯的劃痕、斑痕等缺陷，材質應符合現(xiàn)行國家標準《一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第2部分：力學性能》GB/T3880.2的規(guī)定。5.5.2金屬型鋼應符合現(xiàn)行國家標準《熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T702、《熱軋型鋼》GB/T706等的規(guī)定。5.5.3非金屬、復合材料靜壓箱的制作應符合下列規(guī)定：a)復合材料的鋁箔表層材質應符合現(xiàn)行國家標準《鋁及鋁合金箔》GB/T3198的規(guī)定，厚度不應小于0.06mm。當鋁箔層復合有增強材料時應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《礦物棉絕熱制品用復合貼面材料》JC/T2028的規(guī)定，其厚度不應小于0.012mm。鍍鋅板面層材質應符合現(xiàn)行國家標準《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》GB/T2518。有增強纖維材料時，其重量應大于或等于16g/m2。b)復合板材的復合層應粘結牢固，內部隔熱材料不得裸露在外。板材外表面單面的分層、塌凹等缺陷不得大于6‰。c)鋁箔熱敏、壓敏膠帶和膠粘劑的燃燒性能應滿足B1級要求，并應在使用期限內。膠粘劑應與風管材質相匹配，且符合環(huán)保要求。d)硬聚氯乙烯板材應符合現(xiàn)行國家標準《硬質聚氯乙烯板材分類、尺寸和性能第1部分：厚度1mm以上板材》GB/T22798.1的規(guī)定。硬聚氯乙烯板材不應有氣泡、分層、碳化、變形和裂紋等缺陷。e)非金屬和復合材料的苯、甲醛、氨以及可揮發(fā)性有機物(TVOC)釋放濃度應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《非金屬及復合風管》JG/T258的規(guī)定；在風速大于或等于16m/s條件下，玻璃纖維復合板風管內壁不應有纖維脫落。5.5.4鍍鋅鋼板及含有各類復合保護層的鋼板應采用角鋼法蘭連接、咬口連接或鉚接，不得采用焊接連接。5.5.5靜壓箱及法蘭制作的允許偏差應符合表3的規(guī)定。表3靜壓箱及法蘭制作的允許偏差(mm)靜壓箱斷面當量直徑Dh允許偏差當量直徑偏差靜壓箱表面平面度法蘭對角線之差法蘭或管口端面平面度金屬板材Dh≤320≤2≤10≤3≤2Dh＞320≤3非金屬、復合材料Dh≤320≤2≤3≤3≤2320＜Dh≤2000≤3≤5≤4≤45.5.6金屬板材靜壓箱粘貼內襯隔熱材料應符合下列規(guī)定：金屬內襯玻璃纖維板靜壓箱的玻璃纖維技術參數(shù)應符合表4的規(guī)定。表4金屬內襯玻璃纖維靜壓箱玻璃纖維的技術參數(shù)工作溫度(℃)熱荷重收縮溫度(℃)密度(kg/m3)最大風速(m/s)吸濕率(%)（有憎水要求時）導熱系數(shù)(W/(m·K))燃燒性能≤121≥250≥30≤16≤5≤0.038A級b)內襯玻璃纖維制品的內表層應采用涂層材料涂覆，纖維不得脫落，且涂覆材料應符合對人體無害的要求。c)內襯玻璃纖維制品應使用膠粘劑將其粘貼到金屬靜壓箱的內表面，同時使用固定釘固定。d)內襯玻璃纖維隔熱材料有害氣體釋放、抗凝露性能、耐久性應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《非金屬及復合風管》JG/T258的規(guī)定。5.5.7通風空調用靜壓箱的密封應以板材連接的密封為主，接縫處可輔助采用密封膠嵌縫或膠帶粘貼密封，密封面宜設在靜壓箱的正壓側，采用密封膠（粘結劑）應涂刷均勻、飽滿；靜壓箱連接密封使用的膠粘劑或密封膠（膠帶）的性能應符合使用環(huán)境的要求。6試驗方法6.1外觀外觀檢查應采用目測法。