成品車間崗位操作規(guī)程1

成品車間崗位操作規(guī)程1

（成品車間第1版）

新疆廣匯新能源有限公司

2008年11月

目錄

第一部分LNG罐區(qū)操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)及職責(zé).........................................................................4

1.1崗位任務(wù).............................................................................4

1.2崗位職責(zé).............................................................................5

二、工藝原理及流程描述.....................................................................5

2.1裝置概況.............................................................................5

2.2工藝流程說明.........................................................................5

2.3工藝指標(biāo).............................................................................5

2.3.1進(jìn)料指標(biāo)...........................................................................5

三、原材料動(dòng)力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量...............................................................7

3.1電力消耗.............................................................................7

3.2公用工程消耗.........................................................................7

四、操作程序...............................................................................7

4.1開車前確認(rèn)...........................................................................7

4.2LNG罐操作程序.......................................................................8

五、附錄....................................................................................9

附1設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表.......................................................................9

附2儀表數(shù)據(jù)一纜表......................................................................10

附3安全附件一覽表......................................................................11

第二部分油品罐區(qū)操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)及職責(zé)........................................................................11

1.1崗位任務(wù)...........................................................................11

1.2崗位職責(zé).............................................................................11

二、工藝原理及流程描述....................................................................12

2.1裝置概況.............................................................................12

2.2工藝流程說明........................................................................12

2.3工藝指標(biāo)............................................................................12

三、原材料動(dòng)力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量..............................................................13

3.1電力消耗............................................................................13

3.2公用工程消耗........................................................................14

四、操作程序..............................................................................14

4.1開車前確認(rèn)...........................................................................14

4.2.中油罐操作規(guī)程.....................................................................14

4.3.焦油罐操作規(guī)程.....................................................................15

4.4粗酚罐的操作........................................................................16

4.5石腦油罐的操作......................................................................17

4.6貯罐的排凈操作......................................................................17

五、附錄...................................................................................18

附1設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表......................................................................18

附2儀表數(shù)據(jù)一纜表......................................................................19

附3分析項(xiàng)目及頻率一覽表................................................................19

第三部分甲醇罐區(qū)操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)及職責(zé)........................................................................20

1.1崗位任務(wù).............................................................................20

1.2崗位職責(zé).............................................................................20

二、工藝原理及流程描述....................................................................20

2.1裝置概況............................................................................20

2.2工藝流程說明........................................................................21

2.3工藝指標(biāo)............................................................................21

三、原材料動(dòng)力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量.............................................................23

3.1電力消耗............................................................................23

3.2公用工程消耗........................................................................23

四、操作程序.............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.1開車前確認(rèn).........................................................................23

4.2粗甲醇貯罐操作程序.................................................................24

4.3精甲醇中間貯罐操作程序.............................................................25

4.4雜醇罐的操作.........................................................................26

4.5精甲醇罐的操作.......................................................................26

4.6倒罐與排凈操作.......................................................................28

4.7貯罐的排凈操作.......................................................................29

五、附錄...................................................................................29

附1設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表......................................................................29

附2儀表數(shù)據(jù)一纜表......................................................................31

附3安全附件一覽表......................................................................32

附4分析項(xiàng)目及頻率一覽表................................................................32

第四部分液氨、二甲醛罐區(qū)操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)及職責(zé)........................................................................33

1.1崗位任務(wù)............................................................................33

1.2崗位職責(zé).............................................................................33

二、工藝原理及流程描述....................................................................33

2.1裝置概況............................................................................33

2.2工藝原理............................................................................34

2.3工藝流程描述........................................................................34

三、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、消耗指標(biāo)及產(chǎn)品產(chǎn)量.....................................................34

3.1設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)........................................................................34

3.1原材料動(dòng)力消耗......................................................................34

四、開車程序..............................................................................34

五、附錄...................................................................................34

第五部分罐裝站操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)及職責(zé)........................................................................34

1.1崗位任務(wù)............................................................................34

1.2崗位職責(zé).............................................................................34

二、工藝原理及流程描述....................................................................34

2.1工藝流程說明........................................................................34

三、原材料動(dòng)力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量.............................................................35

3.1電力消耗............................................................................35

