施工機械設備安全操作規(guī)程樣本

機械設備安全操作規(guī)程目錄1、灰漿攪拌機安全操作技術規(guī)程2、混凝土攪拌機安全操作技術規(guī)程3、混凝土攪拌站安全操作技術規(guī)程4、混凝土泵送安全操作技術規(guī)程5、混凝噴射機安全操作技術規(guī)程6、插入式振動器安全操作技術規(guī)程7、附著式、平板式振動器安全操作技術規(guī)程8、鋼筋冷拉機安全操作技術規(guī)程9、預應力鋼絲拉伸設備安全操作技術規(guī)程10、鋼筋調直切斷機安全操作技術規(guī)程11、鋼筋調直切斷機安全操作技術規(guī)程12、鋼筋切斷機安全操作技術規(guī)程13、鋼筋彎曲機安全操作技術規(guī)程14、手持電動工具安全操作技術規(guī)程15、圓盤下料機安全操作技術規(guī)程16、水磨石機安全操作技術規(guī)程17、混凝土切割機安全操作技術規(guī)程18、塔式起重機拆裝安全操作技術規(guī)程19、塔式起重機安全操作技術規(guī)程20、施工升降機（人貨兩用電梯）安全操作技術規(guī)程21、卷揚機安全操作技術規(guī)程22、土石方機械安全操作通常技術要求23、推土機安全操作技術規(guī)程24、挖掘裝載機安全操作技術規(guī)程25、振動壓路機安全操作技術規(guī)程26、蛙式扎實機安全操作技術規(guī)程27、交流電焊機安全操作技術規(guī)程28、埋弧焊機安全操作技術規(guī)程29、氣焊設備安全操作技術規(guī)程30、對焊機安全操作技術規(guī)程31、豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作技術規(guī)程灰漿攪拌機安全操作技術規(guī)程1．固定式攪拌機應有牢靠基礎，移動式攪拌機應采取方木或撐架固定，并保持水平。2．作業(yè)前應檢驗并確定傳動機構、工作裝置、防護裝置等牢靠可靠，三角膠帶松緊度合適，攪拌葉片和筒壁間隙在3～5mm3．開啟后，應先空運轉，檢驗攪拌葉旋轉方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。加入砂子應過篩。4．運轉中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內，或在筒口清理灰漿。5．作業(yè)中，當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應立即切斷電源，將筒內灰漿倒出，排除故障后方可使用。6．固定式攪拌機上料斗應能在軌道上移動。料斗提升時，嚴禁斗下有些人。7．作業(yè)后，應清除機械內外砂漿和積料，用水清洗潔凈。8．灰漿機外露傳動部分應有防護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。9．灰漿機應安裝在防雨、防風沙機棚內。10．長久擱置再用機械，使用前除必需機械部分維修保養(yǎng)外，必需測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用?；炷翑嚢铏C安全操作技術規(guī)程1．固定式攪拌機應安裝在牢靠臺座上。當長久固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。2．固定式攪拌機操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機操縱臺，應墊上橡膠或干燥木板。3．移動式攪拌機停放位置應選擇平整堅實場地，周圍應有良好排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達成水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。4．對需設置上料斗地坑攪拌機，其坑口周圍應墊高扎實，應預防地面水流入坑內。上料軌道架底端支承面應扎實或鋪磚，軌道架后面應采取木料加以支承，應預防作業(yè)時軌道變形。5．料斗放到最低位置時，在料斗和地面之間，應加一層緩沖墊木。6．作業(yè)前關鍵檢驗項目應符合下列要求：1）電源電壓升降幅度不超出額定值5%；2）電動機和電器元件接線牢靠，保護接零或接地電阻符合要求；3）各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等全部有防護罩；4）齒輪箱油質、油量符合要求。7．作業(yè)前，應先開啟攪拌機空載運轉。應確定攪拌筒或葉片旋轉方向和筒體上箭頭所表示方向一致。對反轉出料攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。8．作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確定離合器、制動器靈活可靠。9．應檢驗并校正供水系統(tǒng)指示水量和實際水量一致性；當誤差超出2%時，應檢驗管路漏水點，或應校正節(jié)流閥。10．應檢驗骨料規(guī)格并應和攪拌機性能相符，超出許可范圍不得使用。11．攪拌機開啟后，應使攪拌筒達成正常轉速后進行上料。上料時應立即加水。每次加入拌合料不得超出攪拌機額定容量，并應降低物料粘罐現(xiàn)象，加料次序應為石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。12．進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗和機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。13．攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或經(jīng)過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。14．向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料，應先將攪拌筒內原有混凝土全部卸出后方可進行。15．作業(yè)中，應觀察機械運轉情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢驗；當需檢修時，應將攪拌筒內混凝土清除潔凈，然后再行檢修。16．加入強制式攪拌機骨料最大粒徑不得超出許可值，并應預防卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒物料不應超出要求進料容量。17．強制式攪拌機攪拌葉片和攪拌筒底及側壁間隙，應常常檢驗并確定符合要求，當間隙超出標按時，應立即調整。當攪拌葉片磨損超出標按時，應立即修補或更換。18．作業(yè)后，應對攪拌機進行全方面清理；當操作人員需進入筒內時，必需切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“嚴禁合閘”標牌，并應有專員在外監(jiān)護。19．作業(yè)后，應立即將機內、水箱內、管道內存料、積水放盡，并應清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關箱。20．作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。21．冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器中積水排盡。22．攪拌機在場內移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住?；炷翑嚢枵景踩僮骷夹g規(guī)程1．混凝土攪拌站安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書要求進行，并應在技術人員主持下，組織調試，在各項技術性能指標全部符合要求并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。2．和攪拌站配套空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應實施JGJ33—第3.5、第6.8、第8.2節(jié)要求。3．作業(yè)前檢驗項目應符合下列要求：1）攪拌筒內和各配套機構傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??；2）各潤滑油箱油面高度符合要求；3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；4）提升斗或拉鏟鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合要求，提升料斗及拉鏟制動器靈敏有效；5）各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶張緊度合適，不跑偏；6）稱量裝置全部控制和顯示部分工作正常，其精度符合要求；7）各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無顯著損傷。4．應按攪拌站技術性能準備合格砂、石骨料，粒徑超出許可范圍不得使用。5．機組各部分應逐步開啟。開啟后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。6．作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內和提升斗下，嚴禁人員進入。7．攪拌筒開啟前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。8．當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。9．攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內混凝土清除潔凈，然后排除故障或等候電源恢復。10．攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢驗電動機運轉情況，當發(fā)覺運轉聲音異?