包裝米飯加工生產(chǎn)線(xiàn)

ICS67.260

CCSX99

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/TXXXXX—XXXX

`

包裝米飯加工生產(chǎn)線(xiàn)

Ricecookingandpackingproductionline

(點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí))

（征求意見(jiàn)稿）

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專(zhuān)利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

GB/TXXXXX—XXXX

包裝米飯加工生產(chǎn)線(xiàn)

1范圍

本文件規(guī)定了包裝米飯加工生產(chǎn)線(xiàn)(簡(jiǎn)稱(chēng)“生產(chǎn)線(xiàn)”)的基本配置和工作條件、要求、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)

志、包裝、運(yùn)輸和貯存，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，界定了相關(guān)的術(shù)語(yǔ)和定義。

本文件適用于生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)、安裝、檢驗(yàn)、驗(yàn)收和貿(mào)易。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T150（所有部分）壓力容器

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求

GB/T12325—2008電能質(zhì)量供電電壓偏差

GB/T13277.1—2008壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級(jí)

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T14253輕工機(jī)械通用技術(shù)條件

GB/T15706機(jī)械安全設(shè)計(jì)通則風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)減小

GB/T16754機(jī)械安全急停功能設(shè)計(jì)原則

GB16798食品機(jī)械安全衛(wèi)生

GB17888（所有部分）機(jī)械安全接近機(jī)械的固定設(shè)施

GB19891機(jī)械安全機(jī)械設(shè)計(jì)的衛(wèi)生要求

GB/T28118食品包裝用塑料與鋁箔復(fù)合膜、袋

JB/T7232包裝機(jī)械噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定--簡(jiǎn)易法

JB/T7233包裝機(jī)械安全要求

QB/T1588.3輕工機(jī)械裝配通用技術(shù)條件

JJF1070定量包裝商品凈含量計(jì)量檢驗(yàn)規(guī)則

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

1

GB/TXXXXX—XXXX

包裝米飯packingrice

以塑料材料包裝、內(nèi)容物為即食大米的預(yù)包裝食品。

3.2

包裝米飯加工生產(chǎn)線(xiàn)ricecookingandpackingproductionline

以塑料材料包裝、商業(yè)貨架保質(zhì)期不低于365天、即食大米制成品的生產(chǎn)線(xiàn)。

3.3

生產(chǎn)效率productionefficiency

生產(chǎn)線(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的成品數(shù)量與額定生產(chǎn)能力的比值，以百分比計(jì)。

3.4

填充精度f(wàn)illingaccuracy

濕米的填充量與設(shè)定值偏離程度的量化指標(biāo)。

3.5

包裝米飯合格率packingricepercentofpass

投入的原材料數(shù)量（以盒計(jì)）和最終合格成品數(shù)量（以盒計(jì)）的百分比。

4基本配置及工作條件

4.1基本配置

生產(chǎn)線(xiàn)由以下主要設(shè)備組成：

a)大米清洗設(shè)備；

b)上空盒設(shè)備；

c)米充填設(shè)備；

d)滅酶釜；

e)注水及封口設(shè)備；

f)蒸飯?jiān)O(shè)備；

g)二次封口設(shè)備；

h)滅菌及冷卻設(shè)備；

i)吹干設(shè)備；

j)真空檢測(cè)設(shè)備（可選）

k)稱(chēng)重檢測(cè)

l)金屬檢測(cè)設(shè)備

m)噴碼設(shè)備

4.2工作條件

4.2.1生產(chǎn)線(xiàn)工作環(huán)境溫度為5℃～35℃，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，海拔高度不應(yīng)大于1000m。

4.2.2生產(chǎn)線(xiàn)電源電壓與額定電壓的偏差應(yīng)符合GB/T12325—2008中4.2和4.3的規(guī)定。

4.2.3壓縮空氣工藝條件和參數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)線(xiàn)各單機(jī)的要求，壓縮空氣質(zhì)量應(yīng)符合GB/T13277.1—

2008中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)，固體顆粒等級(jí)至少為4級(jí)，濕度等級(jí)至少為3級(jí)，含油等級(jí)至少為2級(jí)，壓

縮空氣氣源壓力不應(yīng)小于0.6MPa。

4.2.4飽和水蒸氣氣源壓力不應(yīng)小于0.4MPa。用于直接接觸物料的飽和水蒸氣，過(guò)濾精度不應(yīng)低于

1μm，其他場(chǎng)合應(yīng)用的飽和水蒸氣過(guò)濾精度不應(yīng)低于25μm。經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的蒸汽管道采用不銹鋼材料。

