壓力管道用閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)

壓力管道用閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)

1.適用范圍

1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定范圍內(nèi)的動(dòng)力管道、工業(yè)

管道、公用管道、蒸汽管道和長輸管道用閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)。

1.2按國外標(biāo)準(zhǔn)制造的閥門，還應(yīng)按國外相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

1.3設(shè)計(jì)文件或顧客對(duì)閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或顧客的特

殊要求進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。

2.檢驗(yàn)、試驗(yàn)準(zhǔn)備

2.1閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組

2.1.1壓力管道工程用閥門，應(yīng)專門成立閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組統(tǒng)一進(jìn)行檢驗(yàn)、試

驗(yàn)。

2.1.2閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組應(yīng)由閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)作業(yè)人員、技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗(yàn)

人員組成。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)前，必須編制閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)技術(shù)措施，并設(shè)計(jì)制作相應(yīng)

工裝設(shè)備。

2.2.2閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底；必要時(shí)，應(yīng)組織

相關(guān)人員進(jìn)行作業(yè)前的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。

2.3檢驗(yàn)、試驗(yàn)場地

2.3.1閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)有獨(dú)立作業(yè)場地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)和

不合格區(qū)。

2.3.2閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)場地應(yīng)平整、照明應(yīng)良好，道路應(yīng)保持暢通。

2.3.3閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)場地通風(fēng)應(yīng)良好，當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時(shí)，應(yīng)采取防凍保

護(hù)措施。

2.4主要機(jī)具設(shè)備

2.4.1主要檢驗(yàn)設(shè)備、儀器：

a）閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)工裝、研磨機(jī)；

b）手動(dòng)試壓泵、電動(dòng)試壓泵；

c）小型空壓機(jī)；

d）壓力表。

2.4.2主要機(jī)具：

a）吊車、鏟車;

b）千斤頂（15t、30t、100t,200t）；

c）活動(dòng)扳手、呆扳手、手拉葫蘆；

d）管鉗、螺絲刀、平錘、鋼印、鉛封鉗。

2.4.3消耗材料：

a）各型石棉橡膠板、膠皮、膠墊、鉛板，各類盤根；

b）機(jī)油、煤油、油漆、研磨膏、紅丹粉;

c）記號(hào)筆、毛筆或小排筆。

3.檢驗(yàn)、試驗(yàn)

3.2閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)

3.2.1核查閥門質(zhì)量證明文件

3.2.1.1閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通

徑、工作溫度、工作介質(zhì)和閥號(hào)型號(hào)。

3.2.1.2高壓閥門，合金鋼閥門、有毒、可燃介質(zhì)的閥門及特殊閥門應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)

量證明書。設(shè)計(jì)要求作低溫密封試驗(yàn)的閥門，制造廠應(yīng)出具低溫密封性試驗(yàn)合格證明

書。

3.2.1.3用于SHA級(jí)管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合

SH3064規(guī)定的無損檢測合格證明書。

3.2.2外觀檢查

3.2.2.1閥體應(yīng)無積水、銹蝕和臟污，閥門兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)蓋保護(hù)。閥門外露的螺

紋、閥桿和接管部分應(yīng)有保護(hù)措施。

3.2.2.2閥門外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，鑄件表面應(yīng)平整光滑、無縮孔、毛

刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、

缺肩等缺陷。

3.2.2.3閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時(shí)不得有卡澀現(xiàn)象，閥桿的全

開與全閉位置應(yīng)符合要求；閥桿和閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光滑，不得有毛刺與

開裂等缺陷。

3.2.2.4閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門應(yīng)處于全閉的位置。

旋塞閥、球閥應(yīng)完全處于未開啟位置，以防止灰塵沾染密封面。

3.2.2.5要求進(jìn)行襯膠、襯塑料及搪瓷的襯里閥體，其表面應(yīng)平整光滑，襯里層

應(yīng)與基體結(jié)合牢固，不允許有漏電現(xiàn)象。閥體的搪瓷襯里，瓷面色澤應(yīng)鮮明一致，不

得有炸瓷、暗泡等缺陷，且不得有異物夾雜。

3.2.3結(jié)構(gòu)尺寸檢查

3.2.3.1閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等應(yīng)符合規(guī)定，對(duì)同型號(hào)、同規(guī)格的

閥門按1096的比例進(jìn)行抽查，但抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。

3.2.3.2直通式鑄鋼閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互平行，在每100mm的法蘭密封

