UG NX 12.0三維建模及自動編程項目教程 課件 任務4.2 防護蓋加工編程

03020104防護蓋零件是一個典型的多面加工的零件，而且多面的結(jié)構(gòu)互相關(guān)聯(lián)，選擇不同的加工順序，不僅影響加工的效率，而且會導致對模型進行不同的處理方案。通過防護蓋加工編程任務學習，掌握多面加工零件在編程過程的處理原則和方法，學習深度輪廓銑操作參數(shù)的含義及用法。養(yǎng)成在編程過程合理分析任務特點，靈活處理復雜問題，與企業(yè)生產(chǎn)流程、生產(chǎn)標準相一致，達到學以致用的目標。如圖4-2-1所示防護蓋零件，材料為6061，其外形尺寸為99.58mm×51.65mm×43.25mm，毛坯為100mm×52mm×44mm的方料，要求進行零件粗加工、半精加工和精加工編程。

圖4-2-1防護蓋模型（1）知識目標模型處理的基本方法和原則。深度輪廓銑的概念和操作參數(shù)。（2）技能目標會合理進行模型加工前的分析和處理。掌握使用型腔銑進行二次開粗的方法。掌握使用深度輪廓進行半精加工和精加工的方法。培養(yǎng)學生運用數(shù)控加工相關(guān)標準，準確把握零件圖紙要求，正確分析被加工部位的結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合數(shù)控加工工藝和數(shù)控編程知識，制定多面加工工藝流程，合理使用UGNX12.0造型工具，根據(jù)加工需要對模型進行合理處理，能使用型腔銑、拐角粗加工、深度輪廓銑等操作方法完成防護蓋零件加工刀路的生成和驗證。養(yǎng)成精益求精，勇于創(chuàng)新的工匠精神。深度輪廓銑是一種特殊的型腔銑操作，屬于固定軸銑范疇。它使用多個切削層來加工零件表面輪廓。在深度輪廓銑操作中，除了可指定部件幾何體外，還可以指定切削區(qū)域限制切削范圍；如果沒有指定切削區(qū)域幾何體，則系統(tǒng)對整個部件進行切削。在創(chuàng)建深度輪廓銑刀具路徑時，系統(tǒng)會自動追蹤部件幾何體和檢查幾何體的陡峭區(qū)域，識別要加工的切削區(qū)域，并在所有切削層上生成不過切的刀具路徑。深度輪廓銑操作一般用于陡峭區(qū)域精加工，半精加工。它的一個關(guān)鍵特征就是可以指定陡峭角度，通過陡峭角度把整個部件幾何分成陡峭區(qū)域和平坦區(qū)域，可以只加工零件上的陡峭區(qū)域，平坦區(qū)域則一般使用固定軸區(qū)域輪廓銑進行加工。（1）深度輪廓銑概述選擇“創(chuàng)建工序”工具按鈕

，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建工序”對話框，在類型選擇列表中選擇“mill_contour”選項，工序子類型列表出現(xiàn)“深度輪廓銑”工具按鈕

。單擊“深度輪廓銑”工具按鈕激活命令后，系統(tǒng)彈出“深度輪廓銑”對話框，如圖4-2-2所示。（2）深度輪廓銑操作激活方法

圖4-2-2深度輪廓銑對話框選擇陡峭角就是刀具軸和接觸點的法線方向之間的夾角，如圖a）所示，陡峭區(qū)域是指部件的陡峭角大于指定“陡峭角”的區(qū)域。將“陡峭角”切換為“開”時，只在陡峭角大于或等于指定“陡峭角”的部件區(qū)域進行切削，如圖b）所示。將“陡峭角”切換為“關(guān)”時，系統(tǒng)會對部件所有切削區(qū)域進行加工。如圖c）所示。設(shè)置陡峭角需要在“深度輪廓銑”對話框“刀軌設(shè)置”選項組下，將“陡峭空間范圍”選項設(shè)為“僅陡峭”。此時，系統(tǒng)會在“深度輪廓銑”對話框中顯示“角度”選項，進行陡峭角的設(shè)置。（3）深度輪廓銑參數(shù)——陡峭角a)70°陡峭角

b）陡峭角“開”

c）陡峭角“關(guān)”

