泄洪洞進(jìn)口20m漸變段開挖措施

四川省水電站泄洪洞進(jìn)口20m漸變段開挖措施編寫：校核：審核：批準(zhǔn)：中國(guó)水利水電第工程局有限公司水電站項(xiàng)目部2011年7月目錄1工程概況 頁(yè)，共SECTIONPAGES10頁(yè)1工程概況1.1工程概況泄洪洞進(jìn)口洞臉邊坡存在以下變形破壞類型：沿J2等陡傾角結(jié)構(gòu)面發(fā)生傾倒～崩塌破壞；(J1，J3)構(gòu)成傾向坡外的不利組合，在以J2及f10、f5′-1、f5′-2斷層為后緣切割面的情況下，易產(chǎn)生楔形滑移拉裂破壞。泄洪洞進(jìn)水口底板高程EL1418.5m，進(jìn)口斷面為高15.3m×16.65m的長(zhǎng)方形，經(jīng)20m漸變段（方變圓）漸變?yōu)閮?nèi)徑16.8m的圓形主洞，經(jīng)支護(hù)襯砌后內(nèi)徑13.5m的圓形有壓洞，導(dǎo)流洞地層為強(qiáng)卸荷巖體，沖刷或暴雨后物理力學(xué)指標(biāo)會(huì)在一定程度上降低，相應(yīng)影響洞室的穩(wěn)定性，給施工人員和設(shè)備帶來(lái)巨大安全隱患，需加強(qiáng)支護(hù)和處理，并對(duì)邊坡巖（土）體位移進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。所以每開挖完成一輪應(yīng)及時(shí)的用鋼支撐對(duì)鎖口進(jìn)行支護(hù)，以確保該漸變段不出現(xiàn)塌方、掉渣等不安全因素。根據(jù)《四川大渡河水電站工程建設(shè)四方工程現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)單》（XCQR(2011)-16），泄洪洞進(jìn)口20m漸變段（方變圓）按V類圍巖開挖支護(hù)，其中C25噴砼厚度為25cm，拱架采用I20a型鋼，拱架間距0.75m/榀，榻腔部位設(shè)置拱上拱，采用I20a型鋼，并噴C25砼回填至初期支護(hù)設(shè)計(jì)斷面。其他支護(hù)參數(shù)按設(shè)計(jì)圖紙施工。1.2主要施工條件施工交通、施工用電、施工用水及棄料場(chǎng)和存料場(chǎng)均選用進(jìn)口開挖場(chǎng)面附近的設(shè)施。1.3主要工程量進(jìn)口20m漸變段主要工程量如下：表1-1進(jìn)口20m漸變段主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1石方洞挖m347312噴C25砼，d=25cmm32543掛鋼筋網(wǎng)φ6.5@15×15t3.24系統(tǒng)錨桿φ32，L=9m根2905系統(tǒng)錨桿φ28，L=6m根290注：1、該表為藍(lán)圖計(jì)算工程量，發(fā)生量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生計(jì)；2、鋼支撐、超前錨桿、管棚等工程量按現(xiàn)場(chǎng)四方確認(rèn)單計(jì)；3、增減工程量需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師同意。2施工程序?yàn)楸ＷC進(jìn)洞施工安全，經(jīng)過(guò)多方論證、計(jì)算，將進(jìn)洞方案確定為：采用超前管棚和鋼支撐聯(lián)合超前支護(hù)的方案進(jìn)洞，通過(guò)注漿將松散的圍巖固結(jié)起來(lái)，利用超前管棚支護(hù)洞口圍巖，超前錨桿支護(hù)每循環(huán)進(jìn)尺，注漿體和管棚連成一個(gè)整體而受力，在開挖輪廓線外形成一個(gè)環(huán)向支撐體，有效的阻止松動(dòng)圈出現(xiàn)坍塌，為漸變段洞身安全、方形洞口順利進(jìn)洞施工創(chuàng)造條件，達(dá)到了安全、快捷進(jìn)洞的最終目的。2.1開挖原則泄洪洞進(jìn)口20m漸變段洞挖地質(zhì)是Ⅴ類為主，局部Ⅳ類圍巖及不良地質(zhì)段，因此先進(jìn)行進(jìn)洞掛口前加固，然后開挖方式采取分層開挖，共分三層。