3.2公用工程消耗........................................................................35

四、操作程序..............................................................................35

五、附錄...................................................................................35

附1設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表......................................................................35

附2分析項(xiàng)目及頻率一覽表................................................................36

第六部分正常運(yùn)行及事故處理

一、泵的操作規(guī)程..........................................................................36

2.1液化氣泵操作規(guī)程.....................................................................36

2.2屏蔽泵操作規(guī)程.......................................................................37

二、貯罐區(qū)正常運(yùn)行注意事項(xiàng)................................................................39

三、事故預(yù)想及處理........................................................................39

2.1超溫超壓...........................................................................39

2.2內(nèi)浮頂卡盤，防旋轉(zhuǎn)鋼絲繩斷，防靜電接地線斷。.......................................41

2.3溢罐.................................................................................39

2.4管道跑損.............................................................................40

四、特殊故障及處理........................................................................40

1.1停汽................................................................................40

1.2停電.................................................................................40

1.3停氣.................................................................................41

五、重大事故處理..........................................................................41

2.1油罐破漏............................................................................41

2.2貯罐被抽扁或者壓脹.................................................................40

2.3貯罐發(fā)生著火、爆炸.................................................................42

六、液化氣站事故預(yù)案及搶險(xiǎn)預(yù)案...........................................................42

第七部分安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)

一、安全知識(shí)..............................................................................43

1.1靜電的危害...........................................................................43

1.2甲爵的安全環(huán)保知識(shí)..................................................................44

1.3檢修用火常識(shí)........................................................................47

1.4防火................................................................................47

1.5防爆................................................................................51

1.6防毒.................................................................................52

三、安全生產(chǎn)管理規(guī)定......................................................................52

3.1安全生產(chǎn)要點(diǎn).........................................................................52

3.2崗位責(zé)任制...........................................................................57

3.3安全管理制度.........................................................................58

3.4停工檢修安全規(guī)定.....................................................................58

附件：內(nèi)浮盤維修與保養(yǎng)說明

一、內(nèi)浮盤結(jié)構(gòu)及性能知識(shí)..................................................................59

二、維修與保養(yǎng)說明........................................................................59

2.1使用前的準(zhǔn)備工作.....................................................................60

2.2正式投產(chǎn)的注意事項(xiàng)...................................................................60

2.3日常保養(yǎng)、保護(hù)注意事項(xiàng)..............................................................60

第一部分LNG儲(chǔ)罐操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)及職責(zé)

1.1崗位任務(wù)

1.1.1同意貯存由甲烷深冷分離工段生產(chǎn)得液化氣。

1.1.2將液化氣送至液化氣裝車站。

1.2崗位職責(zé)

1.2.1嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守公司及車間各項(xiàng)規(guī)章制度，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，做好本職工作。

1.2.2嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，如發(fā)生事故要及時(shí)處理，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，做好全面記錄并及時(shí)如實(shí)

向上級(jí)匯報(bào)。

1.2.3加強(qiáng)罐區(qū)巡回檢查，認(rèn)真做好儲(chǔ)罐液位、溫度、壓力等參數(shù)記錄，保持記錄的完整準(zhǔn)

確。

1.2.4冬季做好防凍保溫工作，保證無凍害事故發(fā)生；夏季做好噴淋降溫工作，做到不超壓、

不超溫，保證裝置的正常安全生產(chǎn)。

1.2.5熟悉本崗位消防系統(tǒng)，保證消防安全設(shè)施處于完好備用狀態(tài)。

1.2.6做好設(shè)備保護(hù)保養(yǎng)，搞好環(huán)境衛(wèi)生，保持操作室、泵房及裝置內(nèi)外清潔，無雜物。

二、工藝原理及流程描述

2.1裝置概況

甲烷在甲烷液化分離裝置中從主合成氣的原料氣中作為副產(chǎn)品被分離出來，日產(chǎn)量達(dá)1200

噸，將被輸送到LNG儲(chǔ)罐，以達(dá)到儲(chǔ)存并罐裝這些LNG的目的。

本罐區(qū)包含一個(gè)30,000n?LNG儲(chǔ)罐、9個(gè)槽車裝卸、1個(gè)特殊罐裝站、2臺(tái)液下泵。

2.2工藝流程說明

LNG從甲烷液化分離裝置系統(tǒng)中出來后經(jīng)罐裝管線被輸送到儲(chǔ)罐D(zhuǎn)411。在零輸出模式下部

分LNG將通過罐裝管線與槽車灌裝站進(jìn)行循環(huán)以保持系統(tǒng)冷卻。

2.3工藝指標(biāo)