4.2.5封口置換用氮?dú)膺^(guò)濾精度不應(yīng)小于0.01μm。

2

GB/TXXXXX—XXXX

4.2.6生產(chǎn)用水應(yīng)符合GB5749的規(guī)定，水源壓力應(yīng)大于0.3MPa。

4.2.7冷卻低溫水進(jìn)口壓力0.4MPa，出口回水壓力0.2MPa，進(jìn)口溫度為9℃，出口溫度為13℃。

4.2.8包裝使用的復(fù)合膜應(yīng)符合GB/T28118的規(guī)定。復(fù)合膜的氧氣透過(guò)量、拉伸強(qiáng)度、熱封口強(qiáng)度，

由供需合同確定。

5要求

5.1基本要求

5.1.1生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)符合本文件的要求，并應(yīng)按經(jīng)過(guò)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

5.1.2生產(chǎn)線(xiàn)的各單機(jī)配置和單元配置應(yīng)能滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程工藝要求，生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)布局合理、操作方便、

流程順暢、便于維護(hù)和維修。

5.1.3生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)保證其具備完整的成套性，并配備有正常運(yùn)行所必須的附件、備品和備件，以及維護(hù)

維修所必須的專(zhuān)用工具。特殊附件、備品和備件的供應(yīng)，應(yīng)在設(shè)計(jì)階段由供需雙方協(xié)商和確認(rèn)。

5.1.4生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作靈敏、協(xié)調(diào)、無(wú)卡阻和異常響聲。

5.1.5生產(chǎn)線(xiàn)各單機(jī)設(shè)備應(yīng)具有聯(lián)鎖、互鎖等通訊和連線(xiàn)接口，并應(yīng)設(shè)置安全急停開(kāi)關(guān)，前后設(shè)備的

急停開(kāi)關(guān)應(yīng)形成連鎖安全保護(hù)。

5.1.6生產(chǎn)線(xiàn)的氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等管路應(yīng)通暢，無(wú)阻塞和泄露現(xiàn)象，管路布置應(yīng)整齊有序、固定牢靠。

5.2生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)

5.2.1生產(chǎn)線(xiàn)滅菌釜連接件的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合GB/T150（所有部分）的規(guī)定。

5.2.2生產(chǎn)線(xiàn)零部件、整機(jī)裝配應(yīng)符合QB/T1588.3的規(guī)定。

5.2.3生產(chǎn)線(xiàn)各單機(jī)及組線(xiàn)連接結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB16798的規(guī)定。

5.2.4米充填設(shè)備的非金屬材料不應(yīng)采用白色材料。

5.2.5滅菌單元后的工序不應(yīng)設(shè)計(jì)人工操作環(huán)節(jié)。

5.3外觀質(zhì)量

5.3.1外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14253的規(guī)定。

5.3.2外露加工表面不應(yīng)有磕碰、劃傷、銹蝕等缺陷。

5.3.3外露非加工表面不應(yīng)有凸瘤、凹陷、氣孔等缺陷。

5.3.4電鍍件鍍層表面應(yīng)細(xì)致、均勻，不應(yīng)有明顯剝落、起泡、針孔、麻點(diǎn)和局部無(wú)鍍層等缺陷。

5.3.5涂漆層應(yīng)光滑、平整，顏色、光澤均勻一致。

5.3.6外露焊縫應(yīng)牢固，光滑均勻的鱗片狀波紋表面，連續(xù)焊不應(yīng)出現(xiàn)間斷、咬邊、焊瘤、弧坑、燒

穿、表面氣孔和裂紋等缺陷。

5.4機(jī)械、電氣安全

5.4.1安全防護(hù)應(yīng)符合JB/T7233的規(guī)定。

5.4.2安全設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T15706的規(guī)定。

5.4.3應(yīng)有清晰醒目的操縱、潤(rùn)滑、高溫等安全警示標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。

5.4.4各零件、螺栓及螺母等緊固件應(yīng)可靠固定，防止松動(dòng)，不應(yīng)因震動(dòng)而脫落。往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有

極限位置的保護(hù)裝置。

5.4.5進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)各設(shè)備的固定設(shè)施，如樓梯、階梯、護(hù)欄、工作平臺(tái)和通道等應(yīng)符合GB17888（所

有部分）的規(guī)定。

3

GB/TXXXXX—XXXX

5.4.6機(jī)械設(shè)備的氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的有關(guān)規(guī)定。

