市政排水管渠工程施工質(zhì)量驗收標準

總則1.0.1為了加強市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一市政排水管渠工程的質(zhì)量驗收標準，保證工程質(zhì)量，制定本標準。1.0.2本標準適用于河北省轄區(qū)內(nèi)的新建、改建、擴建的市政排水管渠工程。有特殊要求的市政排水管渠工程，除特殊要求部分外，應(yīng)按本標準執(zhí)行。1.0.3市政排水管渠工程施工，應(yīng)遵守國家和地方有關(guān)安全、勞動保護、防水、防爆、環(huán)境和文物保護等方面的法律、法規(guī)的規(guī)定。1.0.4市政排水管渠工程中采用的工程設(shè)計文件及承包合同文件對工程質(zhì)量驗收的要求，不得低于本標準的規(guī)定。1.0.5本標準應(yīng)與《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》DB13（J）53-2019和《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗收通用標準》DB13（J）54-2019配套使用。1.0.6市政排水管渠工程施工質(zhì)量的驗收，除應(yīng)執(zhí)行本標準外，尚應(yīng)符合國家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2術(shù)語2.O.1污水sewage，wastewater受一定污染的來自生活和生產(chǎn)的排出水。2.O.2排水管渠sewerconduit指輸送城鎮(zhèn)雨、污水或工業(yè)廢水的管（渠）道。2.O.3渠道channel，conduit人工開鑿、整治、砌筑或天然的輸水通道。2.O.4壓力管道pressurepipeline本標準指工作壓力大于或等于0.1MPa的排水管道。2.O.5無壓管道non-pressurepipeline本標準指工作壓力小于0.1MPa的排水管道。2.O.6開槽施工trenchinstallation從地表開挖溝槽，在溝槽內(nèi)敷設(shè)管（渠）道的施工方法。2.O.7不開槽施工trenchlessinstallation在管道沿線地面下開挖成形的洞內(nèi)敷設(shè)或澆筑管（渠）道的施工方法。2.O.8非開挖修復(fù)更新工程trenchlessrehabilitationandre-newal采用少開挖或不開挖地表的方法進行排水管道修復(fù)更新的工程。2.0.9柔性接口

flexihlejoint允許連接管道在一定范圍內(nèi)借轉(zhuǎn)的接口。2.O.10剛性接口

rigidjoint不允許連接管道借轉(zhuǎn)的接口。2.O.11頂管法pipejackingmethod借助于頂推裝置，將預(yù)制管節(jié)頂入土中的地下管道不開槽施工方法。2.O.12盾構(gòu)法shieldmethod采用盾構(gòu)機在地層中掘進的同時，拼裝預(yù)制管節(jié)或現(xiàn)澆混凝土構(gòu)筑地下管道的不開槽施工方法。2.O.13定向鉆法directionaldrillingmethod利用水平鉆孔機鉆進小口徑的導(dǎo)向孔，然后用回擴鉆頭擴大鉆孔，同時將管道拉入孔內(nèi)的不開槽施工方法。2.O.14夯管法piperammingmethod利用夯管錘（氣動夯錘）將管節(jié)夯入地層中的地下管道不開槽施工方法。2.O.15工作井workingshaft用頂管、盾構(gòu)、淺埋暗挖等不開槽施工法施工時，從地面豎直開挖至管道底部的輔助通道，也稱為工作坑、豎井等。2.O.16檢查井manhole為檢查、清理和維護等用的修建在排水管道上有出入口的構(gòu)筑物的總稱，由井室、井筒、蓋板、井蓋等組成。2.0.17止水帶stopwaterband在混凝土結(jié)構(gòu)物需要設(shè)置接縫的地方，為了防止漏水安裝的各種形狀橡膠帶。2.0.18后背backsupport由后靠背和后座墻以及工作坑后方的土體三者組成，它具有承受頂進總推力的作用。2.0.19導(dǎo)軌guiderail是指安裝在工作坑內(nèi)，為控制頂管施工鋪設(shè)的軌道。2.0.20圍堰

