首件YK110+134蓋板涵施工總結(jié)

[鍵入文字]PAGE汕頭至湛江高速公路揭西大溪至博羅石壩段第T4合同段首件YK110+134蓋板涵施工總結(jié)廣東冠粵路橋有限公司/中鐵二十局集團(tuán)有限公司汕湛高速揭博項(xiàng)目第T4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部目錄一、工程概況 1二、施工前的準(zhǔn)備工作 12.1技術(shù)準(zhǔn)備 12.2測(cè)量準(zhǔn)備 12.3材料準(zhǔn)備 1三、施工工藝 33.1工藝流程 33.2操作工藝 4四、檢測(cè)結(jié)果 7五、存在問(wèn)題及注意事項(xiàng) 8PAGE8首件YK110+134蓋板涵施工總結(jié)一、工程概況YK110+134鋼筋混凝土蓋板涵，交角為60°?？鐝綖?m×4m，涵長(zhǎng)為74.054m，其中預(yù)制蓋板考慮做66片，端頭采用現(xiàn)澆方式澆筑，預(yù)制蓋板尺寸：長(zhǎng)度為99cm；寬度為4m，厚度為55cm;每個(gè)預(yù)制蓋板混凝土C35用量為2.5m3，共計(jì)165m3。根據(jù)我部的實(shí)際情況，選擇該處蓋板涵作為我標(biāo)段首件工程。二、施工前的準(zhǔn)備工作2.1技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工對(duì)路基施工負(fù)責(zé)人、施工員、相關(guān)技術(shù)人員和施工中隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行二次襯砌一級(jí)安全及技術(shù)交底。路基施工負(fù)責(zé)人對(duì)工序技術(shù)員、工班長(zhǎng)、工序負(fù)責(zé)人、主要操作人員等進(jìn)行二次襯砌三級(jí)安全及技術(shù)交底。2.2測(cè)量準(zhǔn)備測(cè)量人員按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行蓋板涵的實(shí)地測(cè)量放樣，并放出開(kāi)挖基坑范圍，打上易識(shí)標(biāo)樁。2.3材料準(zhǔn)備1、鋼筋、水泥、砂、碎石對(duì)施工采用的鋼筋、水泥、砂、碎石等原材料做的試驗(yàn)，在監(jiān)理工程師旁站的情況下，取樣送有CMA認(rèn)證的試驗(yàn)室作標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)。2、人員機(jī)械準(zhǔn)備表2-1施工人員配置工種個(gè)數(shù)管理人員25鋼筋工4模板混凝土工6雜工班6機(jī)電班（含機(jī)手）12合計(jì)55表2-2投入的主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備規(guī)格型號(hào)數(shù)量1挖掘機(jī)CAT32032裝載機(jī)ZL5023壓路機(jī)32T、20T24推土機(jī)T140-115小型夯實(shí)機(jī)沃克C12016自卸車15m34三、施工工藝3.1工藝流程施工放樣施工放樣基坑開(kāi)挖基坑檢驗(yàn)地基承載力檢查基礎(chǔ)鋼筋安裝基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)混凝土澆筑臺(tái)身模板安裝臺(tái)身混凝土澆筑吊裝預(yù)制蓋板交角蓋板采用現(xiàn)澆基坑回填洞口八字墻急流槽及鋪砌水密法振搗或者強(qiáng)夯法密實(shí)不合格變更換填，承載力合格后合格蓋板預(yù)制蓋板涵施工工藝流程圖3.2操作工藝1、基底處理根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖測(cè)量放樣，放出涵洞開(kāi)挖輪廓線，開(kāi)挖前做好防排水設(shè)施，基礎(chǔ)開(kāi)挖以挖掘機(jī)開(kāi)挖為主，人工配合，開(kāi)挖到離基底約有5～10cm時(shí)，則采用人工修整，確保不擾動(dòng)基底地質(zhì)層。人工修整完后，對(duì)基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢，并對(duì)基底進(jìn)行承載力試驗(yàn)，若基底的承載力若不低于200kPa，可不予換填；基底的承載力若低于200kPa，應(yīng)采取清除軟土，換填符合強(qiáng)度要求的土或砂礫。待基底處理完畢后測(cè)量放樣基礎(chǔ)施工線，準(zhǔn)備基礎(chǔ)混凝土施工。