圖4-2-3陡峭角層到層選項在“切削參數(shù)”對話框“連接”選項卡下，可以控制深度輪廓銑在所有切削層無須抬刀至安全平面，使切削過程更加高效。層到層選項有“使用轉(zhuǎn)換方法”、“直接對部件”、“沿部件斜進刀”和“沿部件交叉斜進刀”四個選項。1）使用轉(zhuǎn)換方法。刀具在切削層之間轉(zhuǎn)移使用在“進刀/退刀”選項卡中所指定的方式。2）直接對部件。刀具在切削完一個切削層后，直接在零件表面直線運動切削到下一層，消除了不必要的內(nèi)部退刀。大大減少刀具非切削運動的時間，可以有效提高加工效率。3）沿部件斜進刀。刀具在切削完一個切削層后，在零件表面上以斜線切削到下一層，這種方式，刀具具有更穩(wěn)定的切削深度和殘料高度。4）沿部件交叉進刀。和“沿部件斜進刀”相似，它們的區(qū)別如圖所示。（4）深度輪廓銑參數(shù)——層到層a)使用轉(zhuǎn)換方法b）直接對部件

c）沿部件斜進刀d）沿部件交叉進刀

圖4-2-4層到層如果在深度輪廓銑的相鄰兩層刀具軌跡間存在較大平坦區(qū)域時，控制是否在該區(qū)域插入刀具軌跡時使用“在層之間切削”選項。如果不選中該選項，系統(tǒng)在部件系統(tǒng)會在部件的陡峭區(qū)域使用深度輪廓銑生成刀具軌跡，在非陡峭區(qū)域不生成刀具軌跡，如圖a）所示；如果選中該選項，系統(tǒng)在部件的陡峭區(qū)域使用深度輪廓銑生成刀具軌跡，在非陡峭區(qū)域使用區(qū)域輪廓銑生成刀具軌跡，如圖b）所示。該選項位于“切削參數(shù)”對話框“連接”選項卡。（5）深度輪廓銑參數(shù)——在層之間切削a)未選中“在層之間切削”選項b）選中“在層之間切削”選項

圖4-2-5在層之間切削如果選中“在層之間切削”選項，對話框會多出“步距”選項，控制在平坦區(qū)域相鄰刀具軌跡之間的距離，控制方法有“使用切削深度”、“恒定”、“殘余高度”、“刀具直徑百分比”四個選項，具體含義如圖所示。（6）深度輪廓銑參數(shù)——在層之間切削a)“使用切削深度”

b)“恒定”

c)“殘料高度”

d）“刀具直徑百分比”

圖4-2-6在層之間切削—步距“切削層”對話框“范圍類型”選擇“單個”，對話框中出現(xiàn)“臨界深度頂面切削”選項。臨界深度頂面切削影響深度輪廓銑的間隙區(qū)域，如圖4-2-7所示，為臨界深度頂面切削將單個間隙區(qū)域分成了兩個區(qū)域。（6）深度輪廓銑參數(shù)——臨界深度頂面切削

圖4-2-7臨界深度頂面切削在自動編程中，技術(shù)人員一般拿到的模型是最終加工完成后的數(shù)字模型，如果直接在該模型的基礎(chǔ)上進行編程，那么使用生成的刀具軌跡加工，所得到的中間結(jié)果會和實際企業(yè)加工的結(jié)果有較大出入。因此，為了得到滿意的刀具軌跡和加工結(jié)果，編程人員必須對模型進行適當?shù)奶幚?。模型處理必須滿足加工的精度要求；模型處理必須使得創(chuàng)建的刀具軌跡滿足加工工藝的需要；模型處理的結(jié)果必須能夠生成光順、高效的刀具軌跡；使用處理過的模型生成的刀具軌跡加工零件，最終的結(jié)果必須和零件最初模型結(jié)構(gòu)完全一致。（1）模型處理的原則原則上講，如果可以滿足模型處理要求，可以使用UGNX軟件中的任何一種方法和工具，但一般情況下在原始模型基礎(chǔ)上使用各種工具填補上操作需要規(guī)避的區(qū)域或者專門建立和規(guī)避區(qū)域形狀相同的實體和片體。1）填補規(guī)避區(qū)域法如圖a）所示的區(qū)域1在零件上部各面加工完成后加工沉孔時產(chǎn)生的，所以在生成上部加工刀路時，需要進行模型處理。合理的模型如圖b）右圖所示。（2）模型處理的方法a）需填補的沉孔b）填補后的模型