5.4.7蒸汽系統(tǒng)的主管路應(yīng)有保溫隔熱措施，不便作保溫的管路應(yīng)有明顯的高溫安全警示標(biāo)志，標(biāo)志

應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。

5.4.8生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)在操作人員控制位置以及通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)確定的其他位置配備急停裝置，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合

GB/T16754的規(guī)定。

5.4.9電氣柜防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于GB/T4208中規(guī)定的IP54，CIP區(qū)的電氣元件防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于GB/T

4208中規(guī)定的IP65。

5.4.10所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB/T5226.1—2019中8.2.1的要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上。接地

端子或接地觸點(diǎn)與接地金屬部件之間的連接，電阻值應(yīng)不超過(guò)0.1Ω。

5.4.11生產(chǎn)線(xiàn)動(dòng)力電路導(dǎo)線(xiàn)和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間施加500Vd.c時(shí)測(cè)得的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。

5.4.12生產(chǎn)線(xiàn)動(dòng)力電路導(dǎo)線(xiàn)和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間應(yīng)經(jīng)受至少1s時(shí)間的耐壓試驗(yàn)，無(wú)閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。

5.4.13網(wǎng)絡(luò)安全應(yīng)符合GB/T35673的規(guī)定。

5.5衛(wèi)生要求

5.5.1生產(chǎn)線(xiàn)的機(jī)械設(shè)計(jì)的衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB19891的規(guī)定。

5.5.2與大米、米飯直接接觸的材料應(yīng)符合GB16798的規(guī)定。

5.5.3外部零部件伸入產(chǎn)品區(qū)域處應(yīng)設(shè)置可靠的密封，以免產(chǎn)品受到污染。

5.5.4任何與產(chǎn)品接觸的軸承都應(yīng)為非潤(rùn)滑型；潤(rùn)滑型軸承如處于產(chǎn)品區(qū)域，軸承周?chē)鷳?yīng)具有可靠的

密封裝置以防止產(chǎn)品被污染。

5.5.5與大米接觸的表面粗糙度Ra值不應(yīng)大于0.8μm，結(jié)構(gòu)宜簡(jiǎn)單，滿(mǎn)足易清洗、消毒、殺菌和減

菌的要求。

5.5.6大米充填區(qū)域應(yīng)開(kāi)啟方便，處于該區(qū)域不能自動(dòng)清洗的零部件的拆卸和安裝應(yīng)簡(jiǎn)單、方便。

5.5.7設(shè)備采用的非金屬材料宜選用藍(lán)色。

5.5.8蒸飯用水儲(chǔ)罐、管路及閥門(mén)宜采用316材質(zhì)，且具有自清洗功能。

5.6性能要求

5.6.1生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)達(dá)到額定生產(chǎn)能力，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1的要求。

表1生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)

生產(chǎn)效率/≥90%

飽和水蒸氣消耗量kg/kg大米＜1

耗電量kW·h/kg大米＜0.45

耗水量kg/kg大米＜2

濕米充填精度g±1

包裝米飯凈含量偏差g應(yīng)符合JJF1070的要求

包裝米飯合格率/≥94%

停機(jī)次數(shù)

次≤4

（連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)8h）

累計(jì)停機(jī)時(shí)間

h≤1

（連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)8h）

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項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)

空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲dB（A）≤85

5.6.2洗米機(jī)應(yīng)易清洗，碎米增加率不應(yīng)大于10%。

5.6.3滅菌釜應(yīng)滿(mǎn)足：

a)符合GB/T150（所有部分）的要求；

b)釜內(nèi)蒸汽溫度分布的均勻性不應(yīng)大于1℃；

c)蒸汽壓力控制系統(tǒng)反應(yīng)靈敏，讀取并記錄壓力表數(shù)據(jù)，一個(gè)加壓周期內(nèi)壓力波動(dòng)小于0.15MPa。

5.6.4封口機(jī)應(yīng)滿(mǎn)足：

a)配水精度為±1g；

b)易撕開(kāi)、不應(yīng)漏氣；

c)走膜通道符合無(wú)菌要求；

d)具有在線(xiàn)膜切換、膜跑偏自動(dòng)糾正以及自動(dòng)報(bào)警功能。

5.6.5蒸飯?jiān)O(shè)備、滅菌及冷卻設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足：

a)便于拆卸，方便運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)組裝；

b)具有CIP清洗功能；

c)箱體隔層應(yīng)填充保溫材料，表面溫度與室溫的差值不大于30℃，且不超過(guò)50℃,進(jìn)氣口及門(mén)