上層開挖高度7.2m，開挖與加固完成后，再進(jìn)行中層和底板下臥開挖，并延伸鋼支撐。前10m每個(gè)循環(huán)進(jìn)尺為1.0～1.5m，后10m每個(gè)循環(huán)進(jìn)尺為1.5～2m。洞身上部8m開挖采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔爆破，洞身下部8m開挖采用YT-28手風(fēng)鉆水平鉆孔，周邊光面爆破，開挖用1.2m3挖機(jī)配20t自卸汽車出渣。開挖一輪后，立即用鋼支撐進(jìn)行加固；特殊地段根據(jù)實(shí)際情況可進(jìn)行超前錨桿支護(hù)。開挖準(zhǔn)備開挖準(zhǔn)備測(cè)量放線超前支護(hù)鉆孔裝藥爆破通風(fēng)散煙，噴水除塵安全處理，平渣一次支護(hù)施工出渣，清底必要時(shí)混凝土襯砌延伸風(fēng)水電管線，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)圖2-1進(jìn)口漸變段施工工流程圖圖2-2進(jìn)口漸變段開挖分層圖2.2超前支護(hù)由于洞口段覆蓋層較淺，采用超前管棚技術(shù)可加強(qiáng)支護(hù)，在超前管棚保護(hù)下進(jìn)洞，與注漿同時(shí)進(jìn)行。超前管棚采用D108×6mm熱軋無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)20m，環(huán)向間距60cm,管棚的設(shè)計(jì)仰角為2o。按4m和6m分節(jié)頂進(jìn)，以便錯(cuò)開接頭用20cm長(zhǎng)連接套管用絲扣連接，套管采用內(nèi)絲扣，鋼管端采用外絲扣，以保證連接強(qiáng)度和順直。尾部與0+0.000樁號(hào)的鋼支撐焊接成一體，共同承受圍巖壓力及側(cè)壓。鋼管壁加工注漿花孔，孔徑φ8mm，間距15cm，一周4排，呈梅花形排列，前端為尖形，尾端2.5m不鉆孔。采用PH150液壓鉆機(jī)鉆管棚孔，采用先鉆后下鋼管法施工。導(dǎo)向架固定準(zhǔn)確并經(jīng)技術(shù)人員檢查合格后即開始鉆孔，鉆完孔后進(jìn)行清孔，經(jīng)技術(shù)人員檢查合格即可安裝鋼管，孔底第1節(jié)鋼管用4和6m間隔安裝，以使接頭錯(cuò)開，采用高壓風(fēng)清管。若無(wú)法正常成孔，則采用D150×6mm熱軋無(wú)縫鋼管（按孔徑φ8mm，間距15cm，一周4排加工）進(jìn)行跟管施工，之后作為注漿管。超前管棚安設(shè)后，用速凝砂漿封口，并用噴射混凝土封閉工作面，采用MZ-1灌漿泵注漿。注漿參數(shù)為：⑴、水泥漿水灰比：1：1⑵、注漿壓力：0.5～1.0Mpa⑶、注漿前進(jìn)行注漿試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)的情況調(diào)整注漿參數(shù)。⑷、注漿順序兩側(cè)對(duì)稱向中間，自下而上逐孔注漿，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)后方能開挖。每一輪爆破完成后，即采用I20a型鋼，拱架間距0.75m/榀，鋼支撐采用φ25鋼筋與頂拱錨桿焊接連接（局部增設(shè)φ25，L＝3m加固錨桿），縱向采用φ25鋼筋與鋼支撐連接成整體，連接鋼筋為φ25@1.2m，L=0.75m。設(shè)計(jì)系統(tǒng)錨桿及噴砼支護(hù)工作隨后施工。榻腔部位設(shè)置拱上拱，采用I20a型鋼，并噴C25砼回填至初期支護(hù)設(shè)計(jì)斷面。最外側(cè)鋼拱架與管棚管采用φ14鋼筋連接成整體，并焊接牢固。其它支護(hù)參數(shù)按設(shè)計(jì)圖紙施工，同時(shí)視圍巖情況，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，施工超前錨桿，參數(shù)為：φ28@0.4m，L=4.5m。錨桿采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑為40~42mm，孔深等于錨桿長(zhǎng)度。