質(zhì)量策劃與改進(jìn)概述

第四章質(zhì)量籌劃與改進(jìn)本章要點(diǎn)質(zhì)量籌劃和質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量管理的關(guān)系；質(zhì)量籌劃的根本內(nèi)容和作用；質(zhì)量籌劃常用的系統(tǒng)方法--------質(zhì)量機(jī)能展開〔QFD〕；質(zhì)量方案和方針管理；質(zhì)量改進(jìn)的概念、實(shí)施過程、步驟、推進(jìn)方法等項(xiàng)內(nèi)容；常用的幾種質(zhì)量改進(jìn)的工具。第一節(jié)概述美國已故著名質(zhì)量管理專家朱蘭〔J.M.Juran〕先生提出的質(zhì)量管理三部曲為廣闊質(zhì)量管理人員所熟知，他將質(zhì)量管理概括為質(zhì)量籌劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)三個(gè)階段，從而稱為質(zhì)量管理三部曲。其中，質(zhì)量籌劃和質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的重要內(nèi)容。質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量控制（運(yùn)營期間）不良質(zhì)量成本040200時(shí)間運(yùn)營的開始質(zhì)量控制的初始區(qū)域偶發(fā)性峰值質(zhì)量改進(jìn)慢性浪費(fèi)（改進(jìn)的機(jī)會）質(zhì)量控制的新區(qū)域所獲得的經(jīng)驗(yàn)第二節(jié)質(zhì)量籌劃一、質(zhì)量籌劃的內(nèi)容和作用在美國三大汽車公司編寫的QS9000標(biāo)準(zhǔn)配套手冊?產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃和控制方案?中，明確規(guī)定質(zhì)量籌劃的輸出包括：設(shè)計(jì)目標(biāo)；可靠性和質(zhì)量目標(biāo)；初始材料清單；初始過程流程圖；特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單；產(chǎn)品保證方案；管理者支持。二、質(zhì)量機(jī)能展開的根本原理和應(yīng)用步驟什么是質(zhì)量機(jī)能展開質(zhì)量機(jī)能展開是QualityFunctionDeployment的簡稱，歐美國家也稱之為質(zhì)量屋(TheHouseofQuality)，形式上以大量的系統(tǒng)展開表和矩陣圖為特征，集合價(jià)值工程或價(jià)值分析(VE或VA),FMEA(故障模式分析)的思路，對生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題盡量提前予以揭示，以期到達(dá)多元設(shè)計(jì)、多元改善和多元保證的目的。質(zhì)量機(jī)能展開綜合的質(zhì)量展開狹義的質(zhì)量展開質(zhì)量展開技術(shù)展開可靠性展開成本展開第三節(jié)質(zhì)量展開簡介一、質(zhì)量展開的根本步驟質(zhì)量設(shè)計(jì)與其它公司比較設(shè)計(jì)質(zhì)量質(zhì)量特性重要度重要度與其它公司比較策劃質(zhì)量水平提高率要求質(zhì)量重要度質(zhì)量策劃市場調(diào)查抽出質(zhì)量要求變換要求質(zhì)量抽出質(zhì)量要素質(zhì)量特性質(zhì)量展開包括以下主要步驟：市場調(diào)查；抽出質(zhì)量要求；變換；繪制要求質(zhì)量展開表；抽出質(zhì)量要素；繪制質(zhì)量特性〔或要素〕展開表；繪制矩陣；制作質(zhì)量籌劃表并開展質(zhì)量籌劃；將重要度變化至質(zhì)量特性；確定設(shè)計(jì)質(zhì)量重要度。一次二次三次能可靠地點(diǎn)著火可簡單地點(diǎn)著能單手點(diǎn)著一次就能點(diǎn)著輕輕地就能點(diǎn)著在哪兒都能點(diǎn)著雨中也能點(diǎn)著寒冷的地方也能點(diǎn)著大風(fēng)中也能點(diǎn)著容易使用能安心使用火焰能夠調(diào)整火苗安定能夠長時(shí)間地點(diǎn)火放在哪兒都能安心容易處理扔到哪兒都沒事能夠安心攜帶拿著放心僅在必要的時(shí)候才能點(diǎn)著能夠確切地將火苗熄滅只有打火時(shí)才往外排氣能夠知道何時(shí)更換能夠知道氣體剩余量能夠一直用到氣體沒有能用很長時(shí)間結(jié)實(shí)能經(jīng)受強(qiáng)烈地沖擊掉到地上也能用掉到過水中也能用拿起來方便能拿在手中重量適度能放在衣服口袋里外觀設(shè)計(jì)漂亮袖珍的外形外形有點(diǎn)圓比較薄顏色明快使用亮色顏色時(shí)髦漂亮使用單純樸素的顏色讓人愛不釋手引人注目點(diǎn)著火時(shí)有聲音火苗的顏色在變能夠換外套點(diǎn)火聲音好聽看起來昂貴瘦削的外形表4-1一次性打火機(jī)的要求質(zhì)量展開表一次二次三次質(zhì)量要素展開表要求質(zhì)量展開表形狀尺寸重量耐久性點(diǎn)火性操作性設(shè)計(jì)性話題性能可靠地點(diǎn)燃○◎○容易使用◎◎○可安心使用○△◎○可長期使用◎○○△外觀設(shè)計(jì)良好○○◎○愛不釋手△△○◎表4-1要求質(zhì)量和質(zhì)量要素矩陣表三、質(zhì)量籌劃質(zhì)量策劃重要度比較策劃重要度自己公司其它公司策劃質(zhì)量水平提高率賣點(diǎn)絕對重要度要求質(zhì)量重要度表4-3質(zhì)量籌劃表的結(jié)構(gòu)四、確定設(shè)計(jì)質(zhì)量首先要完成的工作就是將要求質(zhì)量重要度變換成質(zhì)量特性重要度。