Q195L板坯工藝方案

Q195L板坯工藝方案一、化學(xué)成分化學(xué)成分CSiMnPSAl控制范圍≤0.08％≤0.10％0.30-0.50％≤0.035％≤0.035％終點控制≤0.06％0.03-0.06％0.30-0.40％≤0.020％≤0.020％0.02-0.05％二、原料要求鐵水：含硫量≤0.045％；含磷量≤0.08％含硅量≤0.8％；溫度≥1250℃廢鋼：廢鋼要清潔干燥，廢鋼比15％左右，全廢鋼，不加生鐵。三、轉(zhuǎn)爐冶煉吹煉過程要求化好渣、平穩(wěn)吹煉；比Q195延遲20秒提槍，補吹不超過二次。終點碳：0.04％～0.05％，終點溫度1635～1655℃；終點S≤0.015％，終點P≤0.010％。一定要擋好渣，盡量減少渣子進入鋼包。鋼包內(nèi)渣層厚度不超過50毫米。四、溫度鋼包溫度及中間包溫度澆注時間項目16-2020-2329-31鋼包溫度℃第一爐1620-16301620-16301620-1630第二爐1600-16101610-16201605-1620連澆1595-16101605-16151600-1615中間包溫度℃第一爐1550-1565連澆1545-1560五、脫氧合金化1、脫氧合金加入量：低碳錳鐵5.8Kg/噸鋼（Mn：67％）硅鈣鋇60Kg/爐純鋁塊40Kg/爐（如果鋼水含氧量高、下渣多，可加到50Kg/爐）絕對不能加增碳劑。2、脫氧合金加入方法：低碳錳鐵、硅鈣鋇在出鋼至1/3時開始加，要對準(zhǔn)鋼流慢慢加，到出鋼至2/3加完；鋁塊要從觀察孔中隨著鋼流一塊一塊地加，加合金前加入1/3，加合金后加入2/3。六、吹氬精煉工藝1、選擇透氣磚通暢的鋼包盛鋼。2、底吹氬壓力0.3Mpa左右，鋼液面要有小波動，但絕不能讓鋼水裸露。3、底吹氬時間：大于8分鐘，吹氬后溫度1600--1615℃。萬一溫度高，只能以加薄廢鋼和延長吹氬時間來調(diào)整，絕不能用增加吹氬壓力、流量的方法來調(diào)整。4、鋼包底吹氬系統(tǒng)要完好，盡量不要用頂槍吹氮。5、炭化稻殼加3包，盡量把這3包炭化稻殼分投于3個部位，以求覆蓋滿整個液面。七、連鑄1、Q195L在中間包澆次的后半段澆注。2、采用大包長水口，長水口用氬氣保護，以減少鋼水深脫氧后鋼水的二次氧化。3、中間包覆蓋劑用量每爐加3包，減少中間包散熱和間接傳氧。4、結(jié)晶器內(nèi)使用超低碳鋼保護渣。5、澆注溫度：1545～1560℃6、當(dāng)塞棒開度達(dá)到100％、拉速為0.8米/分鐘時，若液面仍在下降，要馬上更換浸入式水口（板坯）。7、板坯拉速控制在1.2—1.5米/分鐘。8、二冷水量相應(yīng)調(diào)節(jié)。八、取樣分析1、測量鋼包渣層厚度。2、吹氬6