cofferdam

施工期間圍護基坑，擋住河水、江水、海水或湖水避免主體構(gòu)筑物直接在水體中施工的導(dǎo)流擋水設(shè)施。2.0.21管道嚴密性試驗leaktest對已敷設(shè)好的管道用液體或氣體檢查管道滲漏情況的試驗統(tǒng)稱。2.0.22閉水試驗waterfighttest用注水的方法來檢驗已敷設(shè)的管（渠）段，在規(guī)定的壓力下和規(guī)定的時間內(nèi)，其滲漏量是否符合規(guī)定的允許滲漏標準的試驗。2.0.23閉氣試驗airfighttest用充氣的方法來檢驗已敷設(shè)的管段，在規(guī)定的壓力下，其泄漏量是否符合規(guī)定的試驗。3基本規(guī)定3.0.1排水管渠工程所用原材料、成品或預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量檢查、驗收程序及運輸、保管的質(zhì)量保證措施等，應(yīng)按照《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗收通用標準》DB13（J）54的規(guī)定執(zhí)行。3.0.2排水管渠工程的施工質(zhì)量控制、質(zhì)量驗收及驗收程序和驗收組織，應(yīng)按照《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》DB13（J）53的規(guī)定執(zhí)行。3.0.3排水管渠工程單位、分部、分項工程的劃分原則等，應(yīng)按《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》DB13（J）53的規(guī)定執(zhí)行。在施工組織設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)工程特點和擬采用的施工工藝等具體情況，劃分單位、分部、分項工程，可按照表3.0.3的規(guī)定執(zhí)行。表3.0.3單位、分部、分項工程劃分表單位（子單位）工程分部工程子分部工程分項工程檢驗批開槽管道工程、大型頂管工程、盾構(gòu)管道工程、淺埋暗挖管道工程、大型沉管工程、大型橋管工程、非開挖修復(fù)更新工程地基基礎(chǔ)工程土石方溝槽開挖、溝槽支護、溝槽回填、基坑開挖、基坑支護、基坑回填、排水、降水與下列檢驗批對應(yīng)地基基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)、土、砂、砂石基礎(chǔ)開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)混凝土管道、金屬管、塑料管、玻璃鋼夾砂管管道安裝、管道接口、管道防腐層（管道內(nèi)防腐層、鋼管外防腐層）、鋼管陰極保護可選擇下列方式：①按流水施工長度；②按井段③其他便于過程質(zhì)量控制方法開槽施工渠道及涵洞主體結(jié)構(gòu)土渠、現(xiàn)澆鋼筋混凝土渠道及涵洞、預(yù)制裝配式渠道及涵洞、砌筑結(jié)構(gòu)渠道及涵洞現(xiàn)澆鋼筋混凝土渠道及涵洞（鋼筋、模板、混凝土、變形縫）、預(yù)制裝配式渠道及涵洞（構(gòu)件預(yù)制、構(gòu)件安裝、變形縫）、砌筑結(jié)構(gòu)渠道及涵洞（磚石砌筑、變形縫）每節(jié)管渠或每個流水施工段管渠不開槽施工主體結(jié)構(gòu)工作井工作井圍護結(jié)構(gòu)、工作井每座井頂管法頂管、接口處理、管道防腐層（管道內(nèi)防腐層、鋼管外防腐層）、鋼管陰極保護頂管頂進：每100m盾構(gòu)法管片制作與安裝、掘進、管片拼裝、二次內(nèi)襯、管道防腐層盾構(gòu)掘進：每100環(huán)二次內(nèi)襯：每施工作業(yè)斷面淺埋暗挖土層開挖、初期襯砌、防水層、二次內(nèi)襯、管道防腐層暗挖：每施工作業(yè)斷面定向鉆管道接口連接、定向鉆管道、鋼管防腐層（內(nèi)防腐層、外防腐層）、鋼管陰極保護每100m夯管管道接口連接、夯管管道、鋼管防腐層（內(nèi)防腐層、外防腐層）、鋼管陰極保護每100m沉管組對拼裝沉管基槽浚挖及管基處理、管道接口連接、管道防腐層、管道沉放、穩(wěn)管及回填每100m；分段拼裝按每段，且不大于100m預(yù)制鋼筋混凝土沉管基槽浚挖及管基處理、預(yù)制鋼筋混凝土管節(jié)制作（鋼筋、模板、混凝土）、管節(jié)接口預(yù)制加工、管道沉放、穩(wěn)管及回填每節(jié)預(yù)制鋼筋混凝土管橋管管道接口連接、管道防腐層、橋管管道每跨或每100m；分段拼裝按每跨或每段，且不大于100m非開挖修復(fù)更新工程兩井之間穿插法工作井（圍護結(jié)構(gòu)、井內(nèi)布置）、原有管道預(yù)處理、PE管道接口連接、修復(fù)功能更新管道工作井：每座原有管道預(yù)處理、PE管道接口連接、修復(fù)功能更新管道：兩井之間翻轉(zhuǎn)式原位固化法拉入式原位固化法碎（裂）管法折疊內(nèi)襯法縮徑內(nèi)襯法機械制螺旋纏繞法管片內(nèi)襯法不銹鋼套筒法點狀原位固化法河道漿砌片石、預(yù)制(現(xiàn)澆)混凝土河道圍堰、清淤挖土、漿砌片石、預(yù)制(現(xiàn)澆)混凝土護砌、擋土墻按施工長度附屬構(gòu)筑物檢查井、雨水口及支管、進出水構(gòu)筑物墊層與基礎(chǔ)、砌筑檢查井、混凝土檢查井、雨水口、擋土墻、護底護坡同一結(jié)構(gòu)類型的附屬構(gòu)筑物不大于10個3.0.4檢驗批質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控項目質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗全部合格。2一般項目中的實測（允許偏差）項目抽樣檢驗的合格率達到80%及以上。3具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄等控制資料。3.0.5施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄、檢驗批、分項工程、分部工程質(zhì)量驗收記錄和單位工程質(zhì)量竣工驗收記錄應(yīng)按《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》DB13（J）53執(zhí)行；單位(子單位)工程質(zhì)量控制資料核查記錄、單位(子單位)工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄、單位（子單位）工程觀感質(zhì)量檢查記錄應(yīng)按本標準附錄A執(zhí)行。4施工測量4.1一般規(guī)定4.1.1排水管渠工程施工測量的質(zhì)量驗收，應(yīng)按照《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗收通用標準》（DB13（J）54的規(guī)定執(zhí)行。4.1.2排水管渠工程施工測量除應(yīng)符合本標準要求外，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《工程測量規(guī)范》GB50026和《城市測量規(guī)范》CJJ8及《建筑變形測量規(guī)范》（JGJ8）的規(guī)定。4.2測量主控項目4.2.1排水管渠工程水準點、導(dǎo)線點的交接和復(fù)測，應(yīng)按照《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗收通用標準》DB13（J）54的第4.2.1條的規(guī)定執(zhí)行。4.2.2水準點閉合差：平地≤±12mm，式中L為水準點間測量閉合線路的長度，單位為km；山地≤±6，n為測站數(shù)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查測量記錄。4.2.3導(dǎo)線方位角閉合差≤±40″，n為測站數(shù)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查測量記錄。4.2.4導(dǎo)線測量相對閉合差≤1/3000。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查測量記錄。4.2.5直接丈量測距允許偏差應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定。表4.2.5直接丈量測距允許偏差序號固定測樁間距離(m)允許偏差l<2001/50002200—5001/100003>5001/20000檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查測量記錄。一般項目4.2.6排水管渠施工測量一般項目的檢查，應(yīng)按照《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗收通用標準》DB13（J）54第4.2.2～4.2.4、4.2.8～4.2.9條的規(guī)定執(zhí)行。5土石方工程5.1一般規(guī)定5.1.1排水管渠工程土石方工程的一般規(guī)定，應(yīng)按照《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗收通用標準》DB13（J）54的第5.1節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。5.2施工降排水5.2.1施工降排水應(yīng)按照《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗收通用標準》DB13（J）54的第5.1.5節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。5.3溝槽、基坑開挖及支護5.3.1排水管渠工程溝槽基坑開挖及支護的質(zhì)量驗收，應(yīng)按照《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗收通用標準》DB13（J）54的第5.2、5.4節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。5.4溝槽、基坑回填5.4.1排水管渠工程溝槽基坑回填的質(zhì)量驗收，應(yīng)按照《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗收通用標準》DB13（J）54的第5.3、5.5節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。6基礎(chǔ)6.1一般規(guī)定6.1.1管道基礎(chǔ)所用原材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。6.1.2排水壓力管道的基礎(chǔ)，應(yīng)按照《市政給水管道工程施工質(zhì)量驗收標準》DB13（J）56的第6.4節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。6.2混凝土基礎(chǔ)主控項目6.2.1平基、管座的混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試驗報告。6.2.2平基、管座混凝土配筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量等必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查合格證及試驗報告。