2.3.1進(jìn)料指標(biāo)

甲烷-------99.99%

其它氣體——0.01%

2.3.2公用工程指標(biāo)

1）儀表空氣

溫度35℃

壓力0.6MPa

供給壓力下露點(diǎn)-40℃

2)氮?dú)?/p>

溫度常溫

壓力0.8MPa

純度98%(V)

3)FOS泡沫液

壓力0.8MPa

溫度常溫

2.3.3工藝操作指標(biāo)

壓力:MPa

序號(hào)位號(hào)名稱正常值備注

1PT-41001A出口壓力0.3

2PT-41001B出口壓力0.3

3PT-41001C泵出口壓力0.3

4PT-41002AA出口壓力0.72

5PT-41002BB出口壓力0.72

6PT-41003A出口壓力0.3

7PT-41006氮?dú)?.8

8PT-41007液下泵出口壓力0.3

液位:m

序號(hào)位號(hào)名稱量程低報(bào)警高報(bào)警

1LIT-41001C液位

2LSHHH-41001C液位

3LSLL-41001C液位1.5

4LIT-41002B液位

5LSHHH-41002液位0-11

6LSLL-41002液位

7LSHHH-41003液位21.8

三、原材料動(dòng)力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量

3.1電力消耗

液化氣液下泵P411AB94kwh

消防水泵P801A360kwh

消防補(bǔ)水泵P802AB25kwh

臨時(shí)雨水泵Okwh

泵的提升裝置X4117kwh

3.2公用工程消耗

裝置置換時(shí)消耗氮?dú)?，火?zāi)時(shí)消耗消防水及泡沫。

四、操作程序

4.1開車前確認(rèn)

4.1.1裝置區(qū)所有工程全部施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)整潔，通道暢通。

4.1.2.工藝管線大檢查

(1)工藝流程是否符合生產(chǎn)要求。

(2)檢修施工是否完畢并符合要求。

(3)工藝閥門、操縱閥檢修安裝是否齊備，并符合要求，閥門盤根、壓蓋、閥蓋是否把緊,

墊片、螺桿材質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，閥門開關(guān)是否靈活好用。

（4）管線伴熱結(jié)構(gòu)、防凍排凝閥是否符合要求。

（5）管線是否緊固。

（6）各管線所用壓力表、溫度計(jì)、儀表部件采樣器是否齊備并安裝正確。

（7）管線的防腐保溫刷漆是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.3機(jī)動(dòng)設(shè)備大檢查