確定了質(zhì)量特性重要度后，在根據(jù)競爭對手相應(yīng)質(zhì)量特性的水平和該特性的重要度，確定企業(yè)自己產(chǎn)品或效勞特性的設(shè)計(jì)水平。至此，質(zhì)量展開告一段落。第四節(jié)質(zhì)量方案與方針管理一、質(zhì)量方案的概念和內(nèi)容質(zhì)量方案是針對某項(xiàng)產(chǎn)品、工程或合同，規(guī)定專門的質(zhì)量措施、資源和活動(dòng)順序的文件。當(dāng)質(zhì)量管理體系文件的通用局部不能滿足某項(xiàng)產(chǎn)品或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，或不能滿足顧客要求時(shí)，應(yīng)由有關(guān)職能部門編制能滿足要求的產(chǎn)品質(zhì)量方案、質(zhì)量控制方案、采購質(zhì)量方案、檢驗(yàn)方案和質(zhì)量改進(jìn)方案等具體質(zhì)量方案。例如：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的質(zhì)量方案著手試制一種重要的新產(chǎn)品，質(zhì)量職能是貫穿企業(yè)運(yùn)行全過程的，它幾乎關(guān)系到所有部門，質(zhì)量方案的內(nèi)容包括：1〕用戶對質(zhì)量的要求；2〕列出公司應(yīng)進(jìn)行的主要活動(dòng)或事物；3〕對每一階段要進(jìn)行的活動(dòng)和具體工作，做出詳細(xì)分析；4〕確定工作應(yīng)何時(shí)開始和何時(shí)完成的時(shí)間表；5〕明確責(zé)任；6〕保證任務(wù)按期完成的各種控制和大致對策。其它的質(zhì)量方案有：質(zhì)量控制的方案、年度質(zhì)量方案、分公司和公司間的質(zhì)量方案等等。二、編制質(zhì)量方案的要求符合企業(yè)的質(zhì)量方針，與現(xiàn)行的質(zhì)量管理體系文件協(xié)調(diào)一致。滿足的質(zhì)量要求。具有可操作性。三、方針管理的概念方針管理是從目標(biāo)管理演化而來的。目標(biāo)管理〔ManagementbyObjectives〕也稱為目標(biāo)管理法，簡稱為MBO，是一種強(qiáng)調(diào)自主管理為核心的管理方法。方針管理是一種運(yùn)用鼓勵(lì)理論和系統(tǒng)化的手段，依靠上下全體職工參與，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和智慧，以企業(yè)的方針為中心，遵循PDCA循環(huán)的原那么，進(jìn)行系統(tǒng)管理的方法。ISO9001體系明確要求企業(yè)要制訂出切合實(shí)際又具指導(dǎo)性的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，并且要求質(zhì)量目標(biāo)要在組織內(nèi)逐級分解并得到落實(shí)。方針管理的作用表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是作為方案管理的工具，將企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)經(jīng)過層層分解、展開、落實(shí)到基層，即：企業(yè)內(nèi)信息自上而下的傳遞；二是作為一項(xiàng)鼓勵(lì)措施。在每項(xiàng)方案指標(biāo)確定過程中，充分與下級討論，尊重下級的主體性，滿足職工的高層次需要，同時(shí)實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)信息自下而上的流動(dòng)。方針管理中的方針由課題、目標(biāo)和措施三個(gè)要素構(gòu)成。課題是指為了實(shí)現(xiàn)經(jīng)營方針或上級方針，作為措施提出來的各項(xiàng)內(nèi)容中本部門必須進(jìn)行的活動(dòng)，以及本部門和其它部門進(jìn)行工作改進(jìn)中需要本部門做的工程。目標(biāo)是指課題所確定的活動(dòng)在一定期限內(nèi)要到達(dá)的水平或應(yīng)取得的成果，通常要用量化的指標(biāo)表示。措施是為了到達(dá)目標(biāo)的手段。四、方針管理的應(yīng)用步驟P-D-C-A方案Plan實(shí)施Do檢查Check處置Action第五節(jié)質(zhì)量改進(jìn)常用方法

