北京某商務居住綜合樓工程創(chuàng)結(jié)構(gòu)長城杯匯報資料

**商務居住綜合區(qū)（辦公一期）工程創(chuàng)結(jié)構(gòu)“長城杯“匯報資料各位專家，上午好!您們好！您們在百忙之中，抽出時間來我工地進行檢查指導！我謹代表**公司**項目部全體員工對各位“長城杯“專家蒞臨指導表示誠摯的謝意熱烈的歡迎！首先請容許我介紹一下項目部概況：項目部共有管理人員40余人,其中每個棟號均配備了棟號經(jīng)理、質(zhì)檢員、工長等,項目部高層決策小組由項目經(jīng)理、執(zhí)行經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、技術總工組成,擁有豐富的施工經(jīng)驗,能及時應對各種忽發(fā)情況.項目部榮譽:2005年獲得北京市“青年突擊隊”稱號,并在公司內(nèi)部舉辦的青年技工比賽中獲得鋼筋綁扎第一名、團體總分第一名.現(xiàn)就本工程的簡況，進行如下匯報，懇請各位專家給予審查、批評指正：**工程由**房地產(chǎn)發(fā)展有限公司投資建設，地處CBD核心，為地標性建筑。因此，業(yè)主對工程的工期、質(zhì)量等方面的要求都較高。根據(jù)業(yè)主的意愿及我公司“每建必優(yōu)“的宗旨，我公司了把該工程定位于確保“長城杯”、爭創(chuàng)“魯班獎”的首選項目，立志創(chuàng)過程精品。同時，通過創(chuàng)杯，提高所有員工團結(jié)合作精神，樹立良好的質(zhì)量意識和創(chuàng)過程精品的思想，達到“練隊伍、造人才、創(chuàng)信譽“的目的。工程概況1．1工程簡介：工程名稱建設單位監(jiān)理單位設計單位施工單位結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)形式框架—剪力墻結(jié)構(gòu)抗震設計丙類混凝土強度等級C15，C30，C40，C50結(jié)構(gòu)鋼筋鋼筋種類多，幾乎涉及二三級32及32以下所有規(guī)格鋼筋，其中板為Ⅱ級鋼筋，梁、柱采用Ⅲ級鋼筋建筑概況建筑面積:175612m占地面積33627m建筑樓層23/24本工程結(jié)構(gòu)較為復雜，層高變化大，地下室層高分別為：3.8、6、6.2群房分別為：6，5，5標準層為：3.9米。建筑檐高91.2m建筑功能商場、辦公為一體的綜合辦公建筑外墻裝飾干掛花崗巖板，玻璃幕墻室內(nèi)裝飾膩子噴涂、局部乳膠漆飾面1．2．目前工程施工進度如下：2號樓：東段標準層3層墻、柱砼完，西段標準層3層柱鋼筋綁扎；3號樓：北段標準層11層墻砼完，南段標準層12層頂板砼完；4號樓：東段標準層13層頂板砼澆筑，西段13層墻、柱支模完；1．3．主要目標：質(zhì)量目標：確保“北京市結(jié)構(gòu)長城杯”、爭創(chuàng)“魯班獎”安全目標：確?！氨本┦邪踩拿鞴さ亍惫て谀繕耍嚎偣て?15天，2005年52、工程難點及應對措施：2．1本工程工期短,時間緊,因此如何合理調(diào)配勞動力非常重要。應對措施：為保證能順利完成甲方的工期要求,特將工期進度計劃明細化到天,并與每個星期一下午召開生產(chǎn)例會,以便能及時解決一些施工中存在的問題.2場地狹小,不能形成環(huán)行回路。應對措施：在規(guī)劃加工場地上達到了精打細算,物盡其用.3樁頭、集水坑、電梯井數(shù)量較多,給結(jié)構(gòu)自防水造成了一定的難度.應對措施：與防水專家進行多次會商,確定了最佳方案。5大體積混凝土,容易出現(xiàn)有害裂縫。應對措施：與攪拌站協(xié)調(diào)后,采用雙摻法，降低水化熱、分層澆筑、蓄水養(yǎng)護等措施阻止有害裂縫的出現(xiàn).6高低差大,最大處達到了5.4m.對支模要求有難度。應對措施：組織專家商談,因地制宜,制定了相應的方案,取得了良好的效果.7鋼筋種類多,共計有21種,不易施工。應對措施：加強管理,建立監(jiān)督機制,掛好標志牌.8西Ⅱ、西Ⅲ段裙房有一直徑為30.28m大圓梁,給鋼筋及支模帶來了一定的難度。應對措施：測量反復核對,確定無誤后放大樣。