（1）機(jī)泵檢修施工完畢，是否符合規(guī)范要求，銘牌是否滿足生產(chǎn)要求。

（2）機(jī)泵地腳螺絲是否緊固。

（3）機(jī)泵潤(rùn)滑系統(tǒng)是否完備并符合要求。

（4）機(jī)泵所屬電氣設(shè)備是否完備好用。

（5）壓力表、安全罩、接地線是否完好無損。

4.1.4安全及其它方面大檢查

（1）安全設(shè)施是否齊全好用符合規(guī)定。

（2）設(shè)備接地是否完好。

（3）消防器材、防護(hù)用品是否齊全好用，并放在指定位置。

（4）照明設(shè)備是否完好無損。

（5）安全閥、放空點(diǎn)是否齊備，定壓值是否符合規(guī)范。

（6）電纜溝蓋板是否完好、無油無水等雜質(zhì)。

（7）污水系統(tǒng)是否完好、暢通。

（8）管線設(shè)備是否有凍凝、凍壞情況，伴熱等防凍措施是否完好。

（9）環(huán)境衛(wèi)生是否良好，達(dá)到開工條件。

（10）水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)獾容o助系統(tǒng)是否完備。

4.2LNG罐操作程序

4.2.1LNG進(jìn)罐操作

LNG罐可同時(shí)同意與送出LNG,下列為D411的運(yùn)行操作

1、崗位操作人員務(wù)必熟練掌握工藝流程。

2、對(duì)本崗位的管線、閥門與機(jī)泵進(jìn)行質(zhì)量檢查，按要求拆除所加的盲板，排凈管線內(nèi)的存水。

3,取樣分析罐內(nèi)與管線內(nèi)的氧含量，氧含量應(yīng)不大于2%,氧含量合格后，改開工流程，將

液化氣引入罐，注意按時(shí)巡檢，認(rèn)真檢查，對(duì)罐的液位、壓力與脫水閥及附件進(jìn)行全面的檢

查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理

4.2.2液化氣罐區(qū)停工規(guī)程

1、準(zhǔn)備停工與檢修所用的工具、材料、設(shè)備及項(xiàng)目圖紙。認(rèn)真做好各類事故預(yù)想，確保整個(gè)

停工過程中不跑油、不串油、不污染油、不跑氣、不著火、不爆炸、不損壞設(shè)備。

2、液化氣按廠生產(chǎn)調(diào)度要求留有罐存，作為本車間及其它車間檢修及裝置開工用氣。多余的

產(chǎn)品要盡量發(fā)完,確保檢修安全。

五、附錄

附1設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表

序號(hào)位號(hào)名稱型號(hào)/規(guī)格/特性數(shù)據(jù)數(shù)材質(zhì)制造廠備

量家注

一

山41,500X23,000V=30,OOOn?

單包容罐

LNG儲(chǔ)罐操作壓力：48-128*103

1D4111

MPa

操作溫度:-164℃/+50℃

介質(zhì):LNG

LNG罐裝操作壓力：18barg

L421A/B/C站操作溫度：T70+50℃

29

?I介質(zhì)：LNG

LNG特殊操作壓力：12barg

3L431罐裝站操作溫度：T70+50C1

介質(zhì)：LNG

排放收操作壓力：12barg

4V401集器操作溫度：-180/150℃1

收集器

5V8011

二泵

LNG液下Q=320m7hH=120mLC

1P-411A/B泵附電機(jī)：N=&lKw2

消防水Q=1200m7hH=100mLC

2P-801A/B2

泉觸機(jī)：積36OKw

消防補(bǔ)Q=50m7hH=100mLC

3P-802A/B2

水泵Mifl：N=25Kw

臨時(shí)雨Q=30m7hH=15mLC

4P-4511

水泵附電機(jī)：N=OKw

附2儀表數(shù)據(jù)一纜表

序號(hào)位號(hào)名稱測(cè)量部位備注

壓力：

1PT-41001A壓力表

2PT-4100IB壓力表

3PT-4100IC壓力表

4PT-41002A壓力表

5PT-41002B壓力表

6PI-41003壓力表

7PN-41006壓力表氮?dú)夤芫€

8PV-41007壓力表液下泵出口壓力

液位:

1LIT-41001

2LSHHI1-41001雷達(dá)液位計(jì)

3LSLL-41001法蘭式液位計(jì)

4LIT-41002

5LSHHH-41002

6LSLL-41002

7LSHHH-41003

附3安全附件一覽表

序號(hào)安裝供貨（制

位置名稱特性數(shù)據(jù)數(shù)量材質(zhì)造）備注

廠家

帶阻火器吸入壓力:-295Pa閥體最大通氣量

11

的呼吸閥呼出壓力:980Pa碳鋼30Nm7h

帶阻火器吸入壓力:TOmmlW閥體

21

的呼吸閥呼出壓力：100皿由2。碳鋼

第二部分油品罐區(qū)操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)及職責(zé)

1.1崗位任務(wù)

1.1.1接收、貯存由煤氣水分離工段生產(chǎn)的焦油、油。

1.1.2接收、貯存由低溫甲醇洗工段生產(chǎn)的石腦油。

1.1.3接收、貯存由酚回收工段生產(chǎn)的粗酚。

1.2崗位職責(zé)

1.2.1負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備、設(shè)施的保護(hù)與保養(yǎng)，以確保完備好用。

