《車用動(dòng)力電池回收利用單體拆解技術(shù)規(guī)范》

ICS040.43

T47

QC

中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC/TXXXXX—20XX

車用動(dòng)力電池回收利用單體拆解技術(shù)規(guī)范

Recyclingoftractionbatteryusedinelectricvehicle—Specificationforsecondary

celldisassembly

（征求意見稿）

2019-12-30

QC/TXXXXX—20XX

車用動(dòng)力電池回收利用單體拆解技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車用動(dòng)力電池單體拆解的術(shù)語和定義、總體要求、作業(yè)要求、貯存和管理要求、安全

環(huán)保要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于退役車用動(dòng)力鋰離子單體蓄電池的拆解。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB/T2900.41電工術(shù)語原電池和蓄電池

GB/T11651個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范

GB/T19596-2017電動(dòng)汽車術(shù)語

GB/T26989汽車回收利用術(shù)語

GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系要求

GB/T33598車用動(dòng)力電池回收利用拆解規(guī)范

GB/TXXXX車用動(dòng)力電池回收利用再生利用第3部分：放電規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值

HJ610環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境

HJ2025危險(xiǎn)廢物收集貯存運(yùn)輸技術(shù)規(guī)范

HG/TXXXX廢電池化學(xué)放電技術(shù)規(guī)范

HG/TXXXX廢電池回收熱解技術(shù)規(guī)范

WB/T1061廢蓄電池回收管理規(guī)范

YS/T1174廢舊電池破碎分選技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T26989和GB/T2900.41界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

拆解disassemble

1

QC/TXXXXX—20XX

將退役動(dòng)力單體蓄電池進(jìn)行解體的作業(yè)，包括拆解、破碎和分選等。

[GB/T33598—2017，定義3.1修改]

3.2

單體蓄電池secondarycell

將化學(xué)能與電能進(jìn)行相互轉(zhuǎn)換的基本單元裝置，通常包括電極、隔膜、電解質(zhì)、外殼和端子，并被

設(shè)計(jì)成可充電。

[GB/T19596-2017，定義3.1]

3.3

卷芯jellyroll

分離電池外殼后的產(chǎn)物，主要由極片、隔膜，或電解液組成。

3.4

電極材料粉powderofbatterymaterial

鋰離子電池廢料經(jīng)過熱解、破碎和分選等工藝處理后，得到以鋰、鎳、鈷、錳一種或多種元素構(gòu)成

的正極活性物質(zhì)粉料。

3.5

卷芯脫出率separationrateofjellyroll

卷芯完全脫出單體蓄電池的個(gè)數(shù)占投入分離系統(tǒng)的單體蓄電池個(gè)數(shù)的百分比。

4總體要求

4.1一般要求

4.1.1拆解企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)提供的拆解信息制定拆解作業(yè)程序或作業(yè)指導(dǎo)書。

4.1.2不應(yīng)手工及露天進(jìn)行拆解與分離作業(yè)。

4.1.3單體蓄電池（以下簡稱“單體”）在拆解前應(yīng)進(jìn)行信息采集和追溯管理。

4.2場地要求

4.2.1拆解場地應(yīng)為封閉或半封閉建筑物，應(yīng)保持通風(fēng)干燥、光線良好。

4.2.2拆解、貯存場地應(yīng)配備安全防護(hù)和環(huán)保設(shè)施，包括但不限于：

a)消防設(shè)施，如沙箱、消火栓、二氧化碳滅火器等；

b)報(bào)警設(shè)施；

c)應(yīng)急設(shè)施；

d)監(jiān)控設(shè)施；

e)廢氣收集/處理設(shè)施。

4.2.3拆解、貯存場地的地面應(yīng)硬化并防滲漏，防滲按照HJ610規(guī)定的要求執(zhí)行。

4.2.4一般固體廢物貯存場地應(yīng)符合GB18599的要求，危險(xiǎn)廢物的貯存場地應(yīng)符合GB18597的要求。

2

QC/TXXXXX—20XX

4.3拆解設(shè)備要求

4.3.1應(yīng)具備單體拆解、破碎和分選等功能。

4.3.2應(yīng)具備處理不同規(guī)格尺寸單體的能力。

4.3.3產(chǎn)物分離和收集過程應(yīng)采用封閉形式或具備負(fù)壓集氣的裝置。

4.3.4宜具備單體定位、電壓檢測、自動(dòng)固定、精準(zhǔn)拆解、產(chǎn)物分離和收集、故障預(yù)警、事故急停和

防火防爆等功能。

4.3.5不得使用氧炔焰等高溫切割工藝對(duì)單體進(jìn)行切割。

4.4人員要求

4.4.1應(yīng)按GB/T11651的要求穿戴和使用防護(hù)裝備，包括但不限于防護(hù)手套、安全帽、工作服、護(hù)目

鏡、勞保鞋等。

4.4.2應(yīng)熟悉并掌握拆解作業(yè)流程，通過規(guī)范作業(yè)、安全環(huán)保和應(yīng)急處理等方面的專業(yè)培訓(xùn)，考核通