；驕厣^高時，應立即停機檢驗；電壓過低時不得強制運行。11．攪拌機停機前，應先卸載，然后按次序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。12．作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)刀座、刀口應清洗潔凈，并應確保稱量精度。13．冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉1～2mm。14．當攪拌站轉移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內物料排凈，并清洗潔凈。轉移中，應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。混凝土泵送安全操作技術規(guī)程1．混凝土泵應安放在平整、堅實地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。2．泵送管道敷設應符合下列要求：1）水平泵送管道宜直線敷設；2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵輸出口上，應在垂直管前端加裝長度大于20m水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；3）敷設向下傾斜管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接和鋼筋或模板相連，管道和管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。3．砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠要求，滿足泵機可泵性要求。4．作業(yè)前應檢驗并確定泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合要求，攪拌斗內無雜物，上方保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。5．輸送管道管壁厚度應和泵送壓力匹配，近泵處應選擇優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采取濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應立即澆水降溫，嚴寒季節(jié)應采取保溫方法。6．應配置清洗管、清洗用具、接球器及相關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。7．開啟后，應空載運轉，觀察各儀表指示值，檢驗泵和攪拌裝置運轉情況，確定一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10L清水和0.3m38．泵送作業(yè)中，料斗中混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，立即清除超料徑骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。9．當進入料斗混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿顯著不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。10．泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中止被迫暫停時，停機時間不得超出30min。暫停時間內應每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。11．垂直向上泵送中止后再次泵送時，應優(yōu)異行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。12．泵機動轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。13．不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超出70℃14．水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應立即檢驗處理。15．泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉部件。16．作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)覺隱患應立即處理。對磨損超出要求管子、卡箍、密封圈等應立即更換。17．應預防管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。18．當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。19．作業(yè)后，應將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等搜集沖出清洗球和砂石粒。對凝固混凝土，應采取刮刀清除。20．作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。混凝噴射機安全操作技術規(guī)程1．噴射機應采取干噴作業(yè)，應按出廠說明書要求配合比配料，風源應是符合要求穩(wěn)壓

源，電源、水源、加料設備等均應配套。2．管道安裝應正確，連接處應緊固密封。當管道經(jīng)過道路時，應設置在地槽內并加蓋保護。3．噴射機內部應保持干燥和清潔，加入干料配合比及潮潤程序，應符合噴射機性能要求，不得使用結塊水泥和未經(jīng)篩選砂石。4．作業(yè)前關鍵檢驗項目應符合下列要求：1）安全閥靈敏可靠；2）電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；3）各部密封件密封良好，對橡膠結合板和旋轉板出現(xiàn)顯著溝槽立即修復；4）壓力表指針在上、下限之間，依據(jù)輸送距離，調整上限壓力極限值；5）噴槍水環(huán)（包含雙水環(huán)）孔眼通暢。5．開啟前，應先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達成額定壓力，再開啟電動機空載運轉，確定一切正常后，方可投料作業(yè)。6．機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)絡信號，送風、加料、停料、停風和發(fā)生堵塞時，應立即聯(lián)絡，親密配合。7．在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應一直站在已噴射過混凝土支護面以內。8．作業(yè)中，當暫停時間超出1h時，應將倉內及輸料管內干混合料全部噴出。9．發(fā)生堵管時，應先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。10．轉移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)應隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。11．停機時，應先停止加料，然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。12．作業(yè)后，應將倉內和輸料軟管內干混合料全部噴出，并應將噴嘴拆下清洗潔凈，清除機身內外粘附混凝土料及雜物。同時應清理輸料管，并應使密封件處于放松狀態(tài)。插入式振動器安全操作技術規(guī)程1．插入式振動器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。2．操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。3．電纜線應滿足操作所需長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。4．使用前，應檢驗各部并確定連接牢靠，旋轉方向正確。5．振動器不得在初凝混凝土、地板、腳手架和干硬地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。6．作業(yè)時，振動棒軟管彎曲半徑不得小于500mm7．振動棒軟管不得出現(xiàn)裂，當軟管使用過久使長度增加時，應立即修復或更換。8．作業(yè)停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。9．作業(yè)完成，應將電動機、軟管、振動棒清理潔凈，并應按要求要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮方法。附著式、平板式振動器安全操作技術規(guī)程1．附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電動機軸應保持水平狀態(tài)。2．在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器頻率應保持一致，相對面振動器應錯開安裝。3．作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢驗和試振。試振不得在干硬土或硬質物體上進行。安裝在攪拌站料倉上振動器，應安置橡膠墊。4．安裝時，振動器底板安裝螺孔位置應正確，應預防底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。底腳螺栓應緊固，各螺檢緊固程度應一致。5．使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應隨時觀察電氣設備漏電保護器和接地或接零裝置并確定合格。