1.2.2負(fù)責(zé)本裝置區(qū)的衛(wèi)生清潔。

1.2.3負(fù)責(zé)本裝置區(qū)粗酚、油、焦油、石腦油的同意、貯存及外送操作。

1.2.4按照崗位記錄規(guī)定及時(shí)記錄本崗位設(shè)備、設(shè)施的運(yùn)行狀態(tài)。

1.2.5按照崗位巡檢規(guī)定及巡檢路線定時(shí)巡回檢查。

1.2.6特別特別重要的是要嚴(yán)防各類中毒、火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。

1.2.7同意并聽從值班長(zhǎng)或者中控崗位的指揮與指令。

二、工藝原理及流程描述

2.1裝置概況

本工段貯存的物料為焦油、油、石腦油、粗酚，本罐區(qū)包含兩個(gè)焦油貯罐、兩個(gè)中油貯罐、

一個(gè)粗酚貯罐、一個(gè)石腦油貯罐

2.2工藝流程說明

由煤氣水分離送來的油、焦油進(jìn)入罐F17901A/B與F17602A/B儲(chǔ)存，并用泵J17901A/B

與J17902A/B送往油品裝卸站。

由低溫甲醇洗工段與酚回收工段送來的石腦油與粗粉進(jìn)入罐F17904與F17903儲(chǔ)存，并

用泵J17904與J17903送往油品裝卸站。

2.3工藝指標(biāo)

2.3.1進(jìn)料指標(biāo)

1）焦油

2）油

3）石腦油

4）粗酚

2.3.2公用工程指標(biāo)

壓力:MPa

序號(hào)位號(hào)正常值備注

1精甲醇中間泵A出口壓

力

2精甲醇中間泵B出口壓

力

3雜醇泵出口壓力

4粗甲醇泵A出口壓力

液位:m

高報(bào)

序號(hào)位號(hào)名稱量程低報(bào)警

警

1LG精甲醇中間貯罐A液

位

2精甲醇中間貯罐B液

位

3精甲醇中間貯罐B液

位

4精甲醇中間貯罐B液

位

三、原材料動(dòng)力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量

3.1電力消耗

油泵J1790122kwh

焦油泵J17902A/B11kwh

粗酚泵J1790311kwh

石腦油泵J1790411kwh

3.2公用工程消耗

裝置置換時(shí)消耗氮?dú)?，火?zāi)時(shí)消耗消防水及泡沫液。

四、操作程序

4.1開車前確認(rèn)

4.1.1裝置區(qū)所有工程全部施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)整潔，通道暢通。

4.1.2各泵單試結(jié)束。

4.1.3所有閥門開關(guān)自如并處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.1.4水沖洗、聯(lián)運(yùn)結(jié)束。

