排澇站施工方案

目錄第一章施工總說明 41.1工程概況 41.2水文氣象和工程地質(zhì) 41.3對外交通條件 51.4工作范圍 51.5施工工期 61.6工程特點及工藝措施 6第二章施工總平面布置 62.1施工總平面布置圖 62.2施工交通 62.3施工供電 72.4施工期供水 72.5施工照明 72.6施工通信 72.7砼生產(chǎn)運輸系統(tǒng) 72.8施工機械修配和加工車間 82.9臨時用房 8第三章施工測量 83.1總那么 83.2平面控制 83.3高程控制 83.4施工放樣 83.5施工監(jiān)測 93.6竣工測量 9第四章施工圍堰及降排水工程 94.1施工圍堰布置 94.2質(zhì)量保證 94.3圍堰防護及平安度汛 104.4圍堰撤除 104.5施工排水 104.6基坑地下降水 11第五章土方工程 115.1概述 115.2開挖前施工準(zhǔn)備 125.3開挖施工方法及機械配置 125.4開挖考前須知 125.5閘塘基坑開挖維護與支護 125.6土方開挖和填筑平衡 135.7墻后2米內(nèi)回填土 135.8墻后2米外土方回填 135.9雨季填筑和維護 145.10負(fù)溫時填筑 145.11土方填筑質(zhì)量控制措施 145.12土方填筑質(zhì)量檢查和驗收 15第六章混凝土及鋼筋混凝土工程 166.1施工程序 166.2模板及支撐工程 166.3鋼筋工程 176.4混凝土原材料的選擇 196.5現(xiàn)澆混凝土施工工藝 196.6混凝土施工的質(zhì)量控制和檢驗 236.7止水、排水、伸縮縫及埋設(shè)件 236.8零星金屬構(gòu)件安裝 24第七章砌體工程 257.1原材料 257.2漿砌石砌筑 257.3土工布的鋪設(shè) 267.4質(zhì)量保證和平安措施 27第八章機電設(shè)備購置及安裝 28第九章金屬結(jié)構(gòu)安裝工程 289.1安裝措施方案 299.2設(shè)備交貨方案 299.3完工驗收資料 299.4引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 299.5閘門、啟閉機安裝 309.6攔污柵及埋件的制作安裝 329.7埋件安裝 339.8電動葫蘆的安裝 349.9防腐施工工藝 349.10竣工驗收 36第十章房屋建筑與裝修工程 3610.1主要施工工序 3610.2施工方法 3610.3施工技術(shù)措施 40第十一章施工期觀測 4011.1施工期觀測 4011.2觀測資料的整編 41第十二章冬雨季施工技術(shù)措施 4112.1冬季施工措施 4112.2雨季施工措施 42第十三章施工進度方案與工期保證措施 4313.1進度方案編制遵循的原那么 4413.2施工總進度橫道圖〔見附件〕 4413.3進度保證措施 44第十四章管理人員配置 4814.1工地組織機構(gòu) 4814.2施工準(zhǔn)備工作方案 51第十五章施工機具及勞動力配置方案 5215.1勞動力配備方案 5215.2主要機械設(shè)備配備方案 5315.3主要材料的采購試驗方案 54第十六章材料、成品和設(shè)備的質(zhì)量保證措施 5516.1原材料和設(shè)備采購的質(zhì)量 5516.2材料、設(shè)備進貨檢驗和試驗的質(zhì)量控制 5616.3成品、半成品和中間產(chǎn)品的質(zhì)量控制 5716.4施工現(xiàn)場質(zhì)量控制見以下圖 57第十七章平安生產(chǎn)保證措施 5817.1平安組織機構(gòu) 5817.2平安生產(chǎn)組織措施 5817.3平安教育 5917.4平安生產(chǎn)培訓(xùn) 6017.5經(jīng)常性教育 6017.6平安檢查 6017.7技術(shù)措施 6117.8現(xiàn)場平安保證措施 6117.10衛(wèi)生防疫措施 63第十八章文明施工 6318.1文明建設(shè)工地活動 6318.2創(chuàng)立文明工地措施 64第十九章工程質(zhì)量保證體系及保證措施 6519.1質(zhì)量檢驗評定的依據(jù) 6519.2施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理 6519.3質(zhì)量管理工作程序 6519.4質(zhì)量保證體系 6619.5質(zhì)量保證措施 6619.6砼裂縫控制 6919.7質(zhì)量管理工作要點 70第二十章環(huán)境保護目標(biāo)及措施 7020.1、環(huán)境保護目標(biāo) 7020.2、環(huán)境保護措施 70第二十一章附表附圖 7121.1施工總進度方案橫道圖 7121.2工場布置圖 71第一章施工總說明1.1工程概況通濟河排澇站工程位于通濟河排澇站工程采用閘站結(jié)合的結(jié)構(gòu)布置型式，并采用閘式和泵室并排布置、底板別離的結(jié)構(gòu)，由節(jié)制閘和泵站及上下游連接段三大局部組成。扁擔(dān)河北閘站工程由凈寬10米單孔節(jié)制閘一座及泵站安裝2臺1400ZLB5-5型軸流泵，配套電機功率380KW，單臺泵設(shè)計流量為5m3/S，設(shè)計總流量為10m3/S。南北十字河北閘站工程由凈寬10米單孔節(jié)制閘一座及泵站安裝4臺1400ZLB5-5型軸流泵，配套電機功率380KW，單臺泵設(shè)計流量為5m3/S，設(shè)計總流量為20m3/S。本工程方案于開工日期為189日歷天。1.2水文氣象和工程地質(zhì)水文、氣象通濟河排澇站工程、南北十字河北閘站工程位于太湖流域北部常州市武進區(qū)境內(nèi)，屬平原水網(wǎng)地區(qū)。本區(qū)屬北亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，氣候寒冷枯燥、夏季溫暖濕潤，雨量充分，四季清楚，年平均氣溫約15.5度，無霜期約230天。地形、地貌工程場地位于湖濱地區(qū)，場地所處地貌類型為長江三角洲沖積平原。工程地質(zhì)根據(jù)冶金工業(yè)部華東勘察根底工程總公司提供的勘察報告《武進經(jīng)發(fā)區(qū)濱湖地區(qū)防洪除澇及水系調(diào)整規(guī)劃工程樞紐節(jié)制閘及管理所房屋巖土工程勘察報告》〔勘察編號：工C201101003〕，經(jīng)勘察說明，根據(jù)地層的沉積特點和物理力學(xué)性質(zhì)自上而下而各巖土層描述如下：〔1〕素填土層：雜色，松散，上部主要以粉質(zhì)粘土為主，含植物根莖，層底標(biāo)高-1.60～4.70米，層厚為0.50～5.20米，平均層厚2.25米。〔2〕淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層：黑灰色，流塑狀態(tài)，此層土為新近河流淤積而成，有臭味夾腐植物，高壓縮性，層厚為0.40～3.40米，平均層厚1.50米，層底標(biāo)高-4.60～-1.490米，承載力根本容許值[fao]=60kpa?！?〕粘土層：灰黃色，硬塑狀態(tài)，含鐵錳結(jié)核，切面光滑，干強度高，韌性高，屬中等壓縮性土，層厚為0.50～2.70米，平均層厚1.58米，層底標(biāo)高-1.88～2.60米，承載力根本容許值[fao]=230kpa?！?〕粉質(zhì)粘土層：灰黃色，可～軟塑狀態(tài)，切面光滑，干強度及韌性中等，屬中等壓縮性土，層厚為0.30～1.60米，平均層厚0.76米，層底標(biāo)高-3.00～1.90米，承載力根本容許值[fao]=140kpa。〔6〕粉土層：黃色～灰色，稍密〔貫標(biāo)修正后系數(shù)11.4擊〕，很濕，含少量云母碎屑，搖震反響迅速，干強度低，韌性低，屬中等壓縮性土，層厚為0.70～7.90米，平均層厚3.03米，層底標(biāo)高-3.00～1.90米，承載力根本容許值[fao]=160kpa?！?1〕粉砂層：灰色，中密〔貫標(biāo)修正后系數(shù)18.9擊〕，飽和，含云母碎屑，屬中等壓縮性土，層厚為4.00～11.60米，平均層厚6.69米，層底標(biāo)高-17.30～-6.40米，承載力根本容許值[fao]=200kpa。鉆孔位置詳見《勘探點平面布置圖》，各土層分布情況詳見：《工程地質(zhì)剖面圖》、《鉆孔柱狀圖》。扁擔(dān)河北閘站工程、南北十字河北閘站工程，閘室底板均作用于〔6〕粉土層，承載力根本容許值[fao]=160kpa；泵室底板均作用于〔71〕粉砂層，翼墻底板主要作用于〔6〕粉土層，滿足設(shè)計承載力要求，所有底板采用天然地基。1.3對外交通條件該工程位于常州市武進經(jīng)發(fā)區(qū)濱湖地區(qū)，工程現(xiàn)場地勢較平坦，交通較便利。本主程所需的水泥、鋼材、木材等各種建筑材料可由自卸汽車運至工地現(xiàn)場。1.4工作范圍扁擔(dān)河北閘站工程、南北十字河北閘站工程主要工作內(nèi)容有：1、施工圍堰、圍堰降排水、井點降水2、土方開挖、回填。3、泵站、節(jié)制閘工程。4、上下游連接段砌體工程。5、房屋及裝修工程。6、泵站閘門預(yù)埋件等金屬結(jié)構(gòu)的安裝；啟閉設(shè)備的安裝。7、施工期間圍堰的維護。8、管理區(qū)配套設(shè)施。9、與上述工程有關(guān)的臨時工程搭建、撤除、恢復(fù)等。1.5施工工期本工程方案工期為189日歷天。1.6工程特點及工藝措施1、上下游圍堰施工成功是工程如期開工的關(guān)鍵根據(jù)合理的土方平衡，外運合格土源，采用適宜的施工工藝確保圍堰填筑成功，使基坑按期抽水，是本工程如期開工的關(guān)鍵。2、施工作業(yè)點多、工期緊泵站和節(jié)制閘、及相關(guān)配套建筑物〔內(nèi)外河側(cè)翼墻、主廠房、控制室及管理房屋等建筑物〕，工作量大、作業(yè)層次多、施工范圍小，空箱岸墻、翼墻所需模板周轉(zhuǎn)材料及木工工作量大，特別是節(jié)制閘側(cè)岸墻的施工制約著房屋工作的施工。施工中相互影響、相互制約，前期土建與后期機電和鋼結(jié)構(gòu)安裝銜接，須科學(xué)安排施工程序。第二章施工總平面布置2.1施工總平面布置圖本工程的臨時設(shè)施方案布置在業(yè)主指定的臨時用地范圍內(nèi)，生產(chǎn)、生活設(shè)施采用分區(qū)布置，各功能區(qū)的設(shè)計和布置詳見附件施工總平面布置圖。2.2施工交通場外交通本工程主要以武進經(jīng)發(fā)區(qū)濱湖地區(qū)現(xiàn)有公路為主要道路與外界相連。但扁擔(dān)河主要是通過現(xiàn)有魚塘上的土堤連接施工現(xiàn)場與延陵路，不能滿足施工期間車輛的通行，建設(shè)單位應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施，確保平安生產(chǎn)。場內(nèi)交通1、場內(nèi)道路工程開工后，要首先把進場道路路基按設(shè)計要求施工完成，從而確保本工程施工材料及時進場，確保工程施工不受影響。并為其它承包人提供方便及材料組織工作。