一般項目6.2.3混凝土基礎(chǔ)外光內(nèi)實，無嚴重缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查質(zhì)量保證資料，檢查施工記錄。6.2.4混凝土管道基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。表6.2.4混凝土管道基礎(chǔ)允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1墊層中線每側(cè)寬度≥設(shè)計要求每個檢驗批每10m檢查1點，且不少于3點掛中心線鋼尺檢查高程0，-15用水準儀測量厚度≥設(shè)計要求鋼尺檢查2平基中線每側(cè)寬度+10，O掛中心線鋼尺檢查高程O，-10用水準儀測量厚度≥設(shè)計要求鋼尺檢查3管座肩寬+10，-5鋼尺檢查肩高±10掛高程線鋼尺檢查4蜂窩麻面面積≤1%每側(cè)1點尺量，計算6.3土、砂及砂石基礎(chǔ)主控項目6.3.1原狀地基的承載力符合設(shè)計要求，地基不得擾動。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查地基承載力試驗報告。6.3.2砂石基礎(chǔ)的壓實度必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查砂石材料的質(zhì)量保證資料、壓實度試驗報告。一般項目6.3.3原狀地基、砂石基礎(chǔ)與管道外壁間接觸均勻，無縫隙。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。6.3.4土（包括土弧和素土平基）、砂（中粗砂）及砂石基礎(chǔ)允許偏差，應(yīng)符合表6.3.4的規(guī)定。表6.3.4土、砂及砂礫基礎(chǔ)允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1高程0，-15每個檢驗批每10m檢查1點，且不少于3點用水準儀測量2平基厚度不小于設(shè)計要求鋼尺檢查3基礎(chǔ)寬度不小于設(shè)計要求鋼尺檢查4土弧基礎(chǔ)腋角高度不小于設(shè)計要求鋼尺檢查7開槽施工管道安裝7.1一般規(guī)定7.1.1本章適用于混凝土管、金屬管、塑料管、玻璃鋼管等排水管道工程的施工質(zhì)量驗收。7.1.2原材料、管材、預(yù)制構(gòu)件等應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。7.1.3管道工程檢驗應(yīng)具備下列資料：1原材料、管材、預(yù)制構(gòu)件出廠質(zhì)量合格證明文件和復(fù)試報告。2隱蔽工程驗收記錄。3施工記錄及試驗報告。7.1.4開槽施工的排水壓力管道安裝，應(yīng)按照《市政給水管道工程施工質(zhì)量驗收標準》DB13（J）56-2019的第7章的規(guī)定執(zhí)行。7.2混凝土管管道安裝主控項目7.2.1所用管材和管件的類型、級別應(yīng)符合設(shè)計要求，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家和行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定；管材不得有結(jié)構(gòu)貫通裂縫和明顯缺損。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查合格證。7.2.2無壓管道坡度必須符合設(shè)計要求，嚴禁無坡或倒坡。檢查數(shù)量：每井段2點。檢驗方法：用水準儀測量。7.2.3混凝土管管道安裝必須穩(wěn)固，管內(nèi)底高程應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定。表7.2.3管內(nèi)底高程允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1管內(nèi)底高程管徑≤1000mm±10每節(jié)管1點用水準儀測量管徑>1000mm±15一般項目7.2.4管道必須墊穩(wěn)，安裝線形應(yīng)直順，管口間隙應(yīng)均勻，不得錯口；管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。7.2.5管底腋角回填應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)與管體均勻接觸；承口工作坑內(nèi)回填砂礫應(yīng)密實，并與承口外壁均勻接觸。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。7.2.6混凝土管管道安裝允許偏差應(yīng)符合表7.2.6的規(guī)定。表7.2.6混凝土管管道安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移15每節(jié)管1點經(jīng)緯儀檢測或掛中心線用鋼尺檢查2相鄰管內(nèi)底錯口管徑≤1000mm3兩井之間3點鋼尺檢查管徑>1000mm5注：1管內(nèi)底高程不能實測的檢驗點，可測量管頂高程反算。2管徑＜700mm時，其相臨管內(nèi)底錯口在施工中自檢，不計點。7.3金屬管管道安裝主控項目7.3.1所用管材和管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家和行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定；管材和管件必須配套。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查合格證。7.3.2無壓管道坡度必須符合設(shè)計要求，嚴禁無坡或倒坡。檢查數(shù)量：每井段2點。檢驗方法：用水準儀測量。7.3.3金屬管管道安裝必須穩(wěn)固，管內(nèi)底高程應(yīng)符合表7.3.3的規(guī)定。表7.3.3管內(nèi)底高程允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1管內(nèi)底高程±10每節(jié)管1點用水準儀測量一般項目7.3.4金屬管管道安裝允許偏差應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。表7.3.4金屬管管道安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（㎜）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1軸線位置15每節(jié)管1點經(jīng)緯儀檢測或掛中心線用鋼尺檢查2鋼管焊縫外觀見表7.3.5每口每項1點觀察及用尺量3鋼管對口錯口0.2倍壁厚且≤2每口1點用3m直尺貼管壁量7.3.5鋼管焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定。表7.3.5鋼管焊縫外觀質(zhì)量序號項目技術(shù)要求1外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上。焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。2寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm。3表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm。4咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm。5錯邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm。6未焊滿不允許。注：t為壁厚(mm)。7.4塑料管管道安裝主控項目7.4.1所用管材和管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家和行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定；不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查合格證。7.4.2無壓管道坡度必須符合設(shè)計要求，嚴禁無坡或倒坡。檢查數(shù)量：每井段2點。檢驗方法：用水準儀測量。7.4.3塑料管管道安裝必須穩(wěn)固，管內(nèi)底高程應(yīng)符合表7.3.3的規(guī)定。一般項目7.4.4管材端部應(yīng)切割平整并與軸線垂直。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察；吊垂線用尺量。7.4.5塑料管管道安裝允許偏差應(yīng)符合表7.4.5的規(guī)定。表7.4.5塑料管管道安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍頻率1中線位移15每節(jié)管1點經(jīng)緯儀檢測或掛中心線用鋼尺檢查2直徑變形量≤3%D每節(jié)管l回填至設(shè)計標高12h后，管徑≤800mm的用圓度板檢查；管徑>800mm的用鋼尺檢查1D為管直徑(mm)。2直徑變形量應(yīng)量取管中變形最大位置。7.5玻璃鋼管管道安裝主控項目7.5.1所用管材和管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家和行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定；不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查合格證。7.5.2無壓管道坡度必須符合設(shè)計要求，嚴禁無坡或倒坡。檢查數(shù)量：每井段2點。檢驗方法：用水準儀測量。7.5.3玻璃鋼管管道安裝必須穩(wěn)固，管內(nèi)底高程應(yīng)符合表7.3.3的規(guī)定。一般項目7.5.4管體應(yīng)墊穩(wěn)，管口間隙應(yīng)均勻，管內(nèi)清潔；工作坑內(nèi)回填密實，并與管外壁接觸均勻。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察；用塞尺量。7.5.5玻璃鋼管管道安裝允許偏差應(yīng)符合表7.5.5的規(guī)定。表7.5.5玻璃鋼管管道安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍頻率1水平軸線≤15每節(jié)管1點經(jīng)緯儀檢測或掛中心線用鋼尺檢查2直徑變形量≯3%D每節(jié)管l回填至設(shè)計標高12h后，管徑≤800mm的用圓度板檢查；管徑>800mm的用鋼尺檢查1D為管直徑(mm)。2直徑變形量應(yīng)量取管中變形最大位置。8不開槽施工管道工程8.1一般規(guī)定8.1.1本章適用于采用頂管、盾構(gòu)、定向鉆及夯管等方法進行不開槽施工的排水管道工程的施工質(zhì)量驗收。8.1.2原材料、管材、預(yù)制構(gòu)件等應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。8.1.3管道工程檢驗應(yīng)具備下列資料：1原材料、管材、預(yù)制構(gòu)件出廠質(zhì)量合格證明文件和復(fù)試報告。2隱蔽工程驗收記錄。3施工記錄及試驗報告。8.1.4不開槽施工的排水壓力管道工程，應(yīng)按照《市政給水管道工程施工質(zhì)量驗收標準》DB13（J）56的第8章的規(guī)定執(zhí)行。8.2工作井主控項目8.2.1