過后方可上崗。

5作業(yè)要求

5.1作業(yè)流程

單體的拆解作業(yè)流程宜按圖1所示，或按照企業(yè)制定的拆解作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。

單體

電壓檢測

分類

外殼芯殼分離

卷芯

卷芯剝離熱解/破碎分選

正極片負(fù)極片隔膜電極材料粉銅/鋁粉鐵粉a

極片脫離極片脫離

正極粉鋁箔負(fù)極粉銅箔

a卷芯經(jīng)過熱解、破碎和分選處理后的產(chǎn)物不包含鐵粉。

圖1單體拆解作業(yè)流程圖

3

QC/TXXXXX—20XX

5.2電壓檢測

5.2.1經(jīng)過外接電路法或浸泡法放電的單體，應(yīng)滿足拆解企業(yè)規(guī)定的安全電壓。

5.2.2超過企業(yè)規(guī)定安全電壓的單體，應(yīng)按照GB/TXXXX《車用動(dòng)力電池回收利用再生利用第3部

分：放電規(guī)范》和HG/TXXXX《廢電池化學(xué)放電技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的要求進(jìn)行再次放電。

5.3分類

5.3.1拆解前應(yīng)采集單體的型號(hào)、重量等信息。

5.3.2根據(jù)單體的結(jié)構(gòu)類型、形態(tài)和可利用價(jià)值，對(duì)單體分為以下三類：

a)外形完好、結(jié)構(gòu)完整的方型或軟包單體；

b)喪失充放電能力、漏電、漏液或外形存在瑕疵的方型或軟包單體；

c)圓柱形單體。

5.4拆解

5.4.1根據(jù)5.3.2的分類結(jié)果，選擇適宜的拆解后續(xù)作業(yè)流程，以及配套的拆解設(shè)備設(shè)施。

5.4.25.3.2中a)類單體宜通過固定、切割和分離等操作進(jìn)行芯殼分離，得到完整的卷芯和外殼，同步

收集電解液和廢氣。單體芯殼分離時(shí)的卷芯脫出率不宜低于97%，卷芯脫出率的計(jì)算方法見附錄A的

A.1。

5.4.3宜通過反卷等方式進(jìn)行卷芯剝離，將正極片、負(fù)極片和隔膜進(jìn)行分離。

5.4.4宜對(duì)5.4.3得到的極片進(jìn)行極片脫離，得到活性物質(zhì)和集流體。正極片中活性物質(zhì)的脫離率不宜

低于98%，正極片脫離率的計(jì)算方式見附錄A的A.2。

5.4.5拆解中的熱解/破碎分選工藝，應(yīng)按HG/TXXXX《廢電池回收熱解技術(shù)規(guī)范》和YS/T1174規(guī)

定的要求執(zhí)行。

5.4.65.3.2中b)類、c)類單體或5.4.2得到的卷芯經(jīng)熱解/破碎分選得到電極材料粉，電極材料粉中正

極活性物質(zhì)的綜合回收率應(yīng)不低于98%，銅、鋁雜質(zhì)含量應(yīng)不高于1%。電極材料粉中正極活性物質(zhì)

的綜合回收率的計(jì)算方式見附錄A的A.3，銅、鋁雜質(zhì)含量的計(jì)算方式見附錄A的A.4。

6貯存和管理要求

6.1單體拆解前應(yīng)按照電池材料類型進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)、分區(qū)貯存，并進(jìn)行日常性檢查。

6.2對(duì)于漏液和存在漏液風(fēng)險(xiǎn)的單體，應(yīng)單獨(dú)分別存放。

6.3單體拆解前的貯存，不應(yīng)破壞安全閥，應(yīng)做好防短路、防泄漏及防遺撒等措施，保證電池的完整

性，并按WB/T1061規(guī)定的相關(guān)要求執(zhí)行。

6.4拆解后的電極材料粉、銅箔、鋁箔、隔膜、外殼應(yīng)去除電解液后，放入一般固體廢物貯存場地，

收集的電解液放入危險(xiǎn)廢物貯存場地。

7安全環(huán)保要求

7.1單體的拆解作業(yè)車間應(yīng)滿足GBZ1、GBZ2的要求，并按GB/T28001的管理規(guī)定執(zhí)行。

7.2危險(xiǎn)廢物的收集、貯存和運(yùn)輸符合GB18597和HJ2025的有關(guān)規(guī)定。危險(xiǎn)廢物的處置，應(yīng)交由具