錨桿入孔后，再利用MZ-1灌漿泵將水泥砂漿灌注密實(shí)并膠結(jié)巖體。管棚支護(hù)用于大范圍不良地質(zhì)洞段，鋼支撐和超前錨桿用于小范圍不良地質(zhì)洞段。管棚和小導(dǎo)管均應(yīng)與鋼支撐聯(lián)合使用。2.3開挖施工（1）開挖準(zhǔn)備：洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備就位。爆破參數(shù)選用有壓段爆破參數(shù)，參數(shù)在實(shí)際施工中，還要不斷通過(guò)生產(chǎn)爆破的具體情況予以優(yōu)化、調(diào)整，以達(dá)到良好爆破效果。（2）測(cè)量放線：洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)測(cè)量采用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行。施工測(cè)量采用全站儀進(jìn)行。測(cè)量作業(yè)由專業(yè)人員實(shí)施，每排炮鉆孔前進(jìn)行設(shè)計(jì)開挖線測(cè)放。每排炮后對(duì)洞軸線及坡度的全面檢查、復(fù)測(cè)，確保測(cè)量控制工序質(zhì)量。（3）鉆孔作業(yè)：由熟練的鉆孔技工嚴(yán)格按照測(cè)量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實(shí)行嚴(yán)格的鉆手作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查。周邊孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。（4）裝藥爆破：炮工在裝藥平臺(tái)上按鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)裝藥。崩落孔采用φ32mm藥卷連續(xù)裝藥，周邊孔采用φ25mm藥卷間隔裝藥；孔口用砂袋或炮泥堵塞嚴(yán)實(shí)，裝藥完成后，由技術(shù)員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查，聯(lián)接爆破網(wǎng)絡(luò)，撤退工作面設(shè)備、材料至安全位置，隧洞開挖采用電毫秒雷管起爆、電傳爆網(wǎng)絡(luò)，周邊光面爆破。（5）通風(fēng)散煙及除塵：由風(fēng)機(jī)通風(fēng)，把爆破后產(chǎn)生的煙塵、廢氣排出洞外，并輔以迎頭面噴水霧降塵等綜合治理措施。（6）安全處理：爆破后，用反鏟清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進(jìn)入人員及設(shè)備的安全，巖面破碎洞段在進(jìn)行安全處理后，可先噴一層5cm厚砼，出碴后再次進(jìn)行安全檢查及處理。在整個(gè)施工過(guò)程中，設(shè)專職安全員每天進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（7）出碴及清底：采用1.2m3鏟裝載機(jī)裝2t自卸汽車運(yùn)輸至規(guī)劃的棄渣場(chǎng)。出碴完畢后，用挖機(jī)處理掌子面安全，并清除掌子面下部殘碴，為下一循環(huán)的開挖創(chuàng)造條件。（8）圍巖支護(hù)：每排炮開挖結(jié)束后，對(duì)穩(wěn)定性差的巖體及時(shí)進(jìn)行隨機(jī)砂漿錨桿支護(hù)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師確認(rèn)，采用鋼拱架支護(hù)，鋼支撐與開挖線間的空隙采用C20砼回填密實(shí)，再按要求進(jìn)行噴護(hù)處理。2.4塌方預(yù)防及塌方處理（1）塌方技術(shù)處理方法深入現(xiàn)場(chǎng)觀察研究，分析塌方原因，弄清塌方規(guī)模、類型及發(fā)展規(guī)律，核對(duì)塌方段的地質(zhì)構(gòu)造和地下水活動(dòng)狀況，盡快制定切實(shí)可行的塌方處理方案。