縫周邊除外；

d)保溫材料采用無(wú)毒、不起粉、疏水材料；

e)箱體內(nèi)層保證水氣不滲入保溫層；

f)排水管有防蒸汽泄漏、防污水倒流結(jié)構(gòu)。

5.6.6吹干后，包裝件噴碼部位應(yīng)保持干燥。

6試驗(yàn)方法

6.1試驗(yàn)條件

試驗(yàn)條件應(yīng)符合4.2的規(guī)定。

6.2外觀

目視檢查生產(chǎn)線(xiàn)各設(shè)備外觀質(zhì)量的要求。

6.3電氣安全

6.3.1在切斷電氣裝置電源，從空載電壓不超過(guò)12V（交流或直流）的電源取得恒定電流，且該電流

等于額定電流的1.5倍或25A（取二者中較大值）的情況下，讓該電流輪流在接地端子與每個(gè)易觸及金

屬部件之間通過(guò)，測(cè)量接地端子與每個(gè)易觸及金屬部件之間的電壓降，由電流和電壓降計(jì)算出電阻

值。

6.3.2用絕緣電阻表按GB5226.1—2019中18.3的規(guī)定測(cè)量其絕緣電阻。

6.3.3用耐壓測(cè)試儀按GB5226.1—2019中18.4的規(guī)定做耐壓試驗(yàn)，最大試驗(yàn)電壓取兩倍的額定電源

電壓值或1000V中較大者。

6.4表面粗糙度Ra值

用粗糙度測(cè)定儀測(cè)量與產(chǎn)品接觸的表面粗糙度Ra值。

5

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6.5密封性

采用下列方法進(jìn)行密封性檢查：

a)將肥皂水或洗滌液涂抹在氣動(dòng)元件的密封處和管路連接處，觀察是否漏氣；

b)用脫脂棉在潤(rùn)滑系統(tǒng)管路的密封件和管路連接處周?chē)p輕擦拭，觀察脫脂棉上有無(wú)油痕。

6.6性能要求

6.6.1生產(chǎn)效率

在額定速度運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，抽取連續(xù)1h，統(tǒng)計(jì)合格品數(shù)a，按公式（1）計(jì)算生產(chǎn)效率。

?

?=×100%·········································································(1)

?

式中：

η——生產(chǎn)效率，%；

a——合格品數(shù)，單位為盒；

Q——生產(chǎn)線(xiàn)1h的額定生產(chǎn)能力，單位為盒。

6.6.2濕米充填精度

生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行平穩(wěn)后，按JJF1070的要求抽取1h內(nèi)相同生產(chǎn)條件下的盒裝濕米，用最大量程為

500g，精度為0.01g的電子秤，稱(chēng)取盒裝濕米質(zhì)量，計(jì)算質(zhì)量平均值，符合表1要求判為合格。

6.6.3包裝米飯?jiān)囼?yàn)

生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行平穩(wěn)后，按JJF1070的要求抽取1h內(nèi)相同生產(chǎn)條件下的盒裝濕米或包裝米飯，作為檢

測(cè)樣本。

6.6.3.1包裝米飯凈含量偏差

用最大量程為500g，精度為0.01g的電子秤，稱(chēng)取包裝米飯質(zhì)量，計(jì)算凈含量偏差值。

6.6.3.2包裝米飯封口試驗(yàn)

用膠帶子固定在拉力計(jì)上，進(jìn)行撕開(kāi)試驗(yàn)，觀察撕開(kāi)力是否在15N～30N之間。另抽取一組，將底

剪開(kāi)，清理干凈米飯后，倒入紅色墨水，靜放5h，觀察墨水有無(wú)滲出。

6.6.3.3包裝米飯合格率

穩(wěn)定生產(chǎn)情況下，抽取1h內(nèi)濕米充填的數(shù)量V，統(tǒng)計(jì)包裝米飯合格品數(shù)b，按公式（2）計(jì)算包裝米

飯合格率。

?

?=×100%·········································································(2)

?

式中：

P——包裝米飯合格率，%；

b——包裝米飯合格品數(shù)，單位為盒；

V——穩(wěn)定生產(chǎn)下1h內(nèi)濕米充填數(shù)，單位為盒。

6.6.4停機(jī)次數(shù)

6

GB/TXXXXX—XXXX

生產(chǎn)線(xiàn)空運(yùn)轉(zhuǎn)8h，記錄卡殼、停機(jī)次數(shù)。

6.6.5累計(jì)停機(jī)時(shí)間

生產(chǎn)線(xiàn)空運(yùn)轉(zhuǎn)8h，記錄卡殼、停機(jī)時(shí)間。

6.6.6空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲

空運(yùn)轉(zhuǎn)中，生產(chǎn)線(xiàn)噪聲按JB/T7232規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量。