一、質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義

1、概念

一般理解：對現(xiàn)有的質(zhì)量水平在控制和維持的根底上加以突破和提高，將質(zhì)量提高到一個(gè)新的水平的過程，即質(zhì)量改進(jìn)。

ISO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量管理的一局部，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。

質(zhì)量管理在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)質(zhì)量策劃質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標(biāo)，并規(guī)定必要的運(yùn)行過程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量控制質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求的活動(dòng)質(zhì)量保證質(zhì)量管理的一部分，致力于對達(dá)到質(zhì)量要求提供信任的活動(dòng)質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力持續(xù)改進(jìn)增強(qiáng)滿足要求的能力的循環(huán)活動(dòng)有效性完成策劃的活動(dòng)和達(dá)到策劃結(jié)果的程度效率達(dá)到的結(jié)果與所使用資源的關(guān)系圖：ISO9000：2000有關(guān)質(zhì)量管理的概念圖

從圖中，我們可以對質(zhì)量改進(jìn)的內(nèi)涵作進(jìn)一步的理解：〔1〕質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理活動(dòng)的組成局部；〔2〕質(zhì)量改進(jìn)的作用在于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力；〔3〕質(zhì)量改進(jìn)以有效性和效率作為質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的準(zhǔn)那么；〔4〕質(zhì)量改進(jìn)要持之以恒。

2、質(zhì)量改進(jìn)的意義〔1〕質(zhì)量改進(jìn)是永葆名牌的秘訣〔2〕質(zhì)量改進(jìn)是新品開發(fā)的堅(jiān)實(shí)根底〔3〕質(zhì)量改進(jìn)是提高效率的根本途徑〔4〕質(zhì)量改進(jìn)是降低本錢的生財(cái)之道〔5〕質(zhì)量改進(jìn)是挖掘潛力的無窮源泉二、質(zhì)量改進(jìn)的程序1、把握問題所在，確定改進(jìn)工程；2、調(diào)查可能的原因，確定問題與原因之間的因果關(guān)系；3、制定對策、實(shí)施改進(jìn)；4、對改進(jìn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)；5、保持成果；6、持續(xù)改進(jìn)。第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)常用方法一、排列圖1、概念“二八法那么〞朱蘭：將質(zhì)量問題分為“關(guān)鍵的少數(shù)〞和“次要的多數(shù)〞排列圖又稱主次因素分析圖或帕累托圖。它由兩個(gè)縱坐標(biāo)、一個(gè)橫坐標(biāo)、幾個(gè)直方塊和一條折線所構(gòu)成。2、作排列圖的步驟〔1〕確定所要調(diào)查的問題和收集數(shù)據(jù):〔2〕設(shè)計(jì)一張數(shù)據(jù)記錄表，將數(shù)據(jù)填入其中，并計(jì)算合計(jì)欄?！?〕制作排列圖用數(shù)據(jù)表，表中列有各項(xiàng)不合格數(shù)據(jù)，累計(jì)不合格數(shù)，各項(xiàng)不合格所占百分比以及累計(jì)百分比?！?〕兩根縱軸和一跟橫軸，左邊縱軸，標(biāo)上件數(shù)〔頻數(shù)〕的刻度，最大刻度為總件數(shù)〔總頻數(shù)〕；右邊縱軸，標(biāo)上比率〔頻率〕的刻度，最大刻度為100%。橫軸上將頻數(shù)從大到小依次列出各項(xiàng)?！?〕在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形，矩形的高度代表各不合格項(xiàng)頻數(shù)大小?！?〕在每個(gè)直方柱右側(cè)上方，標(biāo)上累計(jì)值，描點(diǎn)，用實(shí)線連接，畫累計(jì)頻數(shù)折線〔帕累托曲線〕。3、應(yīng)用排列圖法的本卷須知〔1〕要做好因素的分類。〔2〕主要因素不能過多?！?〕數(shù)據(jù)要充足?！?〕適當(dāng)合并一般因素?！?〕合理選擇計(jì)量單位?！?〕重畫排列圖以作比較。排列圖的制作舉例：某加工廠按照不合格的類型收集了一定時(shí)期內(nèi)不合格的發(fā)生次數(shù)，擬用Excel來制作排列圖。1、收集數(shù)據(jù)2、將“不合格數(shù)〞由大到小排序3、計(jì)算累計(jì)不合格數(shù)