2、生產(chǎn)、生活區(qū)道路辦公區(qū)及生活區(qū)內(nèi)主干道路采用路基4m，路面寬3m，路面高出地面30cm，并與場內(nèi)主干道路相連，兩側(cè)設(shè)排水溝。2.3施工供電十字河北閘施工用電，由業(yè)主從附近的老泵站架空接到施工現(xiàn)場附近，可以直接使用，扁擔(dān)河北閘附近50KW變壓器，但此變壓器還供附近的居民及其它用電，但就全部供工程施工也滿足不了工程施工要求。應(yīng)業(yè)主要求租賃二臺60KW或90KW的柴油發(fā)電機進行自發(fā)電〔一臺備用〕，以確保工程施工正常用電。2.4施工期供水生產(chǎn)用水本工程采用商品混凝土，生產(chǎn)用水以混凝土養(yǎng)護為主，生產(chǎn)用水方案利用附近河內(nèi)的水。生活用水生活用水采用自來水，從附近管網(wǎng)接入，埋設(shè)主管道分別引至工程部、監(jiān)理辦公室、食堂、職工駐地等，每幢房前留取水口。消防用水設(shè)施消防用水使用附近河內(nèi)的水。2.5施工照明根據(jù)各作業(yè)區(qū)域的情況分別配置足夠的照明系統(tǒng)，滿足夜間施工對照明度的要求，確保工程施工順利進行。在不便于使用電器照明的工作面應(yīng)采用特殊照明設(shè)施，在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應(yīng)大于36V。2.6施工通信進場后方案安裝程控1門，機一部，移動假設(shè)干，負(fù)責(zé)對外聯(lián)系，同時配備電腦2臺，開通無線互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)與業(yè)主、監(jiān)理網(wǎng)絡(luò)聯(lián)系，更好的提高信息交流的及時性。工地配備10臺對講機供工地內(nèi)部、現(xiàn)場聯(lián)系、調(diào)度。2.7砼生產(chǎn)運輸系統(tǒng)本工程砼均采用商品混凝土，故混凝土的垂直和水平運輸方案采用混凝土罐車和混凝土泵車，個別位置如果由于混凝土泵車不能滿足施工要求，且一次性施工工程量較少、距離長時，采用混凝土罐車運至最近處，機動翻斗車運輸，一次性施工作業(yè)面大時考慮采用混凝土拖泵進行施工。2.8施工機械修配和加工車間施工機械修配和加工車間主要包括機械修配車間、砼構(gòu)件預(yù)制場、鋼筋加工場、木工加工場。見施工總平面布置圖2.9臨時用房安排工程部辦公用房、會議室8間，為監(jiān)理及建設(shè)單位在施工現(xiàn)場提供辦公室2間，另為監(jiān)理提供20m2生活用房2間。職工住房30間、食堂2間、材料倉庫4間，在每幢房屋配掛壁式消防滅火器2只，辦公區(qū)單獨設(shè)置男女廁所，生產(chǎn)區(qū)、宿舍、辦公區(qū)相互分開布置。施工現(xiàn)場所有房屋均采用彩鋼板房，房屋建筑風(fēng)格、高度、外墻顏色保持一致，圍檔采用2M高的硬質(zhì)材料。第三章施工測量做好測量工作是提高施工工程質(zhì)量的重要因素之一，在工程開工前，我們編寫《工程測量作業(yè)指導(dǎo)書》并報監(jiān)理工程師審批。在施工測量質(zhì)量控制中我們將注意以下幾點：3.1總那么對監(jiān)理人提供的原始基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點的根本數(shù)據(jù)進行復(fù)核、驗算，當(dāng)覺得有出入時，以書面形式報告監(jiān)理工程師，共同核實。根據(jù)監(jiān)理人提供的測量基準(zhǔn)點(線)，按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程精度要求，測設(shè)用于工程施工的控制網(wǎng)。有關(guān)施工控制網(wǎng)資料及施工測量意見報告在收到開工通知14天內(nèi)提交監(jiān)理工程師審批。服從監(jiān)理人的檢查和管理，全部測量數(shù)據(jù)和放樣成果都交監(jiān)理人檢查，當(dāng)監(jiān)理工程師提出監(jiān)督測量要求時，那么本工程測量人員將按照監(jiān)理要求在監(jiān)理工程師的直接監(jiān)督下進行對照測量。3.2平面控制根據(jù)接引的控制網(wǎng)坐標(biāo)，建立施工現(xiàn)場的方格控制網(wǎng)或三角網(wǎng)。平面控制網(wǎng)建立后，定期進行復(fù)測，假設(shè)發(fā)現(xiàn)控制點有位移跡象時，即進行復(fù)測。3.3高程控制在關(guān)鍵建筑物的軸線上建立工地高程控制點，定期進行復(fù)測、校驗。3.4施工放樣負(fù)責(zé)工程施工所需的全部施工測量放樣工作。并按招標(biāo)文件的規(guī)定，提交計量測量資料報送業(yè)主、監(jiān)理人審核。3.5施工監(jiān)測在建筑物底板開始建立縱橫向控制軸線、高程點后，對每次建筑物加荷前后以及工程通水前后直到竣工交付使用為止，必須定期對各部位的建筑物進行監(jiān)測，包括建筑物的沉降及水平位移等，每次監(jiān)測均有記錄，最后匯總存檔。3.6竣工測量工程全部完成后，進行竣工測量，并整理匯編到竣工資料中。第四章施工圍堰及降排水工程4.1施工圍堰布置本工程分別座落在扁擔(dān)河和南北十字河上。施工圍堰位于閘站內(nèi)外河側(cè)兩處。圍堰采用木樁和土圍堰相結(jié)合的形式，兼作場內(nèi)施工道路，圍堰總長度約150m。4.1.1雙排雙排圓木樁圍堰，離開護底10米以外，為確保平安施工，必須填筑粘土加木樁加固圍堰，施工方法方案先在圍堰兩側(cè)頂角處順圍堰方向打兩排木樁，木樁選用φ20cm、L＝6m落葉松園木樁，中到中樁間距離：橫向60cm。圍堰頂寬4.5m左右，木樁用船載挖機沉入，木樁入土深度大于2.5m〔淤泥除外〕，然后用直徑為14mm的鋼絲繩分別在橫向和縱向聯(lián)結(jié)牢固。為確保圍堰穩(wěn)定，在二排木樁之間用粘土進行填筑，填筑時順河一側(cè)向另一側(cè)推進，將河底淤泥擠出堤外，壩頂筑至施工期間最高水位以上50cm高。4.2質(zhì)量保證圍堰將直接擋堰外來水，圍堰的平安很重要，圍堰的施工質(zhì)量將直接關(guān)系到施工期的平安；因此我們將其看作永久性建筑物來施工，對此我們采取以下措施：(1)圍堰填筑必須按照作業(yè)規(guī)程進行，專人值班指揮。確保圍堰下不形成包心淤泥?；映樗^程中嚴(yán)格控制降水速率，加強圍堰變形觀測。加強圍堰穩(wěn)定、滲流穩(wěn)定觀測，確保平安。工程部成立以工程經(jīng)理為首的施工管理機構(gòu)，責(zé)任到人，事事有人抓。(2)圍堰的施工嚴(yán)格按相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)，實行三級檢查制度，上道工序驗收合格后才能進行下道工序的施工。(3)開工前召集施工人員對其進行技術(shù)交底，最終使每個人都熟悉和掌握施工程序和要點。在施工期間，安排專人檢查和維修圍堰，沖塘、雨淋溝等及時填平、壓實，遇沖刷及時用土加高培土。4.3圍堰防護及平安度汛成立防洪度汛領(lǐng)導(dǎo)小組，落實防汛平安措施，配備足夠的防汛物資成立防汛搶險突擊隊，安排專人對上游水位進行觀測以及對施工圍堰的檢查，在堰頂存放一定數(shù)量的袋裝粘土。發(fā)現(xiàn)意外情況及時匯報，采取在圍堰頂打子堰等應(yīng)急措施，確保圍堰在恰逢高水位期間萬無一失。4.4圍堰撤除水下工程全部結(jié)束，主體工程通過水下驗收后，上報圍堰撤除方案，接監(jiān)理工程師指令前方可按河道設(shè)計斷面撤除所有施工圍堰。4.5施工排水圍堰內(nèi)初期積水抽排架設(shè)10寸離心泵2臺,抽排時控制降水速度不大于80厘米／晝夜，方案4天左右抽排完圍堰內(nèi)的積水。根據(jù)降水過程中圍堰坡面滲水及穩(wěn)定情況,及時調(diào)整抽排能力,做好上下游圍堰的維護。場區(qū)地表水排除1、地表水排除地表水?dāng)M采用明溝排水，高水高排，低水低排方案。內(nèi)河護底位置設(shè)置主排水機塘、沿河道縱向設(shè)置排水主龍溝，閘塘底部設(shè)置環(huán)狀攏溝，匯至基坑底部集水坑集中抽排至主龍溝，閘塘上口左右兩側(cè)設(shè)截水?dāng)n溝排入主攏溝，主龍溝水匯入主排水機塘后集中抽排出圍堰外。▽4.2坡頂截水溝直接排扁擔(dān)河〔或南北十字河〕1：2.5▽基坑底高程坑底龍溝匯至集水坑抽排基坑明溝排水示意圖2、施工期在距圍堰坡腳10米處及防沖槽處設(shè)匯水機塘，并在機塘內(nèi)各布置一臺4″泥漿泵分別抽排入內(nèi)河和外河?；自O(shè)排水主攏溝，與積水機塘相連。3、生產(chǎn)區(qū)排水砂石料場、木工場、鋼筋場、加工場等外圍分別布置排水明溝與主攏溝相通排出圍堰外。4、生活區(qū)排水生活區(qū)四周設(shè)排水溝，集中抽排至圍堰外。4.6基坑地下降水地質(zhì)勘探說明，扁擔(dān)河北閘站工程、南北十字河北閘站工程，閘室底板均作用于〔6〕粉土層，泵室底板均作用于〔71〕粉砂層，翼墻底板主要作用于〔6〕粉土層。為防止出現(xiàn)流砂及管涌現(xiàn)象，方案使用管井為主、井點為輔的方法進行降水，確保地下水位控制在擋墻底板下至少50厘米。管井布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況、降水計算以及施工經(jīng)驗，降水井的施工方案在實施前報監(jiān)理工程師。管井埋設(shè)根據(jù)土質(zhì)情況、場地和施工條件，采用水沖法。由于泵站齒坎高程為▽-4.35m，根據(jù)以往的經(jīng)驗井底高程控制地▽-14.00m。抽水設(shè)備每口管井內(nèi)配置1臺2.2KW高揚程潛水泵進行抽水，并配有6臺備用泵。管井使用管井使用時，應(yīng)保持連續(xù)不斷地抽水，甲方應(yīng)配備雙電源，以防斷電。一般在抽水3~5天后水位降落漏斗根本趨于穩(wěn)定。工作時間持續(xù)到水下方驗收結(jié)束，拆壩放水時。、管井撤除及封堵提起潛水泵，井內(nèi)填入黃砂，井口用素砼填筑。第五章土方工程5.1概述本工程土方開挖主要包括排澇站基坑土方開挖、上下游連接段及擋墻、護坦、護底等。土方總開挖量約為7950m3〔不含清淤〕，總回填量約為21500m3。其中十字河北閘土方開挖2700m3，土方回填10000m3；扁擔(dān)河北閘土方開挖5250m3，土方回填11500m3。5.2開挖前施工準(zhǔn)備①施工前對施工區(qū)域內(nèi)的地形、地貌、道路等情況進行全面了解，去除各類障礙物、垃圾、樹根、雜草等，初步平整場地，進行施工現(xiàn)場布置。②準(zhǔn)確測量放樣，定出基坑中心線，上下口開挖邊線及填土區(qū)的位置，并用石灰線和標(biāo)桿作出醒目標(biāo)志。③合理布置土方運輸車輛的行車路線，并根本修筑平整，路面不得有積水現(xiàn)象。