掘進機安裝安全技術措施

掘進機安裝安全技術措施一、工程概況**煤業(yè)公司依據(jù)生產(chǎn)需要，在**采區(qū)21031瓦斯抽放底板巷安裝一臺EBZ260巖巷掘進機及配套設施，為確保此項工作的正常、平安、順當?shù)拈_展，特制定本措施。1、主要設備技術參數(shù)1.1、巖巷掘進機型號：EBZ260總體長度：12600mm總體高度：2000mm總體寬度：3600mm最大不行拆卸部件尺寸mm（長X寬X高）：2365X2114X1000總體重量：96t部件最大重量：8.929t供電電壓：1140v裝機總功率：435kw（含二運15kw）1.3、二運皮帶電滾筒電壓：1140v/660v電滾筒功率：15KW輸送量：300t/h速度：1.6m/s帶寬：800mm整機外型尺寸：17000mm×1350mm×960mm整機重：4t1.4、移動變電站型號：KBSGZY2-T-800/6額定容量：800kvA額定高壓：6kv額定低壓：1200v/693v整機重：4.5t1.5、主要設備運輸參數(shù)

序號名稱數(shù)量形狀尺寸m

（長×寬×高）重量（t）1截割頭升降油缸21.735×0.288×0.250.3802截割頭回轉油缸21.904×0.267×0.250.5003前本體架12.487×1.574×1.3858.9294后本體架12.405×1.220×1.6857.5005回轉臺11.83×2.09×0.914.756行走部24.4×1.0×0.8759.3227截割頭組件11.85×1.084×1.0844.6188截割減速機箱10.979×0.93×0.911.9859電機安裝架12.365×1.76×0.975.94810第一運輸機前溜槽13.431×0.660×0.7371.62211第一運輸機中溜槽12.0×0.88×0.6340.98512第一輸送機后溜槽12.95×0.86×0.6341.52113鏟板升降油缸21.053×0.312×0.3120.2514主鏟板12.789×1.200×0.9075.03615鏟板驅動裝置

(星輪組件)2φ1.74×0.4780.84716側鏟板21.975×1.00×0.6151.33717開關箱11.852×0.669×0.7290.49218操縱臺12.75×1.005×0.8350.69819泵站11.336×0.877×1.1472.82720油箱12.860×0.859×1.1571.69221后支撐升降油缸21.118×0.327×0.3050.2822后支撐架12.602×1.43×1.467.6522、安裝緣由**煤業(yè)公司依據(jù)生產(chǎn)需要，在**采區(qū)21031瓦斯抽放底板巷安裝一臺EBZ260巖巷掘進機及配套設施3、安裝工作內容（工作量）3.1、沈陽北方重礦機械有限公司產(chǎn)：EBZ-260型巖巷掘進機一套（含二運）3.2、中電電氣產(chǎn)KBSGZY2-T-800/6移動變電站一臺3.3、估計安裝作業(yè)需要7天（工期進度見附表），井下設備安裝為零點班、八點班、四點班，廠家售后服務人員和機電科技術人員負責現(xiàn)場技術指導，開一隊負責組織人員安裝.二、安裝預備工作1、設備安裝前在安裝地點迎頭15米處向后頂板補打錨索專用于起吊，規(guī)格為：Φ18.9×4000mm錨索，每根配2卷CK2335及2卷K2335樹脂錨固劑，把盤長×寬×厚(mm)：300×300×15，預拉力不小于100KN。錨索間排距設計為1200mm×750mm，共4排錨索,1排三根。在補打錨索地點的前后頂板再補打規(guī)格為:Φ20×2500mm高強錨桿18根專用起吊。錨桿間排距設計為1200mm×750mm，共6排錨桿（前后各3排），一排3根，每根錨桿使用1卷CK2335錨固劑和2卷K2335錨固劑，錨桿預緊力矩不得小于250N·m。2、將安裝地點的矸石出盡、底板平整好；清理安裝處前后20m范圍巷道內的雜物、設備、工器具等及排查安裝地點的平安隱患。3、對于設備的解體、裝車要求依據(jù)運輸路線、安裝挨次進行編號，標明方向。4、下井前各安裝設備，必需在地面木場對各部件進行清點，小件分類裝箱，進行編號管理（名稱、數(shù)量、責任人），外露協(xié)作部位（如軸孔，油孔,油管等）應實行防磕碰，防堵塞，防贓物等措施。5、入井之后在規(guī)定位置放置，并配備專人看管，進行交接，有交接使用記錄本。6、材料及工具預備6.1、手拉葫蘆20T的3個、10T的3個、5T的3個。6.2、繩套：φ18.5、φ24.5數(shù)量各10條，長度6m。6.3、2米枕木20根，1.5米枕木30根。6.4、10噸千斤頂、20噸千斤頂、50噸千斤頂各2個。6.5、U型環(huán)20噸2個、U型環(huán)10噸5個、U型環(huán)5噸5個6.6、導向滑輪20噸2個、導向滑輪10噸2個、導向滑輪5噸2個6.7、各部件乳化油脂，根據(jù)說明書配置6.8、鉗工工具：隨機備件工具箱中各類扳手。6.9、撬杠：1.5米長撬杠6根