在未制定塌方處理方案前，切忌盲目地?fù)屜惹宄襟w，否則將導(dǎo)致更大的塌方。對(duì)一般性塌方，在塌方暫時(shí)穩(wěn)定之后，立即加固塌體四周圍巖，及時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)物，托住頂部，防止塌穴繼續(xù)擴(kuò)大。有地下水活動(dòng)的塌方，宜先治水再治塌方。認(rèn)真制定塌方處理中的安全措施，加強(qiáng)安全教育。認(rèn)真組織塌方處理專業(yè)隊(duì)伍，指定有經(jīng)驗(yàn)的專職干部領(lǐng)導(dǎo)。充分保證處理塌方的必須器材設(shè)備供應(yīng)，避免中途停工。（2）塌方處理施工安全措施保證塌方處理工作面照明良好，道路暢通，場(chǎng)地?zé)o積水，少噪聲。動(dòng)力電線、照明和起爆線路不得掛在坍塌體縫隙中或危巖處，以免塌石砸斷線路造成事故。撬挖清理危石時(shí)，無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤離工作面，作業(yè)人員應(yīng)有安全保護(hù)措施，用撬棍進(jìn)行作業(yè)。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情預(yù)兆時(shí)，人員及設(shè)備立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。支護(hù)排架必須背實(shí)塞牢。不能拆除的支架要采用鋼結(jié)構(gòu)或其它永久性結(jié)構(gòu)。在處理過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別巖塊可能墜落，且暫時(shí)又不能處理時(shí)，要用臨時(shí)支柱頂住危石。塌方體開挖過(guò)程中，必須經(jīng)常檢查支護(hù)，以保證良好的受力狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)支撐破損、彎曲、折斷、倒塌，應(yīng)及時(shí)修復(fù)加固。應(yīng)盡量避免在雨季處理塌方，否則應(yīng)考慮地下水對(duì)塌方體的影響。3施工質(zhì)量控制措施3.1主要質(zhì)量控制爆破參數(shù)的合理選擇是開挖質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)擬定的爆破參數(shù)進(jìn)行工藝性爆破參數(shù)實(shí)驗(yàn)，從而總結(jié)出適合各個(gè)開挖工作面的爆破參數(shù)，用于指導(dǎo)各作業(yè)面的施工，但各作業(yè)面在每個(gè)爆破循環(huán)之前均應(yīng)根據(jù)地質(zhì)超前預(yù)報(bào)探明的圍巖情況及已開挖成型地段的地質(zhì)揭露情況繪出爆破參數(shù)設(shè)計(jì)圖，始終保持每個(gè)循環(huán)的爆破作業(yè)的單耗控制在最優(yōu)工況范圍內(nèi)。對(duì)于鉆孔環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)的孔深、孔斜，保證孔口落在設(shè)計(jì)開挖輪廓線上，孔底落在擬定面上。為達(dá)到以上要求，必須做到定人定孔定鉆，嚴(yán)格實(shí)施工藝控制，以確保鉆孔精度。對(duì)于隧洞光爆孔和預(yù)裂孔要求做到孔向互相平行，孔底處于同樁號(hào)或同一高程；特殊要求控制的孔做到邊鉆孔，邊檢測(cè)，不合格的孔補(bǔ)鉆，嚴(yán)禁在不合格的孔中裝藥放炮。不合格的孔在爆破前采用水泥砂漿封堵。裝藥是控制開挖質(zhì)量的最后環(huán)節(jié)，要確保裝藥質(zhì)量達(dá)到爆破參數(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)，裝藥前對(duì)各鉆孔進(jìn)行認(rèn)真清理，以確保設(shè)計(jì)孔深。