2024油氣分離器性能測(cè)試規(guī)范

油氣分離器性能測(cè)試規(guī)范

油氣分離器性能測(cè)試規(guī)范內(nèi)燃機(jī)用油氣分離器性能試驗(yàn)規(guī)范1范圍本規(guī)范定義了評(píng)價(jià)內(nèi)燃機(jī)用油氣分離器性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化和可重復(fù)的測(cè)試程序，并規(guī)定了以下測(cè)試內(nèi)容：實(shí)驗(yàn)室重量分離效率和在開(kāi)式或閉式曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)中的壓力測(cè)試，本規(guī)范對(duì)實(shí)驗(yàn)室重量分離效率限值為0%至99%；發(fā)動(dòng)機(jī)重量分離效率和在開(kāi)式或閉式曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)中的壓力測(cè)試；實(shí)驗(yàn)室分級(jí)分離效率，本規(guī)范不適用于實(shí)驗(yàn)室分級(jí)效率超過(guò)99%油氣分離器；發(fā)動(dòng)機(jī)在穩(wěn)態(tài)運(yùn)行情況下的分級(jí)分離效率。2引用文件本規(guī)范引用了下列文件：ISO17536-1道路車輛—內(nèi)燃機(jī)氣溶膠分離器性能測(cè)試，第一部分：概述（Roadvehicles-Aerosolseparatorperformancetestforinternalcombustionengines-Part1:General）ISO17536-2道路車輛—內(nèi)燃機(jī)氣溶膠分離器性能測(cè)試，第二部分：實(shí)驗(yàn)室重量試驗(yàn)（Roadvehicles-Aerosolseparatorperformancetestforinternalcombustionengines-Part2:Laboratorytestmethod）ISO17536-3道路車輛—內(nèi)燃機(jī)氣溶膠分離器性能測(cè)試，第三部分：發(fā)動(dòng)機(jī)重量試驗(yàn)（Roadvehicles-Aerosolseparatorperformancetestforinternalcombustionengines-Part3:Methodtoperformenginegravimetrictest）ISO17536-4道路車輛—內(nèi)燃機(jī)氣溶膠分離器性能測(cè)試，第四部分：實(shí)驗(yàn)室分級(jí)效率試驗(yàn)（Roadvehicles-Aerosolseparatorperformancetestforinternalcombustionengines-Part4:Laboratoryfractionalefficiencytestmethod）ISO17536-5道路車輛—內(nèi)燃機(jī)氣溶膠分離器性能測(cè)試，第五部分：發(fā)動(dòng)機(jī)分級(jí)效率試驗(yàn)及上游分布抽樣方法（Roadvehicles-Aerosolseparatorperformancetestforinternalcombustionengines-Part5:Enginefractionalefficiencytestmethodandupstreamdistributionsamplingmethod）凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。3術(shù)語(yǔ)和計(jì)量單位3.1術(shù)語(yǔ)3.1.1竄氣blowby由發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生并通過(guò)曲軸箱排氣口釋放的氣溶膠。3.1.2曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)crankcaseventilationsystem在排氣到發(fā)動(dòng)機(jī)(曲軸箱閉式通風(fēng)，CCV)或環(huán)境(曲軸箱開(kāi)式通風(fēng)，OCV)之前，將竄氣從發(fā)動(dòng)機(jī)吹出的裝置3.1.3壓差differentialpressure在被測(cè)裝置的上游和下游測(cè)量的靜壓差。3.1.4壓力損失pressureloss被測(cè)裝置在觀測(cè)到的空氣流速下由于測(cè)量點(diǎn)處的不同流速而引起的空氣動(dòng)力學(xué)能量損失。3.1.5絕對(duì)過(guò)濾器absolutefilter位于被測(cè)裝置下游的過(guò)濾器，以保留從被測(cè)裝置經(jīng)過(guò)的污染物。3.1.6壁流疏水器wallflowtrap捕捉沿墻壁流動(dòng)油的裝置。3.1.7分離器效率separatorefficiency在規(guī)定的測(cè)試條件下，被測(cè)裝置去除污染物的能力。3.1.8等速采樣isokineticsampling采樣器入口內(nèi)的氣流以與被采樣氣流相同的速度和方向運(yùn)動(dòng)的采樣。3.1.9測(cè)壓管piezometertube鉆有一個(gè)或多個(gè)孔以獲得壓力讀數(shù)的管道。3.1.10曲軸箱開(kāi)式通風(fēng)opencrankcaseventilationOCV向環(huán)境排氣的曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)。3.1.11曲軸箱閉式通風(fēng)closecrankcaseventilationCCV排氣返回到發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)。3.1.12油氣分離器oil-gasseparator從竄氣中分離油的裝置。3.1.13慣性分離器inertialseparator利用慣性將油從竄氣中分離出來(lái)的裝置。3.1.14組合分離器combinationseparator以慣性分離器作為一級(jí)分離，過(guò)濾器作為二級(jí)分離的組合式分離器。3.1.15分級(jí)分離效率fractionalseparationefficiency油氣分離器以百分?jǐn)?shù)表示的指定尺寸顆粒的去除能力。3.2單位、符號(hào)及下標(biāo)3.2.1單位和符號(hào)表1-單位和符號(hào)量符號(hào)單位體積流量ql/min速度vm/s密度ρkg/m3質(zhì)量流量qg/h壓力pPa壓差?Pa壓力損失?Pa質(zhì)量mg時(shí)間ts轉(zhuǎn)速Nrev/min轉(zhuǎn)矩TN-m每個(gè)尺寸范圍的上游計(jì)數(shù)Ucm-3每個(gè)尺寸范圍的下游計(jì)數(shù)Dcm-3相關(guān)比R/穿透率P/穿透率，使用泊松統(tǒng)計(jì)計(jì)算P/效率E/采樣時(shí)間Ts樣本標(biāo)準(zhǔn)差δ/樣本數(shù)n/t分布變量t/

3.2.2下標(biāo)表2-下標(biāo)i第i次測(cè)量o觀測(cè)值c相關(guān)量b本底計(jì)數(shù)t待測(cè)裝置u上游d下游e估計(jì)的lcl置性下限ucl置性上限n樣本數(shù)4測(cè)量設(shè)備精度空氣流量在讀數(shù)±5%以內(nèi)。壓差在±25pa讀數(shù)范圍內(nèi)。溫度在±1.5°C讀數(shù)。除絕對(duì)過(guò)濾器和下游壁流疏水器外，質(zhì)量控制在0.1g以內(nèi)。對(duì)于絕對(duì)過(guò)濾器和下游壁流疏水器，質(zhì)量控制在0.01g以內(nèi)。相對(duì)濕度(RH)，精度為±2%RH。氣壓控制在±3hpa以內(nèi)。曲軸箱壓力在±25pa的讀數(shù)。RPM到最大發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速±0.5%。扭矩在操作扭矩的±2%以內(nèi)泄漏率應(yīng)小于空氣流量的1%。注：測(cè)量設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)，以確保所要求的精度。5試驗(yàn)材料、試驗(yàn)條件及試驗(yàn)用儀器設(shè)備5.1試驗(yàn)用試驗(yàn)油及氣溶膠質(zhì)量分布所使用的試驗(yàn)油應(yīng)具有適當(dāng)?shù)恼扯群捅砻鎻埩?