6．附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超出1min，當混凝土在模內泛漿流動或成水平狀時即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。7．裝置振動器構件模板應堅固牢靠，其面積應和振動器額定振動面積相適應。8．平板式振動器作業(yè)時，應使平板和混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能確?；炷琳駥嵆鰸{。在振振動器，不得擱置在已凝或初凝混凝土上。鋼筋冷拉機安全操作技術規(guī)程1．機械安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠基礎；移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。2．室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品場地。3．應依據(jù)冷拉鋼筋直徑，合理選擇卷揚機。卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機位置應使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機和冷拉中線不得少于5m。4．冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必需離開鋼筋2m以外。5．用配重控制設備應和滑輪匹配，并應有指示起落記號，沒有指示記號時應有專員指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內，配重架四面應有欄桿及警告標志。6．作業(yè)前，應檢驗冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢靠。確定良好后，方可作業(yè)。7．卷揚機操作人員必需看到指揮人員發(fā)出信號，并待全部些人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有些人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。8．用延伸率控制裝置，應裝設顯著限位標志，并應有專員負責指揮。9．夜間作業(yè)照明設施，應裝設在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時，其高度應超出5m。燈泡應加防護罩，導線嚴禁采取裸線。10．作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。11．作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。預應力鋼絲拉伸設備安全操作技術規(guī)程1．機械安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠基礎；移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。2．室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品場地。3．作業(yè)場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。4．作業(yè)前，應檢驗被拉鋼絲兩端鐓頭，當有裂紋或損傷時，應立即更換。5．固定鋼絲鐓頭端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲直徑大0.2mm。6．高壓油泵開啟前，應將各油路調整閥松開，然后開動油泵，待空載運轉正常后，再緊閉回油閥，逐步擰開進油閥，待壓力表指示值達成要求，油路無泄漏，確定正常后，方可作業(yè)。7．作業(yè)中，操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)任何零件。8．高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應按設備額定油壓調整，嚴禁任意調整。9．在測量鋼絲伸長時，應先停止拉伸，操作人員必需站在側面操作。10．用電熱張拉法帶電操作時，應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。11．張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。12．高壓油泵停止作業(yè)時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂油管接頭，使千斤頂全部卸荷。13．作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。鋼筋調直切斷機安全操作技術規(guī)程1．機械安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠基礎；移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。2．室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品場地。3．加工較長鋼筋時，應有專員幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4．料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。5．應用手轉動飛輪，檢驗傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確定正常后，起動空運轉，并應檢驗軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業(yè)。6．應按調直鋼筋直徑，選擇合適調直塊及傳動速度。調直塊孔徑應比鋼筋大2～5mm7．在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。8．當鋼筋送入后，手和曳輪應保持一定距離，不得靠近。9．送料前，應將不直鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m10．經(jīng)過調直后鋼筋如仍有慢彎，可逐步加大調直塊偏移量，直到調直為止。11．切斷3或4根鋼筋后，應停機檢驗其長度，當超出許可偏差時，應調整限位開關或定尺板。12．作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。鋼筋切斷機安全操作技術規(guī)程1．機械安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠基礎；移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。2．室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品場地。3．加工較長鋼筋時，應有專員幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4．接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺長度可依據(jù)加工材料長度確定。5．開啟前，應檢驗并確定切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢驗齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。6．開啟后，應先空運轉，檢驗各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。7．機械未達成正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀中、下部位，緊握鋼筋對準刃口快速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應預防鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。8．不得剪切直徑及強度超出機械銘牌要求鋼筋和燒紅鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在要求范圍內。9．剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌要求。10．切斷短料時，手和切刀之間距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采取套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。11．運轉中，嚴禁用手直接清除切刀周圍斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。12．當發(fā)覺機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。13．液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢驗并確定液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。開啟后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液缸體內空氣，方可進行切筋。14．手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完成后，應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。