④在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置排水溝、截水溝，疏通并排除地表水，使施工場地?zé)o積水，阻止雨水順坡流入基坑。5.3開挖施工方法及機械配置土方開挖施工方法采用挖掘機開挖，推土機運輸。土方保護層均采用人工開挖，修整成形。配備4臺1.0m5.4開挖考前須知1、精確測量放樣，并以白灰線和標(biāo)桿作為標(biāo)記標(biāo)志，同時注意觀察控制地下水位滿足開挖要求。2、保護層土方的挖、裝、運全部采用人工突擊搶挖，并采取連續(xù)作業(yè)的方式，待機械施工完畢后及時放線，將各個部位的保護層土方一次開挖完成，并根據(jù)實際情況及時測量，報請監(jiān)理工程師驗收，盡快施工上層結(jié)構(gòu)。開挖時注意降低地下水位，并嚴(yán)禁擾動基底土壤。3、土方開挖注意可利用回填土方的分類堆放，以保證回填土質(zhì)質(zhì)量。4、夜間施工配備足夠的照明，危險地帶設(shè)明顯平安標(biāo)志。5、主體工程施工場地地表的植被清理延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物根底邊線〔或填筑坡腳線〕外側(cè)至少3m的距離。5.5閘塘基坑開挖維護與支護1、本工程泵站等基坑最大開挖深度約10m左右，方案基坑開挖邊坡按設(shè)計坡比1：2.0進行開挖,泵站側(cè)在高程▽0.00m處設(shè)2m寬平臺。2、基坑防護由于本工程基坑最大開挖深度達10m左右，為減少開挖量，同時確保開挖邊坡穩(wěn)定，方案對開挖邊坡進行防護，防護方法采用塑料彩條布覆蓋，以防止雨水沖刷。基坑維護：開挖好排水溝，及時排除積水，做到流水不流土。特別對土質(zhì)較差的基坑委派專人巡視，對基坑邊出現(xiàn)裂縫等不穩(wěn)定危險因素將及時匯報、及時處理，把平安隱患控制在萌芽狀態(tài)，確保施工期間的平安。5.6土方開挖和填筑平衡由于本工程開挖土方7950m3，土方回填那么需21500m3。開挖后土方能用于回填的好土在排澇站就近堆置，便于回填，不符合回填的標(biāo)準(zhǔn)的土棄于業(yè)主指定的堆放地點，回填所缺土方從業(yè)主指定的取土區(qū)挖運到回填區(qū)。5.7墻后2米內(nèi)回填土1.填筑前準(zhǔn)備工作填筑前去除積水、不合格土以及其它雜物。對墻背及伸縮縫在覆蓋前清理整修合格。對澆筑完畢的建筑物砼進行強度檢測，到達一定的強度要求并征得監(jiān)理工程師的簽證后，才進行填筑。2.填筑方法按水平分層由低處開始逐層填筑，不順坡鋪填?；靥钔敛捎猛诰驒C配5T自卸汽車從取土區(qū)運至回填作業(yè)區(qū)附近，然后用59KW推土機推土至填筑作業(yè)面外，人工鋪土。鋪土厚度不大于20cm，用蛙夯等小型機具夯壓密實，與建筑物相接局部采用人工夯實，相臨作業(yè)面均衡上升，分段處留有坡度，錯縫搭接。其余技術(shù)指標(biāo)見5.85.8墻后2米外土方回填墻后2米外采用挖掘機配5T自卸汽車挖運土，推土機鋪土并壓實的方法回填。1.碾壓試驗在進行土方填筑前，對不同土料進行碾壓試驗，確定最優(yōu)含水量和碾壓土層物理力學(xué)指標(biāo)。土料碾壓試驗包括鋪土方式，鋪土、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實土的干重度、壓實度、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪深度等試驗。土料碾壓的試驗后，檢查壓實土層之間以及土層本身的結(jié)構(gòu)狀況，如發(fā)現(xiàn)疏松土層、結(jié)合不良或發(fā)生剪切破壞等情況，及時分析原因提出改善方案。2.填筑標(biāo)準(zhǔn)土方填筑前，將雜物等全部去除。土方填筑采用最接近最優(yōu)含水量的土料，且土料的含水量控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，如果超出那么采取翻曬，灑水等措施進行處理，使含水量滿足要求后，再進行填筑。填筑時各段土層之間設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓，上、下層分段位置錯開。嚴(yán)格控制鋪土厚度及土料粒徑，機械壓實每層不超過30cm,土料粒徑不大于8cm,每層壓實后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格前方可鋪筑上層土料。由于氣候、施工等原因停工的回填土工作面加以保護，復(fù)工時仔細(xì)清理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后填土，并作記錄備查。如出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪刀破壞現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)情況認(rèn)真處理，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進行下一道工序。雨前碾壓保持填筑面平整，做成中間高、四周略低，以防下滲和防止積水，下雨后嚴(yán)禁踐踏填筑面，雨后填筑面晾曬處理，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后繼續(xù)施工。5.9雨季填筑和維護1、及時掌握雨情預(yù)報，雨前及時壓實作業(yè)面，并做成中央凸起向兩側(cè)微傾。當(dāng)降小雨時，停止粘性土填筑。2、粘性土填筑面在下雨時禁止行人踐踏，并嚴(yán)禁車輛通行。雨后恢復(fù)施工，填筑面經(jīng)晾曬、復(fù)壓處理，必要時對表層再次進行清理，并待質(zhì)檢合格后及時復(fù)工。3、在合同有效期內(nèi)及時處理出現(xiàn)的雨淋溝和裂縫。5.10負(fù)溫時填筑1、土料回填盡量不在負(fù)溫下施工，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后在不低于-5℃2、施工時取正溫土料、裝土、鋪土、碾壓、取樣等工序采取快速連續(xù)作業(yè)，土料壓實的氣溫保證在-1℃3、負(fù)溫下施工時，粘性土含水量不大于塑限的90%；鋪土厚度比常規(guī)要求減薄5cm。5.11土方填筑質(zhì)量控制措施1、土方填筑前，首先做碾壓試驗，以確定壓實機具、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)，核查土料壓實后是否能夠到達設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。2、在土方填筑前，必須清理地基，將樹根、雜物等全部去除。3、對地質(zhì)勘探孔逐一檢查，進行處理。4、土方填筑必須在根底處理、隱蔽工程和基坑清理等驗收合格后才能進行。驗收合格的堤基及時填筑，以防地下承壓水沖潰破壞。5、根據(jù)填筑部位的不同，采用不同的壓實方法，確?；靥钔练降竭_設(shè)計要求。6、土方填筑，采用接近最優(yōu)含水量的土料，且土料的含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，如果超出，采取翻曬或輪換掌子面等措施，使其含水量滿足要求后，再進行填筑。7、分段填筑時，各段土層之間設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置錯開。8、嚴(yán)格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實每層不超過20cm，土塊粒徑不大于5cm；機械壓實每層不超過30cm，土塊粒徑不大于8cm；每層壓實后經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格前方可鋪筑上層土料。9、由于氣候、施工等原因停工的回填工作面應(yīng)加以保護，復(fù)工時必須仔細(xì)清理，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，方準(zhǔn)填土，并作記錄備查。10、如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)情況認(rèn)真處理，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后，方可進行下一道工序。11、雨前碾壓應(yīng)注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和防止積水。下雨或雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑面應(yīng)晾曬或處理，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格前方可繼續(xù)施工。12、負(fù)溫下施工，壓實土料的溫度必須在-1.0℃以上，但在風(fēng)速大于10m/s13、填土中嚴(yán)禁有冰雪和凍土塊。如因冰雪停工，復(fù)工前須將外表積雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格前方可繼續(xù)施工。14、土方填筑時，無論采用人工夯實還是機械碾壓，除滿足本節(jié)條款外，還必須符合《堤防工程施工標(biāo)準(zhǔn)》〔SL250-98〕中的有關(guān)要求。5.12土方填筑質(zhì)量檢查和驗收1、土方填筑前，會同監(jiān)理工程師進行以下各工程的的質(zhì)量檢查和驗收：A填筑前地形平、剖面測量資料的復(fù)核檢查；B填筑前按規(guī)定進行根底面清理質(zhì)量的檢查和驗收；C填料開挖區(qū)各種土方填筑料的物理力學(xué)性質(zhì)的抽樣檢驗；D現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗選定的施工碾壓參數(shù)及各項試驗成果的檢查和驗收。2、施工期的質(zhì)量檢查和驗收施工過程中會同監(jiān)理工程師定期進行以下各項土方填筑材料的質(zhì)量檢查和驗收；