6.6.7碎米增加率

清洗前隨機(jī)抽取30g米，清點(diǎn)碎米數(shù)量。清洗后隨機(jī)抽取的30g米，清點(diǎn)碎米量。計(jì)算清洗前、

后碎米增加率。抽取3次，計(jì)算平均值。

6.6.8釜內(nèi)蒸汽溫度分布的均勻性

采用可自動(dòng)存儲(chǔ)溫度變化數(shù)據(jù)的溫度測(cè)量?jī)x，在釜內(nèi)均勻分布放6個(gè)點(diǎn)。對(duì)比每個(gè)點(diǎn)的溫度變化曲

線(xiàn)，不超過(guò)1℃。

6.6.9配水精度

在空盒狀態(tài)下，配水量分別設(shè)定為60g、80g、100g，各取10盒，用最大量程為500g，精度為

0.01g的電子秤稱(chēng)重。

6.6.10蒸飯、滅菌設(shè)備表面溫升

用量程為0℃～100℃，精度為1℃的溫度計(jì)，測(cè)定表面溫度，并計(jì)算與室溫的差值。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類(lèi)

生產(chǎn)線(xiàn)檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、試驗(yàn)方法見(jiàn)表1。

表1檢驗(yàn)項(xiàng)目一覽表

檢驗(yàn)類(lèi)別

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法

型式試驗(yàn)出廠試驗(yàn)

1外觀5.36.2√√

2電氣安全5.4.9~5.4.126.3√√

3密封5.5.36.4√√

4表面粗糙度Ra值5.5.56.5√√

5生產(chǎn)效率5.6.16.6.1√√

6濕米填充精度5.6.16.6.2√√

7包裝米飯凈含量偏差5.6.16.6.3.1√√

8包裝米飯封口5.6.4b）6.6.3.2√√

9包裝米飯合格率5.6.16.6.3.3√√

10停機(jī)次數(shù)5.6.16.6.4√√

7

GB/TXXXXX—XXXX

檢驗(yàn)類(lèi)別

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法

型式試驗(yàn)出廠試驗(yàn)

11累計(jì)停機(jī)時(shí)間5.6.16.6.5√√

12空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲5.6.16.6.6√√

13碎米增加率5.6.26.6.7√√

14釜內(nèi)蒸汽溫度分布均勻性5.6.3b）6.6.8√√

15配水精度5.6.4a）6.6.9√√

16蒸飯、滅菌設(shè)備表面溫升5.6.5c）6.6.10√—

注：“√”表示必檢項(xiàng)目；“—”表示非必檢項(xiàng)目。

7.2出廠檢驗(yàn)

生產(chǎn)線(xiàn)上的各設(shè)備均應(yīng)做出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新生產(chǎn)線(xiàn)或老生產(chǎn)線(xiàn)轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；

b)正式生產(chǎn)后，如材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大差異，可能影響生產(chǎn)線(xiàn)性能；

c)正常生產(chǎn)時(shí)，積累一定產(chǎn)量后或每年定期進(jìn)行一次檢驗(yàn)；

d)長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)；

e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

7.3.2型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目全部合格為型式檢驗(yàn)合格。在型式檢驗(yàn)中，若電氣系統(tǒng)的保護(hù)聯(lián)接電路的連續(xù)

性、絕緣電阻、耐電壓試驗(yàn)有一項(xiàng)不合格，即判定為型式檢驗(yàn)不合格。其他項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格，應(yīng)加倍

復(fù)測(cè)不合格項(xiàng)目，仍不合格的，則判定該生產(chǎn)線(xiàn)型式檢驗(yàn)不合格。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存

8.1標(biāo)志

生產(chǎn)線(xiàn)各設(shè)備應(yīng)在明顯的部位固定標(biāo)牌，標(biāo)牌尺寸和技術(shù)要求按GB/T13306的規(guī)定。標(biāo)牌上應(yīng)至少

標(biāo)出下列內(nèi)容：

a)設(shè)備型號(hào)；

b)設(shè)備名稱(chēng)；

c)設(shè)備執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

d)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)；

e)制造日期和出廠編號(hào)；

f)制造廠名稱(chēng)。

8.2包裝

8.2.1生產(chǎn)線(xiàn)各設(shè)備運(yùn)輸包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。

8.2.2包裝箱外表面應(yīng)清晰標(biāo)出發(fā)貨及運(yùn)輸作業(yè)標(biāo)志，并應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。

8.2.3生產(chǎn)線(xiàn)各設(shè)備包裝前，外露加工表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