15．作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間雜物，進行整機清潔潤滑。16．作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱。鋼筋彎曲機安全操作技術規(guī)程1.機械安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠基礎；移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。2.室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品場地。3.加工較長鋼筋時，應有專員幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4.工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好多種芯軸及工具。5.應按加工鋼筋直徑和彎曲半徑要求，裝好對應規(guī)格芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。擋鐵軸應有軸套。6.擋鐵軸直徑和強度不得小于被彎鋼筋直徑和強度。不直鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。7.應檢驗并確定芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩豎固可靠，空載運轉正常后，方可作業(yè)。8.作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢驗機身固定銷并確定安放在擋住鋼筋一側，方可開動。9.作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度和調速，也不得進行清掃和加油。10.對超出機械銘牌要求直徑鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮鋼筋時，應戴防護鏡。11.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌要求換算最大許可直徑并應調換對應芯軸。12.在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內和機身不設固定銷一側嚴禁站人。彎曲好半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。13.轉盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。14.作業(yè)后，應立即清除轉盤及插入座孔內鐵銹、雜物等。15.作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。手持電動工具安全操作技術規(guī)程1．使用刃具機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢靠可靠。2．使用砂輪機具，應檢驗砂輪和接盤間軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類砂輪均不得使用，并不得將受潮砂輪片自行烘干使用。3．在潮濕地域或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好場所作業(yè)時，必需使用雙重絕緣或加強絕緣電動工具。4．非金屬殼體電動機、電器，在存放和使用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。5．作業(yè)前檢驗應符合下列要求：1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢靠可靠；3）各部防護罩齊全牢靠，電氣保護裝置可靠。6．機具開啟后，應空載運轉，應檢驗并確定機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。7．嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)覺異常應立即停機檢驗。在作業(yè)時間過長，機具溫升超出60℃8．作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)覺其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。9．機具轉動時，不得撒手不管。10．使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：1）作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應降低用力，預防電機過載，嚴禁用木杠加壓；2）鉆孔時，應注意避開混凝土中鋼筋；3）電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；4）作業(yè)孔徑在25mm11．使用瓷片切割機時應符合下列要求：1）作業(yè)時應預防雜物、泥塵混入電動機內，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應立即停機檢驗處理；2）切割過程中用力應均勻合適，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。12．使用角向磨光機時應符合下列要求：1）砂輪應選擇增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m2）磨削作業(yè)時，應使砂輪和工件面保持1530°傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。13．使用電剪時應符合下列要求：1）作業(yè)前應先依據(jù)鋼板厚度調整刀頭間隙量；2）作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數(shù)急劇下降時，應立即降低推力。14．使用射釘槍時應符合下列要求：1）嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；2）擊發(fā)時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；3）在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內均不得裝有射釘彈。15．使用拉鉚槍時應符合下列要求：1）被鉚接物體上鉚釘孔應和鉚釘滑配合，并不得過盈量太大；2）柳接時，當鉚釘軸未拉斷時，可反復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；3）作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應立即擰緊。圓盤下料機安全操作技術規(guī)程1．圓盤下料機械上電源電動機，手持電動工具及液壓裝置使用應實施JGJ33—第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄C要求。2．圓盤下料機械上刃具，強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。3．圓盤下料機械上傳動部分應設有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。4．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四面停留觀看。5．圓盤下料機下料直徑、厚度等不得超出機械出廠銘牌要求，下料前應先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。6．下料機應安裝在穩(wěn)固基礎上。7．作業(yè)前，應檢驗并確定各傳動部件連接牢靠可靠，先空運轉，確定正常后，方可開始作業(yè)。8．看成業(yè)開始需對上、下刀刃時，應先手動盤車，將上下刀刃間隙調整到板厚1.2倍，再開機試切。應經(jīng)數(shù)次調整到被切圓形板無毛刺時，方可批量下料。9．作業(yè)后，應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應清除邊角料，保持現(xiàn)場整齊。10．作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。水磨石機安全操作技術規(guī)程1．水磨石機宜在混凝土達成設計強度70%～80%時進行磨削作業(yè)。2．作業(yè)前，應檢驗并確定各連接件緊固，當用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋清脆聲音時，方可作業(yè)。3．電纜線應離地架設，不得放在地面上拖動。電纜線應無破損，保護接地良好。4．在接通電源、水源后，應手壓扶把使磨盤開地面，再起動電動機。并應檢驗確定磨盤旋轉方向和箭頭所表示方向一致，待運轉正常后，再緩慢放下磨盤，進行作業(yè)。5．作業(yè)中，使用冷卻水不得間斷，用水量宜調至工作面不發(fā)干。6．作業(yè)中，當發(fā)覺磨盤跳動或異響，應立即停機檢修。停機時，應先提升磨盤后關機。7．更換新磨石后，應先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1～2h，待金剛石切削刃磨出后，再投入工作面作業(yè)。8．作業(yè)后，應切斷電源，清洗各部位泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。9．