6.2尺寸偏差尺寸偏差應采用符合《鋼卷尺》QB/T2443中規(guī)定的II級精度要求的鋼卷尺檢測。6.3均流性能在靜壓箱出風口斷面均勻布置測點，測量各測點瞬時速度。靜壓箱各出風口斷面速度不均勻系數(shù)宜小于15%。6.4阻力性能對于靜壓箱阻力性能測試方法詳見附錄A。6.5消聲性能對于消聲靜壓箱，在試驗臺上進行聲學和氣動性能測試，按《風機配套消聲器性能試驗方法》JB/T4364執(zhí)行。6.6耐壓性能采用纖維類等材料將靜壓箱進、出風口堵塞，加1.25倍的工作壓力，保持1min。試驗結果應符合本標準5.4.4的要求。6.7機械強度靜壓箱機械強度要求同所連接風管機械強度。靜壓箱強度應滿足微壓和低壓風管在1.5倍的工作壓力，中壓風管在1.2倍的工作壓力且不低于750Pa，高壓風管在1.2倍的工作壓力下，保持5min及以上，接縫處無開裂，整體結構無永久性的變形及損傷。試驗應符合5.4.5的要求。6.8漏風量6.8.1靜壓箱漏風量要求同所連接風管漏風量規(guī)定。漏風量測試裝置應采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標準《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量》GB2624規(guī)定計量元件組成的測量裝置。6.8.2正壓或負壓風管系統(tǒng)與設備的漏風量測試，分正壓試驗和負壓試驗兩類，可采用正壓試驗測試來檢驗。6.8.3靜壓箱漏風量測試應按下列步驟進行：a)測試前，被測靜壓箱的所有進、出風口處均應嚴密封閉，不得漏風。b)將專用的漏風量測試裝置用軟管與被測靜壓箱連接。c)開啟漏風量測試裝置的電源，調節(jié)變頻器的頻率，使靜壓箱內的靜壓達到設定值后，測出漏風量測試裝置上流量節(jié)流器的壓差值△P。d)測出流量節(jié)流器的壓差值△P后，按公式Q＝f(△P)(m3/h)計算流量值，該流量值Q(m3/h)再除以被測靜壓箱的展開面積F(m2)，即為被測靜壓箱在實驗壓力下的漏風量QA(m3/(h·m2))。6.8.4當被測靜壓箱的漏風量QA(m3/(h·m2))超過設計規(guī)定時，應查出漏風部位（可用聽、摸、觀察、肥皂水或煙氣檢漏），做好標記；并在修補后重新測試，直至合格。6.9保溫隔熱性能用熱電偶測量靜壓箱內、外表面溫度，記錄內外溫度差值；靜置24小時后，重新測量靜壓箱內、外表面溫度，記錄內外溫度差值，若前后兩次溫差不大于10%，則說明靜壓箱保溫性能良好。6.10耐火性能用熱電偶測量靜壓箱內、外表面溫度，記錄內外溫度差值；靜置24小時后，重新測量靜壓箱內、外表靜壓箱耐火極限，耐火極限應符合表2的要求。耐火隔熱性和完整性應同時滿足《通風管道耐火試驗方法》GB/T17428的要求。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗每個產品經(jīng)制造商質量檢驗部門檢驗合格并出具合格證后，方可出廠。出廠檢驗應按表5規(guī)定的項目逐個進行檢驗。表5靜壓箱檢驗項目表序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗要求試驗方法1外觀○○5.36.12尺寸偏差○○5.3.46.23均流性能○○5.4.16.34阻力性能○○5.4.26.45消聲性能○○5.4.36.56耐壓性能○○5.4.46.67機械強度○○5.4.56.78漏風量○○5.4.66.89保溫隔熱性能○○5.4.76.910耐火性能○○5.4.86.10注：1“○”表示需檢驗項目，“—”表示不需檢驗項目；2消聲性能試驗適用于消聲靜壓箱；3耐火性能試驗適用于防排煙系統(tǒng)用靜壓箱。7.3型式檢驗7.3.1檢驗條件有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)正式生產時，每一年進行一次；d)產品停產一年后，恢復生產時；e)出廠檢驗結果與上次有較大差異時。