設備點檢管理統(tǒng)一標準

設備點檢管理標準1.范圍本標準要求了點檢管理部門及崗位管理職能、管理目標、管理內容和步驟及形成匯報和統(tǒng)計。本標準適適用于××發(fā)電企業(yè)點檢管理工作，也適適用于負擔××發(fā)電企業(yè)檢修和維護承包商。2.規(guī)范性引用文件下列文件中條款經(jīng)過本標準引用而成為本標準條款。通常注日期引用文件，其隨即全部修改單（不包含勘誤內容）或修訂版均不適適用于本標準，然而，激勵依據(jù)本標準達成協(xié)議各方研究是否可使用這些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本適適用于本標準。GB/T標準質量管理體系DL/T838－發(fā)電企業(yè)設備檢修導則DL/Z870－火力發(fā)電企業(yè)設備點檢管理導則中國華電生[]1102號中國華電集團企業(yè)燃煤機組檢修管理措施（A版）中國華電生[]1152號中國華電集團企業(yè)技術改造管理措施（A版）中國華電生[]1387號中國華電集團企業(yè)點檢管理實施指導意見ISBN978-7-5084-4504-5華電集團發(fā)電企業(yè)點檢定修管理示范性標準和示例3.術語和定義3.1設備點檢設備點檢就是借助于人感官和檢測工具，根據(jù)預先制訂技術標準，定點、定標準、定人、定周期、定方法、定量、定作業(yè)步驟、定點檢要求對設備進行檢驗一個設備管理方法。它經(jīng)過對設備全方面檢驗和分析來達成對設備進行量化評價目標。設備點檢利用運行崗位日常點檢、點檢員及其它專業(yè)人員定時點檢、精密點檢、技術診療和劣化傾向管理、綜合性能測試等技術和手段，形成確保設備健康運轉五層防護體系，表現(xiàn)對設備全員管理標準點檢管理基礎標準。3.2精密點檢精密點檢是指用標準檢測儀器、儀表，對設備進行綜合性測試、檢驗，或在設備未解體情況下利用特殊儀器、工具、診療技術和其它特殊方法測定設備振動、溫度、裂紋、變形、絕緣等狀態(tài)量，并將測得數(shù)據(jù)對照標準和歷史統(tǒng)計進行分析、比較、判別，以確定設備技術情況和劣化程度一個檢測方法。3.3設備劣化設備劣化是指設備降低或喪失了應有使用功效，是設備工作異常、性能降低、突發(fā)故障、設備損壞和經(jīng)濟價值降低等狀態(tài)總稱。3.4劣化傾向管理劣化傾向管理是經(jīng)過對點檢和其它手段測得數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析，找出設備劣化趨勢和規(guī)律，實施預知檢修一個管理方法。3.5A、B角制A、B角制是點檢管理分工責任制一個補充。對每一臺（件）設備，全部有明確設備點檢責任人，該責任人即為設備A角。在此同時又必需明確當該責任人因故不在時備用管理人員，即為該設備B角。設備A、B角應相互交流。點檢人員在擔任一些設備A角同時，還可擔任另外部分設備B角。3.6多能化多能化是指點檢人員同時含有對某一設備多個專業(yè)項目進行點檢能力。4.職責4.1生產副總經(jīng)理（總工程師）負責點檢管理工作總體協(xié)調。4.2生產技術部門4.2.1負責生產技術管理職能，負責相關標準審核公布、檢修及技改項目計劃審核、部門間爭議問題協(xié)調處理、設備狀態(tài)診療。4.2.2負責點檢定修工作策劃、協(xié)調、指導、監(jiān)督和考評。4.3設備管理門4.3.1負責設備點檢工作具體實施。