弧形刀具鋒利度測試方法

1弧形刀具鋒利度試驗(yàn)方法本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了弧形刀具鋒利度試驗(yàn)方法的術(shù)語和定義、試驗(yàn)原理、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)要求、試驗(yàn)程序、試驗(yàn)報(bào)告。本標(biāo)準(zhǔn)適用于弧形刀具鋒利度試驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1弧形刀具curvedcutlery由一個(gè)柄和一個(gè)（或多個(gè)）弧形刃口刀片組成的，用于切割食物的用具，包括齒形刀刃和線形刀刃。3.2切割周cuttingcircle刀具刀刃指定長度部分前后往返一次切割介質(zhì)動作的過程。3.3鋒利度initialcuttingperformance刀具刀刃切割物體能力的大小。4試驗(yàn)原理把試樣刀刃以一定的載荷壓在切割介質(zhì)測試面，刀刃以一定的切割速度往復(fù)運(yùn)動，對切割介質(zhì)進(jìn)行來回切割，得出每個(gè)切割周的切割深度，以規(guī)定初始切割周數(shù)的切割深度之和作為鋒利度。切割過程中刀刃與切割介質(zhì)的接觸點(diǎn)始終保持在切割介質(zhì)寬度中間位置，如圖1。5試驗(yàn)設(shè)備弧形刀具鋒利度測試儀示意圖（見圖1）。正視圖說明：1——加載砝碼；2——加載力傳感器；3——切割介質(zhì)進(jìn)給裝置；4——切割介質(zhì)空料感應(yīng)器；5——切割介質(zhì)；6——切割深度電子尺；側(cè)視圖7——切割介質(zhì)壓緊裝置；8——刀具；9——刀具夾具；10——模擬刃口形狀軌跡控制裝置；11——絲桿驅(qū)動裝置；12——進(jìn)紙頂起裝置；圖1弧形刀具鋒利度測試儀示意圖6試驗(yàn)要求6.1測試部位選取刀刃部分中段，刀刃總長的80%作為測試部位，如圖2。3圖2測試部位示意圖6.2切割介質(zhì)a)本方法使用符合GB/T24988-2020中優(yōu)等品80g/m2的復(fù)印紙。b)將符合要求的復(fù)印紙切割成寬度為10.0mm±0.1mm的紙條。c)將加工后的紙條疊成厚度50mm的紙條包，紙條包被施加200N±2.5N壓緊力，形成切割介質(zhì)。d)切割介質(zhì)在使用前，應(yīng)在相對濕度為RH（55±5）%、溫度為23℃±2℃的條件中保存24h。切割介質(zhì)離開此環(huán)境應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)使用。6.3切割介質(zhì)的裝夾要求a)在離切割介質(zhì)外端不小于25mm(a≥25mm,b=24mm)處開始測試。b)切割介質(zhì)與刀刃之間的靜態(tài)作用力：502N。c)切割介質(zhì)夾寬10mm，高不小于50mm。d)切割介質(zhì)末端與垂直面的夾角不大于20°。e)切割點(diǎn)離介質(zhì)夾3mm±0.2mm。f)切割介質(zhì)上下夾緊力：200N±2.5N。g)切割介質(zhì)的裝夾方式，見圖3。圖3切割介質(zhì)的裝夾方式示意圖6.4刀具的裝夾要求刀具裝夾時(shí)要求刀片中線與垂直方向成10°,避免刀片切割過程中刀片側(cè)面與切割介質(zhì)產(chǎn)生摩擦力，如圖3。6.5測試參數(shù)測試參數(shù)見表1。表1切割測試參數(shù)測試載荷502N切割行程刀刃總長×80%-10mm（切割介質(zhì)寬度切割行程大于40mm按40mm計(jì)切割速度50mm/s6.6試驗(yàn)環(huán)境環(huán)境相對濕度：RH（60±5）%。環(huán)境溫度23±2）℃。7試驗(yàn)程序7.1試驗(yàn)環(huán)境環(huán)境相對濕度：RH（60±5）%。環(huán)境溫度23±2）℃。7.2試驗(yàn)步驟a)試驗(yàn)部位的選擇：在刀具刀刃中間段選取測試長度（切割行程長度＋切割介質(zhì)寬度，切割行程大于40mm按40mm計(jì)）作為檢測段，并作標(biāo)記。如若刀具刀刃長度不滿足以上要求，測試區(qū)域根據(jù)雙方協(xié)商決定。b)安裝切割介質(zhì)：將切割介質(zhì)放入紙匣內(nèi)，要求壓緊切割介質(zhì)后厚度不小于50mm。c)安裝測試刀具：選好刀刃檢測段，夾緊刀具。d)設(shè)置切割周測試、切割速度、切割行程。e)調(diào)節(jié)裝置以及刀具夾持，確保刀刃檢測段在切割行程范圍內(nèi)與切割切紙接觸，并且切割過程中刀刃與切割介質(zhì)的接觸點(diǎn)始終保持在切割介質(zhì)寬度中間位置。5f)在裝置上裝入切割介質(zhì)和加載測試載荷，合起來50N測試載荷（靜態(tài)條件下）。g)將切割介質(zhì)裝入夾具中，突出約24mm。i)降低切割介質(zhì)，使刀刃與切割介質(zhì)接觸點(diǎn)遠(yuǎn)離切割介質(zhì)夾具邊緣3mm。j)開始試驗(yàn)，傳感器讀取每個(gè)切割周切割深度。參照表2示例記錄切割深度。去除第1次切割周的切割深度數(shù)據(jù)不納入結(jié)果值。k)切割行程中，刀刃與切割介質(zhì)的接觸點(diǎn)保持在切割介質(zhì)寬度中間位置。表2切割深度記錄示例切割周（x）切割深度每個(gè)切割周y(x)累計(jì)切割深度z(x)10.80.820.830.62.2fy(f)z(f)z(x)=z(x-1)+y(x)說明：f——最終切割周；y——每個(gè)切割周切割深度，單位為mm；z(f)——完成測試時(shí)的累計(jì)切割深度，單位為mm。8試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)注明依照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)（T/XXCCSSXX