圖4-2-8填補孔2）另建模型法如圖a）所示區(qū)域，如果首先加工的是零件的上端各面，則此時區(qū)域內(nèi)的面是不存在的，所以生成刀路之前需要進行模型處理?？梢允褂昧硗馍蓪嶓w模型的方法進行填補，結(jié)果如圖b）所示，（2）模型處理的方法a）需填補的孔b）填補后的模型

圖4-2-9創(chuàng)建填補模型自動編程使用的模型處理過程千變?nèi)f化，但基本流程是一致的，基本上都是根據(jù)加工工藝的需要進行處理，一般按照以下的步驟進行。1）設(shè)計工藝流程，確定需要處理的面零件加工的工藝流程不同，要求處理的結(jié)果可能不盡相同，所以處理模型時要考慮零件可能使用的加工方法，加工設(shè)備等。如果零件需要使用多個設(shè)備進行加工編程時，一般一個設(shè)備使用一個部件幾何。而為其中某一個設(shè)備編程時，則以編程方便，加工高效，便于保證加工精度，又能方便后續(xù)設(shè)備編程為原則，確定需要處理的面。如圖4-2-10所示塑料模嵌件，冷水道孔、頂桿孔需要在專門的鉆床上加工，所以銑削加工時可以把這些孔刪掉，加快刀路的計算速度。四個側(cè)面為了保證加工時不出現(xiàn)欠切現(xiàn)象，把四個面向外偏移1mm，還有銑床加工不到需要電火花加工，線切割加工的部位需要進行一定的處理和簡化。（2）模型處理的流程圖4-2-10刪除面后的模型2）對原模型進行備份處理模型時，一定要保證加工的結(jié)果符合產(chǎn)品要求，而產(chǎn)品的原始模型就是結(jié)果的衡量依據(jù)，所以處理模型時，必須在模型的備份上進行，而原始模型不能變動。3）構(gòu)想處理完成后要達到的目標同一個模型，不同的編程技術(shù)人員進行編程，處理的方法和結(jié)果各不相同，但只要能保證加工的結(jié)果符合要求，并且加工高效，處理方便即可。所以在處理前一定要有一個預設(shè)的結(jié)果，才能更快的確定處理方法。4）使用熟悉的工具處理模型加工模型的處理方法多樣，但由于編程時獲得的模型是非參數(shù)話的，所以使用同步建模工具最為常見。分析零件的極限尺寸：X方向極限尺寸99.58mm，Y方向極限尺寸51.65mm，Z方向極限尺寸43.25mm，所有凹圓角半徑為R5mm。根據(jù)零件的形狀特點，需要進行三個方向加工，三次裝夾。為加工裝夾、編程方便等方面考慮，按如圖所示順序進行加工。零件中的曲面均可以采用三軸數(shù)控銑床進行加工，這些曲面基本為陡峭面，可采用深度輪廓銑進行這些面的半精加工及精加工?？追旁谧詈蠹庸?。（1）零件圖紙工藝分析圖4-2-11防護蓋工藝分析1）第一面加工使用平面銑進行圓柱形腔粗加工。使用平面輪廓銑進行圓柱腔側(cè)面精加工，加工結(jié)果如圖a）所示。2）第二面加工使用型腔銑進行外側(cè)面粗加工。使用型腔銑進行內(nèi)腔粗加工。使用型腔銑進行內(nèi)腔半精加工。使用平面輪廓銑進行外側(cè)面精加工。使用底壁銑進行內(nèi)腔底面精加工。使用深度輪廓銑進行內(nèi)腔側(cè)面精加工，加工結(jié)果如圖b）所示。（2）零件加工工藝方案編排——參考圖a）

第一面加工圖b）

第二面加工圖4-2-12第一面和第二面加工結(jié)果3）第三面加工使用型腔銑進行右側(cè)面粗加工。使用型腔銑進行左側(cè)面粗加工。使用平面銑進行平面精加工。使用深度輪廓銑進行右側(cè)面精加工。使用深度輪廓銑進行左側(cè)面精加工。如圖a）所示。4）孔加工使用中心鉆操作打中心孔。使用鉆孔操作進行通孔加工。使用擴孔操作進行臺階孔加工，加工結(jié)果如圖b）所示。（2）零件加工工藝方案編排——參考圖a）