A在土料場對土料的含水量進行檢查；B對填筑區(qū)每層鋪土厚度〔25～30cm〕、壓實碾重、壓實遍數(shù)等施工工藝進行檢查；每層土填筑完成，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后進行上一層土的填筑；C在排滲設(shè)施被覆蓋前，按設(shè)計要求進行工程隱蔽部位的驗收。3、完工驗收土方填筑工程全部完工后，向監(jiān)理工程師申請完工驗收，并按規(guī)定提交完工驗收資料。第六章混凝土及鋼筋混凝土工程6.1施工程序本工程混凝土澆筑主要是排澇站、節(jié)制閘、上下游連接段、空箱岸墻及翼墻等部位，工期緊，如何按方案、保質(zhì)保量完成混凝土澆筑任務(wù)，是本工程節(jié)點工期能否實現(xiàn)的關(guān)鍵所在。施工總的原那么是先深后淺，先主后次，排澇站、節(jié)制閘、連接段、翼墻、護坦工程是控制整個工程進度的關(guān)鍵，因此，穿插循環(huán)作業(yè)，施工時，結(jié)合建筑物的結(jié)構(gòu)特點，采取分層分塊施工。工程施工分塊以設(shè)計分塊為依據(jù)，按伸縮縫分塊施工，采取間隔循環(huán)，流水作業(yè)。泵站工程的分層澆筑方法為：第一層為底板層，從▽-4.35m～▽-2.85m；第二層為水泵層，從▽-2.85m～▽3.00m；第三層為電機層，從▽3.00m～▽6.7m；空箱岸墻二墻身達9.25m，宜分二層澆筑。6.2模板及支撐工程6.2.1模板在施工前先根據(jù)施工圖紙放樣，模板的施工設(shè)計、制作、安裝以確保混凝土的正常澆筑和振搗密實，使其形成設(shè)計所需的準(zhǔn)確形狀、尺寸和位置，模板制作材料及成型后的模板應(yīng)有足夠的強度、剛度。6.2.2本工程以確保合格、爭創(chuàng)優(yōu)良工程為前提對工程模板進行總體規(guī)劃，從模板的適用性和平安性考慮，對永久暴露的定型結(jié)構(gòu)、大面積混凝土外外表均采用0.9m×1.5m的定型大鋼模板，鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面光滑，無明顯的外表缺陷。根底工程如底板混凝土等采用組合鋼模板，以確保澆筑成型后的混凝土外表平整光滑，連接接縫緊密，面板外表無凹坑、皺折等，異型部位采用優(yōu)質(zhì)竹膠板。6.2.3施工前，所有模板均采用統(tǒng)一脫模劑涂刷，涂刷前鋼模外表的污漬及鐵銹。模板安裝按混凝土結(jié)構(gòu)的施工詳圖測量放樣，主體建筑重要結(jié)構(gòu)部位增加控制點的設(shè)置，如門槽軸線以便檢查校正。側(cè)模采用對銷螺栓加圍檁固定，對銷螺絲直徑為16mm60cm*90cm成方格網(wǎng)布置，以確保模板能經(jīng)受混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的各種荷載組合。6.2.4混凝土澆筑完成后，需遵守以下規(guī)定：非承重側(cè)面模板的撤除，應(yīng)在混凝土強度到達其外表及棱角不因拆模而損傷時，方可撤除；在墩墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可撤除。承重模板及支撐根據(jù)結(jié)構(gòu)物的跨度及混凝土齡期確定，混凝土強度必須達標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)強度后，方可撤除。6.2.5腳手架的施工設(shè)計以平安和適用為前提，腳手架要具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能平安地承受施工的最大靜荷載和活荷載的組合。6.2.6本工程將根據(jù)施工進度方案及本工程的施工特點，備足施工周轉(zhuǎn)材料。方案投入鋼管150t，鋼模板1000m2，全新木模板1000m2，扣件106.3鋼筋工程6.3.1購置大廠生產(chǎn)的合格的鋼筋，為了確保原材料的質(zhì)量。每批鋼筋進貨時都必須附有相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，鋼筋到場后按其廠家、種類、規(guī)格、批〔爐〕號和進場時間分類定點整齊堆放，堆放時一律用方木墊起，離地面30cm以上，并將該批鋼筋的銘牌掛于明顯處。鋼筋試驗：鋼筋到工后，根據(jù)規(guī)格、數(shù)量、批號等按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分批做機械性能抽樣試驗。試驗合格后使用，不合格嚴(yán)格禁用并及時退場。試驗批量按相同批號60t為一批量，缺乏60t按一個批量計算。6.3.2根據(jù)會審過的施工圖紙，深刻理解設(shè)計意圖，根據(jù)設(shè)計圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)要求進行施工放樣，鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求的規(guī)格、型號，尺寸，數(shù)量，根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎鉤、接頭等計算配料單，將經(jīng)質(zhì)檢科審核后的鋼筋放樣圖，報監(jiān)理人審核批準(zhǔn)后再付諸實施。6.3.3鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直、除銹，使其外表潔凈，鋼筋中心線同直線的偏差值不超過其全長的1％。根據(jù)下達的鋼筋配料單在鋼筋加工場進行斷配，并對成型鋼筋進行標(biāo)識。不同規(guī)格品種的鋼筋分別堆放。焊接采用對接電弧焊，對接焊后按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣做對焊強度試驗，合格后才能進行現(xiàn)場施工。加工后鋼筋經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格前方能出場，其允許偏差不得超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)值。6.3.4鋼筋現(xiàn)場安裝根據(jù)鋼筋的安裝部位，按標(biāo)識牌領(lǐng)料，合格成型鋼筋運至工地，人工抬運，人工綁扎安裝。鋼筋現(xiàn)場綁扎之前先核對成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量是否與料單相符，核查無誤后開始綁扎安裝。綁扎工序為先按設(shè)計要求劃線，隨后進行鋪料、綁扎及焊接，鋼筋綁扎采用20＃鍍鋅鐵絲，相鄰扎點的鐵絲應(yīng)扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜。鋼筋及扎線均不得接觸模板，以防引水滲漏。為滿足水工結(jié)構(gòu)對保護層的嚴(yán)格要求，大構(gòu)件(排澇站)、小構(gòu)件(排架、橋面板)、底板、頂板等鋼筋為雙層鋼筋，考慮制作鋼筋撐架，每1--2m2設(shè)置1個。同時在下層鋼筋網(wǎng)下墊與設(shè)計強度高一級配的水泥砂漿墊塊，墊塊厚度與保護層厚相同，間距根據(jù)鋼筋直徑確定，一般1m左右。為防止面層鋼筋在澆注過程中變形，施工中用型鋼〔或鋼管〕架立并用鉛絲吊起，待澆到面層時再撤除型鋼或鋼管，閘墻體等垂直或傾斜部位的鋼筋安裝，在雙層鋼筋中加設(shè)拉結(jié)筋，間距l(xiāng)m鋼筋直徑＜25mm時，鋼筋的連接采用綁扎搭接，搭接長度按施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行控制,接頭處的綁扎應(yīng)用鐵絲在接頭中間及兩端扎牢。6.3.51、鋼筋采購按設(shè)計要求的等極，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證。2、鋼筋進場后按不同等級、批號、規(guī)格堆放分別標(biāo)識、防止混用。3、鋼筋使用前根據(jù)規(guī)格、數(shù)量按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣復(fù)查。試驗合格后使用，不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用并清場。4、鋼筋安裝前，按放樣圖仔細(xì)對照就位，防止出現(xiàn)錯漏。5、鋼筋綁扎完成經(jīng)三級檢查合格后請監(jiān)理人驗收。6.4混凝土原材料的選擇本工程混凝土強度等級大局部為C25，全部采用商品混凝土，商品混凝土公司必須是經(jīng)當(dāng)?shù)卣毮懿块T認(rèn)可的并用攪拌運輸車在規(guī)定時間內(nèi)送達本工程指定地點的正規(guī)商品混凝土公司，商品混凝土應(yīng)符合《常州市預(yù)拌商品混凝土和預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督管理暫行規(guī)定》、《常州市預(yù)拌商品混凝土招標(biāo)投標(biāo)管理方法》的要求。泵送混凝土的配合比應(yīng)符合JGJ/T10-95第3.2節(jié)的規(guī)定。6.5現(xiàn)澆混凝土施工工藝6.5.11、根底面處理土基上的澆筑基面外表應(yīng)保持濕潤、密實、清潔、無浮土、積水或流水；混凝土基面清潔干凈，外表無松散的雜物、碎片及有害物質(zhì)和積水。2、施工縫處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前對硬化混凝土外表進行處理，去除垃圾、水泥薄膜、外表松動砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，外表積水要去除。施工縫位置的鋼筋需回直時，防止鋼筋周圍的混凝土受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等應(yīng)去除。澆筑前先在其外表鋪砂漿一層，配合比與混凝土的砂漿一致，澆筑時對施工縫處加強振搗，使新老混凝土結(jié)合緊密。為確保上下層施工縫順直，防止出現(xiàn)波浪型，影響美觀。施工下層混凝土?xí)r在模板上口采用4cm厚木板條水平釘在模板上以控制澆筑高程，澆筑后撤除板條，進行鑿毛處理。為防止施工縫部位上層混凝土澆筑產(chǎn)生掛簾、跑?，F(xiàn)象，在下層混凝土施工時應(yīng)考慮上層混凝土模板的固定，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，在下層混凝土距施工縫10cm左右處預(yù)留對銷螺栓以固定上層模板。可預(yù)防施工縫處掛簾、跑?，F(xiàn)象。3、其它澆筑準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，對用于澆筑的原材料，固定塑性混凝土成型的腳手架、臺架、模板以及將被隱蔽覆蓋的鋼筋、預(yù)埋管道、止水片和所有預(yù)埋件等進行系統(tǒng)的檢查，確保上述各項內(nèi)容符合澆筑的要求并填報質(zhì)量檢查資料上報工程師批準(zhǔn)后實施。對場內(nèi)參與澆筑的各種施工設(shè)備進行維護、保養(yǎng)，以保證澆筑時設(shè)備運行良好；同時根據(jù)澆筑速度及澆筑量的要求配備一定數(shù)量的備用設(shè)備。6.5.2混凝土采用商品混凝土公司廠內(nèi)集中拌和，混凝土攪拌運輸車運輸至工地現(xiàn)場附近，大局部商品混凝土在現(xiàn)場的水平和垂直運輸均采用混凝土泵車進行運輸。混凝土坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、塊體鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能選用較小坍落度。