《數(shù)控車床螺紋軸的加工》課件

數(shù)控車床螺紋軸的加工

產(chǎn)品展示：請學生回答：（1）指出上圖中的物體是什么名稱？（2）上圖中產(chǎn)品有何特點？如果在車床上加工其中的螺紋，需如何加工？(3)如何編寫帶螺紋類零件的加工程序？螺紋切削循環(huán)（G92）思考一、螺紋加工的特點：

螺紋車刀：

成型刀具，其切削部分的形狀應和螺紋牙型的軸向形狀相符合，刀尖角等于牙型角，普通螺紋刀尖角等于60度，刀尖強度差。

車刀的裝夾:（1）裝夾車刀時，刀尖應對準工件中心線。（2）車刀刀尖角的對稱中心線必須與工件軸線垂直，裝刀時可用樣板對刀。（3）刀頭伸出長度不要過長，一般為20~25mm。二、螺紋車削指令的編寫1.編程格式：G00X__Z__G92X__Z__F__；X、Z——絕對值終點坐標尺寸；F——指定螺紋導程（P）。參數(shù)計算：實際車削外圓柱面的直徑：d實=d－0.1P螺紋實際小徑：d1實=d－1.3P車螺紋時的主軸轉速：n≤1200/P－80吃刀量=d-d1，分數(shù)次進給1.走刀路線如圖所示，按順序1、2、3、4、移動。1、3、4為快速移動，2按導程（F值）切削進給速度移動。2.刀具起點位置的設置（以外螺紋為例）X方向比螺紋公稱直徑大；Z方向比準備加工長度長一個導程。3.刀具加工完停留位置。每加工完一個程序段，刀具都回到起點位置，再切削下一個程序段。如P=2，則共分五刀切削：第一刀：0.9mm

第二刀：0.6mm

第三刀：0.6mm

第四刀：0.4mm

第五刀：0.1mm最后光刀一次如何選擇走刀次數(shù)例：用G92螺紋切削循環(huán)加工螺紋零件M30×2例：螺紋的尺寸計算及編寫程序已知：D=30

，P=2，求外螺紋小徑d1。d1=D-1.3P=30-1.3×2=27.4mm程序如下：┊G00X40.Z5；（刀具定位到循環(huán)起點）G92X29.1Z-42.F2.；（第一次車螺紋）X28.5；（第二次車螺紋）X27.9；（第三次車螺紋）X27.5；（第四次車螺紋）X27.4；

（最后一次車螺紋）X27.4;(光刀)G00X100.Z100.；（刀具回換刀點）┊（1）看清圖樣要求，計算螺紋尺寸。d1=d-2h=d-2×0.65P=30-2×0.65×2=27.4mm（2）編寫并檢查程序，用螺紋切削循環(huán)（G92）車削螺紋部分。（3）裝夾毛坯。（4）裝刀及試切對刀（一把90°偏刀，一把60°螺紋刀，一把4mm切斷刀）。（5）檢驗對刀無誤后，進行切削加工。（6）加工完畢，測量檢查各部分尺寸并交驗。加工步驟：課堂任務一.螺紋車刀如何裝夾?二.根據(jù)任務圖，確定加工路線，填寫工藝卡、工序卡

1．外圓粗加工

2．外圓精加工

3．切槽

4．車削M30×2螺紋三.編寫加工程序四.上機模擬仿真操作G21G99T0202T0303M03S600F0.2S400S400T0101G00X32Z3G00X30Z5G00X50Z3Z-35G92X29.1Z-32F2.0G71U1R0.5G01X26F0.08X28.5G71P10Q20U0.5G04X2.0X27.9N10G01X26G01X32X27.5Z0Z-34X27.4X29.8Z-2X26X27.4Z-35G04X2.0G00X100Z100X32G01X32M30X36Z-37G00X100Z-45Z100N20X50G70P10Q20S1000F0.1G00X200Z200外圓加工切槽加工外圓加工螺紋的測量（1）用螺紋環(huán)規(guī)測量，T規(guī)能順暢通過，Z規(guī)不能通過為合格螺紋。螺紋環(huán)規(guī)（2）用螺紋千分尺測量螺紋中徑尺寸。螺紋千分尺測量狀態(tài)應用G92指令編程加工時的注意事項（1）在車螺紋期間進給速度倍率、主軸速度倍率無效；（2）因受機床結構及數(shù)控系統(tǒng)的影響，車螺紋時主軸的轉速有一定的限制；（3）螺紋加工中的走刀次數(shù)和進刀量（背吃刀量）會直接影響螺紋的加工質量；（4）車螺