，所產(chǎn)生的氣溶膠累積質(zhì)量的50%的顆粒尺寸應(yīng)大于0.85μm，小于0.90μm，且產(chǎn)生的氣溶膠符合圖1給出的氣溶膠質(zhì)量分布。試驗(yàn)油的氣溶膠尺寸分布應(yīng)在測(cè)試報(bào)告中繪制。上限上限下限圖1-質(zhì)量分布的上限和下限表3-圖1的詳細(xì)數(shù)據(jù)粒徑（μm）累積粒度分布（%）下限上限0.3/60.4/90.5/160.615240.727340.839440.8544500.95055160651.274811.588991.7593/5.2絕對(duì)過(guò)濾器絕對(duì)過(guò)濾器應(yīng)在不小于105°C的溫度下穩(wěn)定，并耐油、各種燃料、水和其他吹氣成分。5.2.1絕對(duì)過(guò)濾器對(duì)氣溶膠分離效率串聯(lián)兩個(gè)絕對(duì)過(guò)濾器。使用D50為0.60μm氣溶膠進(jìn)行重量效率測(cè)試，并測(cè)量每個(gè)絕對(duì)過(guò)濾器的質(zhì)量增量。計(jì)算絕對(duì)過(guò)濾器對(duì)氣溶膠分離效率EaE式中：?mA-為上游絕對(duì)?mB-為下游絕對(duì)在對(duì)絕對(duì)過(guò)濾材料進(jìn)行驗(yàn)證之前，上游絕對(duì)過(guò)濾器的質(zhì)量增量應(yīng)大于1.0g。本規(guī)范要求絕對(duì)過(guò)濾器對(duì)氣溶膠分離效率應(yīng)不小于97%。5.2.2絕對(duì)過(guò)濾器絕對(duì)濾芯測(cè)量方法絕對(duì)過(guò)濾器應(yīng)稱量，在質(zhì)量穩(wěn)定后，至質(zhì)量變量最小為0.01g。在恒定溫度為65.5°C的通風(fēng)烘箱中儲(chǔ)存，可實(shí)現(xiàn)水分去除和最小揮發(fā)性成分損失的重量穩(wěn)定?；?qū)⒔^對(duì)過(guò)濾器放置在環(huán)境溫度和濕度可控的外殼中。絕對(duì)過(guò)濾器應(yīng)在與試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)相同的環(huán)境中稱重。加熱稱重應(yīng)在一個(gè)封閉的加熱室中進(jìn)行。5.2.3絕對(duì)過(guò)濾器測(cè)量工藝驗(yàn)證使用絕對(duì)過(guò)濾器的方法，絕對(duì)稱重法應(yīng)每天進(jìn)行一次，連續(xù)三天，測(cè)量之間的變化不超過(guò)±0.03g。5.3壁流疏水器5.3.1重量測(cè)量壁流疏水器應(yīng)在質(zhì)量穩(wěn)定后稱量，至質(zhì)量變量最小為0.01g。壁流疏水器應(yīng)在與試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)相同的環(huán)境中稱重。加熱稱重應(yīng)在一個(gè)封閉的加熱室中進(jìn)行。5.3.2壁流疏水器液態(tài)油分離效率串聯(lián)兩個(gè)壁流疏水器。在上游壁流疏水器中至少增加1g的測(cè)試氣溶膠，驗(yàn)證設(shè)置的壁流疏水器液態(tài)油分離效率應(yīng)不小于97%。壁流疏水器液態(tài)油分離效率EtE式中：?mc為上游?mD為下游5.3.3壁流疏水器氣溶膠效率的驗(yàn)證進(jìn)行類似于5.2.1中解釋的方法進(jìn)行測(cè)試，以使用指定的氣溶膠獲得氣溶膠效率值。測(cè)試裝置應(yīng)包括一個(gè)油霧發(fā)生器、壁流疏水器和一個(gè)測(cè)量氣溶膠的絕對(duì)過(guò)濾器。絕對(duì)過(guò)濾器應(yīng)滿足5.2.1的要求。在此效率測(cè)試期間，壁流疏水器應(yīng)承受至少3g的油氣溶膠。壁流疏水器的效率應(yīng)小于1%。5.4試驗(yàn)溫度5.4.1被測(cè)裝置效率試驗(yàn)用氣流通過(guò)時(shí)的溫度條件A：80℃±3℃條件B：23℃±5℃5.4.2壓差、壓力損失和曲軸箱壓力控制試驗(yàn)溫度壓力損失和曲軸箱壓力控制試驗(yàn)的流量應(yīng)校正到標(biāo)準(zhǔn)流量。壓差、壓力損失和曲軸箱壓力控制試驗(yàn)應(yīng)在空氣進(jìn)入油氣分離器溫度為23℃±5℃時(shí)進(jìn)行。5.5標(biāo)準(zhǔn)條件溫度、濕度和壓力的標(biāo)準(zhǔn)條件為20℃，0%RH和101.3kPa（1013mbar）。氣流壓差、進(jìn)出口壓力和壓力損失應(yīng)校正到該標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。5.6試驗(yàn)用儀器設(shè)備5.6.1試驗(yàn)設(shè)備5.6.1.1風(fēng)管應(yīng)為已接地的金屬導(dǎo)電管，且具有光滑的內(nèi)壁，并具有足夠的剛性以在操作壓力下保持其形狀。5.6.1.2使用能發(fā)生5.1要求粒度分布的油霧氣溶膠發(fā)生器。5.6.1.3在油霧發(fā)生器的進(jìn)口管道間應(yīng)設(shè)置符合5.3要求的上游壁流疏水器，以消除壁流油進(jìn)入進(jìn)口管道。5.6.1.4使用符合附錄A要求的進(jìn)出口測(cè)壓管，測(cè)壓管截面應(yīng)與油氣分離器進(jìn)出口相同。特殊進(jìn)出口管道引起的不均勻流動(dòng)情況，需要有特殊預(yù)防措施。5.6.1.5在被測(cè)裝置和5.6.1.4中描述的出口測(cè)壓管之間應(yīng)設(shè)置下游壁流疏水器，以消除任何油的壁面流動(dòng)。5.6.1.6在氣溶膠發(fā)生器和稀釋器進(jìn)氣管路中分別使用符合章節(jié)4精度要求質(zhì)量流量控制器，其數(shù)據(jù)采樣頻率不低于2Hz，能夠?qū)?shí)際流量控制在設(shè)定流量數(shù)值的±5%以內(nèi)。5.6.1.7采用壓縮空氣/鼓風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)氣流時(shí)，其流量和壓力特性足以滿足待測(cè)油氣分離器實(shí)際工況。5.6.1.8若測(cè)試臺(tái)設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器，可采用系統(tǒng)下游鼓風(fēng)機(jī)對(duì)被測(cè)裝置出口壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.6.1.9使用符合章節(jié)4要求的RPM和扭矩系統(tǒng)。5.6.1.10如果發(fā)動(dòng)機(jī)不能產(chǎn)生要求的竄氣流量，則可使用壓縮空氣/鼓風(fēng)機(jī)誘導(dǎo)空氣流經(jīng)系統(tǒng)，以充分產(chǎn)生待測(cè)油氣分離器的流量和壓力特性。且流量波動(dòng)應(yīng)盡可能小到流量測(cè)量系統(tǒng)無(wú)法測(cè)量程度。5.6.1.11對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)重量試驗(yàn)，如果被測(cè)裝置下游部件和環(huán)境的壓降大于100pa，則系統(tǒng)應(yīng)使用下游鼓風(fēng)機(jī)對(duì)被測(cè)裝置出口壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.6.1.12對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)分級(jí)分離效率試驗(yàn)，如果被測(cè)裝置下游部件和環(huán)境的壓降大于500pa，并證明壓降影響UUT（測(cè)試單元，unitundertest）上游和/或下游的顆粒尺寸，則系統(tǒng)應(yīng)使用下游鼓風(fēng)機(jī)對(duì)被測(cè)裝置出口壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.6.1.13所有試驗(yàn)設(shè)備及管路外殼均應(yīng)接地，以減少靜電影響，提高試驗(yàn)結(jié)果一致性。