4、計(jì)算累計(jì)不合格比率

5、繪圖

6、圖形編輯關(guān)鍵的少數(shù)次要的多數(shù)二、因果圖1、概念也叫特性因素圖/魚刺圖/石川圖，是整理和分析質(zhì)量特性〔結(jié)果〕與影響質(zhì)量特性的因素〔原因〕之間關(guān)系的一種工具。它形象地表示了探討問題的思維過程，通過有條理地逐層分析，可以清楚地看出“原因-結(jié)果〞、“手段-目標(biāo)〞的關(guān)系，使問題的脈絡(luò)完全顯示出來。根本格式：由特性，原因，枝干三局部構(gòu)成。首先找出影響質(zhì)量問題的大原因，然后尋找到大原因背后的中原因，再從中原因找到小原因和更小的原因，最終查明主要的直接原因(圖)2、步驟繪制因果分析圖最一般的方法是“大枝展開法〞，這種方法是從大枝到中枝、從中枝到小枝，按此次序提出各種要因，這樣往往可以將各種因素限制在預(yù)先確定的框框內(nèi)，容易形成小而整齊的因果圖。因果分析圖的具體繪制一般按照下述步驟進(jìn)行：明確問題特性〔結(jié)果〕由左向右畫一條寬箭頭，指向質(zhì)量問題分析造成質(zhì)量問題的可能原因在主要原因根底上分析二、三層原因檢查各個(gè)原因是否有錯(cuò)誤標(biāo)明各個(gè)要因的重要程度3、應(yīng)用因果圖的本卷須知〔1〕確定原因時(shí)應(yīng)通過大家集思廣益，充分發(fā)揚(yáng)民主，做到“重要的因素不要遺漏，不重要的因素不要繪制〞。同時(shí)，確定原因應(yīng)盡可能具體，否那么對解決問題用處不大。〔2〕有多少質(zhì)量特性，就要繪制多少張因果圖。比方，同一批產(chǎn)品的長度和重量都存在問題，必須用兩張因果圖分別分析長度波動(dòng)的原因和重量波動(dòng)的原因。假設(shè)許多因素只用一張因果圖來分析，勢必使因果圖大而復(fù)雜，無法管理，問題解決起來也很困難，無法對癥下藥?！?〕如果分析出的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決。要想改進(jìn)有效果，原因必須要細(xì)分，直至能采取措施為止。4、因果圖實(shí)際應(yīng)用的局限性〔1〕由于空間限制，圖上的文字不得不盡量簡化，無法表達(dá)復(fù)雜的意思?！?〕當(dāng)列舉到第三層原因且每層原因的數(shù)目不超過4個(gè)時(shí)，制作一個(gè)整齊美觀的圖形已十分困難?！?〕手工作圖或利用office軟件繪圖功能制作這種圖形的效率很低，而且很難應(yīng)付增加或減少原因的場合?！?〕很多時(shí)候，繪制一張直觀的因果圖意義并不太大。因果圖應(yīng)用舉例：汽車失控胎癟釘子石頭爆胎玻璃路滑油冰雨雪藥物影響嗜睡司機(jī)過失訓(xùn)練缺乏反響慢魯莽機(jī)械故障系桿斷裂加速器失靈剎車失靈剎車片磨損潤滑不良三、直方圖1、概念直方圖是對定量數(shù)據(jù)分布情況的一種圖形表示，由一系列矩形〔直方柱〕組成。它將一批數(shù)據(jù)按取值大小劃分為假設(shè)干組，在橫坐標(biāo)上以各組為底作矩形，以落入該組的數(shù)據(jù)的頻數(shù)或頻率為矩形的高。通過直方圖可以觀測并研究這批數(shù)據(jù)的取值范圍、集中及分散等分布情況。