長久擱置再用機械，在使用前除必需機械維修和保養(yǎng)外，必需測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。混凝土切割機安全操作技術規(guī)程1．切割機機械上工作機構應確保狀態(tài)、性能正常，安裝穩(wěn)妥，緊固可靠。2．使用前，應檢驗并確定電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選擇符合要求，安裝正確。3．開啟后，應空載運轉，檢驗并確定鋸片運轉方向正確，升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。4．操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。5．切割厚度應按機械出廠銘牌要求進行，不得超厚切割。6．加工件送到和鋸片相距300mm7．作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢驗，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。8．嚴禁在運轉中檢驗、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中碎屑應采取專用工具立即清除，不得用手揀拾或抹拭。9．作業(yè)后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。10．長久擱置再用機械，在使用前除必需機械維修和保養(yǎng)外，必需測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。塔式起重機拆裝安全操作技術規(guī)程1．起重機拆裝必需由取得建設行政主管部門頒發(fā)拆裝資質證書專業(yè)隊進行，并應有技術和安全人員在場監(jiān)護。2．起重機拆裝前，應根據(jù)出廠相關要求，編制拆裝作業(yè)方法、質量要求和安全技術方法，經(jīng)企業(yè)技術責任人審批后，作為拆裝作業(yè)技術方案，并向全體作業(yè)人員交底。3．拆裝作業(yè)前檢驗項目應符合下列要求：1）路基和軌道鋪設或混凝土基礎應符合技術要求；2）對所拆裝起重機各機構、各部位、結構焊縫、關鍵部位螺栓、銷軸、卷揚機構和鋼絲繩、吊鉤、吊具和電氣設備、線路等進行檢驗，使隱患排除于拆裝作業(yè)之前；3）對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)液壓缸和油管、頂升套架結構、導向輪、頂升撐腳（爬爪）等進行檢驗，立即處理存在問題；4）對采取旋轉塔身法所用主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩和起升機構制動系統(tǒng)等進行檢驗，確定無誤后方可使用；5）對拆裝人員所使用工具、安全帶、安全帽等進行檢驗，不合格者立即更換；6）檢驗拆裝作業(yè)中配置起重機、運輸汽車等輔助機械應情況良好，技術性能應確保拆裝作業(yè)需要；7）拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等應含有拆裝作業(yè)條件；8）安全監(jiān)督崗設置及安全技術方法落實落實已達成要求。4．起重機拆裝作業(yè)應在白天進行。當遇大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時，應停止作業(yè)。5．指揮人員應熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確指揮信號進行指揮。全部參與拆裝作業(yè)人員，全部應聽從指揮，如發(fā)覺指揮信號不清或有錯誤時，應停止作業(yè)，待聯(lián)絡清楚后再進行。6．拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應穿戴安全保護用具，高處作業(yè)時應系好安全帶，熟悉并認真實施拆裝工藝和操作規(guī)程，當發(fā)覺異常情況或疑難問題時，應立即向技術責任人反應，不得自行其是，應預防處理不妥而造成事故。7．在拆裝上回轉、小車變幅起重臂時，應依據(jù)出廠說明書拆裝要求進行，并應保持起重機平衡。8．采取高強度螺栓連接結構，應使用原廠制造連接螺栓，自制螺栓應有質量合格試驗證實，不然不得使用。連接螺栓時，應采取扭矩扳手或專用扳手，并應按裝配技術要求擰緊。9．在拆裝作業(yè)過程中，當遇天氣劇變、忽然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必需使已拆裝部位達成穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢驗確定無隱患后，方可停止作業(yè)。10．安裝起重機時，必需將大車行走緩沖止擋器和限位開關碰塊安裝牢靠可靠，并應將各部位欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。11．在拆除因損壞或其它原所以不能用正常方法拆卸起重機時，必需根據(jù)技術部門同意安全拆卸方案進行。12．起重機安裝過程中，必需分階段進行技術檢驗。整機安裝完成后，應進行整機技術檢驗和調整，各機構動作應正確、平穩(wěn)、無異響，制動可靠，各安全裝置應靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和基礎平面垂直度許可偏差為4/10OO，經(jīng)分階段及整機檢驗合格后，應填寫檢驗統(tǒng)計，經(jīng)技術責任人審查簽證后，方可交付使用。塔式起重機安全操作技術規(guī)程1．起重吊裝指揮人員必需持證上崗，作業(yè)時應和操作人員親密配合，實施要求指揮信號。操作人員應根據(jù)指揮人員信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕實施。2.起重機作業(yè)前，應檢驗軌道基礎平直無沉陷，魚尾板連接螺栓及道釘無松動，并應清除軌道上障礙物，松開夾軌器并向上固定好。3．起動前關鍵檢驗項目應符合下列要求：1）金屬結構和工作機構外觀情況正常；2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；3）各齒輪箱、液壓油箱油位符合要求；4）關鍵部位連接螺栓無松動；5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合要求；6）供電電纜無破損。4．送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應采取試電筆檢驗金屬結構部分，確定無漏電后，方可上機。5．作業(yè)前，應進行空載運轉，試驗各工作機構是否運轉正常，有沒有噪音及異響，各機構制動器及安全防護裝置是否有效，確定正常后方可作業(yè)。6．起吊重物時，重物和吊具總重量不得超出起重機對應幅度下要求起重量。7．應依據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇合適工作速度，操縱各控制器時應從停止點（零點）開始，依次逐層增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉方向時，應將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉后再轉向另一方向，不得直接變換運轉方向、忽然變速或制動。8．在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應和限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴禁采取限位裝置作為停止運行控制開關。9．動臂式起重機起升、回轉、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢驗。許可帶載變幅，當載荷達成額定起重量90％及以上時，嚴禁變幅。10．提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采取慢就位機構或利用制動器使之緩慢下降。11．提升重物作水平移動時，應高出其跨越障礙物0.5m以上。12．對于無中央集電環(huán)及起升機構不安裝在回轉部分起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉。13．裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)起重機，不得上、下同時使用。14．作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。15．采取渦流制動調速系統(tǒng)起重機，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。16．作業(yè)中如遇六級及以上大風或陣風，應立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉機構制動器完全松開，起重臂應能隨風轉動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并和塔身結構鎖緊在一起。17．作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必需切斷電源，鎖緊夾軌器。18．起重機載人專用電梯嚴禁超員，其斷繩保護裝置必需可靠。當起重機作業(yè)時．嚴禁開動電梯。電梯停用時，應降至塔身底部位置，不得長時間懸在空中。19．起重機變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器和多種行程限位開關等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置替換操縱機構。20．起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有些人停留、工作或經(jīng)過。