4.3.2負責設備維護管理，根據(jù)點檢定修管理要求，起草相關技術標準,依據(jù)設備變更情況提出對相關標準修改和完善提議。4.3.3根據(jù)點檢定修制度和其它內部管理制度要求，完成設備維修成本管理、備品配件管理、工時定額管理中對應工作。4.3.4點檢員在設備缺點處理過程中處于組織、協(xié)調、決議主導地位，組織生產維護人員（維護承包商），嚴格根據(jù)本制度具體要求，對消缺過程安全、質量、進度負責。4.3.5實施點檢工作中發(fā)覺設備隱患和缺點立即通知生產技術管理部門并組織消缺。4.3.6負責編制和實施設備檢修（大修、小修、節(jié)日檢修、臨檢和搶修）計劃。4.3.7負責設備臺賬建立和完善。4.3.8開展設備異常分析工作。4.3.9負責承包商管理，設備維護部是承包商管理歸口管理部門。4.4運行部門4.4.1負責設備進行日常巡檢，并嚴格實施《運行崗位日常巡檢（點檢）管理標準》，立即發(fā)覺設備異常和故障。4.4.2負責缺點發(fā)覺、登記、消缺配合、驗收等各階段工作，嚴格實施《設備缺點管理標準》。4.4.3負責設備點檢管理五層防護體系第一層防護線，是點檢工作具體實施部門。5.管理內容和要求5.1管理目標及早發(fā)覺設備隱患，降低缺點發(fā)生率，有效預防發(fā)電主輔設備、設施“過修”和“欠修”，提升設備可靠性、經(jīng)濟性，合理控制設備檢修和維護費用。5.2管理內容及步驟5.2.1管理內容5.2.1.1點檢管理基礎標準5.2.1.1.1定點：科學地分析、確定設備輕易發(fā)生劣化部位，確定設備維護點和該點點檢項目和內容。5.2.1.1.2定標準：根據(jù)設備技術標準要求，確定每一個維護檢驗點參數(shù)（如間隙、溫度、壓力、振動、流量、絕緣等）正常工作范圍。5.2.1.1.3定人：按區(qū)域、按設備、按人員素質要求，明確專業(yè)點檢員。5.2.1.1.4定周期：預先確定設備點檢周期和點檢狀態(tài)，根據(jù)分工進行日常巡檢、專業(yè)點檢和精密點檢。5.2.1.1.5定方法：依據(jù)不一樣設備及點檢要求，明確點檢具體方法，如用感官（視、聽、觸、嗅）或用儀器、工具進行。5.2.1.1.6定量：采取技術診療和劣化傾向管理方法，利用現(xiàn)代化管理手段進行設備劣化量化管理。5.2.1.1.7定業(yè)務步驟：明確點檢作業(yè)程序，包含點檢結果處理程序。5.2.1.1.8定點檢要求：做到定點統(tǒng)計、定標處理、定時分析、定項設計、定人改善、系統(tǒng)總結。5.2.1.2點檢管理組織體系設備點檢要綜合利用運行崗位日常巡檢、專業(yè)點檢員專業(yè)點檢、專業(yè)點檢員或專業(yè)技術人員精密點檢、技術診療和劣化傾向管理、綜合性能測試等五個方面力量和手段，形成確保設備健康運轉五層防護體系。5.2.1.2.1第一層防護線：運行崗位值班員負責對設備進行日常巡檢，以立即發(fā)覺設備異常和故障。5.2.1.2.2第二層防護線：點檢員按區(qū)域設備或設備類型分工負責設備點檢，激勵提升點檢員綜合素質以發(fā)明條件實施跨專業(yè)點檢。5.2.1.2.3第三層防護線：設備管理門專工或點檢員在日常巡檢和專業(yè)點檢基礎上，依據(jù)職責分工組織相關專業(yè)人員對設備進行精密點檢或技術診療。5.2.1.2.4第四層防護線：設備管理門專工在日常巡檢和專業(yè)點檢及精密點檢基礎上，依據(jù)職責分工負責設備劣化傾向管理。