有危險(xiǎn)廢物處理資質(zhì)的企業(yè)處理。

7.3作業(yè)過程中產(chǎn)生的振動(dòng)、噪聲如對(duì)建筑物或周圍環(huán)境產(chǎn)生不利影響時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施。

4

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7.4拆解企業(yè)廠界噪聲應(yīng)符合GB12348的要求。

7.5拆解過程產(chǎn)生的廢氣、粉塵經(jīng)處理后應(yīng)符合GB16297的要求。

7.6廢水的排放應(yīng)符合GB8978的要求。

5

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附錄A

（資料性附錄）

計(jì)算公式

A.1卷芯脫出率的計(jì)算

卷芯脫出率以R表示，按式（A.1）計(jì)算：

……（A.1）

式中：

n——完全脫出的單體個(gè)數(shù)；

N——投入分離系統(tǒng)的單體個(gè)數(shù)。

A.2極片脫離率的計(jì)算

極片脫離率以W表示，按式（A.2）計(jì)算：

……（A.2）

式中：

m——單位質(zhì)量目標(biāo)正極片通過極片脫離回收得到正極活性物質(zhì)的質(zhì)量，單位為克（g）；

M——回收前單位質(zhì)量目標(biāo)正極片中正極活性物質(zhì)的質(zhì)量，單位為克（g）。

A.3綜合回收率的計(jì)算

電極材料粉中正極活性物質(zhì)的綜合回收率以Y表示，按式（A.3）計(jì)算：

……（A.3）

式中：

k——單位質(zhì)量目標(biāo)鋰離子電池通過回收工藝處理得到電極材料粉中正極活性物質(zhì)的質(zhì)量，單位為

克（g）；

K——回收前單位質(zhì)量目標(biāo)鋰離子電池中正極活性物質(zhì)的質(zhì)量，單位為克（g）。

A.4銅、鋁雜質(zhì)含量的計(jì)算

電極材料粉中銅、鋁雜質(zhì)含量以P表示，按式（A.4）計(jì)算：

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QC/TXXXXX—20XX

……（A.4）

式中：

q——經(jīng)回收得到的單位質(zhì)量電極材料粉中銅、鋁的質(zhì)量，單位為克（g）；

Q——經(jīng)回收得到的單位質(zhì)量電極材料粉，單位為克（g）。

_________________________________

7

QC/TXXXXX—20XX

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC114）提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

I

5#試驗(yàn)車

項(xiàng)目參數(shù)

Va(km/h)10±120±140±140±1

左側(cè)提示TTC2.4232.4362.5182.619

右側(cè)提示TTC2.0212.4512.6672.553

試驗(yàn)結(jié)果通過通過通過通過

3.1.2兩輪車穿行試驗(yàn)：

1#試驗(yàn)車

項(xiàng)目參數(shù)

Vb(km/h)10±120±120±1

左側(cè)提示TTC2.3632.6342.942

右側(cè)提示TTC2.6422.3672.347

試驗(yàn)結(jié)果通過通過通過

2#試驗(yàn)車

項(xiàng)目參數(shù)

Vb(km/h)10±120±120±1

左側(cè)提示TTC2.6412.1712.129

右側(cè)提示TTC2.6182.0912.102

試驗(yàn)結(jié)果通過通過通過

3#試驗(yàn)車

項(xiàng)目參數(shù)

Vb(km/h)10±120±120±1

左側(cè)提示TTC2.0422.0161.952

右側(cè)提示TTC1.9901.9581.908

試驗(yàn)結(jié)果通過通過通過

4#試驗(yàn)車

項(xiàng)目參數(shù)

Vb(km/h)10±120±120±1

左側(cè)提示TTC2.8032.9532.641

右側(cè)提示TTC2.7512.6542.647

520130117-T-339GB/T33598-2017車用動(dòng)力電池回收利用拆解規(guī)范

620130118-T-339GB/T34015-2017車用動(dòng)力電池回收利用余能檢測

72018-1064T-QC已立項(xiàng)汽車用廢舊動(dòng)力電池單體拆解技術(shù)規(guī)范

820191067-T-339已立項(xiàng)車用動(dòng)力電池回收利用放電規(guī)范

920191068-T-339已立項(xiàng)車用動(dòng)力電池回收利用梯次利用產(chǎn)品標(biāo)識(shí)

（二）禁限用物質(zhì)領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)制定情況

1020073622-T-303GB/T30512-2014汽車禁用物質(zhì)要求

112011-0232T-QCQC/T941-2013汽車材料中汞的檢測方法

122011-0233T-QCQC/T942-2013汽車材料中六價(jià)鉻的檢測方法

汽車材料中多溴聯(lián)苯（PBBs）和多溴二苯醚

132011-0231T-QCQC/T944-2013

（PBDEs）的檢測方法

142011-0234T-QC已報(bào)批汽車材料中