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文檔簡介
T/CEC
光伏發(fā)電鈣鈦礦光伏組件通用要求
T/CEC
光伏發(fā)電鈣鈦礦光伏組件通用要求
Generalrequirementofperovskitephotovoltaicmodule
20XX—XX—XX發(fā)布20XX—XX—XX實施
中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布
T/CEC
光伏發(fā)電鈣鈦礦光伏組件通用要求
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈣鈦礦光伏組件的術(shù)語和定義、外觀、電致發(fā)光、機械性能、電氣性能、檢驗、標(biāo)識、
包裝、存儲和運輸?shù)取?/p>
本標(biāo)準(zhǔn)適用于玻璃基底的鈣鈦礦光伏組件。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T2297太陽光伏能源系統(tǒng)術(shù)語
GB/T7470水質(zhì)鉛的測定雙硫蹤分光光度法
IEC61215-1地面用光伏組件設(shè)計鑒定和定型第1部分:試驗要求
IEC61215-2地面用光伏組件設(shè)計鑒定和定型第2部分:試驗程序
IECTR63228有機、染料敏化和鈣鈦礦光伏器件測量規(guī)程
3術(shù)語和定義
GB/T2297界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
鈣鈦礦光伏組件perovskitephotovoltaicmodule
采用鈣鈦礦太陽能電池的光伏組件,核心層由具有鈣鈦礦晶體結(jié)構(gòu)的一類半導(dǎo)體材料構(gòu)成。
電致發(fā)光electroluminescence(EL)
又可稱電場發(fā)光,簡稱EL,是通過加在兩電極的電壓產(chǎn)生電場,被電場激發(fā)的電子碰擊發(fā)光中心,
而引起電子在能級間的躍遷、變化、復(fù)合導(dǎo)致發(fā)光的一種物理現(xiàn)象。
壞點brokenpoint
通過肉眼觀測或用其它檢測技術(shù)顯現(xiàn)的電池層膜結(jié)構(gòu)中的局部缺失,造成局部電荷傳導(dǎo)性能下降、
短路或斷路。
標(biāo)準(zhǔn)組件standardperovskitephotovoltaicmodule
基底(受光面)和背光面均為玻璃的鈣鈦礦光伏組件。
I
T/CEC
4外觀
4.1玻璃
4.1.1玻璃表面應(yīng)無彩虹斑、無裂紋、無不可擦除污物、無開口氣泡。
4.1.2玻璃等內(nèi)直徑小于2.0mm的圓形閉口氣泡數(shù)量應(yīng)不大于2個。
4.1.3玻璃內(nèi)長度不小于0.5mm、不大于1.5mm線形閉口氣泡數(shù)量應(yīng)不超過5個/m?;長度不小于1.5mm、
不大于3?0mm且寬度不大于0.5mm的線形閉口氣泡數(shù)量應(yīng)不超過2個/n^
4.1.4不存在肉眼可見的影響光透過的固體夾雜物。
4.1.5對鍍膜玻璃,45。斜視玻璃表面,反射光均勻,無壓花印。
4.2電池
4.2.1電池的顏色和子電池切割單元寬度應(yīng)均勻一致,肉眼觀察應(yīng)無水痕、手印(印跡)、劃痕
4.2.2子電池邊緣不出現(xiàn)0.3mm以上的不規(guī)則崩邊兒,不出現(xiàn)邊緣色差。
4.2.3電池表面應(yīng)無肉眼可見的金屬等導(dǎo)電異物。
4.3玻璃疊差
對標(biāo)準(zhǔn)組件,正背面玻璃疊差應(yīng)不大于2mm。
4.4邊框
4.4.1邊框表面應(yīng)整潔平整、無破損,無明顯臟污、硅膠殘留。
4.4.2邊框應(yīng)無擦傷、碰傷(含角部)、機械紋、腐蝕、水印、油印、及臟污等現(xiàn)象,邊緣無毛刺。
4.4.3組框后角縫隙應(yīng)不大于0.5mm;高低差應(yīng)不大于0.5mm。
4.4.4邊框應(yīng)不出現(xiàn)破壞氧化層的劃痕。
4.5膠膜
4.5.1電池表面不應(yīng)現(xiàn)膠膜未溶。
4.5.2電池以外區(qū)域出現(xiàn)單個面積不大于9.0mm2的中空應(yīng)不大于2處。
4.6尺寸偏差
4.6.1尺寸參數(shù)實測值與產(chǎn)品說明書的偏差要求應(yīng)符合表1規(guī)定。
表1尺寸參數(shù)偏差
________________________________允許偏差
尺寸偏差±2mm
兩對角線差值/平均值一
<2%
4.6.2標(biāo)準(zhǔn)組件,正背面玻璃最大允許疊差如下表。
表2玻璃疊差
T/CEC
長度或?qū)挾萀(mm)最大允許疊差(mm)
L≤5001.0
500<L≤IO(X)2.0
1000<L≤20003.0
L>20004.0
5電致發(fā)光
單片電池內(nèi)壞點不多于5處,每處面積不大于IOmm2,或漏點總面積不大于子電池的0.1%。
6機械性能
6.1載荷能力
組件應(yīng)能承受54()OPa的正面靜態(tài)載荷,測試后:
a)無4.1條中規(guī)定的外觀缺陷;
b)最大輸出功率衰減應(yīng)不超過5%;
6.2抗冰雹能力
組件應(yīng)能承受直徑25mm的冰雹以23m/s的速度的沖擊,測試后:
a)無4.1條中規(guī)定的外觀缺陷;
b)最大輸出功率衰減應(yīng)不超過5%;
7電氣性能
7.1功率偏差
功率實測值與標(biāo)稱值的偏差應(yīng)在-2?+5W。
7.2壽命
組件設(shè)計壽命應(yīng)不低于25年。
7.3功率衰減
組件首年衰減應(yīng)不大于5.0%,后續(xù)每年衰減應(yīng)不大于0.5%。
8檢驗
8.1檢驗項目及方法
檢驗項目及方法應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3檢驗項目及方法
III
T/CEC
序號__________檢驗項目__________型式檢驗出廠檢驗檢驗方法或標(biāo)準(zhǔn)
]__________外觀測試__________IEC61215-24.1
2___________EL測試___________本標(biāo)準(zhǔn)4.6節(jié)
3________最大功率測試________√√IEC61215-2
絕緣測試一
4IEC61215-24.3
5低輻照性能測試IEC61215-24.7
6室外曝曬測試IEC61215-24.8
7紫外預(yù)處理測試√IEC61215-24.10
8_________熱循環(huán)測試_________IEC61215-24.11
9__________濕凍測試__________IEC61215-24.12
11__________濕熱測試__________√IEC61215-24.13
12引出端強度測試√IEC61215-24.14
13濕漏電流測試√IEC61215-24.15
14機械載荷測試IEC61215-24.16
15冰位性能測試IEC61215-24.17
16鉛含量測定4GB/T7470
檢驗后要求:
a)在檢驗過程中無間歇斷路現(xiàn)象。