面直徑上，平行度偏差不得超過0.15mm；直角式鑄鋼閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互

垂直，在每100mm法蘭密封面直徑上，垂直度偏差不得超過0.3mm。

3.2.3.3直通式鑄鐵閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互平行，在每100mm的法蘭密封

面直徑上，平行度偏差不得超過0.2mm；直角式鑄鐵閥門的連接法蘭密封面直徑上，

垂直度偏差不得超過0.4mm。

3.2.3.4閘閥的閘板密封面中心必須高于閥體密封面的中心，當(dāng)閘板密封面磨損

時(shí)，關(guān)閉位置下降，但閥體、閘扳密封面仍應(yīng)完全吻合，閘板密封面磨損余量應(yīng)符合

表1的規(guī)定。

3.2.4材質(zhì)檢查

3.2.4.1合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件采用光譜分析儀進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查并做出標(biāo)識(shí)，不

符合要求不得使用。

3.2.4.2閥門的填料、墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)有特殊要求的高溫、高壓、

耐油、耐腐蝕、耐低溫的閥門，應(yīng)按照設(shè)比例進(jìn)行材質(zhì)抽查檢驗(yàn)，且不得少于一個(gè)。

3.2.4.3劇毒、易燃、可燃介質(zhì)壓力管道的對(duì)焊閥門，每批次應(yīng)按5%比例進(jìn)行硬

度值抽查，且不得少于一個(gè)，硬度值抽查應(yīng)在閥門焊接坡口附近進(jìn)行。

3.2.5解體檢查

3.2.5.1密封性試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢查，組裝后應(yīng)重新試驗(yàn)。

3.2.5.2閥門解體檢查后，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a）合金鋼閥門的內(nèi)部零件經(jīng)光譜分析，材質(zhì)正確；

b）閥座與閥體結(jié)合牢固；

c）閥芯與閥座的接觸面應(yīng)均勻，并無劃傷、凹陷、裂紋等缺陷；

d）閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；

e）閥桿無彎曲，銹蝕、壓蓋與填料調(diào)節(jié)余量配合合適，螺紋無缺陷；

f）閥蓋與閥體的配合良好；

g）墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。

3.2.6閥門傳動(dòng)裝置的檢查與試驗(yàn)

3.2.6.1采用正齒輪、傘齒輪、蝸桿、蝸輪及鏈輪傳動(dòng)的閥門，其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)按

下列要求進(jìn)行檢查與清洗:

a）用色印法檢查蝸桿與蝸輪的結(jié)合面，應(yīng)嚙合良好、工作輕便、無卡澀或過度磨

損現(xiàn)象；

b）開式機(jī)構(gòu)的齒輪工作面、軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新潤滑油脂；

c）閉式機(jī)構(gòu)應(yīng)抽查10%且不少于一個(gè)，進(jìn)行揭蓋檢查，零件應(yīng)齊全，內(nèi)部清潔無

污物，傳動(dòng)件無毛刺，各部間隙及嚙合面符合要求；如有問題，應(yīng)對(duì)該批閥門的其余

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)逐個(gè)進(jìn)行相應(yīng)的檢查；

d）變質(zhì)的潤滑油脂，應(yīng)予以更換。

3.2.6.2鏈輪傳動(dòng)的閥門，應(yīng)檢查鏈架與鏈輪的中心面是否一致，并按工作的位

置檢查鏈條的工作情況，鏈條運(yùn)動(dòng)應(yīng)順暢不脫槽，否則應(yīng)重新調(diào)整鏈條的位置，直至

合格；檢查鏈條的質(zhì)量不得有開環(huán)、脫焊、銹蝕或鏈輪與鏈條節(jié)距不符的現(xiàn)象。

3.2.6.3氣壓、液壓傳動(dòng)的閥門，每批應(yīng)抽一個(gè)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查與試驗(yàn)：

a）檢查氣（液）缸缸壁、活塞桿的粗糙度；

b）以人力驅(qū)動(dòng)活塞，在上、下死點(diǎn)位置時(shí)，檢查閥門的開閉情況；

c）合格后重新封閉缸蓋，并以空氣或水為介質(zhì)，按活塞的工作壓力進(jìn)行開閉檢驗(yàn),

必要時(shí)，應(yīng)在上述狀態(tài)對(duì)閥門的密封進(jìn)行密封性試驗(yàn)；

d）電磁閥門應(yīng)接通臨時(shí)電源，進(jìn)行開閉試驗(yàn)，試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)不少于3次；必要時(shí)，

