燃?xì)夤芫W(wǎng)及入戶管工程施工主要施工方法

燃?xì)夤芫W(wǎng)及入戶管工程施工主要施工方法（一）室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b

1

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b工程。

2

施工準(zhǔn)備

2.1

材料要求：

2.1.1

燃?xì)廨斉涔こ淌褂玫墓懿摹⒐芗?、密封填料等附屬材料?yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管子、管件及附屬材料應(yīng)有出廠合格證，到現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2.1.2

鍍鋅碳素鋼及管件的規(guī)格種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。室內(nèi)天然氣管道安裝應(yīng)盡量使用鍍鋅碳素鋼管及管件。

2.1.3

碳素鋼管、無(wú)縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。

2.1.4

閥門(mén)應(yīng)選用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中適用于輸送燃?xì)饨橘|(zhì)，并且具有良好密封性和耐腐蝕性的閥門(mén)。室內(nèi)一般選用旋塞或球閥。閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其外觀要求：閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋、氣孔、縮孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；直通式閥門(mén)的連接法蘭的密封面應(yīng)相互平行；直通式閥門(mén)的內(nèi)螺紋接頭中心線應(yīng)在同一直線上，角度偏差不得超過(guò)2°；直角式閥門(mén)的內(nèi)螺紋接頭中心線的不垂直度，其偏差不得超過(guò)2°；填料壓入后的高度和緊密度，應(yīng)保持密封和不妨礙閥桿運(yùn)動(dòng)，并留有一定的調(diào)整余量；旋塞閥的塞子上應(yīng)有定位標(biāo)記，并且全開(kāi)到全關(guān)閉應(yīng)限制在90°范圍內(nèi)放置。開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)還應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)不合格者不得安裝。

2.2

主要機(jī)具：

2.2.1

機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。

2.2.2

工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、剪力等。

2.2.3

其它：水平尺、U型壓力計(jì)、線墜、劃規(guī)、鋼卷尺、直角尺、小線、壓力表等。

2.3

作業(yè)條件：

2.3.1

地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。

2.3.2

暗裝管道應(yīng)在地溝末蓋溝蓋或吊頂末封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。

2.3.3

明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。

2.3.4

立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。

2.3.5

支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面末裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。

2.3.6

燃?xì)庠O(shè)備應(yīng)在各種支架固定裝置已裝好，房間內(nèi)的裝飾工程已經(jīng)完成后，再進(jìn)行安裝。

3

操作工藝

3.1

工藝流程：

安裝準(zhǔn)備

→

預(yù)制加工→

干管安裝

→

立管安裝→

支管安裝

→氣表安裝→

管道試壓

→管道吹洗→

防腐、刷油

3.2

安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看能關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否是合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件和套管。

3.3

預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)），按管段分組編號(hào)。

3.4

干管安裝：

3.4.1

按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按系統(tǒng)分組編號(hào)，碼放整齊。

3.4.2

安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。

3.4.3

燃?xì)庖牍馨惭b：燃?xì)庖牍懿坏梅笤O(shè)在臥室、浴室、密閉地下室；嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉(cāng)庫(kù)、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進(jìn)風(fēng)道等部位，并應(yīng)符合下列要求：

3.4.3.1

引入管的公稱直徑不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應(yīng)比引入管大兩號(hào)。套管尺寸可按表1-43選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴(yán)，熱瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚≥3.5mm的無(wú)縫鋼管。距建筑物外墻1m以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭，彎管處用煨彎處理。

3.4.3.2

一般進(jìn)氣引入管遇暖氣溝時(shí)，從室外地上引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高500mm管材采用無(wú)縫鋼管整管偎彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺(tái)內(nèi)外抹灰保護(hù)，內(nèi)填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。

3.4.3.3

引入管進(jìn)氣口如無(wú)暖溝或其它障礙時(shí)，由室外地下直接引入室內(nèi)，管材采用無(wú)縫鋼管整管煨彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻及穿地面時(shí)均加鋼套管，穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm。穿地面時(shí)，套管出地面50mm，下面與結(jié)構(gòu)底板平。

3.4.3.4

高層建筑的燃?xì)庖牍艽┙ㄖA(chǔ)時(shí)，應(yīng)考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時(shí)應(yīng)預(yù)留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準(zhǔn)，兩側(cè)保留一定間隙進(jìn)入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4號(hào)瀝青堵嚴(yán)，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。

3.4.3.5

居民用戶的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房?jī)?nèi)，也可以由樓梯間引入。公共設(shè)施的引入管位置，應(yīng)盡量直接引至安裝天然氣設(shè)備或天然氣表的房間內(nèi)。

3.4.4

干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶引入管后或分支路管開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管）。

