QualityManagement訓(xùn)練教材（培訓(xùn)課件）

QualityManagement

訓(xùn)練教材

編制:Franktan總頁數(shù):29建興電子科技(香港)有限公司ERP

QualityManagement

一.質(zhì)量管理概述八.允收抽樣的基本概述二.統(tǒng)計學(xué)概論

三.機率概念及機率分配

四.統(tǒng)計制程管制與管制圖五.計量值管制圖七.制程能力分析九.計數(shù)值抽樣計劃十一.可靠度十二.田口式質(zhì)量工程十三.質(zhì)量改善技巧十四.ISO系列質(zhì)量保證系統(tǒng)六.計數(shù)值管制圖十.計量值抽樣計劃QualityManagement所謂質(zhì)量(Quality),系指產(chǎn)品或服務(wù)的機能或特性之整體,以滿足顧客需要.質(zhì)量管理概說(一)企業(yè)推行質(zhì)量管理之原由(為什么導(dǎo)入質(zhì)量管理?)(二)何謂品質(zhì)?(1)質(zhì)量競爭的激烈化及全球性(2)技術(shù)進步(3)消費者主議的抬頭(4)政府立法(5)消費形態(tài)的改變所謂的質(zhì)量管理,乃是在使用一些技巧與活動,以便達成,維持或改善進組織機構(gòu)所設(shè)定的產(chǎn)品或服務(wù)之質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).(三)何謂質(zhì)量管理?(QCQualityControl)(四)何謂質(zhì)量保證?(QAQualityAssurance)(五)何謂質(zhì)量管理?(QMQualityManagement)指組織機構(gòu)先決定質(zhì)量政策,目標(biāo)與責(zé)任,然后在其質(zhì)量系統(tǒng)內(nèi),實施規(guī)劃,品質(zhì)保證及質(zhì)量改善等整體管理功能所有活動而言.是指組織機構(gòu)保證消費者難夠放心購買其產(chǎn)品或服務(wù)而感到滿意,且能經(jīng)久耐用而言.六.戴明質(zhì)量管理循環(huán)APCDAPCDAPCDAPCDAPCD品質(zhì)維持品質(zhì)改善品質(zhì)維持品質(zhì)維持品質(zhì)維持品質(zhì)改善品質(zhì)改善品質(zhì)改善持續(xù)不斷地品質(zhì)改善品質(zhì)提升時間透過戴明質(zhì)量管理循環(huán),進行質(zhì)量改善,提升質(zhì)量七.質(zhì)量管理的演進全面品質(zhì)管理1900年以前操作工之品管1918年以前領(lǐng)班之品管1937年以前檢驗員之品管1960年以前統(tǒng)計品管八.何謂最適的品質(zhì)?C.最適的質(zhì)量成本從經(jīng)濟面統(tǒng)計最適的質(zhì)量,其內(nèi)容可分下列三項.A.最適的設(shè)計質(zhì)量B.最適的制造質(zhì)量如圖:價值與成本同為設(shè)計質(zhì)量水平之遞增函數(shù).在初期階段價值的遞增小于成本的遞增率.當(dāng)價值的遞增率等于成本的遞增率時,設(shè)計質(zhì)量水平(Q0)遂達到最佳化.優(yōu)化的設(shè)計質(zhì)量水平便是最適的設(shè)計質(zhì)量.質(zhì)量水平金額成本價值Q0A.