5.6.2氣溶膠采樣系統(tǒng)5.6.2.1取樣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則：從試驗(yàn)管道內(nèi)的樣品探頭入口到粒度測(cè)量?jī)x入口，直徑為3μm的顆粒提供>95%的輸運(yùn)量，。這應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)量或基于采樣系統(tǒng)的幾何形狀、采樣流速和與擴(kuò)散、沉積、湍流和慣性力相關(guān)的顆粒沉積的數(shù)值計(jì)算來(lái)驗(yàn)證。5.6.2.2允許使用采樣系統(tǒng)，以優(yōu)化顆粒從入口探針到顆粒儀器的傳輸。取樣系統(tǒng)應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn):風(fēng)管內(nèi)采樣管截面積應(yīng)小于風(fēng)管截面積的25%。對(duì)于設(shè)定的UUT流量，上游和下游取樣探頭的入口噴嘴應(yīng)邊緣鋒利(夾角<15°)，入口直徑應(yīng)適當(dāng)，應(yīng)保持試驗(yàn)氣流速率下等速采樣(在+0%至-10%范圍內(nèi))。在總流量中應(yīng)考慮采樣空氣流量(例如，在額定流量30l/min下采樣3l/min)。上游和下游取樣系統(tǒng)應(yīng)長(zhǎng)度相等，幾何形狀相等。采樣系統(tǒng)流量大于或等于系統(tǒng)風(fēng)量的20%時(shí)，下游顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)流量的補(bǔ)償應(yīng)占到通過(guò)粒度機(jī)的流量，以維持UUT恒定流量。輔助部件(即壁面疏水閥)的位置不應(yīng)改變顆粒分布，需測(cè)量驗(yàn)證。用戶應(yīng)驗(yàn)證稀釋倍數(shù)，確保稀釋不改變顆粒分布。取樣探頭應(yīng)位于測(cè)試管道的中心線上，且采樣點(diǎn)距上下游任何彎管等的直管段長(zhǎng)度分別為4倍和7倍直徑。粒度測(cè)量?jī)x與采樣探頭的連接長(zhǎng)度短，避免采樣管路彎曲（確需彎曲，不要有銳角）。5.6.3粒度測(cè)量?jī)x用于測(cè)量氣溶膠粒徑大小和濃度的粒度測(cè)量?jī)x應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn):應(yīng)測(cè)量直徑在0.3μm和5μm之間的顆粒，并將其分組為至少8個(gè)通道。當(dāng)顆粒儀使用單分散直徑為1.0μm的PSL顆粒時(shí)，至少90%的觀測(cè)計(jì)數(shù)在0.7μm至1.3μm之間。在0.3μm處至少有50%的計(jì)數(shù)效率。在測(cè)量過(guò)程中應(yīng)有小于10%的重合誤差。在粒度測(cè)量?jī)x入口安裝高效空氣微粒過(guò)濾器，在0.30μm至5μm范圍內(nèi)，每分鐘測(cè)量不超過(guò)10個(gè)。顆粒儀應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，以測(cè)量油顆粒。6試驗(yàn)臺(tái)合格驗(yàn)證6.1100%效率測(cè)試和吹掃時(shí)間確定6.1.1100%效率測(cè)試使用高效過(guò)濾器作為測(cè)試設(shè)備進(jìn)行初始效率測(cè)試，以確保采樣系統(tǒng)能夠提供>99%效率測(cè)量，測(cè)試應(yīng)在測(cè)試系統(tǒng)流量范圍的10%、50%和100%進(jìn)行。6.1.2吹掃時(shí)間確定100%效率測(cè)試中影響效率的一個(gè)參數(shù)是吹掃時(shí)間。如果從上游切換到下游后，下游采樣時(shí)統(tǒng)計(jì)了上游樣品的殘留顆粒，且效率<99%，則說(shuō)明吹掃時(shí)間過(guò)短，應(yīng)增加吹掃時(shí)間，并重復(fù)100%效率測(cè)試。6.2相關(guān)比檢驗(yàn)（空白試驗(yàn)）6.2.1相關(guān)比（R）應(yīng)使用用于校正上游和下游采樣系統(tǒng)與計(jì)數(shù)器之間的任何偏差。在測(cè)試曲軸箱通風(fēng)過(guò)濾器之前，應(yīng)根據(jù)下游與上游顆粒計(jì)數(shù)的比率，在測(cè)試系統(tǒng)中安裝用于過(guò)濾器測(cè)試的空白管道或用于元件測(cè)試的空殼體時(shí)建立相關(guān)比率。相關(guān)比測(cè)量應(yīng)在試驗(yàn)裝置分級(jí)效率試驗(yàn)的氣流速率下或相同的發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行條件下進(jìn)行。公式(3)描述了本標(biāo)準(zhǔn)使用的相關(guān)比:R氣溶膠發(fā)生器/發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行，且無(wú)測(cè)試裝置。相關(guān)比應(yīng)與將用于效率和背景測(cè)試的相同數(shù)量的通道執(zhí)行。6.2.2產(chǎn)生試驗(yàn)氣溶膠前應(yīng)測(cè)量本底計(jì)數(shù)上游和下游采樣順序進(jìn)行，從上游樣本U1,o,b開(kāi)始，然后是下游樣本6.2.3當(dāng)背景計(jì)數(shù)完成后開(kāi)始產(chǎn)生氣溶膠或啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)在測(cè)試氣溶膠穩(wěn)定后開(kāi)始采樣，從上游樣品U1,o,c開(kāi)始，然后是下游樣品D1,o,6.2.4關(guān)閉氣溶膠發(fā)生器或關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，在完成所需相關(guān)采樣集后重復(fù)進(jìn)行背景采樣。6.2.5相關(guān)比按8.2計(jì)算。6.3穿透率6.3.1在本規(guī)范中穿透率P為通過(guò)油氣分離器的顆粒的百分比，穿透率P的計(jì)算公式為：P氣溶膠發(fā)生器/發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行，且有被測(cè)裝置。6.3.2在測(cè)試氣溶膠穩(wěn)定后，開(kāi)始上游樣品U1,o,t取樣，接著是下游樣品D1,6.4分級(jí)分離效率6.4.1在本規(guī)范中，分級(jí)分離效率應(yīng)為所有粒徑下的效率，計(jì)算公式為：E6.5皮壓損失（空白試驗(yàn)）6.5.1皮壓損失是驗(yàn)證在待測(cè)油氣分離器壓力損失測(cè)試之前，在沒(méi)有待測(cè)油氣分離器（用空白管道）情況下，測(cè)試實(shí)驗(yàn)裝置固有的壓力損失?p6.6儀器的驗(yàn)證和維護(hù)維護(hù)項(xiàng)目和時(shí)間表應(yīng)符合表4.表4-儀器維護(hù)計(jì)劃維護(hù)項(xiàng)目每日每月每半年更換分離器類型或發(fā)動(dòng)機(jī)后評(píng)論相關(guān)比測(cè)量XX粒子計(jì)數(shù)器零點(diǎn)校驗(yàn)X粒子計(jì)數(shù)器使用PSL進(jìn)行初步校準(zhǔn)注1粒子計(jì)數(shù)器過(guò)載試驗(yàn)X流量、壓降、溫度、相對(duì)濕度等。注3注2測(cè)試管道和部件的清潔注4注：1)每年進(jìn)行校準(zhǔn)。2)按照制造商的建議，但至少每年一次。3)每月目視檢查安裝和運(yùn)行是否正常。4)試驗(yàn)風(fēng)道、發(fā)動(dòng)機(jī)、氣溶膠采樣線和其他試驗(yàn)部件的清洗間隔可自行決定。7性能測(cè)試流程7.1一般應(yīng)對(duì)一個(gè)完整的油氣分離器進(jìn)行性能測(cè)試。試驗(yàn)應(yīng)包括壓力損失、實(shí)驗(yàn)室重量效率試驗(yàn)、條件重量效率試驗(yàn)、曲軸箱壓力控制試驗(yàn)（當(dāng)有壓力調(diào)節(jié)器時(shí)）、排放間隔試驗(yàn)（適用時(shí)）、發(fā)動(dòng)機(jī)重量效率試驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)室分級(jí)分離效率試驗(yàn)、條件分級(jí)分離效率試驗(yàn)（適用時(shí)）、發(fā)動(dòng)機(jī)分級(jí)分離效率試驗(yàn)及發(fā)動(dòng)機(jī)氣溶膠分布采樣試驗(yàn)。