3.4.5

室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時(shí)，距室內(nèi)地面不低于1.8m，距頂棚不小于0.15m。水平管應(yīng)保待0.001～0.003的坡度，其坡向要求：由天然氣表分別坡向管道和燃具。

3.4.6

室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平行或交叉凈距應(yīng)符合下列規(guī)定。

A、室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的平行凈距（m）

其它管道及設(shè)備給排水管蒸汽管

明敷照明線路明敷動(dòng)力線路電表、保險(xiǎn)器、及開(kāi)關(guān)平行距

離

0.1

0.1

1.30.50.3

B、室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的交叉凈距（m）

其它管道及設(shè)備給排水管蒸汽管

明敷照明線路明敷動(dòng)力線路電表、保險(xiǎn)器、及開(kāi)關(guān)交叉距

離

0.1

0.1

0.150.15

0.3

天然氣管管徑(mm)

水平管道

垂直管道

DN25

2.03.0DN32～DN503.04.0

當(dāng)平行或交叉凈距達(dá)不到上述要求時(shí)，應(yīng)作防護(hù)或絕緣處理。

3.4.7

室內(nèi)管道穿墻或樓板時(shí)，應(yīng)置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長(zhǎng)度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板30～50mm，下部與樓板平齊。

3.4.8

管道固定一般用U型卡，其間距應(yīng)符合下表：

天然氣立管至少加設(shè)一個(gè)固定卡子，在灶前下垂管上至少設(shè)一個(gè)卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)心門(mén)時(shí)可設(shè)兩個(gè)卡子。

埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距（m）

序號(hào)項(xiàng)

目

水平凈距1

與給、排水管道

12與供熱管的管溝外壁13與電力電纜1

埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（m）

序號(hào)項(xiàng)

目垂直凈距(當(dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì))1與給、排水管道0.3（0.6）2與供熱管的管溝底或頂部1.5

（0.15）

3.4.9

室內(nèi)天然氣管道上的閥門(mén)，≥DN65時(shí)，一般采用天然氣用閘板閥；管徑≤DN50采用壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門(mén)。進(jìn)氣管總閥門(mén)一般安裝在總立管上，距地面1.5m，樓梯間進(jìn)氣總立管閥門(mén)距地面1.7m。當(dāng)流量≤3m3/h的時(shí)，表前應(yīng)設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)心門(mén)，表后至燃具前，可不另設(shè)閥門(mén)；當(dāng)流量≤20m3/h的天然氣表時(shí)，表前所設(shè)閥門(mén)，可作為食堂和其它公用福利設(shè)施的總進(jìn)氣閥門(mén)；當(dāng)天然氣用量≤57m3/h時(shí)或不能中斷供氣的用戶，天然氣表應(yīng)安裝旁通閥門(mén)，同時(shí)加設(shè)天然氣表的出口閥門(mén)；從室內(nèi)天然氣總干管至每戶的分支管上應(yīng)安裝一個(gè)分支閥門(mén)；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過(guò)24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點(diǎn)應(yīng)設(shè)置切斷閥門(mén)，室內(nèi)的天然氣管道上除安裝一個(gè)總閥門(mén)外，每隔六層在總立管上應(yīng)再增設(shè)一個(gè)分段閥門(mén)，在室內(nèi)終點(diǎn)宜設(shè)置緊急切斷閥門(mén)；有兩根以上的分段立管時(shí)，可在每根立管上加設(shè)一個(gè)閥門(mén)，若每個(gè)分段閥門(mén)所帶的戶數(shù)超過(guò)30戶時(shí)，可酌情增設(shè)閥門(mén)。天然氣管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門(mén)時(shí)，轉(zhuǎn)心門(mén)軸線應(yīng)和墻壁平行；安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門(mén)時(shí)，其軸線只準(zhǔn)與墻面垂直。3.4.10

采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始；把管子就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定（管徑≤50mm以下焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。

3.4.11

管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊個(gè)螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。

3.4.12

擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。

3.5

立管安裝：

3.5.1

核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。

3.5.2

安裝前先卸下閥門(mén)蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管錐咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。

3.5.3

檢查立管的每個(gè)項(xiàng)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。立管截門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。

3.5.4

燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房?jī)?nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm時(shí)，一般每隔一層樓裝設(shè)一個(gè)活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門(mén)時(shí)，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門(mén)后邊。管徑≥50mm的管道上可不設(shè)活接頭。

3.6

支管安裝：

3.6.1

檢查天然氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。

3.6.2

安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接天然氣表，把麻頭清凈。

3.6.3

用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，共復(fù)查立管及天然氣表有無(wú)移動(dòng)，合格后用支管替換下天然氣表。按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝天然氣表。合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。