工程材料、成品、半成品的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：按檢驗批進行全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠檢驗報告及進場復(fù)檢報告。

8.2.2

工作坑的混凝土或砌體砂漿的抗壓強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；工作坑支護應(yīng)牢固，宜形成封閉式框架。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：工作坑的支護，觀察檢查；混凝土或砂漿抗壓強度，檢查試驗報告。8.2.3工作井結(jié)構(gòu)的尺寸、強度、剛度等應(yīng)符合設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)無滴漏和線流現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，按本標準附錄D的規(guī)定檢查。一般項目8.2.4

頂管頂進工作井、盾構(gòu)始發(fā)工作井的后背墻應(yīng)堅實、平整，后座與井壁后背墻聯(lián)系緊密。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢驗。

檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。8.2.5

兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高、安裝牢固，盾構(gòu)基座及導(dǎo)軌的夾角符合規(guī)定；導(dǎo)軌與基座連接應(yīng)牢固可靠，不得在使用中產(chǎn)生位移。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢驗。

檢驗方法：測量。8.2.6結(jié)構(gòu)無明顯滲水和水珠現(xiàn)象.

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，按本標準附錄D的規(guī)定檢查。8.2.7工作井施工的允許偏差應(yīng)符合表8.2.7的規(guī)定。表8.2.7工作井施工的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1中線位移15每座2點用經(jīng)緯儀檢測或掛中心線鋼尺檢查2井內(nèi)導(dǎo)軌安裝頂面頂管、夯管+3，0每根導(dǎo)軌2點用水準儀量測、水平尺量測盾構(gòu)+5，0中心水平位置頂管、夯管3每根導(dǎo)軌2點用經(jīng)緯儀量測盾構(gòu)5兩軌間距頂管、夯管±22個斷面用鋼尺量測盾構(gòu)±53盾構(gòu)后座管片高程±10每環(huán)底部1點用水準儀量測水平軸線±101點4井尺寸矩形每側(cè)長度、寬度不小于設(shè)計要求每座2點掛中線用尺量圓形半徑5進、出井預(yù)留洞口中心位置≤20每個豎直水平各1點用經(jīng)緯儀量測內(nèi)徑尺寸±20垂直向各1點用鋼尺測量6井底板高程±30每座4點用水準儀量測7頂管、盾構(gòu)工作井后背墻垂直度0.1%H每座1點用垂線與鋼尺量測水平扭轉(zhuǎn)度0.1%L1點注：表中H為后背墻的垂直高度（mm）；L為后背墻的水平長度（mm）。8.3頂管主控項目8.3.1頂管工程的管材質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查檢查。檢驗方法：觀察、檢查質(zhì)量證明文件。8.3.2

管口橡膠止水圈位置應(yīng)準確，嚴密，不得外露、脫落。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。8.3.3管道接口應(yīng)無破損、頂裂現(xiàn)象，接口處無滴漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，按本標準附錄D的規(guī)定檢查。8.3.4無壓管道的管底坡度無明顯反坡現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查頂進施工記錄和測量記錄。8.3.5管道頂進到位后，及時注漿填充，以填補管道外壁與土體的空隙；管道注漿合格后，注漿孔應(yīng)封閉牢固。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查注漿記錄。一般項目8.3.6管道線形應(yīng)直順，無突變和變形現(xiàn)象，管口間隙均勻，表面光潔，管材不得有裂縫和破損；管內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物，無明顯滲水和水珠現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，按本標準附錄D的規(guī)定檢查。8.3.7