8

GB/TXXXXX—XXXX

8.2.4包裝箱應(yīng)牢固可靠，符合運(yùn)輸裝卸的要求。

8.2.5包裝箱應(yīng)有可靠的防潮措施。

8.2.6隨機(jī)專(zhuān)用工具及易損件應(yīng)單獨(dú)包裝并固定在包裝箱中。

8.2.7技術(shù)文件應(yīng)妥善包裝放在包裝箱內(nèi)，內(nèi)容包括：

a)設(shè)備質(zhì)量合格證；

b)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)；

c)裝箱單。

8.3運(yùn)輸與貯存

8.3.1生產(chǎn)線(xiàn)各設(shè)備運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)小心輕放，不應(yīng)倒置和碰撞。

8.3.2包裝箱貯存于干燥通風(fēng)的場(chǎng)所。

9

GB/TXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。

本文件由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本文件由全國(guó)食品加工機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC551）歸口。

本文件起草單位：南京樂(lè)鷹科技股份有限公司、輕工業(yè)杭州機(jī)電設(shè)計(jì)研究院有限公司、XXX。

本文件主要起草人：XXX、XXX。

本文件為首次發(fā)布。

I

GB/TXXXXX—XXXX

包裝米飯加工生產(chǎn)線(xiàn)

1范圍

本文件規(guī)定了包裝米飯加工生產(chǎn)線(xiàn)(簡(jiǎn)稱(chēng)“生產(chǎn)線(xiàn)”)的基本配置和工作條件、要求、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)

志、包裝、運(yùn)輸和貯存，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，界定了相關(guān)的術(shù)語(yǔ)和定義。

本文件適用于生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)、安裝、檢驗(yàn)、驗(yàn)收和貿(mào)易。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T150（所有部分）壓力容器

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求

GB/T12325—2008電能質(zhì)量供電電壓偏差

GB/T13277.1—2008壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級(jí)

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T14253輕工機(jī)械通用技術(shù)條件

GB/T15706機(jī)械安全設(shè)計(jì)通則風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)減小

GB/T16754機(jī)械安全急停功能設(shè)計(jì)原則

GB16798食品機(jī)械安全衛(wèi)生

GB17888（所有部分）機(jī)械安全接近機(jī)械的固定設(shè)施

GB19891機(jī)械安全機(jī)械設(shè)計(jì)的衛(wèi)生要求

GB/T28118食品包裝用塑料與鋁箔復(fù)合膜、袋

JB/T7232包裝機(jī)械噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定--簡(jiǎn)易法

JB/T7233包裝機(jī)械安全要求

QB/T1588.3輕工機(jī)械裝配通用技術(shù)條件

JJF1070定量包裝商品凈含量計(jì)量檢驗(yàn)規(guī)則

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

1

GB/TXXXXX—XXXX

包裝米飯packingrice

以塑料材料包裝、內(nèi)容物為即食大米的預(yù)包裝食品。

3.2

包裝米飯加工生產(chǎn)線(xiàn)ricecookingandpackingproductionline

以塑料材料包裝、商業(yè)貨架保質(zhì)期不低于365天、即食大米制成品的生產(chǎn)線(xiàn)。

3.3

生產(chǎn)效率productionefficiency

生產(chǎn)線(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的成品數(shù)量與額定生產(chǎn)能力的比值，以百分比計(jì)。

3.4

填充精度f(wàn)illingaccuracy

濕米的填充量與設(shè)定值偏離程度的量化指標(biāo)。

3.5

包裝米飯合格率packingricepercentofpass

投入的原材料數(shù)量（以盒計(jì)）和最終合格成品數(shù)量（以盒計(jì)）的百分比。

4基本配置及工作條件

4.1基本配置

生產(chǎn)線(xiàn)由以下主要設(shè)備組成：

a)大米清洗設(shè)備；

b)上空盒設(shè)備；

c)米充填設(shè)備；

d)滅酶釜；

e)注水及封口設(shè)備；

f)蒸飯?jiān)O(shè)備；

g)二次封口設(shè)備；

h)滅菌及冷卻設(shè)備；

i)吹干設(shè)備；

j)真空檢測(cè)設(shè)備（可選）

k)稱(chēng)重檢測(cè)

l)金屬檢測(cè)設(shè)備

m)噴碼設(shè)備

4.2工作條件

4.2.1生產(chǎn)線(xiàn)工作環(huán)境溫度為5℃～35℃，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，海拔高度不應(yīng)大于1000m。

