雙效濃縮蒸發(fā)器的操作規(guī)程

第第頁雙效濃縮蒸發(fā)器的操作規(guī)程一、開車前的準備與檢查：1、檢查真空設備是否完好，真空度是否實現(xiàn)要求。2、管路、閥門是否完好，有無泄漏情況。3、濃縮器內是否清潔，密封是否完好，各閥門開啟位置是否正確。二、開車運行1、開啟真空設備，開啟二效真空閥門，開啟二效分別器通蒸發(fā)器閥門，使一、二效真空度達0.06MPa以上。開啟一效進料閥，當料液上升到蒸發(fā)器的第一視鏡的三分之二時，關閉進料閥。開啟蒸汽加熱，打開旁通閥排凈冷凝水，冷凝水排凈后打開疏水閥，關旁通閥，開始加蒸汽加熱時，蒸汽壓實現(xiàn)0.1MPa—0.15MPa，待正常蒸發(fā)后可調整蒸汽閥使壓力至工藝要求的壓力運行（0.06MPa—0.09MPa），開啟冷卻器水閥門，調整水溫在30C—45C之間。當一效開始對流蒸發(fā)后，開啟二效蒸發(fā)器進料閥進料，當物料液升至第一視鏡三分之二二處時，停止進料，進料完畢即關閉進料閥，開啟冷凝器的冷卻水，使二效蒸發(fā)器進入正常運行狀態(tài)此時機組進入正常濃縮運行過程。2、補料：設備在運行中要保持正常液面、維持一定的真空度，同時注意罐內溫度。隨著料液的蒸發(fā)，液位要下降，需要及時增補料液。（1）間斷補料，開啟蒸發(fā)器進料閥門，增補料液至第三視鏡下沿見液面時，停止補料。（2）連續(xù)補料，依據(jù)各效蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度，調整進料閥門掌控料液量，當料液至第一視鏡三分之二處關閉進料閥門。3、消沫與排出管乏水（1）察看各效杰發(fā)器真空度、溫度及泡沫情形。當泡沫上升至第四視鏡下沿時，及時開啟消沫器消沫，消沫后，關閉消沫閥。（2）及時排放蒸發(fā)液，當蒸發(fā)液面實現(xiàn)各蒸發(fā)器蒸發(fā)貯存視鏡二分之一處時，關閉蒸發(fā)液貯存室各真空閥門，打開各效排空閥，關閉蒸汽閥，打開放料閥進行濃縮液排放，將濃縮液盛裝在干凈的容器內，完畢后各閥門回復原狀態(tài)。4、進料完畢，停止補料。將各臺濃縮進料閥門關閉。（1）濃縮時漸漸向一效進行轉移，轉移時先破壞其真空，利用真空將其往上一效轉移藥液。待一效液位下降后，關閉二真空閥門，開啟一效真空閥門（四通閥）開啟一效進料閥門，然后開啟二效進料閥門，漸漸將二效料液抽入一效，抽完后，關閉一效進料閥。（2）待一效料液濃縮至肯定濃度，用干凈橡膠塊擋住出料口，打開進藥液閥門，待進藥液閥至出料口充分藥液時關閉閥門。用特制的不銹鋼量筒對住出料口，拿開橡膠塊，用量筒盛裝，再用比重計測量比重，當實現(xiàn)產(chǎn)品要求濃度時，即可備出料。（3）關一效真空閥，蒸汽閥門，關閉冷卻水閥門，開啟排空閥門，放料閥門，將濃縮液放至過濾器內過濾后至配料罐。（4）放料完畢后，一效加熱器加注清水煮罐，除去加熱器內的結垢。5、異?，F(xiàn)象的處理：（1）若蒸汽壓力顯著升高，蒸發(fā)效率降低時，說明加熱器管壁結垢，此時須打開加熱器手孔，清除污垢，