YBT 6294-2024《鋅鋁合金鍍層彈簧鋼絲》

ICS77.140.65CCSH49YBZinc-Aluminiumalloy-coatedspringsteelXXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：寶鋼集團(tuán)南通線材制品有限公司、咸陽寶石鋼管鋼繩有限公司、天津華源線材制品有限公司、江蘇能達(dá)線材制品有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王林烽、范賽林、冷明鑒、周榮梅、任翠英、閆保國、于喜彬、俞永高、李亞平、宮明江、俞英志、王玲君、陳延菘、蘇頔瑤、袁金良。2鋅鋁合金鍍層彈簧鋼絲本文件規(guī)定了熱鍍鋅鋁合金鍍層彈簧鋼絲產(chǎn)品的分類、標(biāo)記、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本文件適用于靜載荷和動(dòng)載荷應(yīng)用中的高耐腐蝕熱鍍鋅鋁合金鍍層彈簧鋼絲（以下簡稱鋼絲）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T239金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法GB/T470鋅錠GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法GB/T2103鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2973鍍鋅鋼絲鋅層質(zhì)量檢測方法GB/T2976金屬材料線材纏繞試驗(yàn)方法GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T12689.12鋅及鋅合金化學(xué)分析方法鉛、鎘、鐵、銅、錫、鋁、砷、銻、鎂、鑭、鈰量的測定電感耦合等離子體-發(fā)射光譜法GB/T24242.1制絲用非合金鋼盤條第1部分一般要求GB/T24242.2制絲用非合金鋼盤條第2部分一般用途盤條GB/T24242.4制絲用非合金鋼盤條第4部分特殊用途盤條GB/T40342鋼絲熱鍍鋅鋁合金鍍層中鋁含量的測定YS/T310熱鍍用鋅合金錠3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1靜載荷staticload彈簧受到的恒定不變的負(fù)荷，或負(fù)荷有變化但設(shè)計(jì)應(yīng)力不超過疲勞強(qiáng)度的0.1倍，或設(shè)計(jì)應(yīng)力超過了疲勞3強(qiáng)度的0.1倍但循環(huán)次數(shù)不到一萬次的負(fù)荷。3.2動(dòng)載荷dynamicload彈簧受到的設(shè)計(jì)應(yīng)力大于疲勞強(qiáng)度的0.1倍，負(fù)荷有變化且變化次數(shù)不少于1萬次的負(fù)荷。3.2圈形cast從盤卷上切下的一圈鋼絲的幾何形狀（特征包括自由圈徑和圈距）。3.4圈coil鋼絲盤卷中一個(gè)完整的鋼絲圓圈。3.5自由圈徑diameteroffreering將一圈鋼絲擺放在光面的水平面上，測得鋼絲圈的外徑。3.6圈距pitch檢查圈形時(shí)，自由懸掛的一圈鋼絲的兩個(gè)端頭彈開后在圈軸線方向的距離。4分類、代號(hào)和標(biāo)記4.1鋼絲按照彈簧載荷特點(diǎn)分類為靜載荷和動(dòng)載荷，分別用S和D代表。4.2鋼絲按本文件編號(hào)、公稱直徑、抗拉強(qiáng)度、鍍層類型和載荷狀態(tài)類型進(jìn)行標(biāo)記示例:φ4.50mm抗拉強(qiáng)度1690～1880MPa、適用于靜載的Zn10%Al鋅鋁合金鍍層彈簧鋼絲，標(biāo)記為:鍍鋅鋁彈簧鋼絲YB/TXXXX-4.50mm-1690/1880-Zn10%Aφ4.50mm抗拉強(qiáng)度1840～2040MPa、適用于動(dòng)載的Zn5%Al鋅鋁合金鍍層彈簧鋼絲，標(biāo)記為:鍍鋅鋁彈簧鋼絲YB/TXXXX-4.50mm-1840/2040-Zn5%Al5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)公稱直徑；d）強(qiáng)度范圍e)載荷狀態(tài)f)盤重；g)數(shù)量；h)其他要求。6尺寸、外形及允許偏差6.1公稱直徑及偏差6.1.1鋼絲的公稱直徑、允許偏差和不圓度應(yīng)符合表1的規(guī)定4表1鋼絲的公稱直徑、允許偏差和不圓度6.1.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可提供其他尺寸及允許偏差的鋼絲。6.2鋼絲的圈形6.2.1線卷內(nèi)徑如供需雙方無另外約定，線卷內(nèi)徑應(yīng)符合表2的要求。表2鋼絲的線卷內(nèi)徑6.2.2鋼絲應(yīng)有均勻規(guī)整的圈形。剪斷綁扎線后，鋼絲不應(yīng)出現(xiàn)圈直徑縮小現(xiàn)象，允許出現(xiàn)圈形放大現(xiàn)象，但在同一卷和同一批鋼絲中放大程度應(yīng)大致均勻。6.2.3公稱直徑不大于5.00mm的鋼絲，圈距“p”應(yīng)符合公式（1）的要求：圈距(p)和自由圈徑(w)的示意圖見圖1。