7.2壓力損失試驗(yàn)7.2.1本試驗(yàn)的目的是確定空氣在預(yù)定條件下通過(guò)被測(cè)裝置時(shí)產(chǎn)生的壓力損失。氣流差壓是用清潔的氣溶膠分離器測(cè)量的，至少有四個(gè)相等間隔的氣流或由客戶和供應(yīng)商商定。7.2.2按照?qǐng)DA.1、圖B.1設(shè)置UUT。密封所有連接處，防止漏氣。將測(cè)壓管連接到被測(cè)裝置的進(jìn)口和出口。測(cè)壓管的尺寸應(yīng)與UUT的入口和出口尺寸一致。在壓力損失測(cè)試中，應(yīng)注意了解可能影響流動(dòng)路徑的產(chǎn)品組件，例如壓力調(diào)節(jié)器。7.2.3記錄入口溫度、氣壓、相對(duì)濕度。7.2.4測(cè)量并記錄被測(cè)裝置的壓差和上游絕對(duì)壓力與至少四種相等間隔的氣流或客戶和供應(yīng)商商定的流速之間的關(guān)系。7.2.5記錄入口溫度、氣壓、相對(duì)濕度。7.2.6記錄的壓差讀數(shù)應(yīng)按照附件C的要求校正到標(biāo)準(zhǔn)條件。7.2.7測(cè)定壓力損失時(shí)，使用附錄A中給出的公式。7.2.8繪制壓力損失圖。7.3實(shí)驗(yàn)室重量效率試驗(yàn)7.3.1重量效率試驗(yàn)的目的是確定設(shè)備在兩種條件下的重量分離效率:a)新?tīng)顟B(tài);b)條件狀態(tài)，如7.4所述。重量效率測(cè)試的測(cè)試持續(xù)時(shí)間應(yīng)至少為30min，絕對(duì)過(guò)濾器獲得的最小質(zhì)量應(yīng)為1.0g?？赡苄枰~外的時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)絕對(duì)過(guò)濾器增重要求。利用試驗(yàn)過(guò)程中各組成部件的重量變化和絕對(duì)過(guò)濾器的重量變化來(lái)計(jì)算新的和條件狀態(tài)的重量效率。對(duì)于7.3.1a)，高效分離器不得超過(guò)3h，當(dāng)不再保持新?tīng)顟B(tài)時(shí)。對(duì)于此類分離器，應(yīng)執(zhí)行7.4和7.5以完成對(duì)產(chǎn)品的效率評(píng)估，并應(yīng)滿足上述30min和絕對(duì)過(guò)濾器1.0g的最低要求。注:更高效率的分離器可能需要額外的時(shí)間來(lái)達(dá)到指定的絕對(duì)過(guò)濾器增重要求。7.3.2質(zhì)量油流量由用戶和生產(chǎn)廠家商定。應(yīng)該注意的是，大量的油流可能會(huì)影響氣溶膠的大小分布。7.3.3對(duì)被測(cè)裝置進(jìn)行稱量和記錄。7.3.4稱量并記錄排水容器(如有)。7.3.5按照5.2.2的規(guī)定稱重絕對(duì)過(guò)濾器，并在絕對(duì)過(guò)濾器外殼內(nèi)組裝前記錄質(zhì)量。7.3.6按照5.3.1的規(guī)定，稱量被測(cè)裝置的下游壁面疏水閥。7.3.7對(duì)所有氣溶膠分離器設(shè)置如圖B.2所示的試驗(yàn)臺(tái)。密封所有連接處，防止漏氣。被測(cè)裝置的朝向應(yīng)與應(yīng)用時(shí)相同。在壓力損失測(cè)試中，應(yīng)注意了解可能影響流動(dòng)路徑的產(chǎn)品組件，例如壓力調(diào)節(jié)器。7.3.8記錄UUT外部空氣溫度、壓力和相對(duì)濕度。7.3.9按5.4.1的規(guī)定啟動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)的氣流，并按章節(jié)4描述精度的空氣流速測(cè)量系統(tǒng)的規(guī)定穩(wěn)定在試驗(yàn)流量上。記錄壓差。7.3.10將氣溶膠發(fā)生器設(shè)置為預(yù)定的油流量。啟動(dòng)氣溶膠發(fā)生器。7.3.11由于下游壁流疏水器將位于該區(qū)域，因此應(yīng)補(bǔ)償被測(cè)裝置與測(cè)壓管之間的油管和下游壁流疏水器所引入的壓差的增加。下游壁流疏水閥的存在，以防止液體油壁流到下游測(cè)壓管。下游壁面疏水器的壓力損失應(yīng)從總壓力損失中減去。7.3.12每隔10min，記錄空氣試驗(yàn)流量下的壓差和經(jīng)過(guò)試驗(yàn)時(shí)間。7.3.13在試驗(yàn)結(jié)束時(shí)記錄壓差，然后中斷空氣流量或氣溶膠發(fā)生器油流量，拆除絕對(duì)過(guò)濾器。7.3.14關(guān)閉氣溶膠發(fā)生器，繼續(xù)以空氣流量運(yùn)行15s至30s，使油氣分離器試驗(yàn)臺(tái)內(nèi)的氣體排出。7.3.15停止空氣氣流。7.3.16記錄UUT外部空氣溫度、壓力和相對(duì)濕度。7.3.17對(duì)被測(cè)裝置進(jìn)行稱重。注意記錄任何密封泄漏或異常情況的證據(jù)。被測(cè)部件質(zhì)量的增加量是測(cè)量的質(zhì)量減去7.3.3中記錄的質(zhì)量。注：仔細(xì)稱重所有部件，以免失去任何油的質(zhì)量。7.3.18拆除絕對(duì)過(guò)濾器。重復(fù)7.3.5，確定質(zhì)量差值。不同之處在于被測(cè)裝置的氣溶膠穿透能力。在絕對(duì)過(guò)濾器上獲得的最小質(zhì)量應(yīng)為0.1g。7.3.19重新稱重下游壁面疏水器。下游壁流疏水器的質(zhì)量增量為質(zhì)量減去7.3.6中記錄的質(zhì)量。7.3.20重新稱重排水容器。排水管質(zhì)量的增加為質(zhì)量減去7.3.4中記錄的質(zhì)量。7.3.21利用8.1.2中公式分別計(jì)算氣溶膠效率Ea7.3.22按照附錄E內(nèi)容報(bào)告結(jié)果。7.4在條件重量效率試驗(yàn)前對(duì)分離裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)7.4.1在達(dá)到7.3規(guī)定的重量效率后，在運(yùn)行7.5之前對(duì)油分離器進(jìn)行檢修。調(diào)節(jié)部分應(yīng)使用5.1中規(guī)定的氣溶膠。本試驗(yàn)的目標(biāo)是將油氣分離器調(diào)節(jié)到代表發(fā)動(dòng)機(jī)大部分時(shí)間的狀態(tài)。7.4.2按照7.3.2~7.3.20的步驟執(zhí)行本次測(cè)試。7.4.3輸入至少等于介質(zhì)體積50%的總油質(zhì)量(以克為單位)后，驗(yàn)證被測(cè)裝置是否在持續(xù)排油。一旦被測(cè)裝置連續(xù)排油，在3小時(shí)內(nèi)壓力損失的變化不應(yīng)超過(guò)100pa。7.4.4一旦分離裝置達(dá)到按7.4.3規(guī)定的條件狀態(tài)。計(jì)算總挑戰(zhàn)氣溶膠質(zhì)量?m7.4.5如果被測(cè)機(jī)組為慣性分離器，則使用7.3進(jìn)行試驗(yàn)，直到觀察到泄油。這個(gè)效率應(yīng)使用記錄了7.5條件的慣性分離器。7.4.6如果被測(cè)裝置是分離器技術(shù)或方法的組合，請(qǐng)按7.4.1至7.4.4應(yīng)使用對(duì)組合分離器進(jìn)行調(diào)整。7.5條件重量效率試驗(yàn)7.5.1重量效率試驗(yàn)的目的是測(cè)定裝置在7.3.1所述兩種條件下的重量分離效率。重量效率測(cè)試的測(cè)試持續(xù)時(shí)間應(yīng)至少為30min，絕對(duì)過(guò)濾器獲得的最小質(zhì)量應(yīng)為1.0g?？赡苄枰~外的時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)絕對(duì)過(guò)濾器增重要求。利用試驗(yàn)過(guò)程中各組成部件的重量變化和絕對(duì)過(guò)濾器的重量變化來(lái)計(jì)算新的條件狀態(tài)的重量效率。注:更高效率的分離器可能需要額外的時(shí)間來(lái)達(dá)到指定的絕對(duì)過(guò)濾器增重要求。7.5.2按照7.3.2~7.3.20執(zhí)行本次測(cè)試7.5.3分別用8.1.2中公式計(jì)算氣溶膠效率Ea,ET,7.5.4報(bào)告如附錄E的結(jié)果或同等結(jié)果。