重物吊運時，嚴禁從人上方經(jīng)過。嚴禁用起重機載運人員。21．嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上重物和其它不明重量物體?，F(xiàn)場澆注混凝土構件或模板，必需全部松動后方可起吊。22．嚴禁起吊重物長時間懸停在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取方法將重物降落到安全地方，并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在忽然停電時，應立即把全部控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取方法使重物降到地面。23．操縱室遠離地面起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）指揮人員均應采取對講機等有效通訊聯(lián)絡進行指揮。24．作業(yè)完成后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤直升到離起重臂頂端2～3m處。25．停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室門窗，下機后，應鎖緊夾軌器，使起重機和軌道固定，斷開電源總開關，打開高空指示燈。26．檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢驗或修理時，必需系好安全帶。27．在嚴寒季節(jié)，對停用起重機電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應嚴密遮蓋。28．動臂式和還未附著自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛口號牌。施工升降機（人貨兩用電梯）安全操作技術規(guī)程1．施工升降機應為人貨兩用電梯，其安裝和拆卸工作必需由取得建設行政主管部門頒發(fā)拆裝資質證書專業(yè)隊負責，并必需由經(jīng)過專業(yè)培訓、取得操作證專業(yè)人員進行操作和維修。2．地基應澆制混凝土基礎，其承載能力應大于150KPa，地基上表面平整度許可偏差為10mm，并應有排水設施。3．應確保升降機整體穩(wěn)定性，升降機導軌架縱向中心線至建筑物外墻面距離宜選擇較小安裝尺寸。4．導軌架安裝時，應用經(jīng)緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準，其垂直度許可偏差為其高度5/10000。5．導軌架頂端自由高度、導軌架和附壁距離、導軌架兩附壁連接點間距離和最低附壁點高度均不得超出出廠要求。6．升降機專用開關箱應設在底架周圍便于操作位置，饋電容量應滿足升降機直接開啟要求，箱內必需設短路、過載、相序、斷相及零位保護等裝置。升降機全部電氣裝置均應實施JGJ33—第3.1節(jié)和第3.4節(jié)要求。7．升降機梯籠周圍2.5m范圍內應設置穩(wěn)固防護欄桿，各樓層平臺通道應平整牢靠，出入口應設防護欄桿和防護門。全行程四面不得有危害運行障礙物。8．升降機安裝在建筑物內部井道中間時，應在全行程范圍井壁四面搭設封閉屏障。裝設在陰暗處或夜班作業(yè)升降機，應在全行程上裝設足夠照明和明亮樓層編號標志燈。9．升降機安裝后，應經(jīng)企業(yè)技術責任人會同相關部門對基礎和附壁支架和升降機架設安裝質量、精度等進行全方面檢驗，并應按要求程序進行技術試驗（包含墜落試驗），經(jīng)試驗合格簽證后，方可投入運行。10．升降機防墜安全器，在使用中不得任意拆檢調整，需要拆檢調整時或每用滿1年后，均應由生產(chǎn)廠或指定認可單位進行調整、檢修或判定。11．新安裝或轉移工地重新安裝和經(jīng)過大修后升降機，在投入使用前，必需經(jīng)過墜落試驗。升降機在使用中每隔3個月，應進行一次墜落試驗。試驗程序應按說明書要求進行，當試驗中梯籠墜落超出1.2m制動距離時，應查明原因，并應調整防墜安全器，切實確保不超出1.2m制動距離。試驗后和正常操作中每發(fā)生一次防墜動作，均必需對防墜安全器進行復位。12．作業(yè)前關鍵檢驗項目應符合下列要求：1）各部結構無變形，連接螺栓無松動；2）齒條和齒輪、導向輪和導軌均接合正常；3）各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損；4）運行范圍內無障礙。13．開啟前，應檢驗并確定電纜、接地線完整無損，控制開關在零位。電源接通后，應檢驗并確定電壓正常，應測試無漏電現(xiàn)象。應試驗并確定各限位裝置、梯籠、圍護門等處電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表靈敏有效。開啟后，應進行空載升降試驗，測定各傳動機構制動器效能，確定正常后，方可開始作業(yè)。14．升降機在每班首次載重運行時，當梯籠升離地面1～2m時，應停機試驗制動器可靠性；當發(fā)覺制動效果不良時，應調整或修復后方可運行。15．梯籠內乘人或載物時，應使載荷均勻分布，不得偏重。嚴禁超載運行。16．操作人員應依據(jù)指揮信號操作。作業(yè)前應鳴聲示意。在升降機未切斷總電源開關前，操作人員不得離開操作崗位。17．當升降機運行中發(fā)覺有異常情況時，應立即停機并采取有效方法將梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)覺電氣失控時，應立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急停按鈕。18．升降機在大雨、大霧、六級及以上大風和導軌架、電纜等結冰時，必需停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風雨后，應對升降機各相關安全裝置進行一次檢驗，確定正常后，方可運行。19．升降機運行到最上層或最下層時，嚴禁用行程限位開關作為停止運行控制開關。20．當升降機在運行中因為斷電或其它原所以中途停止時，可進行手動下降，將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超出額定運行速度，手動下降必需由專業(yè)維修人員進行操縱。21．作業(yè)后，應將梯籠降到底層，各控制開關撥到零位，切斷電源，鎖好開關箱，閉鎖梯籠門和圍護門。卷揚機安全操作技術規(guī)程1．安裝時，基座應平穩(wěn)牢靠、周圍排水通暢、地錨設置可靠，并應搭設工作棚。操作人員位置應能看清指揮人員和拖動或起吊物件。2．作業(yè)前，應檢驗卷揚機和地面固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應檢驗安全裝置、防護設施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。3．使用皮帶或開式齒輪傳動部分，均應設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。4．以動力正反轉卷場機，卷筒旋轉方向應和操縱開關上指示方向一致。5．從卷筒中心線到第一個導向滑輪距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度15倍；無槽卷筒應大于卷筒寬度20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪位置應和卷筒軸線垂直，其垂直度許可偏差為6°。6．鋼絲繩應和卷筒及吊籠連接牢靠，不得和機架或地面摩擦，經(jīng)過道路時，應設過路保護裝置。7．在卷揚機制動操作桿行程范圍內，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。8．卷筒上鋼絲繩應排列整齊，當重合或斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉動中用手拉腳踩鋼絲繩。9．作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴禁人員停留或經(jīng)過。休息時應將物件或吊籠降至地面。10．作業(yè)中如發(fā)覺異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度猛烈上升等異常情況時，應立即停機檢驗，排除故障后方可使用。11．作業(yè)中停電時，應切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。12．作業(yè)完成，應將提升吊籠或物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關箱。土石方機械安全操作通常技術要求1．土石方機械內燃機、電動機和液壓裝置使用，應符合JGJ33—第3.2節(jié)、第3.4節(jié)和附錄C要求。2．機械進入現(xiàn)場前，應查明行駛路線上橋梁、涵洞上部凈空和下部承載能力，確保機械安全經(jīng)過。3．作業(yè)前，應查明施工場地明、暗設置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）地點及走向，并采取顯著記號表示。嚴禁在離電纜1m距離以內作業(yè)。4．作業(yè)中，應隨時監(jiān)視機械各部位運轉及儀表指示值，如發(fā)覺異常，應立即停機檢修。5．機械運行中，嚴禁接觸轉動部位和進行檢修。在修理（焊、鉚等）工作裝置時，應使其降到最低位置，并應在懸空部位墊上墊木。6．在電桿周圍取土時，對不能取消拉線、地壟和桿身，應留出土臺。土臺半徑：電桿應為1.0～1.5m，拉線應為1.5～27．機械不得靠近架空輸電線路作業(yè)，并應根據(jù)本規(guī)程第4.1.17條要求留出安全距離。8．機械經(jīng)過橋梁時，應采取低速檔慢行，在橋面上不得轉向或制動。承載力不夠橋梁，事先應采取加固方法。9．