2、基礎(chǔ)施工基坑處理完畢后，檢查平面位置和調(diào)整基底高程，放出基礎(chǔ)輪廓線，清除砂墊層表面污物以后放出鋼筋擺放位置，即可開(kāi)始綁扎鋼筋，要求鋼筋表面無(wú)鐵銹，鋼筋綁扎牢固，間距均勻，并且用高強(qiáng)度砂漿墊塊保證保護(hù)層。為了保證蓋板涵基礎(chǔ)線條順直美觀，模板采用鋼板。鋼模接縫處用高強(qiáng)度螺栓拼接，防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，在模板縱向每給50cm加鋼管作為豎向肋骨，橫向因?yàn)楦叨戎挥?.2米，所以就在上中下各加一條鋼管作為橫向肋骨。兩側(cè)模板采用對(duì)拉螺栓對(duì)拉，并用頂托支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油?；A(chǔ)采用C30混凝土現(xiàn)澆而成。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，當(dāng)混凝土到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。當(dāng)混凝土基礎(chǔ)表面硬化以后，要對(duì)墻身部分進(jìn)行鑿毛處理，以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合。涵洞洞身及基礎(chǔ)每4~6m設(shè)置沉降縫1道，按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，施工時(shí)盡量使施工縫與沉降縫設(shè)置一致,縫寬1～2㎝，做到兩端豎直、平整，上下貫通?？p內(nèi)填以瀝青麻絮或其他有彈性的不透水性材料。沉降縫端面應(yīng)垂直、整齊，不得交錯(cuò)，并應(yīng)填塞緊密。3、涵身施工基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)可以進(jìn)行墻身施工。用全站儀放出墻身位置，用墨線標(biāo)出，沿墨線做一寬2～3cm砂漿帶，厚度約1～2cm，砂漿帶內(nèi)邊緣緊貼墨線，外邊緣朝外，便于立模板和阻止底部泥漿。安裝涵身采用鋼模板，要求模板拼接縫嚴(yán)密，無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，表面平整并涂抹脫膜劑，涵身內(nèi)側(cè)分上、中、下三層，采用鋼管水平支撐，支撐鋼管端部接底托加方木，以保證模板的整體受力。涵身內(nèi)外側(cè)模板按正方形50cm間距設(shè)置外套pvc管的（φ16）螺桿作為拉桿，兩模板內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時(shí)撐桿。涵身外側(cè)同樣分上、中、下三層，采用鋼管支撐，支撐鋼管端部用底托并加打穩(wěn)固樁。墻身應(yīng)分層水平澆筑，澆筑厚度為30cm左右，每節(jié)涵身前后墻模板安裝和砼澆筑應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，保證涵身模板的受力均勻?；炷料侣涓叨却笥?m時(shí)，采用串筒，防止砼離析，具體操作同基礎(chǔ)砼澆筑。4、現(xiàn)澆蓋板施工（預(yù)制、現(xiàn)澆）中間蓋板，采用預(yù)制工藝。模板按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，采用6mm鋼模板加工成型，不同規(guī)格的鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行剪裁，鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明的尺寸間距，在鋼筋上做好記號(hào)，綁扎時(shí)先綁扎箍筋，把鋼筋網(wǎng)骨架綁扎好后再綁扎加固筋與配筋，交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，不得漏綁交叉點(diǎn)，綁扎順序先綁扎鋼筋網(wǎng)的底部，再綁扎上部。混凝土澆筑完成后，應(yīng)注意及時(shí)予以覆蓋，應(yīng)開(kāi)始進(jìn)行養(yǎng)生，由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于7d。待蓋板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，側(cè)模才能拆模，頂板底模應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%才能拆模。