3.7

氣表安裝：

3.7.1

居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表：集體、營(yíng)業(yè)、事業(yè)用戶，每個(gè)獨(dú)立核算單位最少應(yīng)裝一只表。

3.7.2

天然氣表必須具備以下條件方可安裝：

3.7.2.1

天然氣表有出廠合格證，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測(cè)單位檢測(cè)；

3.7.2.2

距出廠日期不超過(guò)4個(gè)月，如超過(guò)，則需經(jīng)法定檢測(cè)單位檢測(cè)；

3.7.2.3

無(wú)任何明顯損傷。

氣表安裝過(guò)程中不準(zhǔn)碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內(nèi)。

3.7.3

皮膜表安裝必須平正，下部應(yīng)有支撐。氣表與周?chē)O(shè)施的水平凈距按下表所列規(guī)定。

氣表與周?chē)O(shè)施水平凈距（m）

設(shè)施名單

低壓電器

家庭灶

食堂灶

開(kāi)水灶

金屬煙囪

磚煙囪水平距離

1.0

0.3

0.7

1.5

0.6

0.33.7.4

安裝皮膜表時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)定：

3.7.4.1

皮膜表安裝高度可分為：

高位表安裝：表底距地高度不小于1.8m；

中位表安裝：表底距地高度不小于1.4～1.7m；

低位表安裝：表底距地凈高度應(yīng)不小于0.15m。

3.7.4.2

在走道上安裝皮膜表時(shí)必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。

3.7.4.3

皮膜表背面距墻凈距10～50mm。

3.7.4.4

多個(gè)皮膜表安裝在墻面上時(shí)，表與表之間的凈距不少于150mm。

3.7.4.5

安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個(gè)旋塞。

3.7.5

公共建筑用戶天然氣表安裝要點(diǎn)如下：

3.7.5.1

安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門(mén)，再作旁通管及天然氣表兩側(cè)的配管。

3.7.5.2

干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的天然氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如

40×4角鋼）支架固定。流量大于57m3/h的天然氣表可安裝在地面的磚臺(tái)上，磚臺(tái)高0.1～0.2m，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。

3.7.5.3

羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：

安裝前，必須洗掉表計(jì)量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒進(jìn)去，出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。

羅茨表必須垂直安裝，高進(jìn)低出。并應(yīng)將過(guò)濾器與表直接連接。過(guò)濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。

羅茨表計(jì)量需進(jìn)行壓力和溫度修正時(shí)，其取壓和測(cè)溫點(diǎn)一般設(shè)置在儀表之前。

安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門(mén)、儀表等安裝連接部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤(rùn)滑油（油位不能超過(guò)指定窗口上的市場(chǎng)調(diào)節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開(kāi)啟閥門(mén)，使表運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，如無(wú)異常現(xiàn)象就可正常工作。

3.8

室內(nèi)天然氣管道試壓：

3.8.1

室內(nèi)天然氣管道應(yīng)進(jìn)行耐壓和嚴(yán)密度兩種試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或氮?dú)狻?/p>

3.8.2

住宅內(nèi)天然氣管道試驗(yàn)：（試驗(yàn)溫度應(yīng)為常溫）

3.8.2.1

試驗(yàn)范圍：

耐壓試驗(yàn)為自進(jìn)氣管總閥門(mén)至每個(gè)接灶管轉(zhuǎn)心門(mén)之間的管段。試驗(yàn)時(shí)不包括天然氣表，裝表處應(yīng)用短管將管道暫時(shí)先聯(lián)通。嚴(yán)密性試驗(yàn)，在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設(shè)備。

3.8.2.2

耐壓試驗(yàn)：

管道系統(tǒng)打壓0.1MPa后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無(wú)滲漏，同時(shí)壓力也未急劇下降為合格。

3.8.2.3

嚴(yán)密度試驗(yàn)：

管道系統(tǒng)內(nèi)不裝天然氣表時(shí)，打壓至700mm水柱后，觀察10分鐘，壓力降不超過(guò)20mm水柱為合格；管道系統(tǒng)內(nèi)裝有天然氣表時(shí)，打壓至300mm水柱，觀察5分鐘，壓降不超過(guò)20mm水柱為合格。

3.9

管道吹掃：吹洗應(yīng)不帶氣表進(jìn)行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)膺B續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。

