滾動(dòng)軸承套圈鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1滾動(dòng)軸承套圈鍛件技術(shù)條件GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試GB/T24608-2009滾動(dòng)軸承及其商品零件GB/T34891滾動(dòng)軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件JB/T7361滾動(dòng)軸承零件4技術(shù)要求>≤ -4.2硬度套圈鍛件經(jīng)球化退火、淬火、常規(guī)回火、高溫回火的硬度2minmin>≤minmin 徑4.5mm~-4.4網(wǎng)狀碳化物套圈鍛件球化退火后的網(wǎng)狀碳化物應(yīng)符合GB/4.5脫碳層套圈鍛件淬回火后的脫碳深度應(yīng)符合GB/T34891中附4.6內(nèi)部缺陷4.6.1套圈鍛件不應(yīng)有白點(diǎn)、夾渣、氣泡、縮孔、殘余內(nèi)裂等缺陷。4.6.2套圈鍛件不應(yīng)有過(guò)燒和過(guò)熱組織。4.7.1一般要求無(wú)磕碰傷、銹蝕、花斑及污物附著，整體外觀(guān)顏色（銀灰4.7.2特殊要求套圈鍛件表面裂紋與折疊最大深度應(yīng)不大于該處單邊加工余3套圈鍛件塌角的最大寬度應(yīng)不大于該處鍛件套圈鍛件裝夾面不應(yīng)有徑向毛刺，其他部位毛刺應(yīng)不超過(guò)1.0mm×14.8交貨狀態(tài)5.2硬度GB/T231.1及JB/T7361的規(guī)定，硬度值的換算按GB/T115.3顯微組織5.4網(wǎng)狀碳化物5.5脫碳層5.7表面質(zhì)量裂紋應(yīng)按GB/T34891規(guī)定的方法6.1檢驗(yàn)分類(lèi)6.2出廠(chǎng)檢驗(yàn)6.3型式檢驗(yàn)6.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行a)新產(chǎn)品生產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)場(chǎng)生產(chǎn)前的試制；4b)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變化可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；e)出廠(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求6.4取樣數(shù)量和取樣部位6.5檢驗(yàn)項(xiàng)目1●●2●●3●●4●●5●●6●●7●●7.1標(biāo)志供方宜盡量滿(mǎn)足需方要求，在套圈鍛件指定部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)。標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)具有可7.2包裝7.3運(yùn)輸7.3.1產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取有效的防雨雪、防擠壓和碰撞7.3.2運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕搬輕放，避免磕碰及其他重物擠壓，不應(yīng)與對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生不良影響的化57.3.3產(chǎn)品與車(chē)的接觸面應(yīng)墊木板或橡膠板，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)罩防雨篷布，避免產(chǎn)品