混凝土公司拌和系統(tǒng)的稱量裝置要嚴(yán)格進行標(biāo)定，標(biāo)定證書報監(jiān)理工程師審閱。按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比拌和混凝土。考慮到商品混凝土公司其它生產(chǎn)業(yè)務(wù)，要求商品混凝土廠家具有80m3/h以上的混凝土生產(chǎn)能力和混凝土運輸能力，要求配足水泥攪拌運輸車〔在混凝土澆筑前與廠家簽訂合同〕和提供80m3混凝土泵在輸送混凝土的過程中，根據(jù)施工的設(shè)計強度要求控制均衡生產(chǎn)。泵送出口應(yīng)多設(shè)布料點，以控制入倉進料均衡，減小人工平倉工作強度。入倉垂直高度大于2m的混凝土熟料采取掛設(shè)漏斗管導(dǎo)料入倉，以防落差過大引起混凝土離析。6.5.3為確保混凝土澆筑振搗質(zhì)量，主體工程混凝土澆筑均采用水平分層澆筑法。大面積根底澆筑層厚為35～60cm，排澇站等上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑層厚為20～35cm?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)進行，混凝土拌和物下落的高度不超過2m，超過2m那么用掛串筒引至澆筑面?；炷翝仓扇∪斯て絺}，插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，移動間距30～40cm，振動上層時應(yīng)插入下層約5cm，每一振點的振動持續(xù)時間應(yīng)能保證混凝土獲得足夠的搗實，振搗時間以取得良好搗固效果并不別離為度。對止水及埋件周圍混凝土，采取人工選料，剔除較大骨料顆粒，同時仔細(xì)振搗。對稱結(jié)構(gòu)混凝土澆筑須均勻?qū)ΨQ上升，如泵墩的砼澆筑就先澆中間墩，對稱向兩邊延伸到邊墩，以確保受力均勻，斷面面積小的結(jié)構(gòu)混凝土澆筑需控制混凝土入倉速度，以防混凝土斷面小，進料速度過快造成振搗強度缺乏引起外露面出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。混凝土澆筑過程中安排鋼筋工、木工、機工、電工、止水預(yù)埋等工種值班，各負(fù)其責(zé)。6.5.4混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應(yīng)按試驗確定，或按DL/T5144-2001有關(guān)條款的規(guī)定執(zhí)行。假設(shè)超過允許間歇時間，那么應(yīng)按工作縫處理。6.5.5混凝土澆筑時每層的鋪料厚度不大于50㎝，采用強力振搗器充分振搗，確?；炷撩軐崳瑢τ诼窦筒褰羁p隙較小的部位用小型振搗器或人工振搗，保證沒有架空現(xiàn)象存在。6.5.上部結(jié)構(gòu)如圈梁、閘墩、薄壁混凝土及混凝土斷面變化區(qū)，為防止裂縫，混凝土施工除按設(shè)計要求摻用混凝土防裂劑外，施工時，在易裂部位增加水平向分布筋布置；盡量減小澆筑混凝土坍落度；澆筑時根據(jù)施工可能適量拋埋塊石；縮短根底與墻身施工的間隔時間等；以防止裂縫。6.5.為防止高速水流引起空蝕，施工中嚴(yán)格控制外表平整度。水泵進水口部位的混凝土、排澇站的閘門底檻混凝土外表要求光滑，混凝土凹凸不能超過3mm/1.5m。6.5.泵室內(nèi)設(shè)置的附屬設(shè)施及埋件較多，施工時必須嚴(yán)加注意有關(guān)設(shè)施的預(yù)埋及固定，閘門門槽等附屬設(shè)施采取一次埋設(shè)預(yù)埋件的施工方法。施工前先嚴(yán)格按照圖紙的尺寸，采用木模將預(yù)埋件固定成一個牢固的整體后，再牢固固定于模板上，混凝土平面層的單個較小埋件，如欄桿埋件，沉陷釘，待混凝土澆筑結(jié)束后，初凝前再埋入混凝土中。埋設(shè)于混凝土外表的沉降釘應(yīng)埋設(shè)齊全。觀測工作從底板混凝土澆筑結(jié)束開始，每澆筑一次混凝土或增加一級荷載就得讀測一次并做好記錄。在相鄰兩級加載之間，采取定期觀測法，每周不少于兩次。6.5.9A施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前對硬化混凝土外表進行處理，去除垃圾、水泥薄膜、外表松動砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，去除外表積水。施工縫位置的鋼筋需回直時，防止鋼筋周圍的混凝土受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等及時去除。澆筑前先在其外表鋪砂漿一層，配合比與混凝土的砂漿一致，澆筑時對施工縫處加強振搗，使新老混凝土結(jié)合緊密。B為確保上下層施工分縫順直，防止出現(xiàn)流線型，影響美觀。在施工底層混凝土?xí)r擬采用4cm厚板條釘在模板上以控制澆筑面，澆筑后撤除板條，然后進行鑿毛處理。6.5.10為保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)到達設(shè)計強度，必須認(rèn)真做好混凝土養(yǎng)護工作。1、采用灑水養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間按下表執(zhí)行，在枯燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間至少28天以上。2、薄膜養(yǎng)護：在混凝土外表涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；采用薄膜養(yǎng)護的部位，應(yīng)報監(jiān)理人批準(zhǔn)。3、水平混凝土外表：低溫根據(jù)氣溫情況采用覆蓋兩布一膜土工布加蓋草包或加蓋棉被等措施進行養(yǎng)護,使混凝土在一定時間內(nèi)保持濕潤；秋、冬兩季垂直面由于覆蓋較困難，擬采用塑料薄膜養(yǎng)護劑法〔混凝土養(yǎng)護劑〕，即將塑料溶液噴灑在混凝土外表上，溶液揮發(fā)后，混凝土外表形成一層薄膜，混凝土中的水份不再蒸發(fā)，從而完成混凝土水化作用。為到達養(yǎng)護目的，養(yǎng)護膜保持完整性，假設(shè)有破壞，及時補噴，噴膜時間要與拆模同步進行。盡量推遲站身部位的模板撤除時間，模板撤除前封閉通風(fēng)、串風(fēng)、孔洞，流道內(nèi)保持一定的溫度、濕度。養(yǎng)護時間滿足規(guī)定要求，重要部位和利用后期強度的混凝土養(yǎng)護時間大于28天。對已澆筑的混凝土專人做好養(yǎng)護和保護工作，加強對棱角和突出部位的保護。6.5.1嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，特別是外表外觀質(zhì)量應(yīng)高度重視，須采取措施，提高混凝土外表觀感。混凝土外表缺陷處理混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窩、漏振、漏漿、對銷螺栓孔等一般性缺陷，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進行整修。修復(fù)的措施：對麻面、蜂窩、漏振、漏漿等的處理：將松散局部鑿除打毛、濕潤后，刷純水泥漿一層，再用比原混凝土強度等級高一級砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，盡可能與本體一致?；炷寥毕荼仨氃诓鹉：?4小時內(nèi)完成修補。對銷螺栓孔修補：本工程對銷螺栓孔采用大小一致的橡膠墊塊，修補時取出該墊塊后，在孔口刷純水泥漿一層，再同上述程序修補外表。為防止新澆混凝土出現(xiàn)外表干縮裂縫，在澆筑混凝土做面后，及時加蓋聚乙烯薄膜，保持混凝土外表濕潤和降低水分蒸發(fā)損失6.6混凝土施工的質(zhì)量控制和檢驗本工程混凝土面窄量小，混凝土澆筑質(zhì)量對工程質(zhì)量極為重要，為保證施工各項工作的正常開展，施工時，我公司將選派具有豐富水工施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員，在工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)下，嚴(yán)格按規(guī)程施工。1、混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗收a混凝土封底前，應(yīng)會同質(zhì)檢、設(shè)計、勘察、業(yè)主、監(jiān)理工程師等對基坑進行檢查驗收；b在混凝土澆筑過程前，應(yīng)會同監(jiān)理工程師對混凝土工程建筑物測量放樣成果進行檢查驗收；c對混凝土建筑物永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進行檢查驗收；d混凝土澆筑過程中，對混凝土澆筑面的養(yǎng)護和保護措施進行檢查，并在其上層混凝土覆蓋前，對澆筑層面養(yǎng)護質(zhì)量和施工縫質(zhì)量進行檢查和驗收；e對埋入混凝土塊體中的止水和各種埋件的埋設(shè)質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進行檢查和驗收。2、混凝土工程建筑物的成型質(zhì)量復(fù)測工程建筑物的混凝土全部澆筑完成后，對建筑物成型后的位置和尺寸進行復(fù)測，并將復(fù)測成果報送監(jiān)理工程師，作為完工驗收的資料。3、混凝土強度的評定及統(tǒng)計現(xiàn)場的混凝土試件28天抗壓強度按設(shè)計標(biāo)號，配合比相同的一批混凝土作為一個統(tǒng)計單位，工程驗收時，可按部位以同標(biāo)號的混凝土作為一個統(tǒng)計單位；統(tǒng)計時，除非查明原因系操作失誤，否那么不得隨意拋棄一個數(shù)據(jù)；每組3個試件的平均值作為一個統(tǒng)計數(shù)據(jù)。具體按GB50204-92、SDJ207-82、SL234-1999、SL27-91等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.7止水、排水、伸縮縫及埋設(shè)件止水的施工方法止水是關(guān)系到工程運行平安的關(guān)鍵部位，為確保止水施工質(zhì)量，施工時必須從組織上、技術(shù)上高度重視，認(rèn)真抓好施工的各個環(huán)節(jié)，其加工及安裝的方法如下：a水平止水和垂直止水所用材料、品種、規(guī)格、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。b紫銅片止水采用壓模制作，規(guī)格統(tǒng)一，易于吻合。對于轉(zhuǎn)角及交叉處接縫，應(yīng)在場內(nèi)預(yù)拼，以折疊、咬接或搭接方式，雙面焊接，增加牢固度。