4.2.2生產(chǎn)線(xiàn)電源電壓與額定電壓的偏差應(yīng)符合GB/T12325—2008中4.2和4.3的規(guī)定。

4.2.3壓縮空氣工藝條件和參數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)線(xiàn)各單機(jī)的要求，壓縮空氣質(zhì)量應(yīng)符合GB/T13277.1—

2008中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)，固體顆粒等級(jí)至少為4級(jí)，濕度等級(jí)至少為3級(jí)，含油等級(jí)至少為2級(jí)，壓

縮空氣氣源壓力不應(yīng)小于0.6MPa。

4.2.4飽和水蒸氣氣源壓力不應(yīng)小于0.4MPa。用于直接接觸物料的飽和水蒸氣，過(guò)濾精度不應(yīng)低于

1μm，其他場(chǎng)合應(yīng)用的飽和水蒸氣過(guò)濾精度不應(yīng)低于25μm。經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的蒸汽管道采用不銹鋼材料。

4.2.5封口置換用氮?dú)膺^(guò)濾精度不應(yīng)小于0.01μm。

2

GB/TXXXXX—XXXX

4.2.6生產(chǎn)用水應(yīng)符合GB5749的規(guī)定，水源壓力應(yīng)大于0.3MPa。

4.2.7冷卻低溫水進(jìn)口壓力0.4MPa，出口回水壓力0.2MPa，進(jìn)口溫度為9℃，出口溫度為13℃。

4.2.8包裝使用的復(fù)合膜應(yīng)符合GB/T28118的規(guī)定。復(fù)合膜的氧氣透過(guò)量、拉伸強(qiáng)度、熱封口強(qiáng)度，

由供需合同確定。

5要求

5.1基本要求

5.1.1生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)符合本文件的要求，并應(yīng)按經(jīng)過(guò)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

5.1.2生產(chǎn)線(xiàn)的各單機(jī)配置和單元配置應(yīng)能滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程工藝要求，生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)布局合理、操作方便、

流程順暢、便于維護(hù)和維修。

5.1.3生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)保證其具備完整的成套性，并配備有正常運(yùn)行所必須的附件、備品和備件，以及維護(hù)

維修所必須的專(zhuān)用工具。特殊附件、備品和備件的供應(yīng)，應(yīng)在設(shè)計(jì)階段由供需雙方協(xié)商和確認(rèn)。

5.1.4生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作靈敏、協(xié)調(diào)、無(wú)卡阻和異常響聲。

5.1.5生產(chǎn)線(xiàn)各單機(jī)設(shè)備應(yīng)具有聯(lián)鎖、互鎖等通訊和連線(xiàn)接口，并應(yīng)設(shè)置安全急停開(kāi)關(guān)，前后設(shè)備的

急停開(kāi)關(guān)應(yīng)形成連鎖安全保護(hù)。

5.1.6生產(chǎn)線(xiàn)的氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等管路應(yīng)通暢，無(wú)阻塞和泄露現(xiàn)象，管路布置應(yīng)整齊有序、固定牢靠。

5.2生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)

5.2.1生產(chǎn)線(xiàn)滅菌釜連接件的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合GB/T150（所有部分）的規(guī)定。

5.2.2生產(chǎn)線(xiàn)零部件、整機(jī)裝配應(yīng)符合QB/T1588.3的規(guī)定。

5.2.3生產(chǎn)線(xiàn)各單機(jī)及組線(xiàn)連接結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB16798的規(guī)定。

5.2.4米充填設(shè)備的非金屬材料不應(yīng)采用白色材料。

5.2.5滅菌單元后的工序不應(yīng)設(shè)計(jì)人工操作環(huán)節(jié)。

5.3外觀質(zhì)量

5.3.1外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14253的規(guī)定。

5.3.2外露加工表面不應(yīng)有磕碰、劃傷、銹蝕等缺陷。

5.3.3外露非加工表面不應(yīng)有凸瘤、凹陷、氣孔等缺陷。

5.3.4電鍍件鍍層表面應(yīng)細(xì)致、均勻，不應(yīng)有明顯剝落、起泡、針孔、麻點(diǎn)和局部無(wú)鍍層等缺陷。

5.3.5涂漆層應(yīng)光滑、平整，顏色、光澤均勻一致。

5.3.6外露焊縫應(yīng)牢固，光滑均勻的鱗片狀波紋表面，連續(xù)焊不應(yīng)出現(xiàn)間斷、咬邊、焊瘤、弧坑、燒

穿、表面氣孔和裂紋等缺陷。

5.4機(jī)械、電氣安全

5.4.1安全防護(hù)應(yīng)符合JB/T7233的規(guī)定。

5.4.2安全設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T15706的規(guī)定。

5.4.3應(yīng)有清晰醒目的操縱、潤(rùn)滑、高溫等安全警示標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。