7.6曲軸箱壓力控制試驗(yàn)7.6.1本試驗(yàn)的目的是確定出口真空壓力掃描時(shí)曲軸箱(進(jìn)口)和進(jìn)氣口(出口)之間的關(guān)系。這個(gè)測(cè)試是為了記錄壓力變化作為壓力調(diào)節(jié)裝置的功能。7.6.2按照?qǐng)DB.1的要求，將內(nèi)置壓力調(diào)節(jié)器或獨(dú)立壓力調(diào)節(jié)器的氣溶膠分離器系統(tǒng)安裝到試驗(yàn)臺(tái)上。7.6.3如果排油口在外部，請(qǐng)堵塞排油口。7.6.4記錄入口溫度、壓力和濕度。7.6.5將進(jìn)出口壓力與空氣流量的關(guān)系映射如下。a)啟動(dòng)通過(guò)試驗(yàn)臺(tái)的氣流，并穩(wěn)定規(guī)定的測(cè)試流量上。b)按以下出口壓力記錄進(jìn)口壓力:0~-8kpa，增量1kpa。壓力讀數(shù)應(yīng)按5.4的規(guī)定進(jìn)行校正。7.6.6重復(fù)7.6.5對(duì)額定空氣流量的大約50%、100%、150%和200%的流量進(jìn)行測(cè)試。7.6.7按照附錄E或同等方法記錄結(jié)果。7.7排油間隔試驗(yàn)7.7.1在運(yùn)行閉式曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，由于進(jìn)氣過(guò)濾器的限制，分離器出口暴露在不同程度的真空中。為防止油倒流通過(guò)分離器回油連接，CCV系統(tǒng)壓差，加上收集油的揚(yáng)程，應(yīng)始終超過(guò)這個(gè)出口凹陷。在某些情況下，解決這種情況的方法是在回油連接上安裝一個(gè)止回閥，只允許在低真空條件下間歇排出分離的油。本程序的目的是確定并報(bào)告上述分離器類型的儲(chǔ)油能力，以便在任何給定的油質(zhì)量分離率下計(jì)算出最大排油間隔。應(yīng)遵守確定的排油間隔，允許CCV設(shè)備在執(zhí)行本文件規(guī)定的任何驗(yàn)證測(cè)試(包括測(cè)試氣溶膠質(zhì)量流量)時(shí)定期排油。在實(shí)驗(yàn)室方法進(jìn)行的測(cè)試中，渦輪和進(jìn)氣相互作用由流量泵產(chǎn)生的吸力來(lái)復(fù)制。在此過(guò)程中，儲(chǔ)油容量將定義為在設(shè)備的可測(cè)量分離性能降低之前可以收集的油的體積。7.7.2油流量由用戶和生產(chǎn)廠家商定。7.7.3對(duì)被測(cè)裝置進(jìn)行稱量和記錄。7.7.4對(duì)排油容器進(jìn)行稱重和記錄。7.7.5設(shè)置所有氣溶膠分離器的試驗(yàn)臺(tái)，如圖B.2所示。密封所有連接處，防止漏氣。圖B.2所示的氣溶膠分離裝置應(yīng)具有發(fā)動(dòng)機(jī)上的所有排水組件，包括止回閥、孔口、實(shí)際油管長(zhǎng)度等，以準(zhǔn)確地表示產(chǎn)品安裝的排油配置。如果被測(cè)裝置不能精確稱重，則排油容器只能用于定量測(cè)試中所含的油量。7.7.6記錄入口溫度、壓力、濕度。7.7.7按5.4.1的規(guī)定啟動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)的氣流，并按規(guī)定穩(wěn)定在試驗(yàn)流量上。記錄壓差。7.7.8將氣溶膠發(fā)生器設(shè)置為預(yù)定的油流量。啟動(dòng)氣溶膠發(fā)生器。7.7.9繼續(xù)加注測(cè)試氣霧劑，直到油余量測(cè)量達(dá)到顧客規(guī)定的質(zhì)量限度或觀察到明顯的油余量跡象為止。注:可以使用透明油管，以幫助直觀地確認(rèn)排油液位。7.7.10關(guān)閉氣溶膠發(fā)生器，繼續(xù)以空氣流量運(yùn)行15s至30s，使油氣分離器試驗(yàn)臺(tái)內(nèi)的氣體排出。7.7.11停止空氣氣流。7.7.12記錄入口溫度、壓力和相對(duì)濕度。7.7.13對(duì)待測(cè)機(jī)組進(jìn)行稱量，不漏油。注意記錄任何密封泄漏或異常情況的證據(jù)。被測(cè)裝置質(zhì)量的增加為質(zhì)量減去7.7.3中記錄的質(zhì)量。注：仔細(xì)稱重所有部件，以免失去任何油或質(zhì)量。7.7.14被測(cè)裝置不能稱量時(shí)，將被測(cè)裝置內(nèi)的油排入排油容器內(nèi)。重稱排油管。排油管質(zhì)量的增加為質(zhì)量減去7.7.4記錄的質(zhì)量。7.7.15根據(jù)式(6)計(jì)算儲(chǔ)油質(zhì)量MsM由式(7)計(jì)算儲(chǔ)油體積VsV由式(8)計(jì)算最大排油間隔IsI式中：Ms——被測(cè)單元的儲(chǔ)油量，單位為質(zhì)量(gVs——被測(cè)單元體積儲(chǔ)油容量(ml?mu?md——ρ——規(guī)定的油的密度;Om——7.7.16按附錄E或同等條件記錄結(jié)果。7.8發(fā)動(dòng)機(jī)重量效率試驗(yàn)7.8.1目的是測(cè)定安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上的氣溶膠分離器的重量分離效率。利用各組成部件和絕對(duì)過(guò)濾器在該時(shí)間段內(nèi)的重量變化來(lái)計(jì)算重量效率。捕獲測(cè)試氣溶膠的另一種方法可以通過(guò)移除被測(cè)單元和下游壁面流疏水閥，收集絕對(duì)過(guò)濾器上的所有質(zhì)量。注1:質(zhì)量增加0.5g以上已被證明可提高發(fā)動(dòng)機(jī)重量效率試驗(yàn)的可靠性。注2:竄氣流量取決于該特定發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行條件。7.8.2對(duì)被測(cè)裝置進(jìn)行稱量和記錄。7.8.3如果適用，對(duì)排油容器進(jìn)行稱重和記錄。7.8.4根據(jù)5.2.2的規(guī)定稱重絕對(duì)過(guò)濾器，并在安裝在絕對(duì)過(guò)濾器外殼之前記錄質(zhì)量。7.8.5按照5.3.1(如適用)的規(guī)定，稱量被測(cè)裝置的下游壁流疏水器。7.8.6對(duì)所有氣溶膠分離器設(shè)置如圖B.1所示的試驗(yàn)臺(tái)。密封所有連接處，防止漏氣。7.8.7確認(rèn)并記錄所需油位，記錄機(jī)油運(yùn)行時(shí)間、發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間和環(huán)境溫度、壓力、濕度。7.8.8按照5.6.1.11的規(guī)定，啟動(dòng)并使發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到RPM和負(fù)載狀態(tài)，或以特定的RPM和負(fù)載開(kāi)始測(cè)量。記錄油溫、吹氣溫度、壓差和曲軸箱壓力。注1:在此步驟之前，應(yīng)完成客戶規(guī)定條件下的發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱。注2:在重量效率測(cè)試開(kāi)始之前，應(yīng)采取一定的小心措施，盡量減少被稱重設(shè)備的暴露量，如加入旁通閥系統(tǒng)。7.8.9由于下游壁流疏水器將位于該區(qū)域，因此應(yīng)補(bǔ)償被測(cè)裝置與測(cè)壓管之間的油管和下游壁流疏水器所帶來(lái)的壓差增加。下游壁流疏水器的存在是為了保護(hù)下游測(cè)壓管免受液油壁面流的污染。7.8.10每隔10分鐘記錄發(fā)動(dòng)機(jī)工況下的油溫、吹氣溫度、壓差、曲軸箱壓力和運(yùn)行試驗(yàn)時(shí)間。7.8.11在試驗(yàn)結(jié)束時(shí)記錄壓差。7.8.12停止發(fā)動(dòng)機(jī)或測(cè)量系統(tǒng)。7.8.13記錄環(huán)境溫度、壓力和相對(duì)濕度。7.8.14對(duì)被測(cè)裝置小心稱重，不得漏油。注意記錄任何密封泄漏或異常情況的證據(jù)。稱量單位。被測(cè)單元的質(zhì)量增量為質(zhì)量減去7.8.2中記錄的質(zhì)量。7.8.15小心拆卸絕對(duì)過(guò)濾器。重復(fù)步驟7.8.4，確定質(zhì)量差值。7.8.16如果適用，重新稱重下游壁流疏水器。下游壁流疏水器的質(zhì)量增量為質(zhì)量減去7.8.5記錄的質(zhì)量。