內(nèi)脹圈中心應(yīng)對正管縫，填料密實。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。8.3.8管道與工作井出、進洞口的間隙連接牢固，洞口無滲漏水。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。8.3.9頂管允許偏差應(yīng)符合表8.3.9的規(guī)定。表8.3.9頂管允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移D＜150030每管節(jié)1點經(jīng)緯儀檢測D≥1500502管底高程D＜1500+30，-40每管節(jié)1點用水準儀測量D≥1500+40，-503相鄰管錯口鋼筋混凝土管15%t，且≤20每個接口鋼尺檢查4鋼管、玻璃鋼管≤25對頂錯口506鋼管、玻璃鋼管豎向變形≤0.03D每節(jié)管l鋼尺檢查注：t為壁厚(mm)；D為管道內(nèi)徑(mm)。8.3.10當采用手工掘進頂管法時，在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部135°范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于1.5㎝；管前超挖應(yīng)根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。8.4盾構(gòu)施工主控項目8.4.1工廠預(yù)制管片的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：抽查檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查制造產(chǎn)品的原材料質(zhì)量保證資料。8.4.2管片現(xiàn)場制作時的鋼模制作的允許偏差應(yīng)符合表8.4.2的規(guī)定。表8.4.2管片的鋼模制作的允許偏差序號檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1寬度±0.4mm每塊鋼模6點用專用量軌、卡尺及鋼尺等測量2弧弦長±0.4mm2點3底座夾角±1°4點4縱環(huán)向芯棒中心距±0.5mm全檢5內(nèi)腔高度±1mm3點8.4.3盾構(gòu)管片的混凝土強度、抗?jié)B等級等級必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試驗報告。8.4.4管片表面應(yīng)平整，外觀質(zhì)量無嚴重缺陷、且無裂縫：鑄鐵管片或鋼制管片無影響結(jié)構(gòu)和拼裝的質(zhì)量缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。8.4.5單塊管片尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8.4.5的規(guī)定。表8.4.5單塊管片尺寸的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1寬度±1每塊內(nèi)、外側(cè)各3點用卡尺、鋼尺、直尺、角尺、專用弧形板測量2弧弦長±1兩端各1點3管片的厚度+3，-13點4換面平整度0.22點5內(nèi)、外環(huán)面與端面垂直度14點6螺栓孔位置±13點7螺栓孔直徑±13點8.4.6

管片進行水平組合拼裝檢驗時應(yīng)符合表8.4.6的規(guī)定。表8.4.6管片水平組合拼裝檢驗的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1環(huán)縫間隙≤2每條縫6點插片檢查2縱縫間隙≤26點插片檢查3成環(huán)后內(nèi)徑（不放襯墊）±2每環(huán)4點用鋼尺測量4成環(huán)后外徑（不放襯墊）+4.-24點用鋼尺測量5縱環(huán)向螺栓穿進后。螺栓桿與螺孔的間隙（D1-D2）＜2每處各1點插鋼絲檢查注：D1為螺孔直徑，D2為螺栓桿直徑，單位：mm。檢查數(shù)量：每套鋼模(或鑄鐵、鋼制管片)先生產(chǎn)3環(huán)進行水平拼裝檢驗，合格后試生產(chǎn)100環(huán)再抽查3環(huán)進行水平拼裝檢驗；合格后正式生產(chǎn)時，每生產(chǎn)200環(huán)應(yīng)抽查3環(huán)進行水平拼裝檢驗；管片正式生產(chǎn)后出現(xiàn)一次不合格時，則應(yīng)加倍檢驗。8.4.7管片防水密封條性能符合設(shè)計要求，粘貼牢固、平整、無缺損，防水墊圈無遺漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查防水密封條質(zhì)量保證資料。8.4.8環(huán)、縱向螺栓及連接件的力學(xué)性能符合設(shè)計要求，螺栓應(yīng)全部穿入，擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察；檢查螺栓及連接件的材料質(zhì)量保證資料、復(fù)試報告，檢查拼裝擰緊記錄。8.4.9鋼筋混凝土管片拼裝無內(nèi)外貫穿裂縫，表面無大于0.2mm的推頂裂縫以及混凝土剝落和露筋現(xiàn)象；鑄鐵、鋼制管片無變形、破損。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，用裂縫觀察儀檢查裂縫寬度。8.4.10管道無線漏、滴漏水現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，按本標準附錄D的規(guī)定檢查。8.4.11管道線形平順，無突變現(xiàn)象；圓環(huán)無明顯變形。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。8.4.12鋼筋混凝土二次襯砌的鋼筋數(shù)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量保證材料和試驗報告。8.4.13鋼筋混凝土二次襯砌的的混凝土強度、抗?jié)B等級等級必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試驗報告。8.4.14鋼筋混凝土二次襯砌的防水處理符合設(shè)計要求，管道無滴漏、線漏現(xiàn)象；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：按本標準附錄D的規(guī)定觀察；檢查防水材料質(zhì)量保證資料、施工記錄、施工技術(shù)資料。一般項目8.4.15鋼筋混凝土管片無缺棱、掉邊、麻面和露筋，表面無明顯氣泡和一般質(zhì)量缺陷；鑄鐵管片或鋼制管片防腐層完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。8.4.16管片預(yù)埋件齊全，預(yù)埋孔完整、位置正確。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察：檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。8.4.17防水密封條安裝凹槽表面光潔，線形直順。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。8.4.18管片的鋼筋骨架制作的允許偏差應(yīng)符合表8.4.18的規(guī)定。表8.4.18鋼筋混凝土管片的鋼筋骨架制作的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1主筋間距±10每榀4點用卡尺、鋼尺測量2骨架長、款、高+5，-10各2點3環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整每處1點4主筋保護層±34點5分布筋長度±104點6分布筋間距±54點7箍筋間距±104點8預(yù)埋件位置±5每處1點8.4.19管道無明顯滲水。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：按本標準附錄D的規(guī)定觀察。8.4.20鋼筋混凝土管片的螺栓手孔封堵時不得有剝落現(xiàn)象，且封堵混凝土強度符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查試驗報告。8.4.21管片在盾尾內(nèi)管片拼裝成環(huán)的允許偏差應(yīng)符合表8.4.21的規(guī)定。表8.4.21在盾尾內(nèi)管片拼裝成環(huán)的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)1環(huán)縫張開≤2每環(huán)1插片檢查2軸線位置≤21插片檢查3襯砌環(huán)直徑圓度5‰D4用鋼尺測量4相鄰管片間的高差環(huán)向54用鋼尺測量5縱向61用鋼尺測量6成環(huán)環(huán)底高程±1001用水準儀測量7成環(huán)中心水平軸線±1001用經(jīng)緯儀測量8.4.22盾構(gòu)法施工的排水管道貫通后，允許偏差應(yīng)符合表8.4.22的規(guī)定。表8.4.22盾構(gòu)法施工的排水管道貫通后允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)1高程排水管道±150每5環(huán)1用水準儀測量套管或管廊±10012軸線位置1501用經(jīng)緯儀測量3襯砌環(huán)直徑圓度8‰D4用鋼尺測量4相鄰管片高差環(huán)向≤154用鋼尺測量5縱向≤201用鋼尺測量6環(huán)縫張開21插片檢查7縱縫張開21插片檢查8.4.23二次襯砌變形縫位置符合設(shè)計要求，巳通縫、垂直。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。8.4.24二次襯砌拆模后無隱筋現(xiàn)象，混凝土不宜有一般質(zhì)量缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。8.4.25管道線形平順，表面平整、光潔；管道無明顯滲水現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。8.4.26鋼筋混凝土襯砌施工質(zhì)量的允許偏差應(yīng)符合表8.4.26的規(guī)定。表8.4.26鋼筋混凝土襯砌施工質(zhì)量的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1內(nèi)徑±20每榀不少于1點用鋼尺測量2內(nèi)襯壁厚±15不少于2點3主鋼筋保護層厚度±5不少于4點4變形縫相鄰高差10不少于1點5管底高程+60，-100不少于1點用水準儀測量6管道中心水平軸線±100不少于1點用經(jīng)緯儀測量7表面平整度10不少于1點沿管道軸向用2m直尺測量8管道直順度15每20m1點沿管道軸向用20m小線測量8.5定向鉆施工主控項目8.5.1管節(jié)、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。8.5.2管節(jié)組對拼接、鋼管外防腐層(包括焊口補口)的質(zhì)量經(jīng)檢驗(驗收)合格。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，按本標準第11章的相關(guān)規(guī)定進行檢查。8.5.3鋼管接口焊接、聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊檢驗符合設(shè)計要求，管道預(yù)水壓試驗合格檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查焊接檢驗報告和管道預(yù)水壓試驗記錄。8.5.4管段回拖后的線形應(yīng)平順、無突變、變形現(xiàn)象，實際曲率半徑符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查鉆進、擴孔、回拖施工記錄、探測記錄。一般項目8.5.5導(dǎo)向孔鉆進、擴孔、管段回拖及鉆進泥漿(液)等符合施工方案要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查施工方案，檢查相關(guān)施工記錄和泥漿(液)性能檢驗記錄。8.5.6管段回拖力、扭矩、回拖速度等應(yīng)符合施工方案要求，回拖力無突升或突降現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察；檢查施工方案，檢查回拖記錄。8.5.7布管和發(fā)送管段時，鋼管防腐層無損傷，管段無變形：回拖后拉出暴露的管段防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)完整、附著緊密。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。8.5.8定向鉆施工管道的允許偏差應(yīng)符合表8.5.8的規(guī)定。表8.5.8定向鉆施工管道的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1入土點位置平面軸向、平面橫向20每入、出土點各1點用經(jīng)緯儀、水準儀或全站儀測量；用鋼尺量測垂直向高程±202出土點位置平面軸向500平面橫向1/2倍D垂直向高程±203管道位置水平軸線1/2倍D每節(jié)管不少于1點用導(dǎo)向探測儀檢查管道內(nèi)底高程+20，-304控制井井中心軸向、橫向位置20每座各1點用經(jīng)緯儀、水準儀或全站儀測量；用鋼尺量測井內(nèi)洞口中心位置20注：D為管道內(nèi)徑（mm）。8.6夯管施工主控項目8.6.1管節(jié)、焊材、防腐層等工程材料的產(chǎn)品應(yīng)符合國家相關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。8.6.2鋼管組對拼接、外防腐層(包括焊口補口)的質(zhì)量經(jīng)檢驗(驗收)合格；鋼管接口焊接檢驗符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，按本標準第11章的相關(guān)規(guī)定進行檢查，檢查焊接檢驗報告。8.6.3管道線形應(yīng)平順、無變形、裂縫、突起、突彎、破損現(xiàn)象；管道無明顯滲水現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，按本標準附錄D的規(guī)定檢查。一般項目8.6.4管內(nèi)應(yīng)清理干凈，無雜物、余土、污泥、油污等；內(nèi)防腐層的質(zhì)量經(jīng)檢驗(驗收)合格；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，按本標準第11章的相關(guān)規(guī)定進行檢查，8.6.5夯出的管節(jié)外防腐結(jié)構(gòu)層完整、附著緊密，無明顯劃傷、破損等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。8.6.6夯入的起始管節(jié)，其軸向水平位置、管中心高程的允許偏差應(yīng)控制在±20mm范圍內(nèi)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀測量；檢查施工記錄。8.6.7夯錘的錘擊力、夯進速度應(yīng)符合施工方案要求；承受錘擊的管端部無變形、開裂、殘缺等現(xiàn)象，并滿足接口組對焊接的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：逐節(jié)檢查；用鋼尺、卡尺、焊縫量規(guī)等測量管端部；檢查施工技術(shù)方案，檢查夯進施工記錄。