第三面加工圖b）

孔加工圖4-2-13第三面和孔加工結(jié)果通過熟悉防護蓋的任務描述，工藝分析，參考工藝過程，結(jié)合專業(yè)知識，完善防護蓋工藝方案，填寫工藝方案表，工藝方案表如表4-2-1所示。（3）零件加工工藝方案編排——學生姓

名

班

級

學

號

零

件

名

稱

材

料

夾

具

最

小

凹

圓

角

最大切削深度

機

床

序

號工序名稱刀具刀具伸出長度切削速度進給率操作名稱1

2

3

4

5

表4-2-1加工工藝方案—學生1）打開文件4-2.prt，并對模型進行分析和處理。使用上邊框條中“復制至圖層”工具按鈕

將被加工模型復制到圖層10。使用快捷鍵Ctrl+L打開圖層設(shè)置對話框，將工作圖層設(shè)為圖層10，并關(guān)閉圖層1。使用同步建模“刪除面”工具按鈕

將模型中的孔填補上，結(jié)果如圖a）所示。使用拉伸、面修剪、邊圓角等工具創(chuàng)建右側(cè)圓柱腔填補體，結(jié)果如圖b）所示。使用包容體和同步建模工具創(chuàng)建毛坯幾何體，毛坯幾何體參考尺寸為100×52×44。（1）任務實施操作步驟——參考圖a）

填補孔圖b）

填補體圖c）

毛坯圖4-2-14模型處理2）進行環(huán)境設(shè)置使用默認設(shè)置轉(zhuǎn)入加工應用模塊。調(diào)整Workpiece與MCS_MILL的關(guān)系。將工序?qū)Ш狡鬓D(zhuǎn)入幾何視圖，并調(diào)整Workpiece與MCS_MILL的父子關(guān)系，最終使得Workpiece為父特征，MCS_MILL為子特征。將MC_MILLS改名為MCS1。定義Workpiece。雙擊Workpiece，系統(tǒng)彈出工件對話框，指定長方體為毛坯幾何，零件模型為部件幾何。（續(xù)上）定義MCS1。將MCS1坐標系原點定義到毛坯頂面中心，安全平面距離毛坯頂面20mm，結(jié)果如圖a）所示。定義MCS2和MCS3。將MCS1在Workpiece下復制兩個，分別重命名為MCS2、MCS3。將MCS2原點定義到毛坯后面中心，結(jié)果如圖b）所示。MCS3原點定義到毛坯底面中心，安全平面分別距離后面和底面20mm，結(jié)果如圖c）所示。圖a）MCS1方位

圖b）MCS2方位

圖c）MCS3方位圖4-2-15模型處理（續(xù)上）在MCS1下創(chuàng)建WORKPIECE1，將實體“體（1）”和圓柱腔修補體指定為部件幾何，不指定毛坯幾何。在MCS1下創(chuàng)建WORKPIECE2，將產(chǎn)品原始模型“體（0）”指定為部件幾何，不指定毛坯幾何，結(jié)果如圖4-2-16所示。圖4-2-16工序?qū)Ш狡?幾何視圖3）創(chuàng)建刀具。將工序?qū)Ш狡鬓D(zhuǎn)入機床視圖，創(chuàng)建刀具參數(shù)如表4-2-2所示。結(jié)果如圖4-2-17所示。圖4-2-17工序?qū)Ш狡?機床視圖序號名稱刀具類型|子類型直徑下半徑刃長長度1D16MILL16R0401052D10MILL10R030753D10R5MILL10R530754D8R4MILL8R420505Z10.8鉆頭10.8

70100表4-2-2刀具參數(shù)4）創(chuàng)建程序組。將工序?qū)Ш狡鬓D(zhuǎn)入程序順序視圖，創(chuàng)建程序組OP01、OP02、OP03。結(jié)果如圖4-2-18所示。圖4-2-18工序?qū)Ш狡?程序順序視圖5）使用刀具D16創(chuàng)建平面銑操作進行圓柱腔粗加工。使用“幾何體”工具欄中“圓弧/圓”工具按鈕

繪制如圖a）所示圓。創(chuàng)建平面銑操作進行圓柱腔粗加工，平面銑父項如圖b）所示，操作名稱為“圓柱腔粗加工”，平面銑參數(shù)按照表4-2-3所示設(shè)置，邊界定義如圖c）所示，生成刀具軌跡如圖d）所示，仿真結(jié)果如圖e）所示。圖a）