拆模后立即進(jìn)行覆蓋澆水，以保證砼表面通體濕潤(rùn)。待到涵洞墻身澆筑完成后，再將預(yù)制蓋板吊裝至墻身上安裝。交角蓋板采用現(xiàn)澆，模板采用加條木骨肋，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況支撐。模板采用腳手架支撐，腳手架下端墊方木加大受力面積保證支撐整體的穩(wěn)固，上端接頂托并在頂托與模板之間加設(shè)方木，以達(dá)到支撐固定頂模的作用。頂模支撐牢固以后可進(jìn)行蓋板鋼筋綁扎，要求鋼筋表面無(wú)鐵銹，鋼筋綁扎牢固，間距均勻。蓋板砼澆筑具體同基礎(chǔ)砼澆筑。5、洞口工程八字墻采用C20片石砼施工，模板采用鋼模板施工，沿線做一寬2～3cm厚度約1～2cm砂漿帶，便于立模板和阻止底部泥漿。保證線性，墻身螺栓采用Φ16的鋼筋制作，八字墻截面范圍內(nèi)采用塑料套管，套管伸長(zhǎng)并封堵嚴(yán)密，嚴(yán)防漏漿，拆模后涌砂漿抹實(shí)。為避免以后八字墻震動(dòng)偏位，在涵洞墻身植入鋼筋或者膨脹螺栓固定。鋪砌，截水溝等砌筑工程選用的石料應(yīng)無(wú)風(fēng)化、裂紋，外露面的石質(zhì)、顏色應(yīng)一致，其規(guī)格、強(qiáng)度、耐久性均符合規(guī)范要求。漿砌用砂和混凝土用砂一樣，砌筑的砂漿應(yīng)按配合比在灰漿攪拌機(jī)進(jìn)行拌制，拌制出來(lái)的砂漿應(yīng)有良好的和易性和適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，其稠度宜為40～70mm。每次拌制的砂漿應(yīng)用完，凝結(jié)的砂漿不能再用。砂漿在運(yùn)輸中不得有泌水和離析現(xiàn)象，否則應(yīng)在施工面重新拌合。漿砌時(shí)應(yīng)分?jǐn)?、分層按擠漿法進(jìn)行砌筑，相鄰工作段的高差不超過(guò)1.2m；嚴(yán)禁采用灌漿法施工。砌時(shí)應(yīng)先砌外圈定位石塊，按“兩順一丁”的砌筑方式進(jìn)行，里外層石塊應(yīng)交錯(cuò)交接。砌縫寬度控制在2～4cm，砌縫內(nèi)砂漿飽滿。層間豎向錯(cuò)縫不大于8cm，三塊石料相切的內(nèi)切圓直徑不超過(guò)7cm。砌筑時(shí)大塊料石砌在下面，同一料石大面朝下。砌筑完后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度。勾縫用平縫，做到平順、光滑而美觀。6、臺(tái)背回填涵身澆筑，沉降縫處理和防水層施工完畢且混凝土達(dá)到強(qiáng)度的85%后開(kāi)始涵背回填；回填前必須對(duì)地基進(jìn)行處理，回填采用滲水性良好的砂質(zhì)土或砂礫石土等粒徑適中的填料從涵洞兩側(cè)對(duì)稱分層（臺(tái)階式分層）填筑，每層松鋪厚度不超過(guò)15cm，每上一層比下一層縱向延伸1.5米以上；且鋪層厚度均勻無(wú)局部凹凸不平。大型機(jī)械碾壓不到之處必須用小型機(jī)械碾壓或人工夯實(shí)，保證壓實(shí)度。蓋板頂填筑厚度超過(guò)1四、檢測(cè)結(jié)果經(jīng)檢測(cè)，該次施工的蓋板涵各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋制作允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±103鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10高、寬或直徑±54綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±204彎起鋼筋位置±205保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)±10板±3模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板高程基礎(chǔ)±15柱、梁±10墩臺(tái)±10模板尺寸基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的高程+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30蓋板涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50流水面高程（mm）±20涵底鋪砌厚度（mm）+40，-10涵長(zhǎng)（mm）+100，-50孔徑（mm）±20凈高（