人貨電梯施工方法及工藝要求

人貨電梯基礎(chǔ)施工方案及技術(shù)參數(shù) 26.1.2電梯籠下部支撐方案及技術(shù)參數(shù) 36.1.3人貨電梯附墻方案及技術(shù)參數(shù) 56.2施工工藝流程 66.2.1施工電梯安裝工藝流程 66.2.2施工電梯拆除工藝流程 66.3施工要點 66.3.1安裝外籠底盤 66.3.2基礎(chǔ)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊籠、外籠安裝及調(diào)整 66.3.2.1基礎(chǔ)節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝 66.3.2.2吊籠安裝、傳動機(jī)構(gòu)安裝 76.3.2.3電氣安裝 86.3.2.4加節(jié)及支撐架安裝 86.3.2.5限位安裝 96.3.2.6電纜導(dǎo)向裝置的安裝 106.3.3導(dǎo)軌架接高 106.3.4附著架的安裝 116.3.5樓層呼叫系統(tǒng)安裝 116.3.6防墜安全器安裝 126.3.7限位開關(guān)及限位碰鐵的安裝 126.3.8試驗收 136.3.9施工電梯使用之前的檢查 146.3.10樓層防護(hù) 156.3.11日常維保 166.4施工升降機(jī)拆除工藝流程 176.4.1電纜導(dǎo)向裝置的拆卸 176.4.2導(dǎo)軌架及附墻架的拆卸 176.4.3上傳動機(jī)構(gòu)、吊籠的拆卸 186.4.4護(hù)欄底架的拆卸 186.4.5現(xiàn)場清理 186.5檢查要求 186.5.1每天檢查 186.5.2每周檢查 196.5.3月檢查 196.5.4季檢 196.5.5年檢 196.1人貨電梯基礎(chǔ)施工方案及技術(shù)參數(shù)本工程人貨電梯基礎(chǔ)均設(shè)置在地下室頂板上，最大安裝高度42.7m（女兒墻高度加自由端高度）；電梯基礎(chǔ)長6.0m寬4.0m，厚度300mm，混凝土強(qiáng)度等級C30，配筋雙層雙向鋼筋網(wǎng)?；A(chǔ)施工具體技術(shù)參數(shù)如下：1基礎(chǔ)地基設(shè)置在地下室頂板上。2地腳螺栓采用Q235，直徑為M24，長度為160mm，采用預(yù)埋式，人貨電梯基礎(chǔ)見平面布置圖6.1.1.1，地腳螺栓在SC200/200底架定位后，快速凝固并緊固。3混凝土基礎(chǔ)表面凹凸不大于5mm。4混凝土強(qiáng)度等級C30,砼試塊留置時，每個施工升降機(jī)基礎(chǔ)留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。施工電梯基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計強(qiáng)度80%后，方可安裝電梯，強(qiáng)度值由同條件試塊試驗確定。5防雷接地裝置的連接：在砼頂板上的基礎(chǔ)接地連接引到首層主體防雷扁鐵上與之焊接，升降機(jī)運行前，應(yīng)首先將保護(hù)接地裝置與升降機(jī)金屬聯(lián)通，接地電阻不大于4Ω。在基礎(chǔ)施工時，從升降機(jī)預(yù)埋螺栓對角處引出兩條扁鋼（鍍鋅，30×3mm）或直徑為Φ12的鍍鋅圓鋼與工程的防雷接地網(wǎng)相連接作為升降機(jī)的防雷接地和重復(fù)接地，確保接地電阻值不大于4Ω，在連接接地時應(yīng)設(shè)置可斷開測試點，在焊接時需采用雙面焊，且焊縫長度不小于100mm。6基礎(chǔ)圍護(hù)：澆筑完成后應(yīng)圍護(hù)起來，待安裝升降機(jī)時候在拆除。圖6.1.1-1基礎(chǔ)示意圖施工升降機(jī)基礎(chǔ)成型BIM效果圖見圖6.1.1-2。圖6.1.1-2施工升降機(jī)基礎(chǔ)成型BIM圖6.1.2電梯籠下部支撐方案及技術(shù)參數(shù)本工程人貨電梯基礎(chǔ)設(shè)置在車庫頂板上，車庫頂板厚度為250mm，經(jīng)過計算(后附計算書),車庫頂板結(jié)構(gòu)本身足以承載施工電梯荷載，不用進(jìn)行支撐。但是為保險起見，項目仍按以上方式進(jìn)行回頂。為更安全考慮，采取增加支撐的方式，確保安全。設(shè)計支撐為完全承受施工電梯及其基礎(chǔ)荷載。當(dāng)升降機(jī)的導(dǎo)軌架安裝高度超過9m時，應(yīng)當(dāng)安裝第一套附著裝置，附著架的長度使導(dǎo)軌架中心距附著點2.9～3.6m。每隔10m安裝一次附著架，首套附墻安裝高度按≤10m考慮，最大高度時最上面一處附著架以外懸出高度不得超過7.5m。屋面層以下附墻選用Ⅱ型附墻均在樓層板上，屋面層選用Ⅳ附墻均在墻體上，附著位置見表6.1.2.1，附墻位置詳見圖6.1.2.1~5。施工升降機(jī)基礎(chǔ)6×4m，回頂腳手架搭設(shè)范圍6.0×4.0m，承插型盤扣式鋼管支架立桿管徑為48.3mm，壁厚為3.2mm，材質(zhì)為Q345A高強(qiáng)度低合金鋼，立桿縱橫間距0.9m，步距1.5m，頂端采用頂托支撐主龍骨為φ48.3×3.6mm鋼管，次龍骨為50×70木方間距300mm。