5.4.4各零件、螺栓及螺母等緊固件應(yīng)可靠固定，防止松動(dòng)，不應(yīng)因震動(dòng)而脫落。往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有

極限位置的保護(hù)裝置。

5.4.5進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)各設(shè)備的固定設(shè)施，如樓梯、階梯、護(hù)欄、工作平臺(tái)和通道等應(yīng)符合GB17888（所

有部分）的規(guī)定。

3

GB/TXXXXX—XXXX

5.4.6機(jī)械設(shè)備的氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的有關(guān)規(guī)定。

5.4.7蒸汽系統(tǒng)的主管路應(yīng)有保溫隔熱措施，不便作保溫的管路應(yīng)有明顯的高溫安全警示標(biāo)志，標(biāo)志

應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。

5.4.8生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)在操作人員控制位置以及通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)確定的其他位置配備急停裝置，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合

GB/T16754的規(guī)定。

5.4.9電氣柜防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于GB/T4208中規(guī)定的IP54，CIP區(qū)的電氣元件防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于GB/T

4208中規(guī)定的IP65。

5.4.10所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB/T5226.1—2019中8.2.1的要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上。接地

端子或接地觸點(diǎn)與接地金屬部件之間的連接，電阻值應(yīng)不超過(guò)0.1Ω。

5.4.11生產(chǎn)線(xiàn)動(dòng)力電路導(dǎo)線(xiàn)和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間施加500Vd.c時(shí)測(cè)得的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。

5.4.12生產(chǎn)線(xiàn)動(dòng)力電路導(dǎo)線(xiàn)和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間應(yīng)經(jīng)受至少1s時(shí)間的耐壓試驗(yàn)，無(wú)閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。

5.4.13網(wǎng)絡(luò)安全應(yīng)符合GB/T35673的規(guī)定。

5.5衛(wèi)生要求

5.5.1生產(chǎn)線(xiàn)的機(jī)械設(shè)計(jì)的衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB19891的規(guī)定。

5.5.2與大米、米飯直接接觸的材料應(yīng)符合GB16798的規(guī)定。

5.5.3外部零部件伸入產(chǎn)品區(qū)域處應(yīng)設(shè)置可靠的密封，以免產(chǎn)品受到污染。

5.5.4任何與產(chǎn)品接觸的軸承都應(yīng)為非潤(rùn)滑型；潤(rùn)滑型軸承如處于產(chǎn)品區(qū)域，軸承周?chē)鷳?yīng)具有可靠的

密封裝置以防止產(chǎn)品被污染。

5.5.5與大米接觸的表面粗糙度Ra值不應(yīng)大于0.8μm，結(jié)構(gòu)宜簡(jiǎn)單，滿(mǎn)足易清洗、消毒、殺菌和減

菌的要求。

5.5.6大米充填區(qū)域應(yīng)開(kāi)啟方便，處于該區(qū)域不能自動(dòng)清洗的零部件的拆卸和安裝應(yīng)簡(jiǎn)單、方便。

5.5.7設(shè)備采用的非金屬材料宜選用藍(lán)色。

5.5.8蒸飯用水儲(chǔ)罐、管路及閥門(mén)宜采用316材質(zhì)，且具有自清洗功能。

5.6性能要求

5.6.1生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)達(dá)到額定生產(chǎn)能力，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1的要求。

表1生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)

生產(chǎn)效率/≥90%

飽和水蒸氣消耗量kg/kg大米＜1

耗電量kW·h/kg大米＜0.45

耗水量kg/kg大米＜2

濕米充填精度g±1

包裝米飯凈含量偏差g應(yīng)符合JJF1070的要求

包裝米飯合格率/≥94%

停機(jī)次數(shù)

次≤4

（連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)8h）

累計(jì)停機(jī)時(shí)間

h≤1

（連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)8h）

4

GB/TXXXXX—XXXX

項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)

空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲dB（A）≤85

5.6.2洗米機(jī)應(yīng)易清洗，碎米增加率不應(yīng)大于10%。

5.6.3滅菌釜應(yīng)滿(mǎn)足：

a)符合GB/T150（所有部分）的要求；

b)釜內(nèi)蒸汽溫度分布的均勻性不應(yīng)大于1℃；

c)蒸汽壓力控制系統(tǒng)反應(yīng)靈敏，讀取并記錄壓力表數(shù)據(jù)，一個(gè)加壓周期內(nèi)壓力波動(dòng)小于