直線段止水銅片也須先在場內(nèi)預(yù)拼至相當(dāng)長度，留下少數(shù)水平段到現(xiàn)場拼接，用鉚接加雙面焊接，以減少薄弱環(huán)節(jié)。c紫銅片止水焊接用銅焊條或紫銅焊條，垂直止水與水平止水交接處除焊、鉚加固外，尚應(yīng)設(shè)置瀝青盒四周保護，內(nèi)填瀝青瑪蹄脂，施工時注意填實壓緊。以防沉陷不均，銅片撕裂漏水。焊接時不得漏焊，每道焊縫應(yīng)不漏水。紫銅片搭接長度不小于20mm。d水平止水銅片凹槽應(yīng)向上，用瀝青灌填密實，不能有“斷勁”現(xiàn)象，防止形成滲漏水通道，槽內(nèi)防止混凝土渣等雜物充填，失去伸縮及止水作用。e所有的止水縫和伸縮縫所使用的瀝青油氈應(yīng)有良好的塑性、延展性、高溫不流淌、低溫不脆裂。方案選用10號建筑石油瀝青。f澆筑混凝土?xí)r應(yīng)將止水銅片的翼緣，置于先澆的混凝土澆筑層的中間，對落在止水銅片上的水泥渣等污物要清理干凈。止水銅片四周的混凝土必須振搗密實，防止形成滲漏水通道；嵌固止水銅片的模板，應(yīng)適當(dāng)推遲拆模時間，撤除模板時，應(yīng)防止沖撞或掀動止水銅片，拆模后暴露的止水銅片應(yīng)注意保護。g在水平止水高程處不得設(shè)置施工縫，澆筑混凝土?xí)r，振搗不得觸及止水片。伸縮縫A材料伸縮縫所使用的材料需滿足設(shè)計要求，其技術(shù)性能要滿足施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。B沉降縫的施工采用后貼法施工6.7.3應(yīng)按施工圖紙所示及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定預(yù)埋各種埋設(shè)件，包括排水管、電纜管、電氣和金屬結(jié)構(gòu)安裝固定件、監(jiān)理人指示的其它埋設(shè)件。6.8零星金屬構(gòu)件安裝所有零星金屬結(jié)構(gòu)所用材料必須符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。在砼施工期間，按設(shè)計圖紙規(guī)格尺寸對焊接墊板、地腳螺栓及其它一期埋件進行同期預(yù)埋，不得錯埋或漏埋?！?〕、花紋鋼板：花紋鋼板所用材料及規(guī)格符合設(shè)計圖紙，鋪面有突出的花紋，支架安裝牢固，尺寸符合圖紙尺寸?！?〕、欄桿：欄桿的豎桿與水平面垂直，欄桿的材料和規(guī)格、間距滿足圖紙要求，欄桿安裝必須光滑連接，接點牢固，所有線型和坡度符合圖紙要求?！?〕、鋼爬梯及鋼樓梯：鋼爬梯、鋼樓梯必須嚴(yán)格按施工圖中的詳細(xì)說明進行制造安裝，并符合GB50205-2001的規(guī)定?！?〕、砼蓋板包角鋼：在室內(nèi)電纜溝蓋板制作時，按施工圖紙規(guī)格尺寸對蓋板四周包角鋼進行預(yù)埋和保護?！?〕、油漆：所用油漆的品種、生產(chǎn)廠家、牌號、顏色必須符合圖紙要求。油漆前，去除金屬件外表油漬、銹斑、焊渣、毛刺等，且基層須干透，濕度不大于4%。底層須涂防銹漆。油漆的密度按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行稀釋，涂刷時做到不流淌、不顯刷痕，涂刷油漆須均勻，光滑，不起泡，不起皺等。第七章砌體工程本工程的砌體與濾墊層工程包括：設(shè)計圖紙范圍的護底、防沖槽以及土工布鋪設(shè)等。7.1原材料塊石料1、砌石體的石料應(yīng)來自經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場。砌石體的石料選用質(zhì)地堅硬、耐久、無風(fēng)化剝落層、紋理均勻、無裂紋的石料。2、砌石體石料應(yīng)呈塊狀，中部不應(yīng)小于15cm。3、水泥、黃砂、水等質(zhì)量要求同混凝土的材料要求。7.1、膠凝材料的配合比滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比通過試驗確定。2、拌制膠凝材料,嚴(yán)格按試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差符合以下規(guī)定：水泥為±2%；砂為±3%；水、外加劑為±1%。3、膠凝材料拌和過程中，保持粗細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性,根據(jù)骨料含水量的變化情況,隨時調(diào)整用水量,以保證水灰比的準(zhǔn)確性。4、膠凝材料拌和時間：機械拌和，拌和時間不少于2～3min。5、膠凝材料隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇通過試驗確定，或參照表中選定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。7.2漿砌石砌筑漿砌石護底①漿砌石施工前應(yīng)對下臥土體整坡夯實，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，按設(shè)計要求鋪設(shè)碎石墊層。在施工時，砌石應(yīng)先刷洗干凈，并保持濕潤，塊石采用人工抬運到位，且先坐漿后砌石。對于有較大空隙部位，應(yīng)先填塞砂漿，后填小碎塊或片石嵌實，且石塊間不允許相互接觸。砌體的外表平整度，縫隙砂漿的飽滿度均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。②塊石應(yīng)做到石塊之間的縫卡緊，外表平整、穩(wěn)定、砌得實，禁止石塊大面朝上及多層疊砌。做到外表平整，其誤差符合標(biāo)準(zhǔn)要求。7.按照圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求組織材料，加工好的反濾料分類堆放，防止混雜和別離。采用機械運入，按高程樁分層人工鋪設(shè)。碎石采用碾壓或大功率平板振動器震動密實。在實施中，防止因車輛的行駛，攪松已壓實的墊層，且易造成反濾層層次不清，影響濾水效果，對建筑物的平安不利；故必須在車輛行駛線上鋪設(shè)車道板。鋪漿〔或澆筑砼〕前，必須在基面上滿鋪一層水泥袋隔離。防止混凝土中的砂漿漏進濾層空隙，失去反濾層的作用。漿砌石冬季施工考前須知：〔1〕為了使冬季施工順利進行，事先要做好砌筑前的準(zhǔn)備工作，包括制定施工方案，確定施工方法，配備必要的設(shè)備及器材，拌合及養(yǎng)護用水的防凍保溫以及施工技術(shù)、平安生產(chǎn)的交底等工作；〔2〕石料應(yīng)在未凍前洗刷完畢，堆放于不受風(fēng)雪灰塵影響的場地。使用時，應(yīng)掃除石塊上附著的雪塊、冰霄；〔3〕運送砂漿應(yīng)盡量采取保溫措施，已凍結(jié)的砂漿即使重新加熱也不宜使用。摻有氯化鈣的砂漿應(yīng)盡量縮短運距和及操作過程，并要在半小時內(nèi)用完，因此，在砌筑施工時，砂漿宜采取小體積拌和；〔4〕冬季施工條件下，漿砌石砌體的砂漿縫，不應(yīng)超過常溫下施工所規(guī)定的尺寸。每日砌筑中斷時，在最后一層砌筑面上不鋪置砂漿層，并不得留有砂漿殘渣。砌體的垂直縫那么須用砂漿填滿；〔5〕建筑物砌體在開始砌筑前，密切注意天氣預(yù)報，防止寒流襲擊。在施工中，如遇天氣突然降溫〔夜間不低于－3℃，白天高于０℃〕，已開工的砌體仍然可以繼續(xù)進行，但要用溫水拌制砂漿，使砂漿溫度不低于＋10℃，砌完后，外表加蓋保溫層；7.3土工布的鋪設(shè)運輸及儲存1、假設(shè)采用折疊裝箱運輸土工布，不得使用帶釘子的木箱，以防運輸途中受損；假設(shè)采用卷材運輸，應(yīng)注意防止裝卸過程中造成卷材表層的損害。2、土工布以大片或卷材的貨包必須貼有標(biāo)簽，標(biāo)明該膜的制造廠名稱、制造號〔或組裝號〕、安裝號、類型、厚度、尺寸及重量。并應(yīng)附有專門的裝卸和使用說明書。3、土工布在運輸過程中和運抵工地后應(yīng)妥為保存，防止日曬，防止粘結(jié)成塊，并應(yīng)將其儲存在不受損壞和方便取用的地方，盡量減少裝卸次數(shù)。拼接1、土工布的拼接方式及搭接長度應(yīng)滿足施工圖紙要求。2、拼接前必須對粘結(jié)面進行清掃，粘結(jié)面上不得有油污、灰塵。陰雨天應(yīng)在雨棚下作業(yè)，以保持粘結(jié)面枯燥。3、在斜坡上搭接時，應(yīng)將高處的布搭接在低處的布上。4、應(yīng)盡量選用寬幅的土工布，以減少現(xiàn)場接縫和粘結(jié)工作量。鋪設(shè)1、土工布鋪設(shè)前，應(yīng)通過根底錨固槽開挖的驗收、完成土坡防滑的開挖及土坡坡面的清理工作。2、鋪設(shè)面上應(yīng)去除一切樹根、雜草和尖石，保證鋪設(shè)砂礫石墊層平整，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，并應(yīng)碾壓密實。排除工作范圍內(nèi)的所有積水。3、鋪設(shè)過程中作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?，?yán)禁在土工布上進行一切可能引起土工布損壞的施工作業(yè)。4、為防止大風(fēng)吹損。在鋪設(shè)期間，所有的土工布均用沙袋或軟性重物壓住，直至保護層施工完為止。當(dāng)天鋪設(shè)的土工布應(yīng)在當(dāng)天全部拼接完成。5、對施工過程中遭受損壞的土工布，應(yīng)及時按監(jiān)理人的指示進行修理。7.4質(zhì)量保證和平安措施材料〔1〕選用色澤一致的塊石，以保證砌石體外觀一致?！?〕砌筑用砂漿按設(shè)計要求試配，選定的配合比報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。砂漿用拌和機攪拌，每次拌料應(yīng)在初凝前用完，同時按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣。砌筑前對石料灑水濕潤，但不殘留積水，灰漿厚度一般控制20～35mm，砂漿飽滿?！?〕養(yǎng)護：砌筑外露面,在砌筑后12～18小時之間及時養(yǎng)護,保持外露面濕潤。養(yǎng)護時間,水泥砂漿砌體不少于14天?！?〕漿砌石工程在施工前，應(yīng)進行根底清理工作?！?〕砌石體外外表平整度嚴(yán)格控制,尺寸偏差符合標(biāo)準(zhǔn)要求.〔6〕砌石體上升搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)平安網(wǎng)，控制砌石上升速度每天不超過1.2米，嚴(yán)格按平安操作規(guī)程進行施工。墊層料1、墊層料可由天然砂礫料中而得。加工后的成品料應(yīng)符合施工圖紙和技術(shù)條款的規(guī)定。