3.10

管道的除銹和防腐：

3.10.1

室外管道的防腐處理：

應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地點(diǎn)的土質(zhì)對(duì)管道腐蝕的程度；管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿過(guò)有雜散電流地區(qū)時(shí)，應(yīng)采取措施，保證管道的良好使用。一般采用石油瀝青防腐層，分為加強(qiáng)防腐和特加強(qiáng)防腐。一般土壤采用加強(qiáng)防腐。在土壤腐蝕性較高的情況下，或?qū)τ诖┰胶拥?，重要道路，有頂管和加套管或過(guò)街溝時(shí)的天然氣管道采用特加強(qiáng)防腐。

室外管道石油瀝青涂層施工要求如下：

3.10.1.1

除銹：必須除去鐵銹及其它污垢，然后將表面清除干凈，露出金屬本色。

3.10.1.2

涂底漆：經(jīng)除銹后的管子表面應(yīng)干燥、無(wú)塵后，方能涂刷底漆，底漆涂刷應(yīng)均勻、無(wú)氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。

3.10.1.3

熔化瀝青：脫凈水、不含雜質(zhì)，三項(xiàng)指標(biāo)（針入度、延度、軟化點(diǎn)）合格。熬制瀝青溫度一般在200℃左右，最高不超過(guò)240℃。

3.10.1.4

澆涂瀝青：底漆干后方可澆涂瀝青。

3.10.1.5

包扎玻璃布：包扎時(shí)，必須使用干燥的玻璃布。玻璃布?jí)哼厼?0～15mm，搭接長(zhǎng)度為50～80mm。玻璃布浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)50mm×50mm以上面積的空白。

3.10.1.6

外保護(hù)層：包扎應(yīng)緊密適度，無(wú)折皺、脫殼等現(xiàn)象，壓力均勻。

a

外觀：用目視逐根逐層檢查，表面應(yīng)平整、無(wú)氣泡、麻面、皺紋、瘤子等缺陷。

b

厚度：按設(shè)計(jì)防腐等級(jí)要求，總厚度應(yīng)符合表1-28的規(guī)定。

檢查時(shí)，每20根抽查一根，每根測(cè)三個(gè)截面，每個(gè)截面應(yīng)測(cè)上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)，并以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。若不合格，再抽查兩根。其中一根仍不合格時(shí)，全部為不合格。

c

粘結(jié)力：在防腐層上切一夾角為45°～60°的切口，從角尖端撕開(kāi)面積為30～50cm2，不易撕開(kāi)而且撕開(kāi)后粘附在鋼管表面的第一層瀝青占撕開(kāi)面積的100%為合格。

按上述方法每20根抽查一根，每根測(cè)一點(diǎn)，若不合格，再抽查兩根，其中一根還不合格時(shí)，全部為不合格。

d

涂層的絕緣性：用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)，以不打火花為合格，最低檢漏電壓按下列公式計(jì)算：

U=7840TC式中

U：檢漏電壓（V）；

TC:涂層厚度（取實(shí)測(cè)數(shù)字的算術(shù)平均值）（mm）。

(a)

每20根抽查一根，從管道一端測(cè)至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格時(shí)，則全部不合格。

(b)

回填土前，對(duì)施工擺放好的防腐涂層管道再進(jìn)行一次檢查，從管道首端至末端，發(fā)現(xiàn)有打火點(diǎn)時(shí)，必須修補(bǔ)。

e

補(bǔ)口、補(bǔ)傷：補(bǔ)口、補(bǔ)傷的防腐涂層結(jié)構(gòu)及所用材料均應(yīng)與原管道防腐涂層相同。補(bǔ)口時(shí)，每層玻璃布應(yīng)將原管端瀝青涂層接茬處塔接長(zhǎng)50mm以上；補(bǔ)傷時(shí)對(duì)于損傷面直徑大于100mm以上時(shí)，應(yīng)按防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷，小于100mm時(shí)，可用瀝青修補(bǔ)。

f

對(duì)于石油瀝青防腐絕緣涂層管道，回填土后必須用防腐層檢漏儀進(jìn)行一次涂層檢漏，查出有損傷處，必須修補(bǔ)合格。

g

對(duì)上述各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須列表記錄，并保存?zhèn)洳椤?/p>

3.10.2

室內(nèi)天然氣管道和附件除銹處理后刷紅丹油一道，銀粉或灰漆二道。（二）室外燃?xì)夤艿腊惭b

1、管道安裝基本要求

（l）地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度應(yīng)符合如下要求：

l）埋設(shè)在車(chē)行道下時(shí)，不得小于0．9m

；

2）埋設(shè)在非車(chē)行道（或街坊）下時(shí)，不得小于

0．6m

；

3）埋設(shè)在庭院內(nèi)時(shí)，不得小于0．5m；

4）埋設(shè)在水田下時(shí)，不得小于0．8m。

（2）與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設(shè)時(shí)，燃?xì)夤艿缿?yīng)架在上方。對(duì)于