壓鑄工藝學(xué)課件PPT5

壓鑄工藝學(xué)課件PPT5目錄CONTENCT壓鑄工藝概述壓鑄材料壓鑄設(shè)備壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄工藝參數(shù)及優(yōu)化壓鑄件缺陷分析與防止措施壓鑄新技術(shù)與新工藝01壓鑄工藝概述0102030405定義壓鑄是一種金屬鑄造工藝，通過(guò)高壓將熔融金屬注入模具中，快速冷卻凝固后得到所需形狀的金屬件。高生產(chǎn)效率壓鑄工藝可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，效率高。精確度高壓鑄件尺寸精度高，表面質(zhì)量好，可滿足復(fù)雜形狀和高精度要求。材料利用率高壓鑄過(guò)程中金屬損耗少，材料利用率高。廣泛應(yīng)用適用于各種金屬材料，可生產(chǎn)各種形狀和規(guī)格的壓鑄件。壓鑄工藝定義與特點(diǎn)01020304汽車(chē)工業(yè)電子電器航空航天機(jī)械制造壓鑄工藝應(yīng)用領(lǐng)域航空航天領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅芤蟾撸瑝鸿T工藝可用于生產(chǎn)輕量化、高強(qiáng)度的鋁合金壓鑄件。壓鑄工藝可用于生產(chǎn)電子電器產(chǎn)品的外殼、散熱器、連接器等部件。壓鑄件在汽車(chē)工業(yè)中應(yīng)用廣泛，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、曲軸箱、剎車(chē)系統(tǒng)等。壓鑄工藝可用于生產(chǎn)各種機(jī)械零部件，如齒輪、軸承座、液壓閥體等。數(shù)字化與智能化環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展新材料與新工藝個(gè)性化與定制化壓鑄工藝發(fā)展趨勢(shì)隨著數(shù)字化和智能化技術(shù)的發(fā)展，壓鑄工藝將實(shí)現(xiàn)更加精準(zhǔn)的生產(chǎn)控制和優(yōu)化。環(huán)保意識(shí)的提高將推動(dòng)壓鑄工藝向更加環(huán)保、可持續(xù)的方向發(fā)展，如采用環(huán)保材料和清潔能源。新材料和新工藝的發(fā)展將為壓鑄工藝帶來(lái)新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，如高性能復(fù)合材料的應(yīng)用和3D打印技術(shù)的結(jié)合。市場(chǎng)需求的多樣化和個(gè)性化將推動(dòng)壓鑄工藝向更加靈活、定制化的方向發(fā)展。02壓鑄材料010203鋁合金具有良好的鑄造性能和機(jī)械加工性能，是壓鑄行業(yè)中最常用的材料之一。鋁合金密度低，比強(qiáng)度高，具有良好的耐腐蝕性和導(dǎo)熱性。鋁合金壓鑄件廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、摩托車(chē)、電子、通訊、家電等領(lǐng)域。鋁合金鋅合金具有優(yōu)異的壓鑄性能和表面處理性能，易于進(jìn)行電鍍、噴涂等表面處理。鋅合金密度適中，比強(qiáng)度較高，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。鋅合金壓鑄件常用于家具、玩具、工藝品、電器等領(lǐng)域。鋅合金鎂合金01鎂合金是最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料之一，具有密度低、比強(qiáng)度高、減震性好等優(yōu)點(diǎn)。02鎂合金壓鑄件具有良好的電磁屏蔽性能和散熱性能，適用于電子、通訊等領(lǐng)域。鎂合金的耐腐蝕性較差，需要進(jìn)行表面處理和防護(hù)。03010203銅合金具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性，是高端壓鑄件的首選材料之一。銅合金密度大，比強(qiáng)度高，具有良好的耐磨性和抗疲勞性。銅合金壓鑄件廣泛應(yīng)用于電力、電子、航空航天、軍工等領(lǐng)域。銅合金03壓鑄設(shè)備壓鑄機(jī)類(lèi)型壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)合模機(jī)構(gòu)壓射機(jī)構(gòu)壓鑄機(jī)類(lèi)型與結(jié)構(gòu)根據(jù)壓射方式、鎖模力、合模結(jié)構(gòu)等分類(lèi)，如熱室壓鑄機(jī)、冷室壓鑄機(jī)、全液壓式壓鑄機(jī)等。實(shí)現(xiàn)模具的合模與開(kāi)模，保證模具的準(zhǔn)確對(duì)位和鎖緊。主要包括合模機(jī)構(gòu)、壓射機(jī)構(gòu)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。