7.3.2抽樣方案與方法抽樣應在出廠檢驗合格產品中，以10臺產品為一批，不足10臺按一批計，每批次隨機抽取1臺，且不同規(guī)格產品不少于1臺。7.4判定規(guī)則出廠檢驗和型式檢驗項目中任意一項不合格時，應判定為不合格產品；否則，應判定為合格產品。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志8.1.1每臺產品應有出廠檢驗合格證，并應在明顯部位標識清晰、牢固的銘牌。銘牌的尺寸及技術要求應符合GB/T13306的規(guī)定，銘牌的內容應至少包括：a)產品名稱；b)制造商名稱或商標；c)標準編號；d)產品規(guī)格型號；e)產品主要技術參數(shù)，包括均流性能、阻力性能、消聲性能、耐壓性能、耐火性能、漏風量，耐火極限保證小時數(shù)等；f)生產日期或出廠編號8.1.2安裝時對氣流方向有要求的，應在產品明顯部位標出氣流方向。8.2包裝應采用能夠保證產品在搬運裝卸時不損傷產品質量的包裝措施，同時不損壞對應產品自帶的外保溫設施，在包裝箱內應穩(wěn)固，并應符合GB/T13384的規(guī)定。包裝箱內應有裝箱單、安裝說明、合格證及相關文件。8.3運輸產品在運輸過程中，應防止劇烈震動、擠壓、雨雪淋襲及化學物品的侵蝕，搬運時不應拋擲、碰撞等，并應符合GB/T13384的規(guī)定。8.4貯存8.4.1產品應貯存在通風、防潮、防雨、防火場所，嚴禁與腐蝕性介質接觸。8.4.2應分類存放，堆碼不應超過規(guī)定高度極限，應防止擠壓和倒垛損壞。_________________________________

（規(guī)范性附錄）

靜壓箱阻力系數(shù)測試方法A.1適用范圍本附錄適用于通風空調及防排煙系統(tǒng)用靜壓箱阻力系數(shù)的測試。靜壓箱各分支管道氣流流動所對應的阻力系數(shù)測試方法相同。A.2試件安裝靜壓箱進風口處法蘭、出風口處法蘭與矩形管道均應采用端板連接，并填充密封材料進行封堵，防止連接處漏風。靜壓箱所連接上、下游風管尺寸等于進出風口尺寸。在風管側壁面應預留速度、壓力側孔。試時將靜壓箱及所連接上、下游風管放置于測試支架上。風機出風口處應設置均流段，通過在風管處安裝均流孔板進行整流。安裝示意圖如圖A.1所示。測量靜壓箱上、下游直管段沿程阻力損失時，將靜壓箱樣品替換為與矩形風管截面尺寸相同，且長度等于靜壓箱長度的直管段，在相等測試風速下進行沿程阻力損失測試。安裝示意圖如圖A.2示。圖A.1防排煙及通風空調系統(tǒng)用靜壓箱阻力系數(shù)測量試件安裝:1.離心風機，2.均流孔板，3.上游風管，4.靜壓箱樣品，5.下游風管，6.流量控制閥圖A.2防排煙及通風空調系統(tǒng)用靜壓箱直管段沿程阻力測量試件安裝:1.離心風機，2.均流孔板，3.上游風管，4.等長度直管段，5.下游風管，6.流量控制閥測量斷面應選擇在氣流平穩(wěn)的直管段上，當測量斷面設在靜壓箱上游管段時，距離試驗樣品應至少大于管道直徑的2倍；當測量斷面設在靜壓箱下游管段時，距離試驗樣品應至少大于管道直徑的4~5倍。在壓力測定時，如發(fā)現(xiàn)任何一個測點出現(xiàn)零位或負值，表面氣流不穩(wěn)定，有渦旋，該斷面不宜作為測量斷面。應在同一測量斷面上多點測量，求出該斷面的平均值。測量斷面測點布置遵循等面積原則，對于矩形管道可將管道斷面劃分為若干面積相等的小矩形，測點布置在每個小矩形的中心，如圖A.3示，測點數(shù)可按表6確定。圖A.3矩形風管測點布置圖表6矩形管道測點數(shù)劃分管道斷面積（m2）等面積小塊數(shù)測點數(shù)1以下2×241~43×394~94×312A.3試驗裝置A.3.1試驗裝置應由風機、流量控制裝置、風速測量裝置、壓力測量儀表、環(huán)境溫濕度測試儀、風量測試儀及測試支架組成，試驗應在等溫條件下進行。A.3.2阻力系數(shù)測量裝置