見下圖6.1.2-1。圖6.1.2-1電梯籠下部支撐示意圖圖6.1.2-2電梯籠下部支撐回頂平面圖6.1.3人貨電梯附墻方案及技術(shù)參數(shù)當(dāng)升降機(jī)的導(dǎo)軌架安裝高度超過9m時，應(yīng)當(dāng)安裝第一套附著裝置，附著架的長度使導(dǎo)軌架中心距附著點2.9～3.6m。每隔10m安裝一次附著架，首套附墻安裝高度按≤10m考慮，最大高度時最上面一處附著架以外懸出高度不得超過7.5m。屋面層以下附墻選用Ⅱ型附墻均在樓層板上，屋面層選用Ⅳ附墻均在墻體上，附著位置見表6.1.3.1，附墻位置詳見圖6.1.3-1。表6.1.3-1各施工電梯附著位置序號附墻道數(shù)附墻型號附墻部位1#升降機(jī)2#升降機(jī)1第一道Ⅱ型2層（6.4m）2層（6.4m）2第二道Ⅱ型3層（14.2m）4層（16.8m）3第三道Ⅱ型5層（24.6m）5層（22m）4第四道Ⅱ型6層（29.8m）R層（27.7m）5第五道Ⅱ型R層（35.5m）/6第六道Ⅳ型屋面層（42.7m）/圖6.1.3-1人貨電梯附墻位置圖6.2施工工藝流程6.2.1施工電梯安裝工藝流程基礎(chǔ)施工→底盤放線→底盤、護(hù)欄安裝→上傳動小車安裝→導(dǎo)軌架安裝→附墻架安裝→電纜導(dǎo)向裝置安排→天輪安裝→安全限位安裝→驗收6.2.2施工電梯拆除工藝流程上限位拆卸→天輪拆卸→導(dǎo)軌架拆卸→附墻架拆卸→電纜導(dǎo)向裝置拆卸→上傳動下車拆卸→吊籠拆卸→底盤，護(hù)欄拆卸6.3施工要點6.3.1安裝外籠底盤1將基礎(chǔ)表面清掃干凈。2起重設(shè)備將底盤吊裝就位。3用鋼板2～12mm的不同厚度，調(diào)整底盤的水平度。保證其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝底盤座端的水平度不超過1/1000，并擰緊地腳螺栓。6.3.2基礎(chǔ)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊籠、外籠安裝及調(diào)整6.3.2.1基礎(chǔ)節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝1基礎(chǔ)節(jié)在底架上應(yīng)擰緊螺栓，垂直度允許偏差不大于安裝高度的1/1000，當(dāng)偏差超出允許范圍時，用預(yù)先準(zhǔn)備2～12mm的不同厚度鋼板塞墊在底盤下方，直至基礎(chǔ)節(jié)的垂直度滿足要求。圖6.3.2.1-1施工電梯基礎(chǔ)底座安裝2擰緊底盤地腳螺栓，擰緊力矩350N/m。圖6.3.2.1-2施工電梯基礎(chǔ)底座安裝BIM示意圖6.3.2.2吊籠安裝、傳動機(jī)構(gòu)安裝1選擇吊點應(yīng)按照說明書要求，吊籠與傳動機(jī)構(gòu)的連接耳板不得作為吊點，起吊前吊籠內(nèi)應(yīng)清理干凈，確保門關(guān)閉、鎖緊，吊籠上無松散構(gòu)件。2安裝吊籠防護(hù)圍欄。圖6.3.2.2-1施工電梯吊籠安裝3加裝兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，選擇正確齒條方向。4傳動小車吊裝前應(yīng)在地面松開全部電動機(jī)上的制動器，小車架應(yīng)與編號對應(yīng)，吊起傳動小車在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方就位后與吊籠的耳板對好，穿入傳感銷，嚴(yán)禁用固定板固定，復(fù)制制動器，連接電源。5再安裝兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。用經(jīng)緯儀檢查并調(diào)整一下導(dǎo)軌架的垂直度，使其在兩個相互垂直的方向上的誤差均不超過5mm。圖6.3.2.2-1施工電梯驅(qū)動架安裝圖6.3.2.2-2施工電梯上下孔安裝6.3.2.3電氣安裝1電氣安裝必須確保切斷電源并由專職人員進(jìn)行。2施工電梯的專用電箱應(yīng)設(shè)在底架附近便于操作的位置，饋電容量應(yīng)滿足施工電梯直接啟動的需求，箱內(nèi)必須設(shè)短路、過載、相序、斷相及零位保護(hù)等裝置。3按電纜導(dǎo)向裝置形式正確安裝電纜、電源箱，接通電源至外籠總電源箱，通電后應(yīng)換相檢查相序至指示燈亮4檢查圍欄門限位開關(guān)、吊籠門限位開關(guān)等安全控制開關(guān)應(yīng)能正常使用5調(diào)整導(dǎo)架底部各限位擋板、擋塊6金屬外殼接地電阻應(yīng)不大于4Ω。用500V兆歐表測量電動機(jī)及電器元件的對地絕緣電阻，應(yīng)不大于1MΩ。7在吊籠頂上點動籠頂操作盒上行按鈕運行電梯，吊籠門鎖和外籠門鎖的碰鐵應(yīng)正常工作。