4.1.5氮?dú)獯蹈?、置換結(jié)束。

4.1.6所有電儀設(shè)備調(diào)試結(jié)束并投運(yùn)。

4.1.7所有消防設(shè)施（泡沫站、消防水）試驗(yàn)結(jié)束并投運(yùn)。

4.1.9應(yīng)配備的滅火器、個(gè)人防毒防護(hù)裝備、工器具等都已配備整齊。

4.1.10安全警示標(biāo)志懸掛（樹立）位置醒目。

4.1.11公用工程及水電氣送入裝置區(qū)。

4.2.中油罐操作規(guī)程

4.2.1中油罐操作程序

兩個(gè)中油罐不可同時(shí)同意或者外送中油。確保并列貯罐處于與該罐有關(guān)的所有進(jìn)出閥門

處于關(guān)閉狀態(tài)，必要時(shí)（如正在檢修）加肓板與運(yùn)行裝置處于完全隔離。

下列為Fl7901A的運(yùn)行操作，F(xiàn)17901B的運(yùn)行操作類似

4.2.1.1同意并停止同意產(chǎn)品中油

1）投運(yùn)LIA液位顯示。

2）確認(rèn)另外一個(gè)中油貯罐的所有中油管線上進(jìn)出口閥關(guān)閉。

3）打開Fl7901A進(jìn)口（P0T7902-80T50B1-T管線上）前后兩道閥。

4）打開PO-17902-80-150B1-T管線上的界區(qū)閥。

5）通知煤氣水分離崗位，本崗位能夠同意產(chǎn)品中油，同時(shí)密切注意LIA的液位變化。若

發(fā)現(xiàn)有任何特殊，應(yīng)及時(shí)通知煤氣水分離停止向本崗位輸送中油。

6）當(dāng)中油貯罐液位接近m時(shí)，及時(shí)關(guān)閉FT7901A進(jìn)口（P0T7902-80T50B1-T管線上）后

道閥，打開FT7901B進(jìn)口管線上的閥門。

4.2.2送出并停止送出中油

1）取樣分析中油貯罐內(nèi)產(chǎn)品中油合格后，可將該貯罐中中油輸送往油品裝卸站。

2）確認(rèn)FT7901A與FT7901B出口管線上的閥門關(guān)閉。確認(rèn)倒罐管線（）上的閥門

關(guān)閉。

3）打開F-17901A出口（P0-17903-200-150B1-T管線上）閥門與中油去油品裝卸站管線

（P0-17912-150-150B1-T）上的閥門。

4）啟動(dòng)JI7901A或者B向油品裝卸站送油。

4.2.3倒罐操作

1）確認(rèn)FT7901A出口管線上的閥門關(guān)閉。

2）確認(rèn)油去油品裝卸站管線（P0-17912-150-150B1-T）上的閥門關(guān)閉。

3）打開FT7901B出口（P0T7904-200T50B1-T管線上）閥門與倒罐管線（ME）與

F-17901A的倒罐進(jìn)口管線上的閥門。

4）啟動(dòng)JI7901A向F-17901B輸送中油。

5）當(dāng)FT7901A液位降至m時(shí)，關(guān)閉倒罐管線上的所有閥門，停止J17901A。

4.3.焦油罐操作規(guī)程

4.3.1焦油罐操作程序

兩個(gè)焦油罐不可同時(shí)同意或者外送中油。確保并列貯罐處于與該罐有關(guān)的所有進(jìn)出閥門

處于關(guān)閉狀態(tài)，必要時(shí)（如正在檢修）加肓板與運(yùn)行裝置處于完全隔離。

下列為Fl7902A的運(yùn)行操作，F(xiàn)17902B的運(yùn)行操作類似

同意并停止同意產(chǎn)品焦油

1）投運(yùn)LIA液位顯示。

2）確認(rèn)另外一個(gè)焦油貯罐的所有焦油管線上進(jìn)出口閥關(guān)閉。

3）打開Fl7902A進(jìn)口（PAC17902-80-150B1-T管線上）前后兩道閥。

4）打開PAC17902-80-150B1-T管線上的界區(qū)閥。

5）通知煤氣水分離崗位，本崗位能夠同意產(chǎn)品焦油，同時(shí)密切注意LIA的液位變化。若

發(fā)現(xiàn)有任何特殊，應(yīng)及時(shí)通知煤氣水分離停止向本崗位輸送焦油。

6）當(dāng)焦油貯罐液位接近m時(shí)，及時(shí)關(guān)閉FT7902A進(jìn)口（PAC17902-80T50B1-T管線上）后

道閥，打開FT7902B進(jìn)口管線上的閥門。

4.3.2送出并停止送出焦油

1）取樣分析焦油貯罐內(nèi)產(chǎn)品焦油合格后，可將該貯罐中焦油輸送往油品裝卸站。

2）確認(rèn)FT7902A與F-17902B出口管線上的閥門關(guān)閉。確認(rèn)倒罐管線（）上的閥門

關(guān)閉。

3）打開F-17902A出口（PAC-17903-200-150B1-T管線上）閥門與焦油去油品裝卸站管線

（PAC-17912-150-150B1-T）上的閥門。