負(fù)責(zé)將熔融金屬壓入模具型腔，并在凝固后推出鑄件。根據(jù)壓鑄件的材料、形狀、尺寸和精度要求選擇合適的壓鑄機(jī)類(lèi)型。根據(jù)壓鑄件的生產(chǎn)批量和模具壽命要求選擇合適的壓鑄機(jī)規(guī)格?？紤]壓鑄機(jī)的生產(chǎn)效率、能耗、維護(hù)成本等因素進(jìn)行綜合評(píng)估。壓鑄機(jī)選用原則日常維護(hù)定期保養(yǎng)故障處理保持壓鑄機(jī)清潔，定期更換液壓油和過(guò)濾器，檢查緊固件的松緊程度等。對(duì)壓鑄機(jī)的各個(gè)部件進(jìn)行定期檢查和調(diào)整，如清洗液壓系統(tǒng)、檢查電氣元件等。及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理壓鑄機(jī)的故障，如液壓系統(tǒng)泄漏、電氣系統(tǒng)故障等，確保壓鑄機(jī)的正常運(yùn)行。壓鑄機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)04壓鑄模具設(shè)計(jì)80%80%100%模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要點(diǎn)根據(jù)壓鑄件形狀、尺寸精度、生產(chǎn)批量等要求，選擇適當(dāng)?shù)哪＞呓Y(jié)構(gòu)，如單分型面、雙分型面、多分型面等。遵循實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性、安全性等原則，確保模具結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便、壽命長(zhǎng)。注意脫模斜度、圓角、加強(qiáng)筋等設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，提高模具的耐用度和壓鑄件質(zhì)量。模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型模具設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)要點(diǎn)分型面選擇澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)優(yōu)化分型面選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng)，包括直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口等，確保金屬液流動(dòng)順暢、填充完整。通過(guò)模擬分析和實(shí)際試驗(yàn)，優(yōu)化澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，減少壓鑄缺陷，提高壓鑄件質(zhì)量。根據(jù)壓鑄件形狀和尺寸要求，合理選擇分型面位置，確保分型面平整、易于脫模。123根據(jù)壓鑄件材料、生產(chǎn)批量等要求，選擇適當(dāng)?shù)哪＞卟牧?，如熱作模具鋼、冷作模具鋼等。模具材料選擇對(duì)模具材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，如淬火、回火等，提高模具的硬度、耐磨性和韌性。熱處理工藝對(duì)模具表面進(jìn)行特殊處理，如滲氮、滲碳等，進(jìn)一步提高模具的耐用度和抗腐蝕性。表面處理模具材料與熱處理05壓鑄工藝參數(shù)及優(yōu)化壓射力01壓射力是壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)中推動(dòng)壓射活塞（或壓射桿）運(yùn)動(dòng)的力。它是反映壓射機(jī)構(gòu)性能的主要參數(shù)，直接影響著壓鑄件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。增壓壓力02在壓射沖頭壓射后，作用在沖頭或內(nèi)澆口截面上的附加壓力。增壓壓力的大小及其穩(wěn)定性對(duì)壓鑄件質(zhì)量有很大影響。脹型力03在壓鑄過(guò)程中，金屬液填充型腔時(shí)給型壁和型芯的側(cè)壓力。脹型力的大小與壓鑄合金的種類(lèi)、澆注溫度、壓鑄件的形狀和壁厚、內(nèi)澆口截面積、壓射比壓等因素有關(guān)。壓力參數(shù)03填充速度填充速度是金屬液在型腔內(nèi)的流動(dòng)速度。填充速度的大小對(duì)壓鑄件的表面質(zhì)量和內(nèi)部組織有很大影響。01壓射速度壓射速度是壓射沖頭推動(dòng)金屬液通過(guò)內(nèi)澆口進(jìn)入型腔的線速度。壓射速度的大小對(duì)壓鑄件質(zhì)量有很大影響。02內(nèi)澆口速度內(nèi)澆口速度是金屬液通過(guò)內(nèi)澆口進(jìn)入型腔的線速度。