6.3.2.4加節(jié)及支撐架安裝1打開吊籠頂部第一扇護(hù)欄，操作安裝吊桿，放下吊鉤用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊梁吊起1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放置在吊籠頂部，每次在吊籠頂部放置標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)不大于3節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝完畢后，關(guān)閉護(hù)欄。2驅(qū)動吊籠上升，直至吊籠頂面距導(dǎo)架頂端約300mm左右，按下緊急停機(jī)按鈕。在吊籠頂上進(jìn)行安裝作業(yè)時，移動式控制開關(guān)的防止誤動開關(guān)應(yīng)扳至停機(jī)位置或按下操作盒上的緊急停機(jī)按鈕。3用安裝吊桿吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱接頭錐面上涂上潤滑脂，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)擺到導(dǎo)架頂端，對準(zhǔn)下面一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接頭處放下吊鉤，用螺栓固定連接處，松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回。操縱吊籠降至合適位置，擰緊全部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓，擰緊力矩350N*m。用安裝吊桿進(jìn)行安裝時，嚴(yán)禁超過架設(shè)荷載量的規(guī)定；4重復(fù)上述過程，直至導(dǎo)架達(dá)到所要求的高度為止。5各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓、螺母的機(jī)械性能必須符合要求，嚴(yán)禁以低強(qiáng)度代替高強(qiáng)度。6導(dǎo)軌架每加高10m，用經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀（線墜）在兩個放線檢查導(dǎo)架的垂直度，一旦發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時加以調(diào)整（具體允許偏差值見表5.3-1）。7在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加裝到按說明書須附著的高度后，必須加設(shè)附著支撐架。附著架的安裝，應(yīng)與導(dǎo)架的加高安裝同步進(jìn)行。附著支撐架的連接、附著間距、導(dǎo)架自由端高度不超過4.5m。表6.3.2.4-1導(dǎo)軌架垂直度誤差控制表導(dǎo)軌架安裝高度＜7070～100100～150垂直度誤差＜H/1000≤70≤90表6.3.2.4-2附著架安裝示意圖8導(dǎo)架高度小于100m時，最多每隔9m安裝一道附墻架，導(dǎo)架最大自由端高度不應(yīng)超過4.5m，屋面施工期間，導(dǎo)軌架懸臂端高度不得超過7.5m。9附墻架必須整套使用，不得隨意拼接或制作，附墻架安裝傾斜度不得大于8°。10附著架與結(jié)構(gòu)梁拉結(jié)部位鋼筋加強(qiáng)。附著架螺栓洞在主體結(jié)構(gòu)施工階段進(jìn)行預(yù)埋，在預(yù)埋套管上部和下部雙層設(shè)置4根14螺紋鋼，長度為800mm，該區(qū)域內(nèi)箍筋雙倍加密，詳見圖6.3.2.4.2。圖6.3.2.4-2螺栓水平預(yù)埋鋼筋加強(qiáng)圖6.3.2.5限位安裝1將吊籠地板與外籠門檻水平，確定下限位碰鐵和極限開關(guān)碰鐵的安裝位置。2將吊籠升高至下限位碰鐵安裝位置之上，切斷電源。3用鋼絲繩或維修管卡將吊籠固定在導(dǎo)軌架上，防止其下滑。4安裝下限位碰鐵和極限開關(guān)碰鐵，將吊籠通電，并解開鋼絲繩或管卡。開動電梯至與外籠門檻水平位置，應(yīng)確認(rèn)下限位碰鐵和極限開關(guān)碰鐵正常工作。5當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度達(dá)到最高一道附墻時，需再加裝7.5m高度的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方可進(jìn)行上限位碰鐵和極限開關(guān)碰鐵的位置。6將吊籠升高（傳動機(jī)構(gòu)頂端）至距頂端一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)位置處，確定上限位碰鐵和極限開關(guān)碰鐵的位置。7將吊籠降至上限位碰鐵和極限開關(guān)碰鐵安裝位置以下，進(jìn)行上限位碰鐵和極限開關(guān)碰鐵的安裝；二者間安裝時應(yīng)用150mm的間距。