在施工中遇下列情況之一時應立即停工，待符合作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工：1）填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時；2）氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時；3）在爆破警戒區(qū)內發(fā)出爆破信號時；4）地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時；5）工作面凈空不足以確保安全作業(yè)時；6）施工標志、防護設施損毀失效時。10．配合機械作業(yè)清底、平地、修坡等人員，應在機械回轉半徑以外工作。當必需在回轉半徑以內工作時，應停止機械回轉并制動好后，方可作業(yè)。11．雨季施工，機械作業(yè)完成后，應停放在較高堅實地面上。12．挖掘基坑時，當坑底無地下水，坑深在5m以內，且邊坡坡度符合表1要求時，可不加支撐。表1邊坡坡度百分比土壤性質在坑溝底挖土在坑溝上邊挖土砂土回填土100075010001000粉土礫石土10005001000750粉質粘土10003301000750粘土10002501000750干黃土1000100100033013．當挖土深度超出5m或發(fā)覺有地下水和土質發(fā)生特殊改變等情況時，應依據(jù)土實際性能計算其穩(wěn)定性，再確定邊坡坡度。14．當對石方或凍土進行爆破作業(yè)時，全部些人員、機具應撤至安全地帶或采取安全保護方法。單斗挖掘機安全操作技術規(guī)程1．單斗挖掘機作業(yè)和行走場地應平整堅實，對松軟地面應墊以枕木或墊板，沼澤地域應先作路基處理，或更換濕地專用履帶板。2．輪胎式挖掘機使用前應支好支腿并保持水平位置，支腿應置于作業(yè)面方向，轉向驅動橋應置于作業(yè)面后方。采取液壓懸掛裝置挖掘機，應鎖住兩個懸掛液壓缸。履帶式挖掘機驅動輪應置于作業(yè)面后方。3．平整作業(yè)場地時，不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗對地面進行扎實。4．挖掘巖石時，應優(yōu)異行爆破。挖掘凍土時，應采取破冰錘或爆破法使凍土層破碎。5．挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度，不應超出機械本身性能要求。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，履帶距工作面邊緣距離應大于1.0m，輪胎距工作面邊緣距離應大于16．作業(yè)前，應查明施工場地明、暗設置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）地點及走向,并采取顯著記號表示。嚴禁在離電纜1m距離以內作業(yè)。7．作業(yè)前關鍵檢驗項目應符合下列要求：1）照明、信號及報警裝置等齊全有效；2）燃油、潤滑油、液壓油符合要求；3）各鉸接部分連接可靠；4）液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；5）輪胎氣壓符合要求。8．開啟前，應將主離合器分離，各操縱桿放在空檔位置，并應根據(jù)JGJ33－第3.2節(jié)要求開啟內燃機。9．開啟后，接合動力輸出，應先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)10～20min，無吸空等不正常噪音，工作有效，并檢驗各儀表指示值，待運轉正常再接合主離合器，進行空載運轉，次序操縱各工作機構并測試各制動器，確定正常后，方可作業(yè)。10．作業(yè)時，挖掘機應保持水平位置，將行走機構制動住，并將履帶或輪胎揳緊。11．遇較大堅硬石塊或障礙物時，應待清除后方可開挖，不得用鏟斗破碎石塊、凍土、或用單邊斗齒硬啃。12．挖掘懸崖時，應采取防護方法。作業(yè)面不得留有傘沿及松動大塊石，當發(fā)覺有塌方危險時，應立即處理或將挖掘機撤至安全地帶。13．作業(yè)時，應待機身停穩(wěn)后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得作回轉、行走等動作?；剞D制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動。14．作業(yè)時，各操縱過程應平穩(wěn)，不直緊急制動。鏟斗升降不得過猛，下降時，不得撞碰車架或履帶。15．斗臂在抬高及回轉時，不得碰到洞壁、溝槽側面或其它物體。16．向運土車輛裝車時，宜降低挖鏟斗，減小卸落高度，不得偏裝或砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。17．作業(yè)中，當液壓缸伸縮將達成極限位時，應動作平穩(wěn)，不得沖撞極限塊。18．作業(yè)中，當需制動時，應將變速閥置于低速位置。19．作業(yè)中，當發(fā)覺挖掘力忽然改變，應停機檢驗，嚴禁在未查明原因前私自調整分配閥壓力。20．作業(yè)中不得打開壓力表開關，且不得將工況選擇閥操縱手柄放在高速檔位置。21．反鏟作業(yè)時，斗臂應停穩(wěn)后再挖土。挖土時，斗柄伸出不宜過長，提斗不得過猛。22．作業(yè)中，履帶式挖掘機作短距離行走時，主動輪應在后面，斗臂應在正前方和履帶平行，制動住回轉機構，鏟斗應離地面1m。上、下坡道不得超出機械本身許可最大坡度，下坡應慢速行駛。不得在坡道上變速和空擋滑行。23．輪胎式挖掘機行駛前，應收回支腿并固定好，監(jiān)控儀表和報警信號燈應處于正常顯示狀態(tài)、氣壓表壓力應符合要求，工作裝置應處于行駛方向正前方，鏟斗應離地面1m。長距離行駛時，應采取固定銷將回轉平臺鎖定，并將回轉制動板踩下后鎖定。24．當在坡道上行走且內燃機熄火時，應立即制動并揳住履帶或輪胎，待重新發(fā)動后，方可繼續(xù)行走。25．機械運行中，嚴禁接觸轉動部位和進行檢修。在修理（焊、鉚等）工作裝置時，應使其降到最低位置，并應在懸空部位墊上墊木。26．在施工中遇下列情況之一時應立即停工，待符合作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工：1）填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時；2）氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時；3）在爆破警戒區(qū)內發(fā)出爆破信號時；4）地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時；5）工作面凈空不足以確保安全作業(yè)時；6）施工標志、防護設施損毀失效時。27．配合機械作業(yè)清底、平地、修坡等人員，應在機械回轉半徑以外工作。當必需在回轉半徑以內工作時，應停止機械回轉并制動好后，方可作業(yè)。28．作業(yè)后，挖掘機不得停放在高邊坡周圍和填方區(qū)，應停放在堅實、平坦、安全地帶，將鏟斗收回平放在地面上，全部操縱桿置于中位，關閉操縱室和機棚。29．履帶式挖掘機轉移工地應采取平板拖車裝運。短距離自行轉移時，應低速緩行，每行走500～1000m應對行走機構進行檢驗和潤滑。30．保養(yǎng)或檢修挖掘機時，除檢驗內燃機運行狀態(tài)外，必需將內燃機熄火，并將液壓系統(tǒng)卸荷，鏟斗落地。31．利用鏟斗將底盤頂起進行檢修時，應使用墊木將抬起輪胎墊穩(wěn)，并用木楔將落地輪胎揳牢，然后將液壓系統(tǒng)卸荷，不然嚴禁進入底盤下工作。推土機安全操作技術規(guī)程1．作業(yè)前，應查明施工場地明、暗設置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）地點及走向，并采取顯著記號表示。嚴禁在離電纜1m距離以內作業(yè)。2．推土機在堅硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時，應優(yōu)異行爆破或用松土器翻松。在沼澤地帶作業(yè)時，應更換濕地專用履帶板。3．推土機行駛經(jīng)過或在其上作業(yè)橋、涵、堤、壩等，應含有對應承載能力。4．不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊作業(yè)。5．牽引其它機械設備時，應有專員負責指揮。鋼絲繩連接應牢靠可靠。在坡道或長距離牽引時，應采取牽引桿連接。6．作業(yè)前關鍵檢驗項目應符合下列要求：1）各部件無松動、連接良好；2）燃油、潤滑油、液壓油等符合要求；3）各系統(tǒng)管路無裂紋或泄漏；4）各操縱桿和制動踏板行程、履帶松緊度或輪胎氣壓均符合要求。7．開啟前，應將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置，并應根據(jù)JGJ33－第3.2節(jié)要求開啟內燃機，嚴禁拖、頂開啟。8．開啟后應檢驗各儀表指示值，液壓系統(tǒng)應工作有效；當運轉正常、水溫達成55℃、機油溫度達成459．推土機行駛前，嚴禁有些人站在履帶或刀片支架上，機械四面應無障礙物，確定安全后，方可開動。10．采取主離合器傳動推土機接合應平穩(wěn)，起步不得過猛，不得使離合器處于半接合狀態(tài)下運轉；液力傳動推土機，應先解除變速桿鎖緊狀態(tài)，踏下減速器踏板，變速桿應在一定檔位，然后緩慢釋放減速踏板。11．在塊石路面行駛時，應將履帶張緊。當需要原地旋轉或急轉彎時，應采取低速檔進行。當行走機構夾入塊石時，應采取正、反向往復行駛使塊石排除。12．在淺水地帶行駛或作業(yè)時，應查明水深，冷卻風扇葉不得接觸水面。下水前和出水后，均應對行走裝置加注潤滑脂。13．推土機上、下坡或超出障礙物時應采取低速擋。上坡不得換檔，下坡不得空擋滑行。橫向行駛坡度不得超出10°。當需要在陡坡上推土時，應優(yōu)異行填挖，使機身保持平衡，方可作業(yè)。14．在上坡途中，當內燃機忽然熄滅，應立即放下鏟刀，并鎖住制動踏板。在分離主離合器后，方可重新開啟內燃機。15．下坡時，當推土機下行速度大于內燃機傳動速度時，轉向動作操縱應和平地行走時操縱方向相反，此時不得使用制動器。