2、作用〔教材128〕3、作圖步驟〔教材129〕〔1〕收集數(shù)據(jù)〔2〕求極差R=Xmax-Xmin〔3〕確定分組的組數(shù)K和組距h=R/K〔4〕確定各組界限〔注意第一組的上下界〕〔5〕制作頻數(shù)分布表〔6〕畫直方圖〔7〕在直方圖的空白區(qū)域，記上有關(guān)的數(shù)據(jù)的資料4、直方圖的常見類型〔教130〕〔1〕標(biāo)準(zhǔn)型〔對稱型〕數(shù)據(jù)的平均值與最大值和最小值的中間值相同或接近，平均值附近的數(shù)據(jù)的頻數(shù)最多，頻數(shù)在中間值向兩邊緩慢下降，以平均值左右對稱。這種形狀也是最常見的?！?〕鋸齒型

作頻數(shù)分布表時(shí)，如分組過多，會出現(xiàn)此種形狀。另外，當(dāng)測量方法有誤或讀錯(cuò)測量數(shù)據(jù)時(shí)，也會出現(xiàn)這種形狀。

〔3〕偏峰型

平均值位于中間值的左側(cè)(或右側(cè))，從左至右(或從右至左)，數(shù)據(jù)分布的頻數(shù)增加后突然減少，形狀不對稱。當(dāng)下限(或上限)受到公差等因素限制時(shí)，由于心理因素往往出現(xiàn)這種形狀?！?〕陡壁型

平均值遠(yuǎn)左離(或右離)直方圖的中間值，頻數(shù)自左至右減少(或增加)，直方圖不對稱。當(dāng)工序能力缺乏，為找出不符合要求的產(chǎn)品經(jīng)過全數(shù)檢查，或過程中存在自動(dòng)反響調(diào)整時(shí)，常出現(xiàn)這種形狀?！?〕雙峰型

靠近直方圖中間值的頻數(shù)較少，兩側(cè)各有一個(gè)“峰〞。當(dāng)有兩種不同的平均值相差大的分布混在一起時(shí)，常出現(xiàn)這種形狀?！?〕孤島型

在標(biāo)準(zhǔn)型的直方圖的一側(cè)有一個(gè)“小島〞。出現(xiàn)這種情況是夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù)，比方工序異常、測量錯(cuò)誤或混有另一個(gè)分布的少量數(shù)據(jù)。〔7〕平頂型當(dāng)幾種平均值不同的分布混在一起，或過程中某種要素緩慢劣化時(shí)，常出現(xiàn)這種形狀。5、直方圖與公差限的比較〔教131〕加工零件時(shí)，有尺寸公差規(guī)定，將公差用兩線在直方圖上表示出來，并與直方圖的分布進(jìn)行比較。

A、現(xiàn)在的狀況不需要調(diào)整，因?yàn)橹狈綀D充分滿足公差要求。B、直方圖能滿足公差要求，但不充分。這種情況下，應(yīng)考慮減少波動(dòng)。C、必須采取措施,使平均值接近規(guī)格的中間值。D、要求采取措施，以減少變差(波動(dòng))。

E、要同時(shí)采取C和D的措施，既要使平均值接近規(guī)格的中間值，又要減少波動(dòng)。直方圖應(yīng)用舉例：假設(shè)某機(jī)械加工廠加工軸承，隨機(jī)抽取100件軸承測量其直徑，獲得數(shù)據(jù)如下〔單位：mm，計(jì)量最小單位：0.01mm〕。1、將數(shù)據(jù)錄入Excel中2、確定幾個(gè)根本參數(shù)

計(jì)量最小單位（mm）0.01

樣本總數(shù)（n）100

最大值（MAX）6.55MAX(A1:J10)最小值（MIN）6.27MIN(A1:J10)平均值（AVERAGE）6.40Acerage(A1:J10)標(biāo)準(zhǔn)偏差（STDEVA）0.049STDEVA(A1:J10)3、根據(jù)分組參考原那么，確定分組數(shù)k為10