8.6.8夯管貫通后的管道的允許偏差應(yīng)符合表8.6.8的規(guī)定。表8.6.8夯管貫通后的管道的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1軸線水平位移80每管節(jié)1點用經(jīng)緯儀測量或掛中線用鋼尺量測2管道內(nèi)底高程Di<150040用水準儀測量Di≥1500603相鄰管間錯口≤2用鋼尺量測注：1Di為管道內(nèi)徑（mm）。2Di≤700mm時，檢查項目1和2可直接測量管道兩端。檢查項目3可檢查施工記錄。9管道非開挖修復(fù)更新工程9.1一般規(guī)定9.1.1敷設(shè)于交通繁忙、新建道路、環(huán)境敏感等地區(qū)的排水管道的修復(fù)應(yīng)優(yōu)先選用非開挖修復(fù)技術(shù)。9.1.2非開挖修復(fù)工程應(yīng)根據(jù)管道安全檢測評估鑒定報告進行設(shè)計，并確定修復(fù)或更新方法。9.1.3非開挖修復(fù)更新工程所用的管材、管件、構(gòu)(配)件等材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準，并應(yīng)具有質(zhì)量合格證書、性能檢測報告和使用說明書。9.1.4排水管道非開挖修復(fù)工程的質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定。9.1.5進人施工現(xiàn)場所用的主要原材料、各類型材和管材的規(guī)格、尺寸、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T210的規(guī)定和設(shè)計要求，每一個單位工程的同一生產(chǎn)廠家、同一批次產(chǎn)品均應(yīng)按設(shè)計要求進行性能復(fù)測。9.1.6當采用折疊內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法和原位固化法施工時，每一個單位工程在相同施工條件下的同一批次產(chǎn)品均應(yīng)現(xiàn)場制作樣品管進行取樣檢測。采用原位固化法、管片內(nèi)襯法進行局部修復(fù)施工時，每一個單位工程在相同施工條件下的同一批次產(chǎn)品應(yīng)現(xiàn)場制作樣品板進行取樣檢測。當單位工程規(guī)模較小，在相同施工條件下進行多個單位工程施工時，同一批次產(chǎn)品每5個單位工程應(yīng)至少取一組樣品管進行檢測:當少于5個單位工程時，應(yīng)取一組樣品管進行檢測。9.1.7采用折疊內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法和原位固化法施工的樣品管現(xiàn)場取樣應(yīng)符合下列規(guī)定:1．應(yīng)在原有管道管端安裝一段與原有管道內(nèi)徑相同的拼合管進行樣品管制備，拼合管的長度應(yīng)使樣品管能滿足測試試樣的數(shù)量和尺寸要求，且長度不應(yīng)小于原有管道一倍直徑；2．在拼合管的周圍應(yīng)堆積沙包或采取其他措施保證和實際修復(fù)的管道處于同樣的工況環(huán)境條件;3．在管道修復(fù)過程中，應(yīng)同時對拼合管進行內(nèi)襯，待內(nèi)襯管復(fù)原冷卻或固化冷卻后，打開拼合管，截取樣品管。9.1.8折疊內(nèi)襯、縮徑內(nèi)襯法和原位固化內(nèi)襯管的尺寸、性能檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:1．璧厚檢驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定》GB/T8806的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。2．折疊內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法內(nèi)襯管樣品的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1)折疊內(nèi)襯法應(yīng)在樣品管折疊時的最小半徑處復(fù)原后的位置切取試樣進行檢測;2)測試內(nèi)襯管的彎曲性能應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《塑料彎曲性能的測定》GB/T9341執(zhí)行，并應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T210的規(guī)定。3．不含玻璃纖維原位固化法內(nèi)襯管的短期力學(xué)性能和測試方法應(yīng)符合表9.1.8-1的規(guī)定，含玻璃纖維的原位固化法內(nèi)襯管的短期力學(xué)性能要求和測試方法應(yīng)符合表9.1.8-2的規(guī)定，內(nèi)襯管的長期力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行測試，且不應(yīng)小于初始性能的50％。表9.1.8-1不含玻璃纖維原位固化法內(nèi)襯管的短期力學(xué)性能要求和測試方法性能測試標準彎曲強度(MPa)>31《塑料彎曲性能的測定》GB/T9341彎曲模量(MPa)>1724《塑料彎曲性能的測定》GB/T9341抗拉強度(MPa)>21《塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件》GB/T1040.2注:本表只適用于原位固化法內(nèi)襯管初始結(jié)構(gòu)性能的評估。表9.1.8-2含玻璃纖維原位固化法內(nèi)襯管的短期力學(xué)性性能要求和測試方法性能測試標準彎曲強度（MPa）>45《纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》GB/T1449彎曲模量（MPa）>6500《纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》GB/T1449抗拉強度（MPa）>62《塑料拉伸性能的測定第4部分：各向同性和正交各向異性纖維增強復(fù)合材料的試驗條件》GB/T1040.4注：本表只適用于原位固化法內(nèi)襯管的初始結(jié)構(gòu)性能的評估。4．原位固化法內(nèi)襯管應(yīng)進行耐化學(xué)腐蝕試驗，試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測定》GB/T11547有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定:耐化學(xué)性的檢測浸泡時間宜為28d，試驗溫度宣為23℃；樣品浸泡完成后，應(yīng)分別按本條第3款的規(guī)定檢測試樣的彎曲強度和彎曲模量，檢測結(jié)果不應(yīng)小于樣品初始彎曲強度和彎曲模量的80％。9.1.9修復(fù)更新后的管道內(nèi)應(yīng)無明顯濕漬、滲水，嚴禁滴漏、線漏等現(xiàn)象。9.1.10工程完工后應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術(shù)規(guī)程》CJJ181的有關(guān)規(guī)定對修復(fù)更新管道進行檢測9.2原有管道預(yù)處理主控項目9.2.1原有管道經(jīng)檢査，其損壞程度、修復(fù)施工方案應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：按現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術(shù)規(guī)程》CJJ181的有關(guān)規(guī)定進行檢查；對照設(shè)計文件檢查施工方案;檢查原有管道檢測與評估報告、與設(shè)計的治商記錄等。9.2.2原有管道經(jīng)預(yù)處理后，應(yīng)無影響修復(fù)施工工藝的缺陷，管道內(nèi)表面應(yīng)符合下列規(guī)定:1預(yù)處理后的原有管道內(nèi)應(yīng)無沉積物、垃圾及其他障礙物，不應(yīng)有影響施工的積水；當采用原位固化法和點狀原位固化法進行管道整體或局部修復(fù)時，原有管道內(nèi)不應(yīng)有滲水現(xiàn)象。2管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，應(yīng)無影響襯入的附著物、尖銳毛刺、突起現(xiàn)象。3當采用局部修復(fù)法時，原有管道待修復(fù)部位及其前后500mm范圍內(nèi)管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，無附著物、尖銳毛刺和突起。4當采用樹脂固化法時應(yīng)使管道內(nèi)壁保持干燥通風(fēng)。規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，電視檢測(CCTV)輔助檢查;檢查預(yù)處理施工記錄、相關(guān)技術(shù)處理記錄。一般項目9.2.3原有管道的預(yù)處理應(yīng)符合設(shè)計和施工方案的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照設(shè)計文件和施工方案檢査管道預(yù)處理記錄，檢查施工材料質(zhì)量保證資料和施工檢驗記錄或報告。9.2.4原有管道范圍內(nèi)的檢查井、工作井經(jīng)處理應(yīng)滿足施工要求;應(yīng)按要求已進行管道試通，并應(yīng)滿足修復(fù)施工要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄、試穿管段試通記錄、相關(guān)技術(shù)處理記錄。9.2.5應(yīng)按要求已進行管道內(nèi)表面基面處理、周邊土體加固處理，且應(yīng)符合設(shè)計和施工方案的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查施工記錄、技術(shù)處理方案和施工檢驗記錄或報告。9.2.6應(yīng)按要求已完成拼合管制作，現(xiàn)場拼合管工況條件應(yīng)符合樣品管(板)的制備要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢査施工材料質(zhì)量保證資料、施工記錄等。9.3修復(fù)更新管道主控項目9.3.1管材、型材、原材料的規(guī)格、尺寸、性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T210的規(guī)定和設(shè)計要求，質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照設(shè)計文件全數(shù)檢查;檢查質(zhì)量保證資料、廠家產(chǎn)品使用說明等。9.3.2管材、型材、主要材料的主要技術(shù)指標經(jīng)進場檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T210的規(guī)定和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：同一批次產(chǎn)品現(xiàn)場取樣不少于1組;對照設(shè)計文件檢查取樣檢測記錄、復(fù)測報告等;折疊、縮徑和原位固化法的內(nèi)襯管檢査方法應(yīng)按本標準第9.1.6～9.1.8條執(zhí)行。9.3.3PE管接口連接經(jīng)質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1連接前應(yīng)進行外觀檢查，管道外表面劃痕深度不應(yīng)大于壁厚的10％，管道不應(yīng)有過度彎曲導(dǎo)致的屈曲，管道內(nèi)表面不應(yīng)有任何磨損和切削;2PE管的連接宜采用熱熔對接的方法，熱熔對接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件熱熔對接組件的制備操作規(guī)范》GB19809的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，電視檢測(CCTV)輔助檢查;檢查施工記錄、現(xiàn)場檢測記錄或電視檢測(CCTV)記錄等。9.3.4修復(fù)更新管道內(nèi)襯管表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1．內(nèi)襯管表面應(yīng)光潔、平整，無局部劃傷、裂紋、磨損、孔洞、起泡、干斑、褶皺、拉伸變形和軟弱帶等影響管道結(jié)構(gòu)、使用功能的損傷和缺陷；2．當采用折疊內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法、原位固化法、管片內(nèi)襯法、不銹鋼套筒法、點狀原位固化法，內(nèi)襯管應(yīng)與原有管道貼附緊密；3.當采用管片內(nèi)襯法、不銹鋼套筒法和點狀原位固化法時，內(nèi)襯管應(yīng)與原管道貼附緊密，管內(nèi)應(yīng)無明顯突起、凹陷、錯臺、空鼓等現(xiàn)象；內(nèi)襯應(yīng)完整、搭接平順、牢固；4.當采用機械制螺旋纏繞法時，接縫應(yīng)嵌合嚴密、連接牢固，并應(yīng)無明顯突起、凹陷、錯臺等現(xiàn)象，不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平、接縫脫離等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，電視檢測(CCTV)輔助檢查;檢查施工記錄、現(xiàn)場檢測記錄或電視檢測(CCTV)記錄等。9.3.5折疊內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法、原位固化法、點狀原位固化法、不銹鋼套筒法內(nèi)襯管的平均壁厚不得小于設(shè)計值。穿插法、機械制螺旋纏繞法、不銹鋼雙脹環(huán)修復(fù)法、速格墊法導(dǎo)致原有管道的縮小量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照設(shè)計文件用測厚儀、卡尺等量測，并檢查樣品管或樣品板檢驗記錄;檢查管材、型材、相關(guān)原材的進場檢驗記錄，并應(yīng)符合下列規(guī)定:1．對于穿插法、機械制螺旋繞法、管片內(nèi)襯法，當管內(nèi)徑大于800mm時，應(yīng)在管道內(nèi)量測，每5m為1個斷面，每個斷面測垂直方向4點，取平均值為該斷面的代表值;當管內(nèi)徑小于或等于800mm時，應(yīng)量測管道兩端各1個斷面，每個斷面測垂直方向4點，取平均值為該斷面的代表值。2．對于折疊內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法、原位固化法、點狀原位固化法、不銹鋼套筒法內(nèi)襯管，現(xiàn)場取樣后應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定》GB/T8806的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。一般項目9.3.6管道線形應(yīng)和順，接口、接縫應(yīng)平順，新老管道過渡應(yīng)平緩;管道內(nèi)應(yīng)無明顯濕漬。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，電視檢測(CCTV)輔助檢查;檢查施工記錄、電視檢測(CCTV)記錄等。9.3.7內(nèi)襯管與原有管道之間的環(huán)狀間隙需進行注漿充填的，注漿固結(jié)體應(yīng)充滿間隙，應(yīng)無松散、空洞等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，對照設(shè)計文件和施工方案檢査施工記錄、注漿記錄等。9.3.8采用不銹鋼套筒法、點狀原位固化法施工，原有管道缺陷應(yīng)被修復(fù)材料完全覆蓋，且不銹鋼套筒法的不銹鋼及海綿的長度前后應(yīng)比待修復(fù)缺陷至少長100mm，發(fā)泡劑的涂抹應(yīng)在現(xiàn)場陰涼處完成，用量應(yīng)為海綿體積的80%；點狀原位固化法內(nèi)襯管長度前后應(yīng)比待修復(fù)缺陷至少長200mm；采用管片內(nèi)襯法施工，管片搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，密封膠或膠粘劑應(yīng)飽滿密實。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢査施工記錄等。9.3.9內(nèi)襯管兩端與原有管道間的環(huán)狀空隙密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)密封良好。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，對照設(shè)計文件檢查施工記錄等9.3.10修復(fù)管道的檢查井及井內(nèi)施工應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)無滲漏水現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，對照設(shè)計文件和施工方案檢査施工記錄等。10管道接口10.1一般規(guī)定10.1.1本章適用于混凝土管、金屬管、塑料管、玻璃鋼管等的管道接口的施工質(zhì)量驗收。10.1.2管道接口質(zhì)量驗收應(yīng)具備下列資料：1原材料、半成品出廠質(zhì)量合格證明文件和復(fù)試報告。2隱蔽工程檢驗記錄。3施工記錄。10.2鋼筋混凝土管接口主控項目10.2.1管及管件、橡膠圈的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。10.2.2柔性接口的橡膠圈位置正確，無扭曲、外露現(xiàn)象；承口、插口無破損、開裂；雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，用探尺檢查；檢查單口水壓試驗記錄。10.2.3剛性接口的強度符合設(shè)計要求，不得有開裂、空鼓、脫落現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察：檢查水泥砂漿、混凝土試塊的抗壓強度試驗報告。一般項目10.2.4柔性接口的安裝位置正確，沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應(yīng)符合表10.2.4的規(guī)定。表10.2.4管口間的縱向間隙管材種類接口類型管徑（mm）縱向間隙（mm）混凝土及鋼筋混凝土管平口、企口<6001.0～5.0承插式甲型口500～6003.5～5.0承插式乙型口600～30005.0～15檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：鋼尺測量。10.2.5剛性接口的寬度、厚度符合設(shè)計要求；其相鄰管接口錯口允許偏差應(yīng)符合本標準7.2.6條的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺、塞尺量測；檢查施工記錄。10.2.6預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管安裝應(yīng)平直、無突起、突彎現(xiàn)象。沿曲線安裝時，管口間的縱向間隙最小處不得大于5㎜，接口允許轉(zhuǎn)角不得大于表10.2.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：鋼尺等測量。表10.2.6混凝土管接口允許轉(zhuǎn)角管材種類管徑（㎜）轉(zhuǎn)角（゜）預(yù)應(yīng)力混凝土管500～7001.5800～14001.01600～30000.5自應(yīng)力混凝土管500～8001.510.2.7管道接口的填縫應(yīng)符合設(shè)計要求，密實、光潔、平整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查填縫材料質(zhì)量保證資料、配合比記錄。10.2.8柔性接口形式應(yīng)符合設(shè)計要求，橡膠圈應(yīng)符合下列規(guī)定：1材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2應(yīng)由管材廠配套供應(yīng)。3外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷。4每個橡膠圈的接頭不得超過2個。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查合格證。10.2.9柔性接口的鋼筋混凝土管、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管安裝前，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，應(yīng)正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應(yīng)涂刷無腐蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力：管節(jié)回彈不得大于10mm，且橡膠圈應(yīng)在承、插口工作面上。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。10.2.10剛性接口的鋼筋混凝土管道，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1選用粒徑0.5—1.5mm，含泥量不大于3％的潔凈砂。2選用網(wǎng)格10mm×10mm、絲徑為20號的鋼絲網(wǎng)。3水泥砂漿配比滿足設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查材料合格證。10.3鋼管接口主控項目10.3.1管節(jié)及管件、焊接材料等的質(zhì)量應(yīng)符合符合現(xiàn)行國家和行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄，檢查現(xiàn)場制作管的加工記錄。10.3.2焊口焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和下列規(guī)定。1檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。2應(yīng)在無損檢測前進行外觀質(zhì)量檢查.并應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.2—1的規(guī)定。3無損探傷檢測方法應(yīng)按設(shè)計要求選用。4無損檢測取樣數(shù)量與質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行；設(shè)計無要求時，壓力管道的取樣數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量的10％。5不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，按設(shè)計要求進行抽檢；檢查焊縫質(zhì)量檢測報告。