16．填溝作業(yè)駛近邊坡時，鏟刀不得越出邊緣。后退時，應先換檔，方可提升鏟刀進行倒車。17．在深溝、基坑或陡坡地域作業(yè)時，應有專員指揮，其垂直邊坡高度不應大于2m。18．在推土或松土作業(yè)中不得超載，不得作有損于鏟刀、推土架、松土器等裝置動作，各項操作應緩慢平穩(wěn)。無液力變矩器裝置推土機，在作業(yè)中有超載趨勢時，應稍微提升刀片或變換低速檔。19．推樹時，樹干不得倒向推土機及高空架設物。推屋墻或圍墻時，其高度不宜超出2.5m。嚴禁推帶有鋼筋或和地基基礎連接混凝土樁等建筑物。20．兩臺以上推土機在同一地域作業(yè)時，前后距離應大于8.0m；左右距離應大于121．推土機頂推鏟運機作助鏟時，應符合下列要求：1）進入助鏟位置進行頂推中，應和鏟運機保持同一直線行駛；2）鏟刀提升高度應合適，不得觸及鏟斗輪胎；3）助鏟時應均勻用力，不得猛推猛撞，應預防將鏟斗后輪胎頂離地面或使鏟斗吃土過深；4）鏟斗滿載提升時，應降低推力，待鏟斗提離地面后即減速脫離接觸；5）后退時，應先看清后方情況，當需繞過正后方駛來鏟運機倒向助鏟位置時，宜歷來車左側繞行。22．推土機轉移行駛時，鏟刀距地面宜為4O0mm23．作業(yè)完成后，應將推土機開到平坦安全地方，落下鏟刀，有松土器，應將松土器爪落下。在坡道上停機時，應將變速桿掛低速檔，接合主離合器，鎖住制動踏板，并將履帶或輪胎揳住。24．停機時，應先降低內燃機轉速，變速桿放在空擋，鎖緊液力傳動變速桿，分開主離合器，踏下制動板并鎖緊，待水溫降到75℃以下，油溫度降到9025．推土機長途轉移工地時，應采取平板拖車裝運。短途行走轉移時，距離不宜超出10km，并在行走過程中應常常檢驗和潤滑行走裝置。26．在推土機下面檢修時，內燃機必需熄火，鏟刀應放下或墊穩(wěn)。挖掘裝載機安全操作技術規(guī)程1．挖掘裝載機挖掘及裝載作業(yè)應符合單斗挖掘機安全操作規(guī)程和輪胎式裝載機安全操作規(guī)程。2．不宜挖掘應按JGJ33—附錄D指明三類及以上土壤要求實施。3．作業(yè)前，應查明施工場地明、暗設置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）地點及走向，并采取顯著記號表示。嚴禁在離電纜1m距離以內作業(yè)。4．挖掘作業(yè)前應先將裝載斗翻轉，使斗口朝地，并使前輪稍離開地面，踏下并鎖住制動踏板，然后伸出支腿，使后輪離地并保持水平位置。5．作業(yè)時，操縱手柄應平穩(wěn)，不得急劇移動；動臂下降時不得中途制動。挖掘時不得使用高速檔。6．回轉應平穩(wěn)，不得撞擊并用于砸實溝槽側面。7．動臂后端緩沖塊應保持完好；如有損壞時，應修復后方可使用。8．移位時，應將挖掘裝置處于中間運輸狀態(tài)，收起支腿，提起提升臂后方可進行。9．裝載作業(yè)前，應將挖掘裝置回轉機構置于中間位置，并用拉板固定。10．在裝載過程中，應使用低速檔。11．鏟斗提升臂在舉升時，不應使用閥浮動位置。12．在前四閥工作時，后四閥不得同時進行工作。13．在行駛或作業(yè)中，除駕駛室外，挖掘裝載機任何地方均嚴禁乘坐或站立人員。14．行駛中，不應高速和急轉彎。下坡時不得空擋滑行。15．行駛時，支腿應完全收回，挖掘裝置應固定牢靠，裝載裝置宜放低，鏟斗和斗柄液壓活塞桿應保持完全伸張位置。16．當停放時間超出lh時，應支起支腿，使后輪離地；停放時間超出1d時，應使后輪離地，并應在后懸架下面用墊塊支撐。17．機械運行中，嚴禁接觸轉動部位和進行檢修。在修理（焊、鉚等）工作裝置時，應使其降到最低位置，并應在懸空部位墊上墊木。18．在施工中遇下列情況之一時應立即停工，待符合作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工：1）填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時；2）氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時；3）在爆破警戒區(qū)內發(fā)出爆破信號時；4）地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時；5）工作面凈空不足以確保安全作業(yè)時；6）施工標志、防護設施損毀失效時。19．配合機械作業(yè)清底、平地、修坡等人員，應在機械回轉半徑以外工作。當必需在回轉半徑以內工作時，應停止機械回轉并制動好后，方可作業(yè)。振動壓路機安全操作技術規(guī)程1．作業(yè)時，壓路機應先起步后才能起振，內燃機應先置于中速，然后再調至高速。2．變速和換向時應先停機，變速時應降低內燃機轉速。3．嚴禁壓路機在堅實地面上進行振動。4．碾壓松軟路基時，應先在不振動情況下碾壓1至2遍，然后再振動輾壓。5．碾壓時，振動頻率應保持一致。對可調振頻振動壓路機，應先調好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振情況下調整振動頻率。6．換向離合器、起振離合器和制動器調整，應在主離合器脫開后進行。7．上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉彎時，包含鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。8．壓路機在高速行駛時不得接合振動。9．停機時應先停振，然后將換向機構置于中間位置，變速器置于空擋，最終拉起手制動操縱桿，內燃機怠速運轉數(shù)分鐘后熄火。10．其它作業(yè)要求，應符合JGJ33—第5.7節(jié)靜力壓路機相關要求。蛙式扎實機安全操作技術規(guī)程1．蛙式扎實機應適適用于扎實灰土和素土地基、地坪及場地平整，不得扎實堅硬或軟硬不一地面、凍土及混有磚石碎塊雜土。2．作業(yè)前關鍵檢驗項目應符合下列要求：1）除接零或接地外，應設置漏電保護器，電纜線接頭絕緣良好；2）傳動皮帶松緊度適宜，皮帶輪和偏心塊安裝牢靠；3）轉動部分有防護裝置，并進行試運轉，確定正常后，方可作業(yè)。3．作業(yè)時扎實機扶手上按鈕開關和電動機接線均應絕緣良好。當發(fā)覺有漏電現(xiàn)象時，應立即切斷電源，進行檢修。4．扎實機作業(yè)時，應一人扶夯，一人傳輸電纜線，且必需戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應跟隨夯機后或兩側調順電纜線，電纜線不得扭結或纏繞，且不得張拉過緊，應保持有3～4m余量。5．作業(yè)時，應預防電纜線被夯擊。移動時，應將電纜線移至夯機后方，不得隔機搶扔電纜線，當轉向倒線困難時，應停機調整。6．作業(yè)時，手握扶手應保持機身平衡，不得用力向后壓，并應隨時調整進行方向。轉彎時不得用力過猛，不得急轉彎。7．扎實填高土方時，應在邊緣以內100～150mm8．在較大基坑作業(yè)時，不得在斜坡上夯行，應避免造成夯頭后折。9．扎實房心土時，夯板應避開房心內地下構筑物、鋼筋混凝土基樁、機座及地下管道等。10在建筑物內部作業(yè)時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。11多機作業(yè)時，其平列間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。12夯機前進方向和夯機四面1m范圍內，不得站立非操作人員。13夯機連續(xù)作業(yè)時間不應過長，當電動機超出額定溫升時，應停機降溫。14夯機發(fā)生故障時，應先切斷電源，然后排除故障。15作業(yè)后，應切斷電源，卷好電纜線，清除夯機上泥土，并妥善保管。交流電焊機安全操作技術規(guī)程1．焊接操作及配合人員必需按要求穿戴勞動防護用具。并必需采取預防觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故安全方法。2．現(xiàn)場使用電焊機，應設有防雨、防潮、防曬機棚，并應裝設對應消防器材。3．高空焊接或切割時，必需系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火方法，并應有專員監(jiān)護。4．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確定容器清洗潔凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取預防觸電、中毒和窒息方法。焊、割密封容器內應留出氣孔，必需時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超出12V，焊工和焊件間應絕緣；容器外應設專員監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料容器內焊接。5．對承壓狀態(tài)壓力容器及管道、帶電設備、承載結構受力部位和裝有易燃、易爆物品容器嚴禁進行焊接和切割。6．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其它防毒方法。7．當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。8．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品地方，并應穿絕緣鞋。9．使用前，應檢驗并確定初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機銘牌要求。接通電源后，嚴禁接觸初級線路帶電部分。10．次級抽頭聯(lián)接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應具體檢驗接線螺帽、螺栓及其它部件并確定完好齊全、無松動或損壞。11．多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相負載平衡。多臺焊機接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。12