最適設(shè)計質(zhì)量:指所設(shè)計的產(chǎn)品質(zhì)量達到最高的成本效益而言.最適設(shè)計質(zhì)量B.最適的制造質(zhì)量:指在制造變動費用與管理費用加總起來的總成本最低之下的制造質(zhì)量水平而言.總成本管理費用PO金額0%不良率固定制造費用變動制造費用100%變動制造費用與管理費用兩者都是制造質(zhì)量的函數(shù);在總成本(變動制造費用加上管理費用)最低的情況下之制造質(zhì)量(po),便是最適的制造質(zhì)量.最適的制造質(zhì)量100％0%不良率PO預(yù)防成本+監(jiān)定成本內(nèi)部失敗成本與外部失敗成本品質(zhì)成本總質(zhì)量成本C.最適的質(zhì)量成本:指總質(zhì)量成本最低的質(zhì)量水平內(nèi)部失敗成本與外部失敗成本是品質(zhì)水準(zhǔn)的正函數(shù),隨不良率之增加而遞增,預(yù)防成本與監(jiān)定成本是品水平之反函數(shù),不良率會隨此成本的增加而遞減.唯有在總質(zhì)量成本最低的品質(zhì)水準(zhǔn)(不良率po),才是最適的品質(zhì)水準(zhǔn).最適的質(zhì)量成本指組織機構(gòu)所有員工,從最高層到作業(yè)員,共同持續(xù)參與質(zhì)量發(fā)展,品質(zhì)維持及質(zhì)量改善,并以組織機構(gòu)全體力量提升質(zhì)量續(xù)效.全面質(zhì)量管理是?九.何謂全面質(zhì)量管理?全面質(zhì)量的管理全部過程的管理全員參與的管理1.何謂允收抽樣(AcceptanceSampling)

所謂允收抽樣,是指從送驗批中隨機抽取預(yù)定的樣本大小進行檢驗,假若檢驗結(jié)果顯示不良數(shù)大于預(yù)先規(guī)定的不良數(shù),則表示送驗批的質(zhì)量在標(biāo)準(zhǔn)水平之下,應(yīng)加以拒收;假若檢驗結(jié)果顯示不良數(shù)小于預(yù)先規(guī)定的不良數(shù),則表示送驗批的質(zhì)量在標(biāo)準(zhǔn)水平之上,應(yīng)加以允收.此處所說的允收抽樣,不僅可用于不良數(shù),亦可用于缺點數(shù).2.何謂抽樣檢驗(SamplingInspection)

所謂抽樣檢驗,是指從送驗批(群體)隨機抽取預(yù)先規(guī)定的樣本大小,對樣本大小中的每一樣本個體,進行測試或檢定,并將測試或檢定的結(jié)果與原定的檢驗標(biāo)準(zhǔn)相比較,從而判定該送驗批(群體)是否符合原定的檢驗標(biāo)準(zhǔn)而言.SamplingPlanningIntroduction抽樣檢驗適用于下列五種情況之一:(1)破壞性的檢驗.如燈泡,保險絲試驗有必要進行抽樣.(2)全數(shù)檢驗成本高昂,而通過一件不良品之損失極為輕微時,寧可采取抽樣檢驗,而不采取全數(shù)檢驗.(3)送驗批(群體)之物品數(shù)量龐大,若要采取全數(shù)檢驗,可能曠日費時而影響交貨期.(4)送驗批(群體)之物品體積龐大,不適合采用全數(shù)檢驗,此時只好采用抽樣檢驗.(5)送驗批(群體)中允許有少數(shù)不良時,全數(shù)檢驗雖非不可行,但以采用抽樣檢驗較佳.3.抽驗檢驗的優(yōu)缺點(1)抽驗檢驗的優(yōu)點有以下五點:a.抽樣檢驗之檢驗次數(shù)較小,所需人力較少,故檢驗費用較為經(jīng)濟;b.抽樣檢驗大量降低送驗批之搬運,故可降低檢驗期間搬運中所受到的損壞;c.抽樣檢驗可大量減輕人員身心疲勞,故可降低檢驗誤差;d.抽樣檢驗可將整個送驗批拒收,因而強化賣方質(zhì)量改進之意愿;e.抽樣檢驗可應(yīng)用于破壞檢驗.(2)抽樣檢驗的缺點有以下四點:a.具有將良品拒收的風(fēng)險;b.具有將不良品允收的風(fēng)險;c.抽樣計劃需要較多的時間與精力從事規(guī)劃;d.抽樣檢驗無法針對產(chǎn)品或產(chǎn)品的制程,提供很多相關(guān)的信息.4.送驗批的兩種特性.(1)送驗批必須是均勻的.也就是說,送驗批所組成的產(chǎn)品必須是由相同的制造方法所生產(chǎn)出來的.(2)送驗批應(yīng)越大越佳.當(dāng)送驗批快速增加,而樣本僅微微增加時,在這種情況下,較大的樣本大小檢驗費用較低.5.樣本選擇.選作檢驗對象的樣本應(yīng)能代表送驗批.抽樣計劃的前提是隨機性,因此,隨機抽樣(randomsampling),可解釋為,送驗批中的每一個體,都有同樣被選取的機率.6.拒收批.