4）啟動(dòng)JI7902A或者B向油品裝卸站焦油。

4.3.3倒罐操作

1）確認(rèn)FT7902A出口管線上的閥門關(guān)閉。

2）確認(rèn)油去油品裝卸站管線（PAC-17912-150-150B1-T）上的閥門關(guān)閉。

3）打開FT7902B出口（PACT7904-200-150B1-T管線上）閥門與倒罐管線（ME）

與F-17902A的倒罐進(jìn)口管線上的閥門。

4）啟動(dòng)JI7902A向F17902B輸送焦油。

5）當(dāng)Fl7902A液位降至m時(shí)，關(guān)閉倒罐管線上的所有閥門，停止J17902A。

4.4粗酚罐的操作

4.4.1同意并停止同意來自酚回收的粗酚

1）投運(yùn)LIA液位顯示。

2）打開粗酚來自管線（RPH17901-80-150C2-T）上的閥門（三道）。

3）當(dāng)粗酚罐液位達(dá)m時(shí)，通知酚回收崗位并關(guān)閉來自酚回收管線（RPH17901-80-150c2-T）

上的閥門。

4.4.2外送并停止外送粗酚

1）打開粗酚罐出口管線（RPH17902-100-150C2-T）上的閥門（三道）。

2）打開粗酚至油品裝卸站管線（RPH17903-80T50C2-T）上的閥門（兩道）。

3）啟動(dòng)J17903向油品裝卸站外送粗酚。

4）外送結(jié)束后停止J17903的運(yùn)行。

4.5石腦油罐的操作

4.5.1同意并停止同意來自低溫甲醇洗的石腦油

1）投運(yùn)LIA液位顯示。

2）打開石腦油來自管線（FN17901-80-150C2）上的閥門（三道）。

3）當(dāng)石腦油罐液位達(dá)m時(shí)，通知低溫甲醇洗崗位并關(guān)閉來自低溫甲醇洗管線

（FN17901-80-150C2）上的閥門。

4.5.2外送并停止外送石腦油

1）打開石腦油罐出口管線（FN17902-100-150C2）上的閥門（三道）。

2）打開石腦油至油品裝卸站管線（FN17903-80-150C2）上的閥門（兩道）。

3）啟動(dòng)J17904向油品裝卸站外送石腦油。

4）外送結(jié)束后停止J17904的運(yùn)行。

4.6貯罐的排凈操作

1）當(dāng)確定某一貯罐要進(jìn)行排凈時(shí),首先要關(guān)閉進(jìn)料管線上的閥門，將進(jìn)料切換至備用貯罐。

2）外送物料時(shí)，應(yīng)首先選用要排凈的貯罐進(jìn)行外送。

3）當(dāng)貯罐液位下降至約1.8m時(shí)，內(nèi)浮頂貯罐的內(nèi)浮盤將由漂浮狀態(tài)變?yōu)橹螤顟B(tài)，如今應(yīng)

密切注意內(nèi)浮盤的工作狀況，確保真空閥自動(dòng)打開。

4）當(dāng)貯罐液位下降至約0.5m時(shí)停止輸送泵的運(yùn)行，以防抽空損壞泵。

5）罐內(nèi)剩余物料通過打開底部排放閥排至地下槽，關(guān)于輕苯貯罐貯罐而言，應(yīng)排至臨時(shí)收集

桶或者裝置。直至排空為止。

6）若要進(jìn)行進(jìn)罐或者動(dòng)火等檢修作業(yè),務(wù)必對(duì)相應(yīng)貯罐進(jìn)行隔離并加肓板,用氮?dú)膺M(jìn)行置換合

格。

五、附錄

附1設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表

序號(hào)位號(hào)名稱型號(hào)/規(guī)格/特性數(shù)據(jù)數(shù)量材質(zhì)制造廠家

—貯罐

中油儲(chǔ)罐<|>XV=3000m3

立式拱頂固定頂罐）

1F17901A/B操作壓力：MPa2

操作溫度：40℃

介質(zhì)：中油

焦油罐巾XV=2000m3

立式拱頂固定頂罐）

2F17902A/B操作壓力：MPa1

操作溫度：40℃

介質(zhì)：焦油

粗酚罐<1）XV^200Qii，

立式拱頂固定頂罐）

3F17903操作壓力：MPa1

操作溫度：40℃

介質(zhì)：粗酚

石腦油罐@XV=200Qn3

4F17904立式拱頂固定頂罐）1

操作壓力：MPa

操作溫度：40℃

介質(zhì)：石腦油

二泵

油泵Q=65m3/hH=60m

1J17901AB2

附電機(jī)：20Kw

焦油泵Q=35m7hH=40m

2J17902AB3

附電機(jī)：N=11.7Kw

粗酚泵Q=30m7hH=50m

3J179033

附醐：N=7.3Kw

石腦油Q=30IH7hH=55m

4J179041

泵陽(yáng)電機(jī)：7.8Kw

附2儀表數(shù)據(jù)一纜表

序號(hào)位號(hào)名稱測(cè)量部位

壓力：

1壓力表

壓力表

壓力表

壓力表

液位：

雷達(dá)液位計(jì)