樣本總數(shù)分組數(shù)50～1006～10100～2507～12＞25010～204、計(jì)算組距h和最低組的下界限值

分組數(shù)（k）10

組距（h）0.03(MAX-MIN)/k最低組的下界限值6.26MIN-0.5×h5、生成數(shù)組區(qū)間分界點(diǎn)。其中，起始分界點(diǎn)為最低組的下側(cè)邊界值，下一個(gè)分界點(diǎn)為上一個(gè)分界點(diǎn)與幅度之和。數(shù)組區(qū)間分界點(diǎn)數(shù)組區(qū)間分界點(diǎn)6.266.446.296.476.326.506.356.536.386.566.41

數(shù)組區(qū)間分界點(diǎn)頻數(shù)數(shù)組區(qū)間分界點(diǎn)頻數(shù)6.2606.44266.2916.47106.3256.5066.3576.5316.38236.5616.4120

6、統(tǒng)計(jì)頻數(shù)〔人工計(jì)數(shù)〕Excel計(jì)算：1〕選定打算存放計(jì)算結(jié)果的單元格，比方：B13:B232〕輸入頻數(shù)計(jì)算公式“=FREQUENCY(A1:J10,A13:A23)〞3〕按Ctrl+Shift+Enter組和鍵即得到各區(qū)間的頻數(shù)。7、繪圖

四、檢查表1、概念檢查表法是利用統(tǒng)計(jì)表來進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和粗略原因分析的一種方法，也叫調(diào)查表法或統(tǒng)計(jì)分析表法。檢查表是最為根本的質(zhì)量原因分析方法，也是最為常用的方法。需要注意的是，檢查表必須針對具體的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)出專用的檢查表進(jìn)行調(diào)查和分析。2、常用類型〔1〕缺陷位置檢查表〔2〕不良工程檢查表〔3〕不良原因檢查表〔1〕缺陷位置檢查表〔教－132〕假設(shè)要對產(chǎn)品各個(gè)部位的缺陷情況進(jìn)行檢查，可將產(chǎn)品的草圖或展開圖畫在檢查表上，當(dāng)某種缺陷發(fā)生時(shí)，可采用不同的符號或顏色在發(fā)生缺陷的部位上標(biāo)出。假設(shè)在草圖上劃分缺陷分布情況區(qū)域，可進(jìn)行分層研究。分區(qū)域要盡可能等分。缺陷位置檢查表的一般格式可參照下表繪制?！?〕不良工程檢查表不合格品檢查表用于檢查產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生了哪些不良情況及其各種不良情況的比率大小。以內(nèi)燃機(jī)車修理廠柴油機(jī)總裝工段一次組裝不合格的返修為例，如表所示?！?〕不良原因檢查表要弄清楚各種不良品發(fā)生的原因，就需要按設(shè)備、操作者、時(shí)間等標(biāo)志進(jìn)行分層調(diào)查，填寫不良原因調(diào)查表。

五、樹圖〔教材132〕把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段系統(tǒng)的展開，并繪制成圖，以明確問題的重點(diǎn)，尋找最正確手段或措施。1、明確目的與目標(biāo)2、提出手段或措施3、評價(jià)手段或措施4、繪制樹圖5、確認(rèn)目標(biāo)能否充分實(shí)現(xiàn)六、親和圖法〔KJ法〕－〔教材134〕由日本的川喜二郎提出，KJ二字取的是川喜英文名字的第一個(gè)字母。它是就某一問題充分收集經(jīng)驗(yàn)、知識、想法和意見等語言、文字資料，按彼此的親和性歸納整理，做到明確問題、求得統(tǒng)一認(rèn)識、幫助創(chuàng)意和協(xié)調(diào)工作的一種方法。主要作用：1、歸納思想，認(rèn)識新事物2、打破常規(guī)，提出新創(chuàng)意3、協(xié)調(diào)和統(tǒng)一認(rèn)識4、貫徹方針

繪制步驟：1、確定對象或用途2、收集語言、文字資料3、將所有收集的資料制成卡片4、整理綜合卡片5、繪圖除此之外，還有比方分層法、控制圖法、矩陣圖法、流程圖法等質(zhì)量改進(jìn)方法。練習(xí)題：PDCA循環(huán)當(dāng)中的“D〞指的是〔〕A、籌劃B、檢查C、實(shí)施D、處置答案：C