0.6米短撬杠6根。7、人員培訓7.1、對進行掘進機安裝的人員，必需仔細學習本措施，并有簽字記錄，進行存檔。7.2、下井前設備安裝人員，在機電科組織下對說明書及安裝技術進行學習，以避開井下設備安裝錯誤及設備損壞。三、安裝程序1、安裝挨次：前本體架→后本體架→回轉臺→鏟板升降油缸→鏟板部→截割頭回轉油缸→行走部→后支撐升降油缸→后支撐架→后支撐支撐腿→一運溜槽→截割部→操作臺→電控箱→油箱→泵站→安裝全部管路及電纜→各蓋板類2、安裝方法2.1、本體部的安裝（包含安裝前后本體架、回轉臺、回轉油缸）2.1.1、將前本體架利用2個20噸手拉葫蘆及φ24.5mm的鋼絲繩套吊起（重8.93t），然后用枕木將前本體架墊起，使其底板距履帶部的安裝面為500mm以上。枕木擺放呈4排4列疊起，必需用鋼絲捆綁堅固，用同樣方法吊起后本體架，與前本體架進行連接，用力矩扳手緊固。2.1.2、用1個10噸手拉葫蘆及φ18.5mm的鋼絲繩套起吊回轉臺安裝在主機架上，擰入螺栓與主機架相聯(lián)接。再安裝兩側鏟板升降油缸。2.2、鏟板部的安裝（包含安裝左右側鏟板、主鏟板、驅動裝置）2.2.1、首先將鏟板部進行組裝好，用1個5噸手拉葫蘆分別起吊左右側鏟板（重1.34t）與主鏟板（重5t）聯(lián)接，通過安裝定位銷及擰入M36的墊圈及螺栓與主鏟板固定一起，用力矩扳手緊固。2.2.2、將鏟板驅動裝置裝入鏟板內，并通過擰入螺栓與主鏟板固定在一起，留意在裝配時把兩個三爪的星輪位置相錯，以利于工作。2.2.3、鏟板部組裝完畢后，用2個10噸手拉葫蘆及φ24.5mm的鋼絲繩套將鏟板（重8.584t）吊起，與本機的機架相聯(lián)接。2.2.4、安裝鏟板部升降用的油缸。2.2.5、安裝完后，使鏟板的前端接地，或者墊上枕木。2.3、行走部的安裝2.3.1、將一側的行走部（單邊重9.3t）用2個10噸手拉葫蘆及φ24.5mm的鋼絲繩套吊起（直接吊履帶架上的吊裝環(huán)即可），對準協(xié)作鍵槽與本體部靠實，擰入墊圈及螺栓與本體部相聯(lián)接，用力矩扳手緊固，聯(lián)接螺栓的緊固力矩為1500N.m。2.3.2、用枕木墊在已裝好的行走部下面，以防偏倒。2.3.3、用相同的方法安裝另一側的履帶。2.3.4、兩側履帶聯(lián)接完后，用2個20噸手拉葫蘆、2個10噸的手拉葫蘆及φ24.5mm的鋼絲繩套與前面同樣的方法將本體部吊起，抽出枕木等物。2.4、后支撐部的安裝（包含安裝其次運輸機回轉臺、支撐聯(lián)接架、支撐架、支撐腿、支撐升降油缸）2.4.1、首先將后支撐升降油缸安裝到后支撐架上。2.4.2、支撐架用1個10噸手拉葫蘆和1個5噸手拉葫蘆及φ24.5mm的鋼絲繩套吊起（重8.1t），然后與本體部的后部對接，對正鍵槽定位后，四角先擰入螺栓、墊圈、螺母，將后支撐部墊平，再擰入其余螺栓將支撐部與本體部裝配一體，聯(lián)接螺栓的緊固力矩為1200N.m。2.4.3、用1個5噸手拉葫蘆及φ18.5的鋼絲繩套將后支撐腿吊起，先將支撐腿與支撐架用銷軸聯(lián)接好，再將后支撐腿與后支撐升降油缸聯(lián)接。2.4.4、用1個5噸手拉葫蘆及φ18.5的鋼絲繩把其次運輸機回轉臺吊起，與后支撐聯(lián)接架通過銷軸聯(lián)接，并上好擋板；2.5、第一運輸機的裝配2.5.1、用2個5噸手拉葫蘆及兩條φ24.5mm鋼絲繩將運輸機（重3t）吊起從后方插入本體機架內。2