送驗批一旦被拒收,可選擇下列三種途徑,以利采取矯正措施:(1)將拒收批加以篩選出良品與不良品來,爾后,將不良品加以退回,良品則加以允收.(2)將拒收批退回.這是唯一最為適當(dāng)?shù)奶幚硗緩?也只有如此才能促使質(zhì)量之長期進步.(3)請賣方派人前來處理.此法可節(jié)省拒收批退回的裝運成本,而買方要提供一些空間供賣方人員進行挑選的工作.7.隨機抽樣.所謂隨機抽樣(randomsampling),是指群體(N)中抽取樣本(n),假若組成該群體的每一個個體被抽出來的機率均相等,則此抽樣方法可稱為隨機抽樣.假設(shè)某群體是由N個個體所組成,茲從該群體中隨機抽取n個個體作為一樣本,可得之樣本共有幾種,其計算公式如下:

N!

n!(N-n)!

=Nn8.抽樣計劃的種類.

依抽樣次數(shù)來分,抽樣計劃可分為下列五種:(1)單次抽樣計劃.所謂單次抽樣計劃(singlesamplingplans),是指從送驗批中隨機抽取一次樣本加以檢驗,假若此樣本所包含的不良數(shù)小于允收數(shù),則此送驗批判定為允收;假若此樣本所包含的不良數(shù)大于允收數(shù),則此送驗被判定為拒收.(2)雙次抽樣計劃.所謂雙次抽樣計劃(doublesamplingplans),是指從送驗批中隨機抽取第一次樣本加以檢驗,該送驗批可能被判定為合格,不合格與保留三種情況.如果判定為保留,則應(yīng)進行第二次抽樣,后根據(jù)檢驗結(jié)果再判定該送驗批為合格或不合格.(3)多次抽樣計劃.所謂多次抽樣計劃(multiplesamplingplans),是指抽樣次至多為Ｋ次（Ｋ＞＝3),每次樣本大小分別是n1,n2,…,nk,在第i次(1<=i<=k-1)抽取樣本后,根據(jù)累積樣本進行下列的判定:允收該送驗批,拒收該送驗批或再抽取下一次的樣本后再進行判定.(4)逐次抽樣計劃.所謂逐次抽樣計劃(sequentialsamplingplans),是指每次從送驗批抽取一個樣本進行檢驗后,依既定規(guī)則判定該送驗批應(yīng)允收,拒收或再進行抽樣檢驗.(5)截略抽樣計劃.所謂截略抽樣計劃(curtailedsamplingplans),是指節(jié)省檢驗工作量的抽樣檢驗計劃而言:當(dāng)所抽取樣本中部份個體經(jīng)檢驗的結(jié)果實已足以判定該送驗批之允收或拒收時,即停止樣本中其余個體之檢驗工作.9.允收質(zhì)量水平與生產(chǎn)者冒險率.

所謂允收質(zhì)量水平(acceptablequalitylevel,簡稱AQL),是指某一不良率,在此不良率下,買方認為產(chǎn)品滿意的質(zhì)量水平.AQL可作為產(chǎn)品被判定為合格而允收之最高不良率.拒收之機率通常設(shè)定為5%,AQL之允收機率則為95%.

所謂生產(chǎn)者冒險率(producer‘srisk,簡稱PR),是指生產(chǎn)者的產(chǎn)品質(zhì)量水雖然達到允收水平,原應(yīng)判定合格而允收,但因抽樣的關(guān)系,誤將此送驗批判定為不合格而拒收,終究造成生產(chǎn)者的損失.生產(chǎn)者冒險率通常設(shè)定為5%.(typeIerrora<=5%)10.拒收質(zhì)量與消費者冒險率.