2、經(jīng)加工的各種墊層料的顆粒級配，應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的要求，超徑顆粒含量不應(yīng)大于3℅，遜徑顆粒含量不應(yīng)大于5℅，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10℅，加工好的反濾料中小于0.1mm的顆粒含量應(yīng)小于53、加工好的墊層料應(yīng)分類堆放，不得混雜，并應(yīng)防止別離。土工織物1、土工布應(yīng)選擇質(zhì)量不小于設(shè)計圖紙要求〔400g/m2〕的滌綸無紡?fù)凉げ肌?、土工布的性能指標(biāo)尖到達招標(biāo)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、土工布不允許有裂口、孔洞、裂紋或退化變質(zhì)等材料。第八章機電設(shè)備購置及安裝按照合同約定積極配合好安裝單位。第九章金屬結(jié)構(gòu)安裝工程本工程包括施工圖紙所示閘門、疊式檢修門、啟閉機、攔污柵以及配套的設(shè)備的安裝，全部安裝工程包括門體、門槽埋件、啟閉機、預(yù)埋件，以及與本合同工程有關(guān)的鎖定裝置、根底埋件、各種電線及埋管等附屬設(shè)施。安裝工作還包括合同規(guī)定的各項設(shè)備調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作，以及試運轉(zhuǎn)所必需的各種臨時設(shè)施的安裝。根據(jù)招標(biāo)文件和圖紙及施工場地情況，埋件采取廠內(nèi)分段制作、工地分段安裝；攔污柵原那么上采取廠內(nèi)整體制作、整體運至工地后，在閘室內(nèi)利用吊車分別吊入門槽內(nèi)安裝、調(diào)試的方案。負(fù)責(zé)設(shè)備的卸貨、保管、貯存、重新整理、裝配檢查、埋設(shè)、安裝、試驗和試運行，直至涂刷保護漆及竣工前的維護。在簽定合同后42天〔或收到施工詳圖14天〕內(nèi)提交一份預(yù)埋件埋設(shè)、安裝技術(shù)措施及進度安排等的施工組織文件報監(jiān)理人批準(zhǔn)。按施工詳圖的規(guī)定澆筑設(shè)備的二期混凝土。在合同規(guī)定的交貨地點負(fù)責(zé)接收合同招標(biāo)人提供的設(shè)備，并會同監(jiān)理人根據(jù)設(shè)備清單共同進行檢查、清點后辦理正式移交手續(xù)。并負(fù)責(zé)保管和貯存。9.1安裝措施方案在安裝工作開始前14天，向監(jiān)理人提交本合同安裝工程的安裝措施方案，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)。內(nèi)容包括：1、安裝場地布置及說明、主要臨時建筑設(shè)施布置及說明；2、設(shè)備的運輸和吊裝方案；3、攔污柵的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施；4、電動葫蘆的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施；5、焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施；6、攔污柵的調(diào)試工作方案；7、安裝進度方案；8、質(zhì)量保證措施的平安措施。9.2設(shè)備交貨方案應(yīng)按技術(shù)條款第1．5條的規(guī)定，提交一份由于設(shè)備安裝進度需要的設(shè)備交貨日期方案，報送監(jiān)理人審批。9.3完工驗收資料各項設(shè)備安裝完成后，按《通用合同條款》第52條的規(guī)定，向監(jiān)理人提交以下完工資料：1、完工工程清單；2、安裝竣工圖；3、安裝用主要材料和外購件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告；4、安裝焊縫的工藝評定和檢驗報告；5、攔污柵的安裝、調(diào)試記錄；6、攔污柵單項質(zhì)量檢查驗收證書；7、重大缺陷和質(zhì)量事故處理報告。9.4引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)1、《起重機設(shè)備安裝工程施工驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50278-98；2、《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50256-96；3、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》GB11345-89；4、《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》GB8923－89；5、《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-87；6、《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕標(biāo)準(zhǔn)》SL105-95；7、《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收標(biāo)準(zhǔn)》DL/T5018-94；8、《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收標(biāo)準(zhǔn)》DL/T5019-94。9.5閘門、啟閉機安裝1、閘門安裝方案：閘門及其門槽埋設(shè)件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進行。1、閘門吊裝前，先去除閘室內(nèi)門槽埋件外表的混凝土殘渣和其它雜物，特別是水封座板外表上的水泥漿，并檢查連接處焊縫是否打磨光滑。2、對所有閘門埋件，再進行一次復(fù)測，檢查埋件各部相關(guān)尺寸是否符合圖紙尺寸。3、將在廠內(nèi)整體制作的閘門門體逐一檢查、核對。如因吊裝、運輸過程中造成的變形、碰撞，及時予以矯正恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)要求。4、將吊車停放在閘室上，利用吊車分別將閘門吊入門槽內(nèi)。吊裝時用水沖淋潤滑法。5、平面閘門安裝完畢，應(yīng)作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離場面100ｍｍ，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1／1000。且不大于8ｍｍ；當(dāng)超過上述規(guī)定時，應(yīng)予以配重調(diào)整。2、啟閉機安裝方案：按制造廠家提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設(shè)備等的各項性能需符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。1、安裝前對進行安裝的啟閉機的全部構(gòu)件、結(jié)構(gòu)總成、或機構(gòu)總成、零件等進行拼裝檢查；2、檢查部件是否齊全，各部件在運輸、存放過程中有否損傷；3、檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本扇閘門啟閉機；4、在安裝工作之前，對到貨的設(shè)備總成進行檢查和必要的構(gòu)件清洗。對應(yīng)當(dāng)灌注潤滑油脂的部位必須灌注潤滑油脂；5、按制造廠家提供的安裝說明書和圖紙進行安裝、調(diào)試和試運行；6、在混凝土強度尚未到達設(shè)計強度前，不準(zhǔn)許改變啟閉機的安裝支撐，更不得進行調(diào)試或試運行；7、每臺啟閉機安裝好以后，應(yīng)對啟閉機清理、修補損壞的保護油漆、給減速機及其他應(yīng)當(dāng)灌注潤滑油的部位灌注潤滑油。8、對每臺啟閉機的過負(fù)荷保護接點、行程限位開關(guān)、主令控制器、閘門開度儀、啟閉機的調(diào)速器以及抱閘、鎖定等，應(yīng)在安裝后派專人負(fù)責(zé)調(diào)試。對經(jīng)過高度合格的上述裝置，其供調(diào)整的螺栓等部位，應(yīng)用專門的油漆涂封。3、啟閉機試驗啟閉機安裝完成后，應(yīng)會同監(jiān)理人進行以下工程的試驗：1、電氣設(shè)備的試驗要求按DL/T5019-94第條的規(guī)定執(zhí)行。2、在啟閉機安裝完畢后不與閘門連接的情況下,作啟閉機空載試運行,檢查各傳動機構(gòu)的安裝正確性。空載試驗應(yīng)符合施工圖紙和DL/T5019-94第條的各項規(guī)定。3、在啟閉機與閘門連接好后,在閘門不受水壓的情況下作開啟和關(guān)閉運行。檢查各傳動機構(gòu)的運行有否變化，安裝好的螺桿中心要與閘門吊點在一直線上，即螺桿要垂直。閘門開度儀的顯示是否正確，各限位開關(guān)以及快速啟閉機的調(diào)速器是否正確地動作。同時測量電動機的電流、電壓值的變化情況。上述工作要重復(fù)地做三次。并作出記錄遞交監(jiān)理人。4、對啟閉機在閘門承受設(shè)計操作水頭的情況下作閘門開啟和關(guān)閉試驗。閘門和啟閉機的各項性能都要到達施工詳圖和制造廠家制造性能的要求。應(yīng)針對不同性質(zhì)閘門的啟閉機分別按DL/T5019-94第條的有關(guān)規(guī)定進行。安裝工作完畢，所有試驗記錄作為安裝驗收的依據(jù)，遞交給監(jiān)理人。5、在進行動水啟閉工況的帶荷載試驗前，編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。上述試驗將在監(jiān)理人、業(yè)主在場的情況下進行。3、聯(lián)合調(diào)試1、驗收前，應(yīng)向監(jiān)理人提交以下資料：A單項閘門、啟閉機的設(shè)備清單；B安裝質(zhì)量的檢查和評定記錄；C埋件質(zhì)量檢驗的中間驗收記錄；D閘門試驗檢測成果和啟閉機試運轉(zhuǎn)記錄。4、竣工驗收1、主要材料、標(biāo)準(zhǔn)件及外協(xié)件的出廠合格證2、鍛、鑄件的探傷試驗報告3、主要零件的熱處理試驗報告4、閘門、啟閉機的出廠合格證5、焊縫的質(zhì)量檢測報告6、外表防腐蝕質(zhì)量檢驗報告7、安裝最終檢查和試驗報告8、重大缺陷記錄報告9、設(shè)計通知單和有關(guān)會議記要10、竣工圖11、試運行記錄9.6攔污柵及埋件的制作安裝根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條件及招標(biāo)圖紙所示，埋件采取分段制作，各對接部位端面進行銑切平直。在廠內(nèi)整體試組裝檢查，分段編號。按部件分類以孔為單位捆扎，由陸路運輸至工地現(xiàn)場安裝后，進行防腐處理。9.6.1〔1〕按圖紙制作工藝、工序流程進行放樣。下料尺寸加放焊接收縮余量和銑切端部的金加工余量。做好各種必要的下料及檢驗樣板，編制構(gòu)件下料明細(xì)表。