法蘭式液位計(jì)

雷達(dá)液位計(jì)

法蘭式液位計(jì)

附3分析項(xiàng)目及頻率一覽表

序號(hào)位號(hào)取樣點(diǎn)位置分析項(xiàng)目指標(biāo)分析頻率備注

1國(guó)標(biāo)國(guó)標(biāo)按需

2國(guó)標(biāo)國(guó)標(biāo)按需

3按需按需

4按需按需

第三部分甲醇罐區(qū)操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)及職責(zé)

1.1崗位任務(wù)

1.1.1接收、貯存由甲醇精儲(chǔ)工段生產(chǎn)的精甲醇、雜醇、粗甲醇。

1.1.2將粗甲醇輸送至精儲(chǔ)工序用于精制。

1.1.3將合格的精甲醇輸送至成品罐區(qū)。

1.1.4同意由中間罐區(qū)輸送來的合格甲醇。

1.1.5安全貯存成品精甲醇。

1.1.6根據(jù)要求將成品精甲醇輸送到汽車裝車站或者二甲醛裝置。

1.2崗位職責(zé)

1.2.1負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備、設(shè)施的保護(hù)與保養(yǎng)，以確保完備好用。

1.2.2負(fù)責(zé)本裝置區(qū)的衛(wèi)生清潔。

1.2.3負(fù)責(zé)本裝置區(qū)粗甲醇、精甲醇、雜醇的同意、貯存及外送操作。

1.2.4負(fù)責(zé)本裝置區(qū)精甲醇的同意、貯存及外送操作。

1.2.5按照崗位記錄規(guī)定及時(shí)記錄本崗位設(shè)備、設(shè)施的運(yùn)行狀態(tài)。

1.2.6按照崗位巡檢規(guī)定及巡檢路線定時(shí)巡回檢查。

1.2.7特別特別重要的是要嚴(yán)防各類中毒、火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。

1.2.8同意并聽從值班長(zhǎng)或者中控崗位的指揮與指令。

二、工藝原理及流程描述

2.1裝置概況

本工段貯存的物料為精甲醇、粗甲醇、雜醇。采取的要緊安全環(huán)保措施為：精甲醇、粗

甲醇、貯罐使用內(nèi)浮盤以減少氣體的揮發(fā)缺失，雜醇罐放空加阻火器以確保貯槽內(nèi)物料安全。

本罐區(qū)包含兩個(gè)精甲醇中間貯罐、三個(gè)精甲醇貯罐、一個(gè)粗甲醇貯罐、一個(gè)雜醇貯罐、

一個(gè)地下罐并設(shè)有泵房。

2.2工藝流程說明

由甲醇精鐳工段送來的精甲醇、雜醇進(jìn)入精甲醇中間貯罐F17601A/B與雜醇貯罐F17604

儲(chǔ)存，需要時(shí)，合格的精甲醇用泵J17601A/B送往成品罐區(qū)，雜醇用泵J17605送往油品裝卸

站。

由甲醇合成工段送來的粗甲醇進(jìn)入粗甲醇貯罐F17603儲(chǔ)存，需要時(shí)，用泵J17604A/B/C

送往甲醇精憎工段。

本裝置貯存的物料為精甲醇，采取的要緊安全環(huán)保措施為：甲醇貯罐使用內(nèi)浮盤以減少

氣體排放量，地下槽放空加阻火器以確保貯槽內(nèi)物料的安全。

2.3工藝指標(biāo)

2.3.1進(jìn)料指標(biāo)

1）粗甲醇

成

CH0HC2H50HC凡OHCHCOOH

CH4:i乩