邊界圓圖b）操作父項

圖c）邊界定義d）刀具軌跡

圖e）

仿真結(jié)果序號參數(shù)名稱參數(shù)值序號參數(shù)名稱參數(shù)值1加工方法平面銑7部件余量0.32切削模式跟隨周邊8底面余量0.123步距72%刀具直徑9封閉區(qū)域進刀螺旋（90%、5°、3、前一層、0、10%）4切深110區(qū)域內(nèi)轉(zhuǎn)移方式進刀/退刀5刀路方向向外11轉(zhuǎn)速2000rpm6島清理選中、無12進給1000mmpm表4-2-3平面銑切削參數(shù)圖4-2-19創(chuàng)建平面銑6）使用刀具D16創(chuàng)建平面銑操作進行圓柱腔精加工。復制步驟5）圓柱腔粗加工，名稱改為圓柱腔精加工，方法父項改為MILL_FINISH，切削參數(shù)修改如表4-2-4所示，生成的刀具軌跡如圖a）所示，仿真加工結(jié)果如圖b）所示。圖a）

平面銑刀具軌跡

圖b）

平面銑l仿真結(jié)果序號參數(shù)名稱參數(shù)值序號參數(shù)名稱參數(shù)值1加工方法平面銑7區(qū)域內(nèi)轉(zhuǎn)移方式進刀/退刀2切削模式輪廓8區(qū)域內(nèi)轉(zhuǎn)移類型直接3切深69開放區(qū)域進刀圓弧（7、45°、1、修剪/延伸、50%）4部件余量010轉(zhuǎn)速2500rpm5底面余量011進給900mmpm6封閉區(qū)域進刀與開放區(qū)域相同12

表4-2-4精加工平面銑切削參數(shù)圖4-2-20圓柱腔精加工7）使用D16刀具創(chuàng)建型腔銑對第二面外側(cè)進行粗加工。在建模環(huán)境中，在零件底面創(chuàng)建如圖a）所示草圖1。創(chuàng)建型腔銑操作，操作父項如圖b）所示，操作名稱為第二面外側(cè)粗加工，參數(shù)設(shè)置如表4-2-5所示，修剪邊界選擇草圖1（圖a）），刀具側(cè)為內(nèi)側(cè)。生成刀具軌跡如圖c）所示，加工仿真結(jié)果如圖d）所示。圖a）草圖

圖b）操作父項圖c）刀具軌跡圖d）仿真結(jié)果序號參數(shù)名稱參數(shù)值序號參數(shù)名稱參數(shù)值1加工方法型腔銑7余量0.52修剪邊界草圖1（內(nèi)側(cè)）8開放區(qū)域進刀類型線性（60%、0、0、1、修剪與延伸、50%）3切削模式跟隨部件9轉(zhuǎn)速2000rpm4步距65%刀具直徑10進給1000mmpm5切深211進刀速度50%進給速度6切削層范圍3512第一刀切削60%進給速度表4-2-5第二面型腔銑切削參數(shù)圖4-2-21第二面外側(cè)粗加工8）使用D16刀具創(chuàng)建輪廓銑對第二面外側(cè)進行精加工。復制步驟6）圓柱腔精加工操作，將程序父項改為OP2，幾何體父項改為MCS3。部件邊界，毛坯邊界，底平面設(shè)置如圖a）所示。生成刀具軌跡如圖b）所示，仿真結(jié)果如圖c）所示。

圖a）

邊界定義圖b）刀具軌跡

圖c）仿真結(jié)果

圖4-2-22第二面外側(cè)精加工9）使用D16刀具創(chuàng)建型腔銑對第二面內(nèi)腔進行粗加工。復制步驟7）創(chuàng)建的第二面外側(cè)粗加工操作。操作名稱改為第二面內(nèi)腔粗加工，修剪邊界的修剪側(cè)改為外側(cè)，范圍深度改為39.25mm。刀具軌跡如圖a）所示，仿真結(jié)果如圖b）所示。圖a）