7.8.17重新稱重排油容器。排油管質(zhì)量的增加為質(zhì)量減去7.8..3記錄的質(zhì)量。7.8.18分別用8.3.2中公式計(jì)算氣溶膠效率、Ea、ET1、E7.8.19報(bào)告如附錄E或同等內(nèi)容所示的結(jié)果7.9實(shí)驗(yàn)室分級(jí)分離效率試驗(yàn)7.9.1測(cè)試順序及采樣順序表5為新?tīng)顟B(tài)或條件狀態(tài)分級(jí)分離效率測(cè)試順序，表6為粒度分析儀采樣順序。每個(gè)尺寸范圍內(nèi)的樣品計(jì)數(shù)應(yīng)以相同的方式處理，所有分級(jí)效率測(cè)試均應(yīng)遵循此模式。最初上游樣品之后應(yīng)該進(jìn)行上游到下游的吹掃。第一次下游采樣之后應(yīng)進(jìn)行下游至上游的吹掃，然后進(jìn)行另一次上游采樣。最后四個(gè)階段應(yīng)重復(fù)進(jìn)行所需數(shù)量的樣本。表5-新?tīng)顟B(tài)或條件狀態(tài)分級(jí)分離效率測(cè)試順序序號(hào)測(cè)試類型待測(cè)裝置氣溶膠發(fā)生器粒度分析儀1本底計(jì)數(shù)1空白管道或空外殼關(guān)開(kāi)2相關(guān)性空白管道或空外殼開(kāi)開(kāi)3本底計(jì)數(shù)2空白管道或空外殼關(guān)開(kāi)4本底計(jì)數(shù)3油氣分離器關(guān)開(kāi)5分級(jí)分離效率油氣分離器開(kāi)開(kāi)6本底計(jì)數(shù)4油氣分離器關(guān)開(kāi)表6-粒度分析儀采樣順序采樣步驟粒度分析儀吹掃0關(guān)上游第一次吹掃1上游關(guān)2關(guān)上游到下游吹掃3下游關(guān)4關(guān)下游到上游吹掃5上游關(guān)重復(fù)步驟2至5，到至少采樣4個(gè)上游樣品和3個(gè)下游樣品。為了滿足數(shù)據(jù)質(zhì)量要求，可能需要更多的重復(fù)。在測(cè)量本底計(jì)數(shù)時(shí)，不需要最終的上游計(jì)數(shù)。7.9.2實(shí)驗(yàn)室分級(jí)分離效率測(cè)試流程7.9.2.1每次試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)記錄溫度、相對(duì)濕度和氣壓。在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中持續(xù)監(jiān)測(cè)溫度和相對(duì)濕度。7.9.2.2在試驗(yàn)系統(tǒng)中安裝空白風(fēng)管或元件外殼，取代試驗(yàn)裝置。設(shè)定規(guī)定的體積流量，測(cè)量并記錄皮壓損失、本底計(jì)數(shù)和相關(guān)比。參見(jiàn)表5中的第1、2、3項(xiàng)。參見(jiàn)第7.9.1條，了解抽樣順序、所需樣本數(shù)量。參見(jiàn)第8條計(jì)算方法以及接受本底計(jì)數(shù)和相關(guān)比數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)。7.9.2.3接入待測(cè)油氣分離器。油氣分離器的安裝方向應(yīng)與在車輛上時(shí)相同。7.9.2.4設(shè)置指定風(fēng)量。在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，體積流量應(yīng)保持在規(guī)定值±2%。7.9.2.5根據(jù)表5第4項(xiàng)測(cè)量本底計(jì)數(shù)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)第8.5.3條。7.9.2.6測(cè)量并記錄壓力損失(Δp7.9.2.7按確定的流量啟動(dòng)氣溶膠發(fā)生器。7.9.2.8使上下游氣溶膠濃度穩(wěn)定后，測(cè)量UUT的分級(jí)效率。參見(jiàn)第7.9.1，了解抽樣順序、所需的抽樣數(shù)量。參見(jiàn)第8條計(jì)算和接受數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)為試驗(yàn)方案的任何或所有粒徑范圍繪制效率曲線。效率測(cè)量應(yīng)在客戶或請(qǐng)求者指定的流量的50%和100%或與客戶商定的流量點(diǎn)進(jìn)行。7.9.2.9關(guān)閉氣溶膠發(fā)生器，按照6.2規(guī)定測(cè)量本底計(jì)數(shù)。7.9.2.10按照規(guī)定的流量，將油氣溶膠送入油氣分離器中，直到油氣分離器達(dá)到第二個(gè)測(cè)試條件。7.9.2.11測(cè)量并記錄壓力損失(Δp7.9.2.12關(guān)閉氣溶膠發(fā)生器。根據(jù)6.2測(cè)量本底計(jì)數(shù)。7.9.2.13啟動(dòng)氣溶膠發(fā)生器。允許上游和下游氣溶膠濃度穩(wěn)定，然后測(cè)量UUT的分級(jí)效率。參見(jiàn)第7.9.1條，了解抽樣順序、所需的抽樣數(shù)量。計(jì)算和接受數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)為試驗(yàn)方案的所有粒徑范圍繪制效率曲線。效率測(cè)量應(yīng)在客戶或請(qǐng)求者指定流量的10%、50%、100%和200%進(jìn)行。7.9.2.14關(guān)閉氣溶膠發(fā)生器。7.9.2.15根據(jù)6.2測(cè)量本底計(jì)數(shù)。7.9.2.16測(cè)量并記錄溫度、相對(duì)濕度和氣壓。7.9.2.17報(bào)告如附錄E或同等內(nèi)容所示的結(jié)果。7.10發(fā)動(dòng)機(jī)分級(jí)分離效率試驗(yàn)7.10.1測(cè)試順序及采樣順序表7為發(fā)動(dòng)機(jī)分級(jí)分離效率測(cè)試順序，粒度分析儀采樣順序參考表6。表7-發(fā)動(dòng)機(jī)分級(jí)分離效率測(cè)試順序序號(hào)測(cè)試類型待測(cè)裝置氣溶膠發(fā)生器粒度分析儀1相關(guān)性空白管道或空外殼開(kāi)開(kāi)2分級(jí)分離效率油氣分離器開(kāi)開(kāi)7.10.2發(fā)動(dòng)機(jī)分級(jí)分離效率測(cè)試流程7.10.2.1目的是確定安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上的油氣分離器的分級(jí)分離效率。利用分離器上游和下游的顆粒計(jì)數(shù)來(lái)計(jì)算分級(jí)分離效率。注1:竄氣流量取決于該特定發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)工作條件。注2:當(dāng)用閉環(huán)系統(tǒng)測(cè)量粒徑時(shí)，應(yīng)注意測(cè)量結(jié)果不會(huì)因負(fù)壓的影響而變得不穩(wěn)定。7.10.2.2對(duì)所有氣溶膠分離器設(shè)置如圖B.2所示的試驗(yàn)臺(tái)。密封所有連接處，防止漏氣。7.10.2.3在試驗(yàn)系統(tǒng)中代替試驗(yàn)裝置安裝空白管道或元件外殼。啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，設(shè)定指定轉(zhuǎn)速和扭矩，測(cè)量并記錄皮重壓力損失及相關(guān)比。7.10.2.4按照?qǐng)DB.2將分離器組件或分離器元件安裝在各自的測(cè)試外殼中。測(cè)試分離器組件的安裝方向應(yīng)與車輛上時(shí)相同。7.10.2.5驗(yàn)證并記錄所需油位，記錄機(jī)油運(yùn)行時(shí)間、發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間和環(huán)境溫度、壓力、濕度。7.10.2.6啟動(dòng)并使發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到RPM和負(fù)載狀態(tài)，或以特定的RPM和負(fù)載開(kāi)始測(cè)量。記錄油溫、吹出溫度、壓差和曲軸箱壓力。注:在此步驟之前，應(yīng)根據(jù)客戶規(guī)定的條件對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。