二、施工項目管理確保長城杯的組織保證體系：建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，確保施工的質(zhì)量。在工程開工前，由技術科編制詳細的施工組織設計及專項施工方案。在施工中，嚴格按照施工組織設計及專項方案中的要求進行組織管理。同時通過“三檢制”、“定期開展質(zhì)量聯(lián)合檢查”、“建立質(zhì)量研討和會診制度”等措施來保障施工質(zhì)量。質(zhì)量保證措施如下：1．項目部成立了以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領導小組，實行每月定期的質(zhì)量聯(lián)合檢查，建立了“三檢制”、“質(zhì)量研討及會診制”等現(xiàn)場控制方法，同時推行全面質(zhì)量管理。建立健全的質(zhì)量保證體系，用質(zhì)量控制點來消除質(zhì)量通病，使用排列圖、因果分析圖、PDCA等科學統(tǒng)計方法來實現(xiàn)對工程質(zhì)量的全方位控制。項目部將借此次創(chuàng)杯的機會，作為一次學規(guī)范、提素質(zhì)的機會，在原有制度的基礎上再加以完善，以便將問題消滅在萌芽狀態(tài)。2．建立測量復核制度，每層軸線標高放線后，都要進行復核抽樣檢查，并辦理驗線手續(xù)，各相關人員簽字齊全。3．嚴格執(zhí)行自檢、專檢、交接檢的“三檢”制度，每一項工序的細部均做到責任到人，實行掛牌施工。做到質(zhì)量與責任公開，實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性，同時要求各相關專業(yè)工長隨時監(jiān)督，檢查是否按技術交底進行施工，加強過程控制。4.對下列工程設置工序管理點：關鍵部位的分項工程，對下道工序質(zhì)量有較大影響的工序，質(zhì)量不穩(wěn)定的分項工程，返修率高的分項工程，采用新技術、新工藝的工序等。5．規(guī)范執(zhí)行原材料及產(chǎn)品的驗收制度。在材料進場時，由相應工長和材料收管員一起進行檢查驗收。一旦發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象，立即給予做退場處理。6、工程中實行“樣板制”，并給予分項工程優(yōu)秀的給予經(jīng)濟上的獎勵，以提高施工人員的素質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。7、每星期一定期展開生產(chǎn)會議、每月召開三次質(zhì)量會議，通過分析討論，做到人人都能及時了解工程的實際情況，不留隱患。8．牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的創(chuàng)精品意識，嚴格執(zhí)行ISO9001標準，把質(zhì)量工作貫穿于施工的全過程，使分部分項工程及每道工序都處于受控狀態(tài)。三、鋼筋工程（鋼筋鐵骨筑脊梁）嚴格檢查原材進場質(zhì)量：鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，出廠合格證并有鋼筋爐號標志牌在證件齊全條件下進場，并分批進行抽樣復檢；鋼筋原材料進場后分批，分規(guī)格堆放，不得混亂堆放，以便監(jiān)控使用，每批進入現(xiàn)場的鋼筋由材料員和鋼筋工長進行驗收，認真做好清點，復核工作，對進場的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗員根據(jù)實際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗合格后方可投入使用針對不合格的鋼筋一律退貨。嚴格檢查鋼筋制作質(zhì)量、做好預檢：對半成品進行預檢。嚴格按長城杯要求控制鋼筋下料的尺寸，重點控制箍筋的尺寸、馬凳、梯子筋，合格后方可上樓，同時對已加工好的成品、半成品、原料進行掛牌整齊碼放，以保證現(xiàn)場的整潔。本工程采用直螺紋鋼筋連接方式，因此嚴格控制絲頭加工的精度，將絲扣控制在1/2套筒+小半扣，確保100%合格。