刀具軌跡

圖b）仿真結(jié)果圖4-2-23第二面內(nèi)側(cè)粗加工10）使用D10刀具創(chuàng)建型腔銑對第二面內(nèi)腔進行半精加工。復制步驟9）創(chuàng)建的第二面內(nèi)腔粗加工操作。操作名稱改為第二面內(nèi)腔進行半精加工，刀具改為D10，切削模式改為跟隨周邊，切深改為1mm，余量改為0.25mm，過程工件改為使用3D，轉(zhuǎn)速改為4000rpm，進給1800mmpm。刀具軌跡如圖所示a）所示，仿真結(jié)果如圖b）所示。圖a）

刀具軌跡

圖b）仿真結(jié)果圖4-2-24第二面內(nèi)側(cè)半精加工11）使用D10刀具底壁銑操作進行第二面內(nèi)腔底面精加工。創(chuàng)建底壁銑操作，操作父項如圖a）所示，操作名稱為第二面內(nèi)腔底面精加工。切削區(qū)域底面選擇如圖b）所示平面，操作參數(shù)如表4-2-6所示。參考刀具軌跡如圖c）所示，仿真結(jié)果如圖d）所示。圖a）操作父項b）

銑削區(qū)域底面圖c）刀具軌跡

圖c）仿真結(jié)果序號參數(shù)名稱參數(shù)值序號參數(shù)名稱參數(shù)值1加工方法底壁銑5切削區(qū)域空間范圍底面2切削模式跟隨周邊6余量03底面毛坯厚度0.57開放區(qū)域進刀類型線性（3、0、0、3、3）4切削步距50%刀具直徑8轉(zhuǎn)速/進給5000rpm/2000mmpm表4-2-6第二面內(nèi)腔底面精加工切削參數(shù)圖4-2-25第二面內(nèi)側(cè)底面精加工12）使用刀具D10R5創(chuàng)建深度輪廓銑操作進行第二面內(nèi)腔精加工。創(chuàng)建深度輪廓銑操作，除刀具使用D10R5外，其它父項和步驟10）相同，操作名稱為第二面內(nèi)腔側(cè)面精加工。切削區(qū)域選擇如圖a）所示，切削參數(shù)設(shè)置如表4-2-7所示，生成刀具軌跡如圖b）所示，仿真結(jié)果如圖c）所示。圖a）

切削區(qū)域圖b）刀具軌跡

圖c）仿真結(jié)果序號參數(shù)名稱參數(shù)值序號參數(shù)名稱參數(shù)值1加工方法深度輪廓銑7余量02陡峭范圍無8層到層直接對部件進刀3切深0.159開放區(qū)域進刀類型圓?。?0%，45°，1，50%）4切削層范圍39.2510轉(zhuǎn)速3500rpm5切削方向混合11進給2000mmpm6切削順序深度優(yōu)先12

表4-2-7第二面內(nèi)腔精加工切削參數(shù)圖4-2-26第二面內(nèi)側(cè)精加工13）使用刀具D16創(chuàng)建型腔銑操作對第三面進行粗加工。將步驟9）創(chuàng)建的第二面內(nèi)腔粗加工操作復制到WORKPIECE1下。程序組父項改為OP3，操作名稱改為第三面粗加工。取消選擇修剪邊界，切削模式改為跟隨部件，切削深度范圍改為36mm。生成刀具軌跡如圖a）所示，仿真結(jié)果如圖b）所示。圖a）

刀具軌跡

圖b）仿真結(jié)果圖4-2-27第三面粗加工14）使用刀具D10創(chuàng)建面銑進行第三面平面精加工。將步驟11）產(chǎn)生的刀具軌跡復制WORKPIECE1下。程序組父項改為OP3，操作改名為第三面平面精加工。選擇如圖a）所示平面作為切削區(qū)域底面，生成刀具軌跡如圖b）所示，仿真結(jié)果如圖c）所示。圖a）

切削區(qū)域底面圖b）刀具軌跡

圖c）仿真結(jié)果圖4-2-28第三面平面精加工15）使用D10R5創(chuàng)建深度輪廓銑進行第三面曲面精加工。將步驟12）創(chuàng)建的第二面內(nèi)腔側(cè)面精加工刀具軌跡復制到WORKPIECE1下。程序組父項改為OP3，操作改名為第三面曲面精加工。切削區(qū)域修改為如圖a）所示曲面，生成刀具軌跡如圖b）所示，仿真結(jié)果如圖c）所示。圖a）

切削區(qū)域圖b）刀具軌跡

圖c）仿真結(jié)果圖4-2-29第三面曲面精加工16）