在進(jìn)行光爆孔及預(yù)裂孔的藥卷安裝時(shí)，確保藥卷位于孔的中心線上，除采用竹片間隔綁藥外，還在竹片上間隔設(shè)置定位裝置(如隧洞頂拱光爆孔)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)效果。爆破后廠隊(duì)責(zé)任工程師組織作業(yè)人員對(duì)爆破后的巖面進(jìn)行勘察，仔細(xì)檢查爆裂面的爆破情況，做到預(yù)裂孔要連成一條線，孔壁無(wú)裂紋；光爆孔孔壁無(wú)裂紋，孔間巖石層面平順、光滑，通過(guò)認(rèn)真分析每循環(huán)爆破的效果，為下循環(huán)的爆破參數(shù)的擬定提供理論依據(jù)。為了避免爆破振動(dòng)對(duì)澆注混凝土的影響，對(duì)所有周邊孔爆破的時(shí)間、爆破質(zhì)點(diǎn)振速、單響藥量等進(jìn)行嚴(yán)格的控制；后續(xù)開挖必須采取有效措施(如打減震孔、預(yù)留保護(hù)層、減少藥量等)減輕爆破對(duì)混凝土的影響。3.2超挖控制措施洞室開挖不允許欠挖。為滿足鉆孔時(shí)的操作空間，采用循環(huán)控制超挖的方式鉆孔，開口在設(shè)計(jì)輪廓線外2cm左右。鉆孔前做到布孔準(zhǔn)確，深度相同、方位及孔斜率一致，角度偏差不大于1度，開孔位置偏差不超過(guò)3cm。根據(jù)我局地下洞室施工經(jīng)驗(yàn)和本工程實(shí)際地質(zhì)情況，本工程地下洞室平均徑向超挖控制在15cm內(nèi)。鉆孔超挖控制見如下示意圖。圖3-1鉆孔超挖控制示意圖4安全控制措施嚴(yán)格按照國(guó)家安全生產(chǎn)的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范及招標(biāo)文件中有關(guān)安全生產(chǎn)的要求來(lái)組織施工生產(chǎn)，施工中嚴(yán)格遵守施工前所審定的施工程序進(jìn)行施工，杜絕盲目追求進(jìn)度而違反施工程序，在各工序的施工中嚴(yán)格按照所擬定的各工序安全過(guò)程控制措施來(lái)組織生產(chǎn)。4.1制定施工現(xiàn)場(chǎng)安全控制措施（1）施工場(chǎng)地應(yīng)做出詳細(xì)的部署和安排，出碴、進(jìn)料及材料堆放場(chǎng)地應(yīng)妥善布置，對(duì)風(fēng)、水、電、路等設(shè)施做出統(tǒng)一安排，并設(shè)立施工場(chǎng)地總體布置一覽圖。（2）開挖洞口前應(yīng)先作好鎖口錨桿工作，洞口形成后必須及時(shí)做好混凝土鎖口工作，并使相鄰洞室做到錯(cuò)洞施工，爆破工作也錯(cuò)時(shí)段進(jìn)行，以盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。（3）所有隧洞各工作面施工人員必須充分熟悉工作面的情況，作業(yè)人員未經(jīng)允許不得到不熟悉的工作面，夜班的施工作業(yè)人員必須熟悉所施工的工作面情況，新員工不得安排在夜間作業(yè)。（4）在開挖期各隧洞施工技術(shù)人員必須隨時(shí)掌握隧洞地質(zhì)情況、施工技術(shù)要求及施工安全技術(shù)要求，每班并以書面的形式向作業(yè)人員交底。未完成安全處理的地段應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚。（5）爆破作業(yè)除按照規(guī)定的時(shí)間外，還必須統(tǒng)籌做出每天各洞室的爆破時(shí)間安排，盡量控制每班爆破的單響藥量。（6）開挖期對(duì)于已施工的混凝土部位要做好混凝土的防護(hù)工作，除采取控制爆破防止振動(dòng)外，對(duì)于爆破飛石，采取在混凝土表面覆蓋木板，木板上設(shè)置橡膠輪胎等緩沖物削弱飛石的沖擊力。（7）遇有不良地質(zhì)地段時(shí)，應(yīng)按照“先治水，短開挖，弱爆破，先護(hù)頂，強(qiáng)支護(hù)，早襯砌”的原則穩(wěn)步前進(jìn)。