5圖1鋼絲的圈形7技術(shù)要求7.1材料與制造7.1.1制造鋼絲用盤條符合如下要求：靜態(tài)載荷鋼絲用盤條應(yīng)符合GB/T24242.1、GB/T24242.2或質(zhì)量相當(dāng)?shù)钠渌麡?biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；動(dòng)態(tài)載荷鋼絲用盤條應(yīng)符合GB/T24242.1、GB/T24242.4或質(zhì)量相當(dāng)?shù)钠渌麡?biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他要求的盤條。7.1.2鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表3的規(guī)定。鋼絲成品化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。需方對(duì)牌號(hào)有要求時(shí)應(yīng)在合同中注明，否則由供方確定。表3化學(xué)成分(熔煉分析)CSD7.1.3所有D類鋼絲在成品拉拔前應(yīng)經(jīng)過索氏體化處理；S類鋼絲由供方根據(jù)具體應(yīng)用與性能要求決定是否采用索氏體化處理。7.1.4鋅錠應(yīng)采用GB/T470中Zn99.95%及以上牌號(hào)的鋅錠，熱鍍用鋅鋁合金錠應(yīng)符合YS/T310中鋅鋁合金類6熱鍍用鋅合金錠的規(guī)定。根據(jù)供需雙方協(xié)商，也可適當(dāng)調(diào)整鋁含量的范圍。7.1.5鋼絲應(yīng)在熱鍍鋅鋁合金后進(jìn)行相應(yīng)的處理，以保證鋼絲性能達(dá)到要求。7.1.6鋼絲中不應(yīng)有任何形式的接頭，制造過程中的焊接頭應(yīng)在成品中切除。7.2力學(xué)性能7.2.1鋼絲的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表4的要求?？估瓘?qiáng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測直徑計(jì)算得出，鋼絲的力學(xué)性能符合表4的規(guī)7.2.2同一盤鋼絲抗拉強(qiáng)度的波動(dòng)范圍應(yīng)不大于100MPa。表4鋼絲抗拉強(qiáng)度要求77.3工藝性能7.3.1扭轉(zhuǎn)可能發(fā)生的第二次斷裂應(yīng)忽略不計(jì)。扭轉(zhuǎn)次數(shù)要求如表5所示。表5扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)要求鋼絲公稱直徑，d次7.3.2纏繞試驗(yàn)7.3.3彎曲試驗(yàn)7.3.4鍍層附著力鍍層應(yīng)附著牢固，鋼絲在直徑等于自身直徑的芯棒上緊密纏繞至少6圈，目視檢查是否有裂紋，用手指摩擦鍍層不會(huì)產(chǎn)生脫落或起皮。7.4鍍層7.4.1鍍層成分鋼絲鍍層中的鋁含量范圍為：Zn-5%Al，4.2%~7.2%；Zn-10%Al，9.0%~11.0%。7.4.2鍍層重量對(duì)于鍍鋅鋁合金的彈簧鋼絲，鋼絲表面的鋅鋁合金層重量應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6鋅鋁合金鍍層的重量87.4.3鍍層耐腐蝕性能鍍層鋼絲的中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間，應(yīng)符合：鋼絲直徑≤1.5mm，中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間不小于120h；鋼絲直徑＞1.5mm，中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間不小于240h；鋼絲表面以出現(xiàn)5%紅銹為試驗(yàn)終止點(diǎn)。7.4.4表面質(zhì)量鋼絲表面鍍層應(yīng)光滑，不應(yīng)有影響使用的表面缺陷，如漏鍍，鍍層剝落等。鍍層色澤在空氣中暴露后允許有顏色變化。7.6重量重量要求可由供需雙方協(xié)商確定8檢驗(yàn)方法8.1鋼絲直徑測量用精度為0.01mm的千分尺，在同一截面兩個(gè)相互垂直的方向上測量，兩次測量結(jié)果的算術(shù)平均值為鋼絲直徑。鋼絲的不圓度為同一橫截面上測得的最大直徑與最小直徑之差。8.2鋼絲的外形和表面質(zhì)量檢查方法采用目測。8.3鋼絲拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行，鋼絲橫截面積以實(shí)測直徑計(jì)算。8.4鋼絲扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)按GB/T239的規(guī)定進(jìn)行。8.5鋼絲的纏繞試驗(yàn)按GB/T2976的規(guī)定進(jìn)行8.6彎曲試驗(yàn)按GB/T232的規(guī)定進(jìn)行，將鋼絲繞一芯棒彎180°成U形后目視檢查表面。對(duì)于公稱直徑大于8.7鍍層附著性試驗(yàn)按GB/T2976的規(guī)定進(jìn)行。8.8鋼絲鍍層中鋁含量測定按GB/T40342規(guī)定進(jìn)行8.9鍍層重量試驗(yàn)按GB/T1839的規(guī)定進(jìn)行。98.10鹽霧試驗(yàn)按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查與驗(yàn)收產(chǎn)品的工廠檢查由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門按表7、表8進(jìn)行，需方