嚴格檢查鋼筋連接質(zhì)量：接頭從現(xiàn)場進行取樣試驗，鋼筋連接質(zhì)量關系結(jié)構(gòu)安全，因此現(xiàn)場進行嚴格檢查，確保100%合格。嚴格控制鋼筋定位和保護層厚度。墻板鋼筋除采用豎向及水平梯子筋定位，外加雙F卡。框架柱采用定位箍進行定位。鋼筋在砼澆筑完畢后及時進行清理，以免造成鋼筋污染。施工縫鋼筋定位：采用下部接線釘上15×50mm的通長木線，上下兩層鋼筋采用鋸齒為15mm的木條隔開的方法控制鋼筋位置和保護層。柱鋼筋綁扎必須采用劃線、拉通線和吊線的方法，從而保證鋼筋的間距、排距及位置的準確性。綁扣采用“八”字扣。執(zhí)行50mm的要求：梁、柱結(jié)合部位柱箍從距底50mm起設置;梁端第一個箍筋距柱邊緣50mm;墻水平筋距板面50mm設第一道起步筋.遇到墻和柱時,柱第一道箍筋設為30mm.在豎向鋼筋上纏條形塑料布，避免澆筑混凝土時污染鋼筋。四、模板工程（精雕細琢裁霓裳）4．1、防漏漿措施：模板制作嚴格要求硬拼，用靠尺檢查模板之間的縫隙是否嚴密。1、認真檢查穿墻套管的尺寸和截面形狀；2、加工預留洞模板時，嚴格控制尺寸；3、模板拼接處采用雙面刨邊、硬拼的方法。4．2、防止爛根、錯臺、脹模措施：1、在澆筑混凝土頂板時，在墻、柱根部支設模板處分別用2m和4m的刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)和柱四周的板面標高，標高偏差控制在5mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時，在墻、柱根部加設海綿條。2、支設模板前嚴格檢查模板有無變形的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理；模板支設完成后，認真檢查所有連接件連接是否到位，支撐是否松動，支頂是否到位。3、模板安裝完成以后，全數(shù)檢查墻體模板的穿墻螺栓是否存在漏漿的現(xiàn)象，并檢查螺栓是否全部擰緊；檢查模板支撐是否到位、牢固；澆筑混凝土時，派專人看模，發(fā)現(xiàn)模板支撐松動，及時調(diào)整。4．3．1定型模板：定型模板請專業(yè)設計單位給予設計,墻模采用定型大鋼模，圓柱采用定型圓柱模板;具有剛度好、工效快、易拆易裝、確保成品質(zhì)量的特點。使用效果很好。4．3．2嚴格控制梁、板的起拱：跨度≥4m的梁、板按要求起拱0.2%，梁底板留清掃口。4．4．1柱模定位：柱子等豎向模板采用預埋定位筋的方式，以防止跑?，F(xiàn)象的發(fā)生。4．4．2模板接縫：為保證模板接縫嚴密不漏漿，拼接處采用雙面刨邊、硬拼的方法。4．5后澆帶支模：為保證后澆帶處不跑漿,以免造成后期清理有難度,本工程采用了多層板嵌入,下放鋼絲網(wǎng)。4．6門窗、洞口混凝土控制措施：4．6．1為確保門窗、洞口砼澆筑不出現(xiàn)變形,采用用木方支頂.4．6．2采用地錨來防止門窗、洞口的位移.4．7其他措施：4．7．1為保證梁板模板的準確，模板的檢查采用水準儀檢查標高及起拱高度，門廳及角柱采用經(jīng)緯儀控制，所有梁側(cè)模必須拉線檢查。4．7．2模板脫模劑采用優(yōu)質(zhì)的油性材料，將模板清除干凈，涂刷均勻。4．7．3嚴格按照模板的控制規(guī)程檢查，并采取掛牌施工，明確責任人、質(zhì)量標準，以便執(zhí)行和監(jiān)督。4．7．4梁模板必須拉通線安裝和檢查，控制直線度偏差不大于規(guī)定要求。五、混凝土工程5．1嚴格控制原材料的質(zhì)量：5．1．1、與供應商簽定技術合同，確保到場砼的質(zhì)量。5．1．2、加強砼到達現(xiàn)場的驗收管理，嚴格按照技術合同中的要求，每車抽測混凝土坍落度，認真記錄砼出站、到場、開澆、澆完四個時間，對坍落度不符合要求的做退貨處理。5．2底板大體積砼澆筑工藝：5．2．1、底板厚2m，局部厚600，采用斜面分層澆筑，澆筑量分別為5000m3、5000m3、5．2．2、采取雙摻法來降低水化熱。5．2．3、底板按后澆帶劃分澆筑，不再增加施工縫。5．2．4、底板為滿堂板式筏型基礎，以后澆帶劃分為九個流水施工段。5．2．5、底板大體積砼澆筑前完成對運輸路線的確定，多線路運輸，對不同路況適時進行調(diào)整確保砼不中斷供應。5．3流水段劃分：共劃分成9個流水段。如圖所示：