5.2.2.2.5第五層防護線：生產技術部門工程師、技術監(jiān)督責任人依據(jù)職責分工負責定時對設備進行綜合性精度檢測和性能指標測定，以確定設備性能和技術經(jīng)濟指標，評價點檢結果。5.2.1.2.6設備點檢管理應突出“五層防護體系”作用共同發(fā)揮，不能因強調點檢人員責任主體而忽略第一層防護體系作用，即運行崗位值班員負責對設備日常巡檢。5.2.1.2.7合理安排點檢管理五層防線，既表現(xiàn)以點檢為關鍵，又充足發(fā)揮和點檢管理相關運行巡檢、技術監(jiān)督、定時試驗等工作作用，做到五層防護線各相關鍵，不產生反復點檢，設備數(shù)據(jù)信息通暢，分工和職責明確，達成點檢工作優(yōu)化目標。5.2.1.3點檢設備分工5.2.1.3.1按專業(yè)作為點檢劃分依據(jù)。分為汽機、鍋爐、電氣一次、電氣二次、熱控、燃料、除灰、脫硫等專業(yè)。點檢設備分工管理實施《設備分工管理標準》。5.2.1.3.2技術監(jiān)督中包含檢驗、測試、分析等工作屬于點檢工作內容，點檢人員應熟悉和掌握。5.2.1.4各級點檢人員崗位職責和任職條件參見各崗位工作標準。5.2.1.5設備點檢標準制訂5.2.1.5.1設備點檢標準內容包含設備點檢部位、點檢項目、點檢內容、點檢方法、點檢周期和管理值，是點檢員對設備進行預防性檢驗依據(jù)，也是編制多種點檢計劃依據(jù)。5.2.1.5.2設備管理門按標準格式及要求起草和點檢相關管理標準、技術標準和工作標準，經(jīng)生產技術部門審核、生產副總經(jīng)理或總工程師同意后實施。5.2.1.5.3設備點檢管理和技術標準應實施動態(tài)管理，經(jīng)過PDCA循環(huán)不停修訂和完善。5.2.1.6依據(jù)各專業(yè)點檢員工作特點，配置對應點檢工具和專用儀器、儀表。5.2.2管理步驟5.2.2.1點檢路線圖制訂和實施。5.2.2.1.1運行崗位應編制每運行班對應巡檢路線圖，按要求開展日常點檢。5.2.2.1.2專業(yè)點檢員依據(jù)點檢標準要求，按開展點檢方便、路線最好并兼顧工作量標準編制點檢路線圖。根據(jù)“八定”要求實施。5.2.2.1.3日常點檢關鍵檢驗設備壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂情況、異音、振動、龜裂、磨損、松弛等十大要素。5.2.2.1.4專業(yè)點檢員依據(jù)點檢標準中所列設備、項目、部位、方法，按點檢路線圖要求時間和路線進行點檢。5.2.2.2點檢方法：專業(yè)點檢員必需依據(jù)所查設備運行狀態(tài)，依據(jù)不一樣設備和不一樣點檢要求，明確點檢具體方法，如用感觀或用一般儀表、工具和精密儀表、工具進行監(jiān)測、診療。5.2.2.3日常點檢內容還包含設備技術文件尤其提醒其它巡檢要求，巡檢情況應有書面或電子文檔統(tǒng)計。在雷雨季節(jié)前，大風、降雨（雪、冰雹）、沙塵暴以后，應對相關設備加強巡檢；新投運設備、對關鍵部件或主體進行解體性檢修后重新投運設備，應加強巡檢；日最高氣溫35℃以上或高負荷期間，應加強日常巡檢內容和巡檢次數(shù)。5.2.2.4在點檢管理系統(tǒng)中錄入點檢數(shù)據(jù)，統(tǒng)計點檢日志，編寫點檢月報。5.2.2.5對日常點檢、專業(yè)點檢發(fā)覺缺點按《設備缺點管理標準》實施。