應(yīng)在閥門關(guān)閉狀態(tài)對(duì)其進(jìn)行密封試驗(yàn)；

e）具有機(jī)械連鎖裝置的閥門，應(yīng)在安裝位置的模擬架上進(jìn)行試驗(yàn)及調(diào)整，兩閥門

的開閉動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，工作輕便、限位準(zhǔn)確，并對(duì)其極限位置作出相應(yīng)的標(biāo)志。

3.3閥門試驗(yàn)

3.3.1一般規(guī)定

3.3.1.1下列管道用閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格的不得使

用。

a）輸送有毒、可燃介質(zhì)管道的閥門；

b）輸送設(shè)計(jì)壓力大于IMPa或設(shè)計(jì)壓力WlMPa且設(shè)計(jì)溫度小于-29℃或大于186℃

的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。

3.3.1.2輸送設(shè)計(jì)壓力WIMPa且設(shè)計(jì)溫度為-29C?186℃的非可燃流體、無毒流

體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽10%且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。

當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，則該批閥門不得使用。

3.3.1.3公稱壓力小于IMPa且公稱直徑2600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力

試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試

驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。

3.3.1.4閥門試驗(yàn)前應(yīng)除去密封面上的油漬、污物，試驗(yàn)時(shí)閥門密封面不允許使

用防滲漏涂層，但可進(jìn)行無密封作用的防銹處理。

3.3.1.5閥門試驗(yàn)前，只允許一人以正常的體力進(jìn)行關(guān)閉，當(dāng)手輪的直徑2320mm

時(shí)，允許兩個(gè)人進(jìn)行關(guān)閉。

3.3.1.6帶有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)用驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行密封試驗(yàn)。帶有手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置

的閥門，還應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)關(guān)閉閥門，做密封試驗(yàn)。

3.3.1.7裝有旁通閥的閥門進(jìn)行主閥強(qiáng)度和密封試驗(yàn)時(shí)，也應(yīng)對(duì)旁通閥進(jìn)行強(qiáng)度

和密封試驗(yàn)。

3.3.1.8試驗(yàn)用壓力表必須經(jīng)檢定合格，其精度應(yīng)不低于1.5級(jí)。安全閥試驗(yàn)時(shí)，

應(yīng)選用0.5級(jí)或1級(jí)精度的壓力表，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5倍至2倍。

3.3.2強(qiáng)度試驗(yàn)

3.3.2.1閥門在安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：

a）閥門應(yīng)以1.5倍的公稱壓力進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)；

b）帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

3.3.2.2閥門強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)可采用空氣、惰性氣體、煤油、水，或粘度不大于水

的非腐蝕性液體；當(dāng)用水做試驗(yàn)時(shí)允許添加防銹劑；對(duì)于奧氏體不銹鋼閥門，水中的

氯離子含量不得超過25Ppm。

3.3.2.3閥門強(qiáng)度試驗(yàn)的保壓時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格。

3.3.3閥門密封和上密封試驗(yàn)

3.3.3.1起截?cái)嘧饔玫母黝愰y門應(yīng)根據(jù)GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收

規(guī)范》相應(yīng)規(guī)定在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行密封試驗(yàn)；具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門均應(yīng)進(jìn)行上

密封試驗(yàn)。

3.3.3.2進(jìn)行密封和上密封試驗(yàn)應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。

3.3.3.3密封試驗(yàn)可用水、煤油、空氣或其它惰性氣體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于奧氏

體不銹鋼閥門，水中的氯離子含量不得超過25ppm。

3.3.3.4介質(zhì)引入方向和施加壓力方向:

a）規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門（如截止閥等）應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和

施加壓力；

b）沒有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門（如閘閥、球閥、旋塞閥和碟閥等），應(yīng)分別沿

每端引入介質(zhì)和施加壓力；

c）有兩個(gè)密封副的閥門也可以向兩個(gè)密封之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力；

d）止回閥類閥門應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。

3.3.4安全閥應(yīng)經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的單位調(diào)試試驗(yàn)，并出具安全閥調(diào)試試驗(yàn)證書。

3.3.5減壓閥及疏水閥試驗(yàn)