所謂拒收質(zhì)量水平(lottolerancepercentdefective,簡稱LTPD),是指一種不良率,在此不良率下,買方認為產(chǎn)品質(zhì)量惡劣,不應(yīng)判定為合格之最低不良率.允收的機率通常為10%,而拒收的機率通常為90%.

所謂消費者冒險率(consumer‘srisk,簡稱CR),是指送驗批中含有很多不良品,已達到拒收質(zhì)量水平而應(yīng)判定為拒收,卻因為抽樣的關(guān)系,被判為允收,而造成消費者的損失.消費者冒險率通常設(shè)定為10%.(typeIIerrorβ<=10%)11.A型OC曲線與B型OC曲線區(qū)別A型OC曲線,是表示有限送驗批之允收機率,其允收機率是用超幾何機率分配來求得的.B型OC曲線,是表示無限送驗批之允收機率,其允收機率是用二項率分配來求得的.OC曲線介紹11.A型OC曲線與B型OC曲線區(qū)別A型OC曲線,是表示有限送驗批之允收機率,其允收機率是用超幾何機率分配來求得的.B型OC曲線,是表示無限送驗批之允收機率,其允收機率是用二項率分配來求得的.12.OC曲線的四種特性.(1)依同一比例所抽取的樣本數(shù),其OC曲線對質(zhì)量保證有很大的差異;(2)在各不同大小的送驗批中抽取固定的樣本大小,可得到形狀接近的OC曲線;(3)在N,c固定不變的情況下,當(dāng)n增大時,OC曲線變得更陡峭.(N為送驗批,n為樣本數(shù),c為允收數(shù))(4)在N,n固定不變的情況下,當(dāng)c減少時,OC曲線變得更陡峭.13.平均出廠質(zhì)量及平均出廠質(zhì)量界限.(1)所謂平均出廠質(zhì)量(averageoutgoingquality,簡稱AOQ),是指應(yīng)用選別檢驗后,送驗批之質(zhì)量水平而言.此所稱選別檢驗,產(chǎn)品判定拒收,買方將產(chǎn)品退回賣方,要求賣方以其他合格產(chǎn)品替代不良品,或者買方進行100%全檢,并要求以合格品代替全檢后之不良品.平勻出廠品質(zhì)AOQ(%)=p(%)*Pa(其中p(%)表未送驗批品質(zhì),Pa表示允收機率)(2)所謂平均出廠質(zhì)量界限(averageoutgoingqualitylimit,簡稱AOQL),AOQL在AOQ曲線的最高點.14.平均樣本數(shù).

所謂平均樣本數(shù)(averagesamplenumber,

簡稱ASN),是指在進行抽樣計劃并作出允收或拒收之決策時,平均每一送驗批所要檢驗的樣本大小而言.(1)在單次抽樣計劃中,ASN為固定數(shù)而等于樣本大小n.(2)雙次抽樣計劃:ASN=n1+n2P1(其中P1表示第一次抽樣后判定繼續(xù)第二次抽樣的機率)(3)多次抽樣計劃:ASN=n1P1+(n1+n2)PII+……+(n1+n2+……+nk)Pk(其中nk為最后層次的樣本大小Pk為最后層次決策的機率)15.平均總檢驗數(shù).

所謂平均總檢驗數(shù)(averagetotalinspection,

簡稱ATI),是指在道奇--羅敏選別檢驗之抽樣計劃中,每送驗批應(yīng)檢驗的平均總個數(shù)而言.

單次抽樣計劃:ATI=nPa+N(1-Pa)=n+(1-Pa)(N-n)16.美軍標(biāo)準(zhǔn)105E抽樣計劃(1989).

MIL-STD-105E

規(guī)定了計數(shù)值抽樣計劃方法,此項方抽計劃方法適用(并不局限)于下列各項計數(shù)值之檢驗:

制成品;原料;零,組件;作業(yè)與服務(wù);制程中的在制品;儲存中的供應(yīng)品;維修作業(yè);數(shù)據(jù)或記錄;行政管理程序.

MIL-STD-105E提供了三種抽樣計劃:單次抽樣計劃,雙次抽樣計劃,多次抽樣計劃.此三種抽樣計劃的關(guān)系是:單次抽樣計劃的樣本大小通常大于雙次抽樣計劃的平均樣本大小;雙次抽樣計劃的平均樣本大小通常大于多次抽樣計劃的平均樣本大小.