10.3.3法蘭接口的法蘭應(yīng)與管道同心，螺栓自由穿入，高強度螺栓的終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，用扭矩扳手等檢查；檢查螺栓擰緊記錄。一般項目10.3.4接口組對時，縱、環(huán)縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處。2縱向焊縫應(yīng)錯開，管徑小于600mm時.錯開的間距不得小于100mm；管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm。3有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。4環(huán)向焊縫距支架凈距離不應(yīng)小于100mm。5直管管段兩相鄰習(xí)；向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm，并不應(yīng)小于管節(jié)的外徑。6管道任何位置不得有十字形焊縫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查組對檢驗記錄；用鋼尺量測。

10.3.5管節(jié)組對前，坡口及內(nèi)外側(cè)焊接影響范圍內(nèi)表面應(yīng)無油、漆、垢、銹、毛刺等污物。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察；檢查管道組對檢驗記錄。10.3.6不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時，兩管徑相差大于小管管徑的15％時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用焊縫量規(guī)、鋼尺量測；檢查管道組對檢驗記錄。10.3.7焊縫層次有明確規(guī)定時，焊接層數(shù)、每層厚度及層間溫度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，且層間焊縫質(zhì)量均應(yīng)合格。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：對照設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查每層焊縫檢驗記錄。

10.3.8法蘭中軸線與管道中軸線的允許偏差應(yīng)符合：D1小于或等于300mm時，允許偏差小于或等于1mm；D1大于300mm時，允許偏差小于或等于2mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺、角尺等量測。10.3.9連接的法蘭之間應(yīng)保持平行，其允許偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5％。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺、塞尺等量測。10.4球墨鑄鐵管管接口主控項目10.4.1管節(jié)及管件、橡膠圈的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。10.4.2承插接口連接時，兩管節(jié)中軸線應(yīng)保持同心，承口、插口部位無破損、變形、開裂；插口推入深度應(yīng)符合要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。10.4.3法蘭接口連接時，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線一致，連接螺栓終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品使用說明要求；接口連接后，連接部位及連接件應(yīng)無變形、破損。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用扭矩扳手檢查；檢查螺栓擰緊記錄。

10.4.4橡膠圈安裝位置應(yīng)準確，不得扭曲、外露；沿圓周各點應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查施工記錄。一般項目10.4.5連接后管節(jié)間平順，接口無突起、突彎、軸向位移現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查施工測量記錄。10.4.6接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，用塞尺、鋼尺檢查。10.4.7法蘭接口的壓蘭、螺栓和螺母等連接件應(yīng)規(guī)格型號一致，采用鋼制螺栓和螺母時，防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查螺栓和螺母質(zhì)量合格證明書、性能檢驗報告。管道沿曲線安裝時，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表10.4.8條的規(guī)定。表10.4.8沿曲線安裝接口允許轉(zhuǎn)角管徑（㎜）允許轉(zhuǎn)角（゜）75～6003700～8002≥9001檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用直尺量測曲線段接口。10.5塑料管及玻璃鋼管接口主控項目10.5.1管節(jié)及管件、橡膠圈等的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家和行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。10.5.2承插、套筒式連接時，承口、插口部位及套筒連接緊密，無破損、變形、開裂等現(xiàn)象；插入后膠圈應(yīng)位置正確，無扭曲等現(xiàn)象；雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查施工方案及施工記錄，單口水壓試驗記錄；用鋼尺、探尺量測。10.5.3聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1)焊縫應(yīng)完整，無缺損和變形現(xiàn)象；焊縫連接應(yīng)緊密，無氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻絲不裸露；

2)熔焊焊縫焊接力學(xué)性能不低于母材；

3)熱熔對接連接后應(yīng)形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫；接頭處有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于管節(jié)外表面；管壁內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平；對接錯邊量不大于管材壁厚的10％，且不大于3mm。

檢查方法：觀察；檢查熔焊連接工藝試驗報告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書，檢查熔焊連接施工記錄、熔焊外觀質(zhì)量檢驗記錄、焊接力學(xué)性能檢測報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：熔焊焊縫焊接力學(xué)性能試驗每200個接頭不少于1組；現(xiàn)場進行破壞性檢驗或翻邊切除檢驗(可任選一種)時，現(xiàn)場破壞性檢驗每50個接頭不少于1個，現(xiàn)場內(nèi)翻邊切除檢驗每50個接頭不少于3個；單位工程中接頭數(shù)量不足50個時，僅做熔焊焊縫焊接力學(xué)性能試驗，可不做現(xiàn)場檢驗。

10.5.4卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接時，應(yīng)連接件齊全、位置正確、安裝牢固，連接部位無扭曲、變形。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。一般項目10.5.5承插、套筒式接口的插入深度應(yīng)符合要求，相鄰管口的縱向間隙應(yīng)不小于10mm；環(huán)向間隙應(yīng)均勻一致。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用鋼尺量測；檢查施工記錄。10.5.6熔焊連接設(shè)備的控制參數(shù)滿足焊接工藝要求；設(shè)備與待連接管的接觸面無污物，設(shè)備及組合件組裝正確、牢固、吻合；焊后冷卻期間接口未受外力影響。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查專用熔焊設(shè)備質(zhì)量合格證明書、校檢報告，檢查熔焊記錄。10.5.7卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接件的鋼制部分以及鋼制螺栓、螺母、墊圈的防腐要求應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、檢驗報告。10.5.8玻璃鋼管沿曲線鋪設(shè)時，接口的最大允許偏轉(zhuǎn)角度不得超過表10.5.8的限值。表10.5.8玻璃鋼管接口允許轉(zhuǎn)角管道直徑（mm）套筒式接口承插式接口D≤5003.0°1.5°500＜D≤10002.0°1.0°1000＜D≤18001.0°1.0°D＞18000.5°0.5°注：D為管道直徑（㎜）。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用直尺量測曲線段接口；檢查施工記錄。10.5.9承插式塑料管道沿曲線安裝時的接口轉(zhuǎn)角：聚乙烯管、聚丙烯管的接口轉(zhuǎn)角應(yīng)不大于1.5°；硬聚氯乙烯管的接口轉(zhuǎn)角應(yīng)不大于1.0°。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用直尺量測曲線段接口；檢查施工記錄。11管道防腐11.1一般規(guī)定11.1.1管體的內(nèi)外防腐層宜在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場連接的補口按設(shè)計要求處理。11.1.2鋼管陰極保護，應(yīng)按照《市政給水管道工程施工質(zhì)量驗收標準》DB13（J）56的第11.3節(jié)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11.1.3管道防腐除滿足本標準的規(guī)定外，還應(yīng)該滿足《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的相關(guān)規(guī)定。11.2鋼管內(nèi)防腐主控項目11.2.1內(nèi)防腐層材料應(yīng)符合國家相關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照產(chǎn)品標準和設(shè)計文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。11.2.2水泥砂漿抗壓強度符合設(shè)計要求.且不低于30Mpa。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查砂漿配合比、抗壓強度試塊報告。