3.3.5.1減壓閥調(diào)壓試驗(yàn)及疏水閥的動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)在安裝后，在系統(tǒng)中進(jìn)行。

3.3.5.2減壓閥在試驗(yàn)過程中，不應(yīng)作任何妨礙試驗(yàn)的調(diào)整，當(dāng)試驗(yàn)條件發(fā)生變

化或偏離時(shí)，可以重新進(jìn)行調(diào)整，但不得更換零件。

3.3.5.3向閥內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行疏水閥動(dòng)作試驗(yàn)時(shí)，疏水閥應(yīng)關(guān)閉，再引入一定負(fù)

荷率的熱凝結(jié)水時(shí)，疏水閥應(yīng)開啟，凝結(jié)水排出后疏水閥應(yīng)重新關(guān)閉。減壓閥及疏水

閥試驗(yàn)至少應(yīng)進(jìn)行三次完整的循環(huán)試驗(yàn)。對(duì)于某些機(jī)械型疏水閥可以用空氣和水進(jìn)行

試驗(yàn)。

3.3.5.4疏水閥動(dòng)作試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：

a）動(dòng)作靈敏，工作正常；

b）閥座無漏水現(xiàn)象;

c）疏水完畢后，閥門應(yīng)處于完全關(guān)閉狀態(tài)；

d）雙金屬片式疏水閥，應(yīng)在額定的工作溫度范圍內(nèi)動(dòng)作。

4.閥門材質(zhì)標(biāo)志

4.1閥體色標(biāo)應(yīng)刷在閥體或閥蓋不加工的外表面上。閥體色標(biāo)顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)

定。

4.2閥門密封面涂色，應(yīng)標(biāo)記在手輪、手柄或扳手上，閥座和關(guān)當(dāng)閉件密封面材

質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)按低硬度材質(zhì)涂色；止回閥應(yīng)涂在閥蓋頂部；安全閥、減壓閥、疏水閥

應(yīng)涂在閥罩或閥帽上。

4.3閥門的傳動(dòng)裝置色標(biāo)，一般規(guī)定如下：

a）普通型電動(dòng)裝置涂中灰色；

b）戶外、防爆、防腐的三合一電動(dòng)裝置涂天蘭色；

c）氣動(dòng)、液動(dòng)、齒輪傳動(dòng)裝置與閥門產(chǎn)品涂色相同。

5.成品保護(hù)

5.1入庫存放時(shí)間較長的閥門，應(yīng)對(duì)脫落的色標(biāo)進(jìn)行補(bǔ)刷。

5.2外露的閥桿部位，應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù)。

5.3閥門的關(guān)閉件和閥座密封面應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂，但塑料、橡膠密封面不得

涂防銹劑。

5.4閥門的內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓螺紋部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)（空風(fēng)系統(tǒng)等

禁油管線除外）。

6.交工技術(shù)文件

6.1合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書；

6.2閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄。

十五、閥門工作標(biāo)準(zhǔn)

1、閥門的選取

L1正確選用閥門的意義

正確選用閥門，對(duì)保證裝置安全生產(chǎn)，提高閥門使用壽命，滿足裝置長周期運(yùn)行

是至關(guān)重要的。許多閥門事故的主要原因是閥門的選用不當(dāng)，如在嚴(yán)寒地區(qū)使用了鑄

鐵閥門，因油中含水積于閥體中，冬季結(jié)凍很容易凍裂閥門。在一些泵體出口閥門中，

由于某些原因，所需流程較低而配用泵功率較大的場合，常常采用關(guān)小閥門來調(diào)節(jié)流

量的辦法。操作時(shí)，由于閘閥板局部打開，產(chǎn)生振動(dòng)，加速了閘板與閥座密封表面的

磨損，很容易造成閥門泄露。另外，閥門質(zhì)量的好壞對(duì)生產(chǎn)使用也有很大影響。

L2選用閥門的原則

(1)可靠性

要求采用的閥門應(yīng)有高的可靠性，安全系數(shù)大，不能因?yàn)殚y門故障造成重大生產(chǎn)