7.10.2.7操作人員應(yīng)補(bǔ)償被測(cè)裝置與測(cè)壓管之間的油管和下游壁流疏水器造成的壓差超過(guò)500pa的增加。作業(yè)者還可以修改設(shè)置以降低壓差。7.10.2.8調(diào)節(jié)氣溶膠分離器后至少運(yùn)行15min。7.10.2.9測(cè)量和記錄壓力損失(Δp7.10.2.10使上下游氣溶膠濃度盡可能穩(wěn)定，測(cè)量分級(jí)效率。7.10.2.11停止發(fā)動(dòng)機(jī)或測(cè)量系統(tǒng)。7.10.2.12測(cè)量和記錄溫度、相對(duì)濕度和氣壓。7.10.2.13根據(jù)8.6中的公式計(jì)算效率E。7.11發(fā)動(dòng)機(jī)氣溶膠取樣程序7.11.1目的是為用戶提供一種方法直接對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱的氣溶膠進(jìn)行取樣。7.11.2如圖B.2所示設(shè)置試驗(yàn)臺(tái)。密封所有連接處，防止漏氣。7.11.3核實(shí)并記錄所需油位，記錄機(jī)油運(yùn)行時(shí)間、發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間和環(huán)境溫度、壓力、濕度。7.11.4安裝正確的等速采樣端口。7.11.5啟動(dòng)并使發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到RPM和負(fù)載狀態(tài)，或以特定的RPM和負(fù)載開(kāi)始測(cè)量。記錄油溫、吹氣溫度、吹氣流量、壓差和曲軸箱壓力。注1:在此步驟之前，應(yīng)完成客戶規(guī)定條件下的發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱。注2:操作人員將記錄發(fā)動(dòng)機(jī)的流量、RPM和負(fù)載狀況，對(duì)吹散顆粒進(jìn)行采樣。然后在不使用流量計(jì)讀數(shù)的情況下對(duì)分布進(jìn)行采樣，并使用發(fā)動(dòng)機(jī)條件將兩者聯(lián)系起來(lái)。7.11.6一旦發(fā)動(dòng)機(jī)穩(wěn)定，用戶應(yīng)盡可能長(zhǎng)時(shí)間地采樣，以獲得所有重要通道尺寸的至少500個(gè)顆粒計(jì)數(shù)。記錄分配情況。注：說(shuō)明顆粒數(shù)小于500的通道應(yīng)被忽略。7.11.7停止發(fā)動(dòng)機(jī)和測(cè)量系統(tǒng)。7.11.8測(cè)量和記錄溫度、相對(duì)濕度和氣壓。8數(shù)據(jù)處理8.1重量效率數(shù)據(jù)處理8.1.1一般目的是確定重量分離效率。裝置應(yīng)按規(guī)定的空氣流量和油液流量運(yùn)行。通過(guò)測(cè)試在使用期間各部件和絕對(duì)過(guò)濾器的重量變化來(lái)計(jì)算重量效率。經(jīng)過(guò)重量效率測(cè)試的絕對(duì)過(guò)濾器的重量增加應(yīng)大于0.05g。8.1.2計(jì)算按式(9)所示方法計(jì)算氣溶膠效率EaE按式(10)、式(11)所示方法計(jì)算總效率ETxEE公式(11)應(yīng)使用僅用于發(fā)動(dòng)機(jī)重量試驗(yàn)中總效率的計(jì)算。注:如果不使用壁流疏水器，則無(wú)法測(cè)量氣溶膠效率，只能記錄總效率。計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)液體的穿透量PLP用以下方法計(jì)算氣溶膠的流量OmO式中：Ea——被測(cè)單元的效率t——測(cè)試時(shí)間，單位為小時(shí);ET1ET2PL——?mu?mF——絕對(duì)?mD——下游壁流?md?mT——捕獲總挑戰(zhàn)的替代方法(絕對(duì)8.2相關(guān)比數(shù)據(jù)處理注：對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)分級(jí)分離效率試驗(yàn)不用考慮本底計(jì)數(shù)。8.2.1對(duì)兩個(gè)樣品的上游計(jì)數(shù)進(jìn)行平均，得到與下游計(jì)數(shù)同時(shí)發(fā)生的上游計(jì)數(shù)的估計(jì)值，見(jiàn)式(14):U8.2.2相關(guān)氣溶膠發(fā)生之前和之后的本底計(jì)數(shù)應(yīng)取平均值。對(duì)于公式(15)和式(16)，使用本底計(jì)數(shù)1和本底計(jì)數(shù)2之間的總運(yùn)行次數(shù)。UD8.2.3每個(gè)上下游樣本集的相關(guān)比由下游觀測(cè)計(jì)數(shù)、上游估計(jì)計(jì)數(shù)、下游平均本底計(jì)數(shù)、上游平均本底計(jì)數(shù)計(jì)算，見(jiàn)式(17):R8.2.4對(duì)這些相關(guān)比進(jìn)行平均，得到最終的相關(guān)比值，見(jiàn)式(18):R8.2.5相關(guān)比的標(biāo)準(zhǔn)差由式(19)確定:δ8.2.6本底計(jì)數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)差由式(20)、式(21)確定:δδ8.2.7相關(guān)值的95%置信限由式(22)和式(23)確定:RR對(duì)于給定的n，使用表8中的t分布變量。表8-t分布變量樣本數(shù)n自由度v=n-t3243034331825427766525717624478723659823061092262111022281211220113122179141321601514214516152131171621201817211019182101201920932120208622212080232220742423206925242064262520602726205628272052續(xù)表8樣本數(shù)n自由度v=n-t2928204830292045Inf.Inf.19608.2.8本底計(jì)數(shù)的95%置信上限由式(24)和式(25)確定:UD對(duì)于給定的n，使用表6中的t分布變量。8.3相關(guān)比數(shù)據(jù)限值8.3.1相關(guān)比誤差限值相關(guān)樣本運(yùn)行次數(shù)n至少為3次，且滿足以下條件，見(jiàn)式(26):δ這一要求應(yīng)在每個(gè)樣本集之后計(jì)算此表達(dá)式，并在每個(gè)尺寸范圍達(dá)到要求時(shí)停止測(cè)試序列，或通過(guò)預(yù)定數(shù)量的樣本集的接受準(zhǔn)則來(lái)滿足。注：在相關(guān)性測(cè)試中增加上游和下游采樣時(shí)間已被證明有助于滿足誤差限制要求。8.3.2相關(guān)比大小的限值相關(guān)比滿足要求如表9所示。表9-相關(guān)比大小的限制粒徑范圍μm相關(guān)比限值0.3-1.00.90-1.101.0-3.00.80-1.203.0-5.00.70-1.308.3.3相關(guān)比最大本底計(jì)數(shù)粒子產(chǎn)生時(shí)，上游和下游本底計(jì)數(shù)的95%置信上限應(yīng)小于上游平均估計(jì)計(jì)數(shù)的5%，見(jiàn)式(27):D8.3.4相關(guān)比上游最小平均計(jì)數(shù)上游估計(jì)計(jì)數(shù)之和大于或等于500，見(jiàn)式(28)。如果沒(méi)有獲得足夠的計(jì)數(shù)，則應(yīng)增加采樣時(shí)間或氣溶膠濃度。氣溶膠濃度不得超過(guò)粒度分析儀的濃度極限。i8.4穿透數(shù)據(jù)處理8.4.1對(duì)前兩個(gè)樣本的上游計(jì)數(shù)進(jìn)行平均，得到與下游計(jì)數(shù)同時(shí)發(fā)生的上游計(jì)數(shù)的估計(jì)值，見(jiàn)式(29):U8.4.2穿透試驗(yàn)前后的本底計(jì)數(shù)應(yīng)取平均值。對(duì)于公式(30)和式(31)，使用本底計(jì)數(shù)3和本底計(jì)數(shù)4之間的總運(yùn)行次數(shù)。