11.2.3液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層表面應(yīng)平整、光滑，元氣泡、無劃痕等，濕膜應(yīng)無流淌現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。一般項目11.2.4水泥砂漿防腐層的厚度及表面缺陷的允許偏差應(yīng)符合表11.2.4的規(guī)定。表11.2.4水泥砂漿防腐層厚度及表面缺陷的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1裂縫寬度≤0.8管節(jié)每處用裂縫觀測儀測量2裂縫沿管道縱向長度≤管道的周長，且≤2.0m鋼尺測量3平整度＜2取兩個截面，每個截面測2點，取偏差最大1點用300mm長的直尺測量4防腐層厚度D≤1000±2用測厚儀測量1000＜D≤1800±3D＞1800+4,-35麻點、空窩等表面缺陷的深度D≤10002用直鋼絲或探尺測量鋼尺量測1000＜D≤18003D＞180046缺陷面積≤500mm2每處用鋼尺測量7空鼓面積不得超過2處，且每處≤10000mm2每平方米用小錘輕擊砂漿表面，用鋼尺測量注：1表中單位除注明者外，均為mm；2工廠涂覆管節(jié)，每批抽查20%；施工現(xiàn)場涂覆管節(jié)，逐根檢查。11.2.5液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層的厚度、電火花試驗應(yīng)符合表11.2.5的規(guī)定。表11.2.5液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層厚度及點火花試驗規(guī)定序號檢測項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍數(shù)量1干膜厚度（um）普通級≥200每根（節(jié)）管兩個端面，各4個測點。用測厚儀測量加強級≥250特加強級≥3002電火花試驗檢漏點數(shù)普通級≥3個/m2連續(xù)檢測用電火花檢漏儀測量，檢漏電壓值根據(jù)圖層厚度按5V/um計算，檢漏儀探頭移動速度不大于0.3m/S加強級≥1特加強級≥0注：1焊縫處的防腐層厚度不得低于管節(jié)防腐層規(guī)定厚度的80%。2凡漏點檢測不合格的防腐層都應(yīng)補涂直至合格。11.3鋼管外防腐主控項目11.3.1外防腐層材料(包括補口、修補材料)、結(jié)構(gòu)等應(yīng)符合國家相關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：對照產(chǎn)品標準和設(shè)計文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。11.3.2外防腐層的的厚度、電火花檢漏、粘結(jié)力允許偏差應(yīng)符合表11.3.2的規(guī)定。序號檢測項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法防腐成品管補口補傷1厚度符合本標準表11.3.2-2的相關(guān)規(guī)定每20根1組（不足20根按1組），每組抽查一根。測量管兩端和中間位置共3個截面，每截面測互相垂直的4個測點。逐個檢測，每個隨機抽查1個截面，每截面測互相垂直的4個測點。逐個檢測，每處隨機檢測1點。用測厚儀測量2電火花檢測全數(shù)檢查全數(shù)檢查全數(shù)檢查用電火花檢漏儀逐根連續(xù)測量3粘結(jié)力每20根1組（不足20根按1組），每組抽查一根，每根1處。每20個補口抽1處按本標準表11.3.2-2規(guī)的規(guī)定，用小刀切割觀察表11.3.2-1外防腐層的厚度、電火花檢漏、粘結(jié)力允許偏差表11.3.2-2外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗、粘結(jié)力的技術(shù)要求材料種類防腐等級構(gòu)造厚度（mm）外觀電火花試驗粘結(jié)力石油瀝青涂料普通級三油兩布≥4.0外觀均勻無褶皺、空泡、凝塊16kV用電火花檢漏儀檢查無打火花現(xiàn)象以夾角為45°-60°邊長40-50mm的切口，從角尖端撕開防腐層；首層瀝青層應(yīng)100%地粘附在管道的外表面加強級四油三布≥5.518kV特加強級五油四布≥7.020kV環(huán)氧煤瀝青涂料普通級三油≥0.32kV以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面加強級四油一布≥0.42.5kV特加強級六油二布≥0.63kV環(huán)氧樹脂玻璃鋼加強級≥3外觀平整光滑、色澤均勻，無脫層，起殼和固化不完全的缺陷3～3.5kV以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面一般項目11.3.3鋼管表面除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計要求；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察；檢查防腐管生產(chǎn)廠提供的除銹等級報告，

對照典型樣板照片檢查每個補口處的除銹質(zhì)量.檢查補口處除銹施工方案。

11.3.4管道外防腐層(包括補口、補傷)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察；檢查施工記錄。

11.3.5管體外防腐材料搭接、補口搭接、補傷搭接應(yīng)符合要求；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察；檢查施工記錄。12渠道和涵洞12.1一般規(guī)定12.1.1本章適用于土渠道、現(xiàn)澆混凝土渠道、裝配式鋼筋混凝土渠道及砌筑結(jié)構(gòu)渠道和涵洞等工程的施工質(zhì)量驗收。12.1.2原材料、構(gòu)配件等應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。12.1.3排水渠道檢驗應(yīng)具備下列資料：1原材料、混凝土預(yù)制構(gòu)件出廠質(zhì)量合格證明文件和復(fù)試報告。2混凝土、砂漿和砌塊強度試驗報告。3隱蔽工程檢驗記錄。4施工記錄。12.2土渠道主控項目12.2.1土渠道邊坡必須平整、堅實、穩(wěn)定，嚴禁貼坡。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。12.2.2渠內(nèi)不得有松散土，渠底應(yīng)平整，排水通暢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。一般項目12.2.3土渠道允許偏差應(yīng)符合表12.2.3的規(guī)定。表12.2.3土渠道允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1高程0，-3020m1用水準儀測量2渠底中線每側(cè)寬度≮設(shè)計要求20m2用尺量每側(cè)計1點3邊坡不陡于設(shè)計要求40m每側(cè)1點用坡度尺量12.3現(xiàn)澆混凝土及鋼筋混凝土渠道和涵洞主控項目渠道和涵洞所用的原材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件，檢查試驗報告。渠道和涵洞的混凝土抗壓、抗?jié)B強度應(yīng)符合設(shè)計要求，質(zhì)量驗收應(yīng)符合《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗收通用標準》DB13（J）54的第8章的相關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查試驗報告。12.3.2渠底、墻面、板面混凝土應(yīng)密實平整，不得有蜂窩、露筋及裂縫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。12.3.3墻和拱圈的伸縮縫應(yīng)與底板的伸縮縫對正，垂直貫通。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。12.3.4變形縫內(nèi)止水帶的設(shè)置位置應(yīng)準確、牢固，與變形縫垂直，并與墻體中心對正。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。一般項目12.3.5現(xiàn)澆鋼筋混凝土渠道和涵洞所用鋼筋的檢驗及鋼筋加工、制作，應(yīng)按照《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗收通用標準》DB13（J）54的第7章的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12.3.6現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠的鋼筋骨架安裝應(yīng)符合表12.3.6的規(guī)定。表12.3.6鋼筋骨架安裝質(zhì)量允許偏差表序號項目允許偏差（㎜）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1環(huán)筋同心度±10每片(每一類型抽查10%，且不少于5片)1掛線用尺量2環(huán)筋內(nèi)底高程±51用水準儀測量3傾斜度1%D每片骨架2用垂線及尺量注：D為鋼筋骨架直徑（㎜）。12.3.7現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠的模板與支架按《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗收通用標準》DB13（J）54的第6章的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12.3.8墻面、板面混凝土應(yīng)密實平整、光潔，不得有冷縫、蜂窩、露筋現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。12.3.9渠內(nèi)應(yīng)潔凈，不得有建筑垃圾、砂漿、石子等雜物；不得有明顯的漏漿、錯臺、色差及收縮裂縫等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查