5.2.2.6點檢員、專工應積累設備檢修、運行數(shù)據(jù)，進行點檢數(shù)據(jù)分析和劣化傾向分析，來確定A、B類設備定修周期，對需要進行定修設備，提出定修計劃。5.2.2.7設備管理門專工（點檢長）天天應在點檢管理系統(tǒng)檢驗本專業(yè)點檢員點檢統(tǒng)計、設備臺帳，審核點檢日志，編制并上報點檢月報，點檢日志見附錄A，點檢月報見附錄B，設備臺帳見附錄C。5.2.7.8設備管理門主任應定時檢驗各個點檢路線上設備情況、工作任務單完成情況，檢驗點檢員是否嚴格根據(jù)《設備缺點管理標準》立即處理缺點。5.2.7.9點檢相關標準在實施過程中，發(fā)覺存在問題，應立即反饋給專工（點檢長）并提出修改意見，由設備管理門審核后向生產技術部門提出申請，生產技術部門推行審批程序后實施。5.2.7.10精密點檢由生產技術部門組織實施，定時或不定時使用專業(yè)、特殊、精密設備和儀器對設備進行檢測和診療。5.2.7.11劣化傾向分析由設備管理門依據(jù)設備情況立即開展，各級設備點檢人員應做好設備劣化傾向管理，提升定修計劃正確性。5.2.7.12對劣化分析發(fā)覺重大問題，由生產技術部門、設備管理門立即組織分析處理，必需時可聯(lián)絡電力試驗研究院等相關服務單位幫助。5.2.7.13點檢人員應利用對應信息管理系統(tǒng)對所分管設備點檢數(shù)據(jù)定時分析，關鍵分析設備劣化傾向。依據(jù)設備關鍵性能夠進行周分析、月分析和季分析等。5.2.8點檢作業(yè)步驟根據(jù)全過程閉環(huán)管理和連續(xù)改善標準進行。經(jīng)典點檢作業(yè)步驟見附錄D所表示。5.2.9點檢管理應充足利用信息化手段，科學地利用離線數(shù)據(jù)和在線數(shù)據(jù)進行完整點檢信息統(tǒng)計和分析，建立點檢管理信息平臺，并努力實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，使點檢數(shù)據(jù)能夠有效地指導設備維護工作，不停提升設備管理水平。5.2.10點檢教育培訓5.2.10.1制訂點檢人員培訓標準和培訓計劃，按點檢人員任職條件要求進行培訓，并建立培訓檔案。5.2.10.2點檢人員培訓應分階段、按計劃實施，培訓內容應包含以下方面：設備專業(yè)基礎知識、點檢基礎理論、點檢作業(yè)步驟、檢修作業(yè)文件包、工程概預算、工程協(xié)議管理等知識。5.2.10.3各級點檢人員應經(jīng)考試或考評合格后競聘上崗。5.2.10.4按“多能化”要求，有計劃地對專業(yè)點檢人員進行多崗位、跨專業(yè)培訓，在設備分工中實施Ａ、Ｂ角制，并有計劃地實施崗位輪換。6.檢驗和考評6.1生產技術部門負責監(jiān)督、檢驗本標準實施情況，并提出考評意見。6.2考評標準：根據(jù)企業(yè)設備點檢管理考評標準進行考評。7.匯報和統(tǒng)計附錄A：點檢日志附錄B：點檢月報附錄C：設備臺帳附錄D：點檢業(yè)務步驟圖附錄A:點檢日志日期年月日星期崗位點檢情況記錄定修情況記錄缺點情況記錄設備啟停情況統(tǒng)計備品消耗情況統(tǒng)計定時工作記錄分析和提議點檢員署名：專業(yè)主管署名：附錄B:點檢月報姓名專業(yè)年月填寫日期關鍵分管設備一、設備可靠性匯報計劃、非計劃停運、降出力及備用設備起止時間連續(xù)小時原因后果可靠性分析主設備輔助設備二、月度生產計劃完成情況報表（一）完成情況表總項數(shù)完成項數(shù)完成率已完成項目