質(zhì)檢人員對各部件放樣尺寸及樣板檢查合格后轉(zhuǎn)下道工序下料。〔2〕不銹鋼板用等離子自動切割機下料，其它板材采用半自動切割機氣割下料，型鋼采用型材切割機和手工氣割下料，各種筋板視其不同厚度分別采用剪扳機和氣割下料?！?〕各種材料下料件采用壓平機壓平或200T撐直機矯正平直至符合標(biāo)準(zhǔn)要求。9.6.2〔1〕采用400T沖床反變形預(yù)彎處理。反變形量根據(jù)板厚、板寬及焊縫大小確定?！?〕側(cè)向鋼板按施工圖紙，采用12m刨邊機開坡口角度。〔3〕以上下料件經(jīng)質(zhì)檢人員按圖紙及工藝尺寸檢查合格后，轉(zhuǎn)下道工序。9.6.3〔1〕先拼焊、矯正平直后再進行拼裝焊接。〔2〕埋件在平臺上立胎模，分段拼裝〔注意左、右對稱〕，為了減少焊接變形視實際情況加搭勁板支撐加強?！?〕嚴(yán)格按照焊接工藝進行施焊?！?〕埋件整體制作完成后，采用200T撐直機、400T壓力機或火焰矯正法進行矯正。矯正過程中，為了使外表不受損傷，用軟質(zhì)材料墊襯。〔5〕矯正平直的埋件，經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)金加工車間銑、刨端面和工作平面?！?〕埋件搭焊予埋開腳。以上各道工序均按圖紙及DL/T5018-94標(biāo)準(zhǔn)埋件制作條款檢驗，合格后做好檢測記錄，轉(zhuǎn)下道工序試組裝。9.6.4〔1〕在拼裝平臺上分別放組裝門槽大樣，按圖紙尺寸做好固定胎架?！?〕將埋件分別吊上胎架，用經(jīng)緯儀測量平面直線度，水準(zhǔn)儀測量平面度，按圖紙尺寸檢驗測量兩側(cè)軌道中心，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，做好永久性編號標(biāo)識，同時做好檢測記錄，報請監(jiān)理工程師認(rèn)可后，拆開、打磨以孔為單元捆扎包裝。9.6.埋件防腐，嚴(yán)格按照防腐工藝要求進行防腐，每道工序嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)條款檢查，做好檢測資料，報請監(jiān)理人檢查驗收。攔污柵及其門槽埋設(shè)件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進行。1、攔污柵吊裝前，先去除閘室內(nèi)門槽埋件外表的混凝土殘渣和其它雜物，特別是外表上的水泥漿，并檢查連接處焊縫是否打磨光滑。2、對所有攔污柵埋件，再進行一次復(fù)測，檢查埋件各部相關(guān)尺寸是否符合圖紙尺寸。3、將在廠內(nèi)整體制作的攔污柵逐一檢查、核對。如因吊裝、運輸過程中造成的變形、碰撞，及時予以矯正恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)要求。4、將吊車停放在閘室上，利用吊車分別將攔污柵吊入門槽內(nèi)。9.7埋件安裝埋件的安裝應(yīng)符合DL/T5018-94第條、第條和第條～第條的規(guī)定.。1、安裝人員到達工地現(xiàn)場，首先檢查到工地的埋件數(shù)量、品種是否齊全，全部部件在吊卸、運輸、和存放過程中有無碰撞變形，如有缺損、變形等情況，應(yīng)書面報送監(jiān)理人，按施工圖紙要求進行修復(fù)和補齊處理。2、檢查分清各部件永久性編號標(biāo)識，逐孔分揀埋件。3、如采用二期預(yù)埋，安裝人員對一期混凝土預(yù)留門槽進行檢查，一期混凝土與二期混凝土接觸面是否鑿毛處理，并按圖紙尺寸對一期插筋進行檢查調(diào)整。4、根據(jù)閘室中心線和底檻高程線，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀放出攔污柵位置線、孔口中心線、門槽中心線，門槽各部位埋件安裝位置線和相應(yīng)的檢查線。5、吊裝門槽埋件時采取必要的保護措施，就位時以放好的埋件安裝位置線進行定位，其垂直度、平行度、水平度和相對位置用經(jīng)緯儀和線垂進行相互校核確保精度，各構(gòu)件與一期預(yù)留錨筋進行搭接固定，為確保安裝質(zhì)量，采用先點焊后加固焊接的方法，控制安裝時焊接變形，待埋件安裝結(jié)束后經(jīng)質(zhì)檢人員按圖紙尺寸及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，做好檢測記錄，報請監(jiān)理工程師驗收。立模澆筑二期混凝土?xí)r，注意對埋件的保護。對埋件進行補防腐處理，保證符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6、安裝好的攔污柵門槽，外露外表，均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定，進行防腐處理。9.8電動葫蘆的安裝軌道安裝應(yīng)符合施工施工要求，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1、鋼軌道安裝前，應(yīng)對軌道的形狀尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時，應(yīng)進行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格前方可安裝。2、軌道吊裝前應(yīng)測量和標(biāo)定軌道基準(zhǔn)線。軌道實際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差：當(dāng)跨度小于或等于10m時，應(yīng)不超過2mm，當(dāng)跨度大于10mm，時，應(yīng)不超過3mm。3、軌道底面的縱向傾斜度：不應(yīng)大于3/1000，每2m測一點，在全行程上最高點與最低點之差不應(yīng)大于10mm。4、軌道接頭采用對接焊。焊條和焊縫應(yīng)符合軌道材料的材質(zhì)和焊接質(zhì)量要求，焊好后接頭處應(yīng)平整光滑。5、軌道安裝符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查和螺栓的緊固情況。9.9防腐施工工藝9.9.1防腐施工工程及施工要求：〔1〕攔污柵及埋件外表預(yù)處理要求到達招標(biāo)文件及詳細(xì)施工圖紙。10.9〔1〕攔污柵及埋件在涂裝前必須進行外表預(yù)處理?！?〕施工環(huán)境相對濕度必須低于85%，基體金屬外表不低于露點以上３度?！?〕不利條件下施工應(yīng)采用遮蓋、采暖等措施。〔4〕噴砂施工的機體外表清潔度等級應(yīng)符合GB8923《涂裝前鋼外表銹蝕等和除繡等級》中去銹等級。〔5〕外表預(yù)處理后，基體外表的粗糙度應(yīng)符合Rz40—80um。〔6〕噴射處理所用壓縮空氣必須經(jīng)過油水別離器凈化。〔7〕噴輪嘴到基體外表宜保持100—300mm的距離?！?〕噴射方向與基體外表法線的夾角15—30度為宜?！?〕外表預(yù)處理后，應(yīng)用壓縮空氣徹底去除灰塵和碎屑，并不得用手觸摸，以免返銹?！?0〕噴涂前如發(fā)現(xiàn)基體金屬外表被污染或返銹，應(yīng)重新處理到達要求的清潔度等級。10.9(1)金屬熱噴涂保護前的基體外表必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的認(rèn)可。(2)熱噴涂用金屬絲材應(yīng)光潔、無油、無折損，金屬絲成分應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，并有材料質(zhì)保書。(3)熱噴涂用空氣應(yīng)清潔、枯燥，壓力不小于0.4Mpa。(4)噴涂距離100—200mm，噴輪與基體外表盡可能成直角。(5)噴涂層分二次噴完，第一次為全厚的70-80%，各噴涂層之間的噴輪走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋，噴涂帶之間應(yīng)有1／3寬度重疊。(6)金屬熱噴涂的厚度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并用涂層測厚儀對其進行檢測，每10平方米不少于3個檢測點，厚度誤差不超過±20%，缺乏局部應(yīng)于補足。(7)用切格試驗法對金屬噴涂層進行結(jié)合性能的試驗，方格形切樣內(nèi)不能出現(xiàn)金屬涂層與基體割離的現(xiàn)象。(8)金屬噴涂層應(yīng)無溶滴、粗粒、掉塊、裂紋及其他影響使用的缺陷。(9)做好金屬噴涂層的檢測記錄。10.9(1)金屬噴涂層檢驗合格后應(yīng)盡快涂裝封閉漆。(2)封閉漆的施工要求必須符合SDZ014-85的有關(guān)規(guī)定。(3)被涂基體的外表溫度低于露點以上3度和相對濕度大于85%時，不得進行涂裝。(4)涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進行，防止未干的涂層被灰塵、雜質(zhì)等污染。(5)涂裝過程中，應(yīng)用濕膜測厚以及時測定濕膜厚度。(6)每層涂裝前應(yīng)對前一涂層進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等金屬噴涂層缺陷，應(yīng)及時進行處理。(7)涂裝結(jié)束后，外表應(yīng)均勻一致，無色差、無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。(8)涂層固化枯燥后進行厚度測定，85%以上的測定點應(yīng)符合設(shè)計要求，沒有到達設(shè)計厚度的測點，其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的80%。(9)用切割法對涂層進行附著力檢查，應(yīng)符GB9286的有關(guān)規(guī)定，測試后立即補涂。9.10竣工驗收1、主要材料、標(biāo)準(zhǔn)件及外協(xié)件的出廠合格證2、鍛、鑄件的探傷試驗報告3、主要零件的熱處理試驗報告4、攔污柵、電動葫蘆的出廠合格證5、焊縫的質(zhì)量檢測報告6、外表防腐蝕質(zhì)量檢驗報告7、安裝最終檢查和試驗報告8、重大缺陷記錄報告9、設(shè)計通知單和有關(guān)會議記要10、試運行記錄及竣工圖第十章房屋建筑與裝修工程包括主廠房、檢修間和配電房等。10.1主要施工工序定位放線--根底挖土--混凝土墊層--鋼筋混凝土條基--回填土--主體結(jié)構(gòu)--屋面工程--樓地面工程--門窗工程--內(nèi)、外裝修工程--室外工程10.2施工方法1、框架混凝土施工要點：柱子模板應(yīng)與梁、板排架互相牽通，形成剛度牢固的整體，柱子模板根部要留清掃孔，每2M高設(shè)澆搗孔，抱箍間距≤600mm，柱混凝土澆筑時應(yīng)從兩端向中間或中間向兩端柱逐個對稱進行，以防止振動后產(chǎn)生累計誤差，梁排架立桿間距≤1200mm，所有排架下應(yīng)設(shè)橫掃地桿，每1.7m高設(shè)水平牽桿，場地四