b)在標(biāo)準(zhǔn)測試條件下,測試后組件的最大輸出功率衰減小于5%。
c)不允許出現(xiàn)下列外觀缺陷:
1)破碎、開裂或外表面脫附,包括上層、下層、邊框和接線盒;
2)外表面彎曲、不規(guī)整,以至于影響到組件的安裝和/或運行;
3)在組件的邊緣和任何一部分電路之間形成連續(xù)的氣泡或脫層通道;
4)氣泡總面積超過組件面積的1%;
5)在任何一層中,組件電路或單個電池超過10%的電路發(fā)生失效或可見的腐蝕;
6)接頭或接線端子連接部分的損壞;
7)任何部分短路或帶電部分裸露;
8)組件標(biāo)識(銘牌)在任意試驗后脫落或信息不可讀;
9)組件測試過程中無鉛泄露風(fēng)險。
8.2型式檢驗
型式檢驗包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部檢驗項目,檢驗方法見表2,同型號產(chǎn)品型式檢驗每年應(yīng)進(jìn)行1次。
有下列情況之一時,應(yīng)進(jìn)行型式試驗:
a)新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定或鑒定新產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時;
b)正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝及關(guān)鍵設(shè)備有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;
c)停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時;
d)供需雙方發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量爭議需要仲裁時;
e)國家質(zhì)量監(jiān)督部門或主管部門提出型式檢驗要求時。
8.3出廠檢驗
IV
T/CEC
出廠檢驗項目包括組件外觀、EL、最大功率、絕緣,檢驗方法見表3。
9標(biāo)識、包裝、儲存和運輸
9.1標(biāo)識
9.1.1每塊組件上應(yīng)有下列清晰不可擦除的標(biāo)識:
a)制造商名稱或注冊商標(biāo);
b)組件類型或型號;
c)條形碼;
d)生產(chǎn)日期及產(chǎn)地(或可通過條形碼追溯);
e)適用的最大系統(tǒng)電壓;
D電擊防護(hù)等級;
g)開路電壓及偏差;
h)短路電流及偏差;
i)最大功率及偏差。
9.1.2整箱組件應(yīng)附合格證、箱內(nèi)組件條碼及電流檔位明細(xì)等文件。
9.1.3包裝箱應(yīng)印有正放置、防潮、最大堆疊層數(shù)等標(biāo)識。
9.2包裝
9.2.1內(nèi)包裝
箱內(nèi)各組件間應(yīng)采用緩沖材料隔離;箱內(nèi)最外側(cè)兩塊組件玻璃面應(yīng)朝內(nèi)。
9.2.2外包裝
外包裝箱防水效果良好,箱體邊壓強度合格;外包裝箱宜放置于托盤上,宜整體覆纏繞膜、護(hù)楞、
打包帶。
9.3運輸
產(chǎn)品應(yīng)在有外包裝箱的情況下運輸,運輸過程應(yīng)有防雨等措施。
9.4儲存
產(chǎn)品應(yīng)在清潔、干燥的環(huán)境中避光儲存。
V
T/CEC
目次
前言...................................................................................II
1范圍....................................................................................I
2規(guī)范性引用文件..........................................................................I
3術(shù)語和定義..............................................................................I
4外觀...................................................................................II
5電致發(fā)光..............................................................................III
6機械性能..............................................................................III
7電氣性能..............................................................................III
8檢驗..................................................................................III
9標(biāo)識、包裝、儲存和運輸.................................................................V
VI
T/CEC
_1_2__?—
刖R
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB∕T1.1給出的規(guī)則起草。
請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利,本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:
本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布。
本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化管理中心(北京市白廣路二條
一號,100761)。
T/CEC
目次
前言...................................................................................II
1范圍....................................................................................I
2規(guī)范性引用文件.........................................................................I
3術(shù)語和定義..............................................................................I
4外觀...................................................................................I
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