MIL-STD-105E計數(shù)值抽驗法根據(jù)允收質(zhì)量水平與樣本代字為抽樣計劃之指標(biāo).消費者(或買方)是根據(jù)下列各項情況而決定送驗批的AQL:a.歷史記錄;b.經(jīng)驗判斷;c.工程信息(如機能,安全,互換性,壽命);d.送驗批之測試或?qū)嶒?e.生產(chǎn)者的能力;f.消費者之需求.17.正常檢驗,嚴(yán)格檢驗與減量檢驗的轉(zhuǎn)換程序.所謂正常檢驗(normalinspection),是指對送驗批進行一般水平的檢驗而言.所謂嚴(yán)格檢驗(tightenedinspection),是指生產(chǎn)者最近送驗批的質(zhì)量記錄嚴(yán)惡化,而采取比正常檢驗更為嚴(yán)格的檢驗而言.所謂減量檢驗(reducedinspection),是指生產(chǎn)者最近送驗批的質(zhì)量記錄優(yōu)良,因而采取檢驗數(shù)比正常檢驗數(shù)更為減少的檢驗方式而言.(1)正常檢驗轉(zhuǎn)換成嚴(yán)格檢驗;在正常檢驗時,送驗批連續(xù)二批或三批或四批或五批中有2批被拒收,則可轉(zhuǎn)換成嚴(yán)格檢驗.(2)嚴(yán)格檢驗轉(zhuǎn)換成正常檢驗;在嚴(yán)格檢驗時,連續(xù)五批送驗批皆被允收,則可轉(zhuǎn)換為正常檢驗;(3)正常檢驗轉(zhuǎn)換成減量檢驗;a.在正常檢驗中,連續(xù)10批送驗批皆被允收;b.從最近連續(xù)10批送驗批中所抽取的樣本總數(shù)之不良(或缺點)總數(shù),等于或少于MIL-STD-105E表所定的減量檢驗不良數(shù)之界限數(shù);c.生產(chǎn)穩(wěn)定或無機器故障者;d.消費者(或買方)之負責(zé)當(dāng)局認為減量檢驗較為適當(dāng)者.18.檢驗水平.

檢驗水平可以用來決定送驗批與樣本大小之間的關(guān)系.檢驗水平分成特殊檢驗水準(zhǔn)與一般檢驗水平兩種.

對一般檢驗水平而言,除非消費者當(dāng)局有特別規(guī)定,通常都用II級之檢驗水平.無需太高的判別力時,可設(shè)法采用I級之檢驗水平;需要較高判別力時,則可設(shè)法采用III級之特殊檢驗水平.而對于特殊檢驗水平而言,可分為S-1,S-2,S-3,S-4四種特殊檢驗水平.這些特殊檢驗水平適用于較小的樣本大小,故容許較大的抽樣危險率.(4)減量檢驗轉(zhuǎn)換為正常檢驗;a.有一批送驗批被拒收;b.生產(chǎn)不穩(wěn)定或機器故障者;c.消費者(或買方)之負責(zé)當(dāng)局認為恢復(fù)正常檢驗較為適當(dāng)者;d.減量檢驗時,仍然未達到允收規(guī)定,則下一批開始即可恢復(fù)正常檢驗.MIL-STD-105E計數(shù)值抽驗程序可分為以下七個步驟:(1)選定AQL;(2)決定檢驗水平;(3)決定樣本代字.根據(jù)送驗批量(N)及檢驗水平可決定樣本代字;(4)決定適當(dāng)?shù)某闃佑媱?單次,雙次或多次抽樣計劃);(5)決定正常檢驗,嚴(yán)格檢驗或減量檢驗;(6)決定適當(dāng)?shù)某闃佑媱澅?(7)決定樣本大小,由樣本代字及AQL可求得樣本大小.(2)百件缺點數(shù).所謂制品之百件缺點數(shù),是指制品中所含有的缺點除以制品總數(shù),再乘以100而言,其計算公式如下:

缺點總數(shù)制品總數(shù)百件缺點數(shù)=*10019.不良率