內(nèi)澆口速度的大小取決于內(nèi)澆口的截面積和壓射沖頭的推進(jìn)速度。速度參數(shù)合金從保溫爐倒入壓室前的溫度。合金澆注溫度過(guò)高或過(guò)低，對(duì)壓鑄件質(zhì)量均不利。合金澆注溫度壓鑄模在生產(chǎn)過(guò)程中的溫度。模溫對(duì)壓鑄件質(zhì)量有很大影響，模溫過(guò)高，易使壓鑄件產(chǎn)生粘模；模溫過(guò)低，易使壓鑄件產(chǎn)生冷隔、裂紋等缺陷。壓鑄模溫度壓室內(nèi)的溫度。壓室溫度對(duì)金屬液的流動(dòng)性、填充條件、壓鑄件質(zhì)量和模具壽命都有影響。壓室溫度溫度參數(shù)填充時(shí)間從金屬液開(kāi)始進(jìn)入型腔到充滿型腔所需的時(shí)間。填充時(shí)間的長(zhǎng)短取決于壓鑄機(jī)的性能、合金的種類(lèi)和澆注溫度等因素。持壓時(shí)間從金屬液充滿型腔到內(nèi)澆口完全凝固時(shí)所需的時(shí)間。持壓時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)壓鑄件的密度和強(qiáng)度有很大影響。留模時(shí)間從持壓結(jié)束到開(kāi)模取出壓鑄件所需的時(shí)間。留模時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)壓鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度有很大影響。時(shí)間參數(shù)06壓鑄件缺陷分析與防止措施由于壓鑄過(guò)程中金屬液卷入氣體或模具型腔內(nèi)的氣體未完全排出，導(dǎo)致壓鑄件內(nèi)部或表面出現(xiàn)氣泡。氣泡縮孔冷隔夾雜壓鑄件在凝固過(guò)程中，由于補(bǔ)縮不良或金屬液收縮率過(guò)大，導(dǎo)致內(nèi)部出現(xiàn)縮孔或縮松。金屬液在模具內(nèi)流動(dòng)不暢，導(dǎo)致壓鑄件表面出現(xiàn)不規(guī)則的冷隔紋路。金屬液在壓鑄過(guò)程中混入雜質(zhì)或異物，導(dǎo)致壓鑄件內(nèi)部或表面出現(xiàn)夾雜缺陷。缺陷類(lèi)型及產(chǎn)生原因選用純凈度高、成分穩(wěn)定的原材料，嚴(yán)格控制熔煉工藝，減少金屬液中的氣體和雜質(zhì)含量。控制金屬液質(zhì)量合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，確保金屬液在模具內(nèi)流動(dòng)順暢，減少冷隔和夾雜等缺陷的產(chǎn)生。優(yōu)化模具設(shè)計(jì)根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，合理設(shè)置壓鑄機(jī)壓力、速度、溫度等工藝參數(shù)，確保金屬液充分填充模具型腔。控制壓鑄工藝參數(shù)對(duì)壓鑄件進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理缺陷問(wèn)題。加強(qiáng)檢驗(yàn)和質(zhì)量控制缺陷防止措施與改進(jìn)方法案例背景缺陷分析案例分析：某型號(hào)壓鑄件缺陷分析及解決方案某型號(hào)壓鑄件在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)氣泡和縮孔等缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。經(jīng)過(guò)對(duì)壓鑄件和模具的仔細(xì)檢查和分析，發(fā)現(xiàn)金屬液質(zhì)量不穩(wěn)定、模具排氣不暢和壓鑄工藝參數(shù)不合理是導(dǎo)致缺陷的主要原因。07壓鑄新技術(shù)與新工藝在壓鑄過(guò)程中，通過(guò)抽真空的方式排除型腔內(nèi)的氣體，減少或消除氣孔、疏松等缺陷。真空壓鑄原理真空壓鑄設(shè)備真空壓鑄工藝參數(shù)包括真空泵、真空管路、真空閥等，確保型腔內(nèi)的真空度達(dá)到工藝要求。包括真空度、保壓時(shí)間、壓鑄溫度等，對(duì)鑄件質(zhì)量有重要影響。030201真空壓鑄技術(shù)充氧壓鑄原理在壓鑄前向型腔內(nèi)充入氧氣，利用氧氣與金屬液的化學(xué)反應(yīng)，細(xì)化晶粒、提高鑄件力學(xué)性能。充氧壓鑄設(shè)備包括氧氣源、充氧管路、充氧閥等，確保氧氣的純凈度和充入量。充氧壓鑄工藝參數(shù)包括充氧量、充氧時(shí)間、壓鑄溫度等，需根據(jù)鑄件材質(zhì)和形狀進(jìn)行合理選擇。充氧壓鑄技術(shù)030201精速密壓鑄原理采用高速、高壓的壓鑄方式，使金屬液在短時(shí)間內(nèi)充滿型腔，獲得高精度、高質(zhì)量的鑄件。精速密壓鑄設(shè)備包括高性能壓鑄機(jī)、高精度模具、先進(jìn)的控制系統(tǒng)等，確保壓鑄過(guò)程的穩(wěn)定性和精度。精速密壓鑄工藝參數(shù)包括壓射