UD8.4.3根據(jù)觀測(cè)到的下游計(jì)數(shù)、上游計(jì)數(shù)、下游平均本底計(jì)數(shù)、上游平均本底計(jì)數(shù)、上游采樣時(shí)間、下游采樣時(shí)間，計(jì)算每個(gè)上游和下游集的穿透率。見(jiàn)式(32)和式(33)。PP8.4.4將這些觀測(cè)到的穿透率取平均值，得到觀測(cè)到的平均穿透率值，如式(34)所示:P8.4.5觀測(cè)穿透率的標(biāo)準(zhǔn)差由式(25)確定:δ8.4.6將觀測(cè)到的穿透率用相關(guān)比進(jìn)行修正，得到最終穿透率，見(jiàn)式(36):P8.4.7將相關(guān)比的標(biāo)準(zhǔn)差與觀測(cè)穿透率的標(biāo)準(zhǔn)差相結(jié)合，確定總誤差，見(jiàn)式(37):δ8.4.8穿透率的95%置信限由式(38)和式(39)確定:PP對(duì)于給定的n，使用表6中的t分布變量。8.4.9本底計(jì)數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)差和95%置信上限由式(20)(24)(25)確定。8.5穿透數(shù)據(jù)限值8.5.1達(dá)到穿透數(shù)據(jù)限值時(shí)的穿透率值（P）樣本運(yùn)行次數(shù)n應(yīng)至少為3次，且足以滿足式(40)和式(41):對(duì)粒徑范圍為0.3-1.5μm顆粒δ對(duì)粒徑范圍為1.5-10μm顆粒δ要求應(yīng)在每個(gè)樣本集之后計(jì)算此表達(dá)式，并在每個(gè)尺寸范圍達(dá)到要求時(shí)停止測(cè)試序列，或通過(guò)預(yù)定數(shù)量的樣本集的接受準(zhǔn)則來(lái)滿足。如果滿足這些條件，用P來(lái)計(jì)算效率。8.5.2未達(dá)到穿透數(shù)據(jù)限值時(shí)的穿透率值（Pucl或P'ucl如果不能滿足上述條件，則上游計(jì)數(shù)和下游計(jì)數(shù)之和由式(42)和式(43)計(jì)算:U利用泊松統(tǒng)計(jì)量，上游和下游計(jì)數(shù)的總和用于計(jì)算觀測(cè)到的穿透率的備用置信上限P'uclP對(duì)于值≤50,D'ucl,t和U'lcl,t按照附件DU使用泊松統(tǒng)計(jì)量觀測(cè)到的上置信區(qū)間穿透率，需要用相關(guān)比進(jìn)行修正，得到最終使用泊松統(tǒng)計(jì)量的上置信區(qū)間穿透率，見(jiàn)式(47):P穿透率的兩個(gè)置信上限中較大的一個(gè)Pucl或P'ucl，應(yīng)使用來(lái)計(jì)算該尺寸范圍的效率。這些標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)使用即使?jié)M足穿透誤差限值8.5.3穿透最大本底計(jì)數(shù)在啟動(dòng)氣溶膠發(fā)生器時(shí)，上游和下游本底計(jì)數(shù)的95%置信上限應(yīng)小于上游平均估計(jì)計(jì)數(shù)的5%，見(jiàn)式(48):D8.5.4穿透上游最小平均數(shù)上游估計(jì)計(jì)數(shù)之和大于或等于500，見(jiàn)式(49):i8.6分級(jí)分離效率分級(jí)分離效率由式(50)確定E其中P替換為P或Pucl或P附錄A（規(guī)范性附錄）油氣分離器壓差、壓力損失的解釋及測(cè)量裝置當(dāng)測(cè)量分離器上的壓差(表A.1中的p2?p1)及壓力損失時(shí)，應(yīng)考慮上游和下游壓力測(cè)量點(diǎn)上管道橫截面積的任何差異及測(cè)試臺(tái)固有的皮壓損失?其中?pd為實(shí)測(cè)壓差，?式中：ρ1——上游壓力測(cè)量ρ2——下游壓力測(cè)量點(diǎn)處v1——管道內(nèi)空氣在上游測(cè)v2——管道內(nèi)空氣在下游測(cè)表A.1-氣溶膠分離器的壓差、壓力損失術(shù)語(yǔ)計(jì)算公式解釋實(shí)測(cè)壓差?用于進(jìn)、出口測(cè)壓管等直徑的場(chǎng)合。見(jiàn)圖A.1。壓力損失??適用于進(jìn)、出口測(cè)壓管直徑不同的場(chǎng)合式中p1——在上游壓力測(cè)量p2——在下游壓力測(cè)量其中：1-被測(cè)裝置2-出口管(見(jiàn)圖A.2)3-差壓測(cè)量裝置4-進(jìn)口管(見(jiàn)圖A.2)圖A.1—壓力損失測(cè)量裝置其中：a-出口管:最小為4D;進(jìn)口管:最小為6D圖A.2-進(jìn)/出口測(cè)壓管圖A.2中所示的6個(gè)孔直徑為2mm，是本標(biāo)準(zhǔn)推薦的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。如果與6孔2mm系統(tǒng)的靜壓比較<1%，則可以使用其他數(shù)量和尺寸的孔。壓力計(jì)測(cè)量連接應(yīng)始終盡量朝上，以防止油沉淀在連接開(kāi)口處。附錄B（規(guī)范性附錄）油氣分離器性能測(cè)試裝置B.1實(shí)驗(yàn)室油氣分離器性能測(cè)試裝置其中：1絕對(duì)過(guò)濾器7測(cè)壓管2開(kāi)關(guān)閥8油氣分離器3換熱器9粒度分析儀4質(zhì)量流量控制器（MFC）10排油裝置5壁流疏水器11壓力調(diào)節(jié)裝置6三通電磁閥12真空泵圖B.1-實(shí)驗(yàn)室油氣分離器性能測(cè)試裝置

B.2發(fā)動(dòng)機(jī)油氣分離器性能測(cè)試裝置其中：1油氣分離器6質(zhì)量流量控制器（MFC）2壁流疏水器7真空泵3三通電磁閥8粒度測(cè)量?jī)x4絕對(duì)過(guò)濾器9排油裝置5壓力調(diào)節(jié)裝置圖B.2-發(fā)動(dòng)機(jī)油氣分離器性能測(cè)試裝置附錄C（規(guī)范性附錄）標(biāo)準(zhǔn)條件下的壓差和壓力損失修正在20°C和101.3kPa(1013mbar)的標(biāo)準(zhǔn)條件下，應(yīng)報(bào)告氣流壓差和壓力損失。分離器的壓差或壓力損失?p可由式(C?式中：K1——K2——μ——?jiǎng)討B(tài)粘度，單位為MPa.s;ρ——空氣密度，單位是kg/m3;V——體積流量，單位為m3/min;m——質(zhì)量流量，單位是kg/min。用mρ代替V?重新排列項(xiàng)得到式(C.3):ρ因此，通過(guò)保持質(zhì)量流量恒定和限制入口溫度變化以保持粘度變化較小，ρ?ρ?式中下標(biāo)0表示標(biāo)準(zhǔn)條件。氣壓和壓力表壓力校正方法:因此，當(dāng)在零件進(jìn)口處使用氣壓傳感器和壓力表壓力傳感器時(shí)，應(yīng)使用公式(C.6)將觀察到的壓差和壓力損失值校正到標(biāo)準(zhǔn)條件。?式中：p——觀測(cè)到的進(jìn)口氣壓;pi——t——被測(cè)單元的入口溫度;?pdor絕對(duì)壓力修正法:因此，當(dāng)在被測(cè)裝置的進(jìn)口處使用絕對(duì)壓力傳感器時(shí)，應(yīng)使用公式(C.7)將觀察到的壓差和壓力損失值修正到標(biāo)準(zhǔn)條件。?式中：t——被測(cè)單元的入口溫度;pa——?pd附錄D（規(guī)范性附錄）泊松統(tǒng)計(jì)當(dāng)使用粒度分析儀評(píng)估分級(jí)分離效率時(shí)，有必要考慮這種方法施加的局限性。效率是通過(guò)將油氣分離器和過(guò)濾裝置上游檢測(cè)和計(jì)數(shù)的顆粒與油氣分離器和過(guò)濾裝置下游檢測(cè)和計(jì)數(shù)的顆粒進(jìn)行比較來(lái)確定的。上游和下游的采樣和檢測(cè)設(shè)備不可避免地存在差異。8.2給出了一種計(jì)算相關(guān)比的方法，以使上下游設(shè)備之間的差異造成的誤差最小化。在本文檔中描述的效率測(cè)試中，至少計(jì)算了三個(gè)上游和三個(gè)下游樣本。對(duì)于順序采樣系統(tǒng)，在下游計(jì)數(shù)之前和之后的上游計(jì)數(shù)的平均值用于估計(jì)下游采樣時(shí)間內(nèi)的上游計(jì)數(shù)。然后計(jì)算3個(gè)或更多穿透值，并使用t檢驗(yàn)分析數(shù)據(jù)質(zhì)量。然而，當(dāng)在一個(gè)尺寸等級(jí)中計(jì)數(shù)的粒子數(shù)量較低時(shí)，由于計(jì)數(shù)一