安全及人身傷亡事故；滿足裝置長周期運(yùn)行的要求，長周期連續(xù)生產(chǎn)就是效益；另外,

減少或避免由于閥門引起的“跑、冒、滴、漏”，創(chuàng)建清潔、文明工廠。

(2)滿足工藝生產(chǎn)要求

閥門應(yīng)滿足操作介質(zhì)、壓力溫度及用途需要，這也是閥門選用最基本的要求。例

如需要閥門起超壓保護(hù)作用，排放多余介質(zhì)的，應(yīng)選用安全閥、溢流閥；需要防止操

作過程中介質(zhì)回流的，應(yīng)采用止回閥；需要自動(dòng)排除蒸汽管道和設(shè)備中不斷產(chǎn)生的冷

凝水、空氣及其他不可冷凝性氣體，同時(shí)又要阻止蒸汽逸出的，應(yīng)選用疏水閥。另外,

對(duì)有腐蝕介質(zhì)，應(yīng)選用耐腐蝕材料閥體。

(3)操作、安裝、檢(維)修方便

閥門安裝好后，應(yīng)能使操作人員正確識(shí)別閥門方向、開度標(biāo)志、指示信號(hào)，便于

及時(shí)果斷地處理各種應(yīng)急故障。同時(shí)，所選閥門類型結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，安裝、檢(維)

修方便。

(4)經(jīng)濟(jì)性

注意節(jié)約投資，降低裝置成本，因此一般場合下要求，國內(nèi)生產(chǎn)能滿足使用要求

的，應(yīng)選用國產(chǎn)閥門；幾種不同閥門類型都能滿足使用要求的，應(yīng)選用價(jià)格低廉的、

結(jié)構(gòu)簡單的閥門；普通材質(zhì)能滿足使用要求的，不應(yīng)選用較高等級(jí)的材質(zhì)。

2、閥門供貨要求

2.1一般要求

(1)閥門必須按其相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)文件及采購合同的規(guī)定進(jìn)

行制造。并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可供貨。

(2)當(dāng)有特殊要求時(shí)，應(yīng)在采購合同中規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定要求檢驗(yàn)和供貨。

2.2涂層

(1)除奧氏體不銹鋼及銅制閥門外，其他金屬制閥門的非加工外表面應(yīng)涂漆或

按合同的規(guī)定予以涂層。

(2)非涂漆或無防銹層的加工面，必須涂易除去的防銹劑。閥門內(nèi)腔及零件不

得涂漆，并應(yīng)無污垢銹斑。

2.3標(biāo)志

(1)閥門應(yīng)具有清晰的標(biāo)志，并符合GB12220《通用閥門標(biāo)志》的規(guī)定。

(2)標(biāo)牌應(yīng)牢固地固定在閥門的明顯部位，其內(nèi)容必須齊全、正確，并應(yīng)符合

川8的規(guī)定，其材料應(yīng)用不銹鋼、銅合金或鋁合金制造。

2.4閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件內(nèi)容

(1)制造廠名稱及出廠日期；

(2)產(chǎn)品名稱、型號(hào)及規(guī)格；

(3)公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度；

(4)設(shè)計(jì)要求做試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造廠商的試驗(yàn)合格證明書

3、閥門的檢驗(yàn)

3.1文件的檢查

閥門到貨后應(yīng)查檢質(zhì)量證明文件，閥門上應(yīng)有制造廠商銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)有

制造廠名稱、閥門型號(hào)、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)識(shí)。

3.2外觀檢查

閥門到貨必須進(jìn)行外觀檢查。

(1)閥門運(yùn)輸時(shí)的開閉位置應(yīng)符合下列要求:

a、閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門應(yīng)處于全關(guān)閉位置；

b、旋塞閥、球閥的關(guān)閉件均應(yīng)處于全開啟位置；

c、隔膜閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，且不可關(guān)的過緊，以防止損壞隔膜；

d、止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。

(2)閥門不得有損壞、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有臟污。

(3)閥門兩端應(yīng)有保護(hù)。手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象。

(4)閥體為鑄件時(shí)，其表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、縮孔、沙眼、氣孔、毛刺等

缺陷；閥體為鍛件時(shí)，其表面應(yīng)無裂紋、夾層、重皮、斑疤等缺陷。

(5)止回閥的閥瓣或閥芯動(dòng)作靈活準(zhǔn)確，無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。

(6)彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封，杠桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。

(7)襯膠、襯搪瓷及襯塑的閥門內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層與基體結(jié)合牢固，無

裂紋、鼓泡等缺陷，用高頻電火花發(fā)生器逐個(gè)檢查襯層表面，以未發(fā)現(xiàn)襯層被擊穿(產(chǎn)

生白色閃光現(xiàn)象)為合格。