（8）對(duì)在施工過(guò)程中安全工作中會(huì)隨時(shí)出現(xiàn)新的情況，安全部門將制定一些針對(duì)性的特殊規(guī)定，以適應(yīng)安全生產(chǎn)在不同階段的要求。4.2施工期開挖、鉆孔及爆破的安全控制措施（1）開挖作業(yè)人員到達(dá)工作地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)首先了解相鄰工作面的當(dāng)前工序情況，并檢查所施工的工作面是否處于安全狀態(tài)，檢查支護(hù)是否牢固，頂拱和邊墻是否穩(wěn)定，如有松動(dòng)塊體或裂縫時(shí)應(yīng)先予以清除或支護(hù)。（2）施工機(jī)械進(jìn)入各洞工作面時(shí)要有專人指揮，認(rèn)真檢查道路狀況和安全界限，并在交叉洞口設(shè)指示標(biāo)志。（3）鉆孔時(shí)嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，并禁止鉆孔和裝藥平行作業(yè)。（4）爆破器材加工房設(shè)在洞口50米以外的安全地點(diǎn)，如確須在隧洞內(nèi)加工爆破器材時(shí)，其加工洞室的設(shè)置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(GB6722-86)的有關(guān)規(guī)定，并注意與相鄰洞室的關(guān)系，做到隨加工隨用，不得有庫(kù)存。（5）爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴(yán)禁穿著化纖衣物，并嚴(yán)禁煙火。（6）裝炮時(shí)使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁火種。無(wú)關(guān)人員與機(jī)具均撤離至安全地點(diǎn)。（7）進(jìn)行爆破時(shí)，所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，其安全距離為：①導(dǎo)洞且有避炮位置的隧洞不少于200米；②相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50米；③上下行隧洞有一個(gè)工作面放炮時(shí)，另一個(gè)工作面施工人員必須撤出；④全斷面開挖進(jìn)行深孔爆破時(shí)，不少于500米。（8）爆破后必須經(jīng)過(guò)30min通風(fēng)排煙后，檢查人員方可進(jìn)入工作面，檢查照明線路是否安全；檢查有無(wú)“盲炮”及可疑現(xiàn)象；頂拱及邊墻有無(wú)松動(dòng)石塊；支護(hù)有無(wú)損壞與變形。在進(jìn)行安全處理并確認(rèn)無(wú)誤后，其他工作人員才可進(jìn)入工作面?！懊づ凇钡奶幚碇饕袔追N方法：①重新起爆法；②打平行炮眼裝藥爆破法；③聚能誘爆法；④風(fēng)、水吹管法。具體使用方法由安全員或技術(shù)主管同意后進(jìn)行。（9）在未曾埋設(shè)監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)的地段，施工安全員必須注意觀測(cè)圍巖的變化情況，在施工過(guò)程中必須能夠預(yù)見塌方，以避免塌方造成的損失，塌方前的預(yù)兆主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①巖石風(fēng)化和破碎程度加劇，有粘土、巖屑等斷層充填物；②當(dāng)巖石節(jié)理密集且方向一致時(shí)，前方可能有與節(jié)理走向大致相同的斷層；③巖石強(qiáng)度降低，純鉆進(jìn)度增大，但超鉆困難甚至出現(xiàn)卡鉆的現(xiàn)象；④爆破后巖石多沿風(fēng)化面破裂，塊度相對(duì)減小，部分石塊表面附有黃色或褐黃色含氧化鐵等物質(zhì)；⑤供水沿節(jié)理、裂隙漏走，回水量相對(duì)減少，并逐漸渾濁；⑥原來(lái)干燥的巖體突然出現(xiàn)地下水流，或滲水量突然增大，或產(chǎn)生滲流