8安裝完畢后，開動電梯至上限位開關(guān)碰鐵和極限開關(guān)碰鐵處，上限位開關(guān)和極限開關(guān)應(yīng)能正常工作。9應(yīng)分開測試上限位開關(guān)和極限開關(guān)，先測試上限位開關(guān)，完成后將上限位開關(guān)短接，再測試極限開關(guān)，極限開關(guān)測試完成后，將上限位開關(guān)重新接好線路。6.3.2.6電纜導(dǎo)向裝置的安裝1將吊籠升高至距離地面約3m高度，切斷電源，并用鋼絲繩固定在導(dǎo)軌架上。2在導(dǎo)軌架底部安裝電纜小車，推動電纜小車過程中應(yīng)無卡組現(xiàn)象。3將吊籠升高至上限位碰鐵處，在最頂端標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的中間位置安裝中間挑線架。4將電纜吊起一定高度消除打轉(zhuǎn)后，固定在跳線架上，一邊通過導(dǎo)軌架順沿至外籠電源箱位置，并用尼龍扎帶將其固定在導(dǎo)軌架上，另一邊穿過電纜小車導(dǎo)輪后，再穿過吊籠上的電纜托架，接入吊籠內(nèi)的電源接線盒，再固定電纜托架后接線，通電后應(yīng)檢查相序的正確性。5每隔6m在導(dǎo)軌架上安裝一套電纜保護(hù)架。6.3.3導(dǎo)軌架接高利用手動起重機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，操作人員應(yīng)站在吊籠頂部，利用控制盒操作電梯，不可在吊籠內(nèi)進(jìn)行操作以免發(fā)生事故，可按下面程序進(jìn)行：1將吊籠開至下限位所允許到達(dá)的最低位置。2放下手動起重機(jī)的鋼絲繩和吊具。3在地面掛好一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，緩緩搖動卷筒手柄，將該標(biāo)準(zhǔn)節(jié)從地面護(hù)欄外提升至吊籠頂部并放好。4操作人員帶好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)所需的聯(lián)接螺栓、力矩扳手等工具，然后在籠頂操作電梯使吊籠上升。（注意在上升過程中，應(yīng)將手動起重機(jī)吊臂轉(zhuǎn)至一個安全角度，確保吊籠運行時吊臂不與周圍的建筑物碰撞。）5向上開啟吊籠，當(dāng)籠頂驅(qū)動架上升到等待要接高的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)止口距離約500mm時立即停止吊籠運行。6用手動起重機(jī)吊起吊籠頂部的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并且高出導(dǎo)軌架已接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)20mm，緩緩轉(zhuǎn)動吊桿，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接口正對，此時慢慢放下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，使四個接口完全吻合。7穿好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓，用力矩扳手測定預(yù)緊力矩為64ON·m.8從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上摘下吊具，收回鋼絲繩，將吊桿轉(zhuǎn)至安全方向，向下開吊籠，進(jìn)行下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接高作業(yè)。6.3.4附著架的安裝根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)及層高，并根據(jù)施工升降機(jī)相關(guān)參數(shù)，確定附著支座與建筑物的固定采用梁側(cè)固定的形式，同時由于本工程電梯口布置直接進(jìn)入陽臺，與外墻之間距離很近、故采用如下形式附墻：圖6.3.4-1附著架安裝主要組成：臂、主架、支撐管、調(diào)節(jié)桿和附墻座等。吊籠規(guī)格LL1L23200×15001800～2100163518001安裝時，必須擰緊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及附墻架上的連接螺栓。地腳螺栓擰緊力矩350N·m，導(dǎo)軌架螺栓擰緊力矩300N·m。2每安裝一道附墻架必須按升降機(jī)安裝方案的要求檢測并調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度。安裝垂直度可用經(jīng)緯儀來測量。導(dǎo)軌架垂直度的允許偏差為：安裝高度≤70m時允許偏差相應(yīng)高度的1/1000，本工程施工電梯安裝高度不超過70m。3注意附墻架的最大水平傾角不得大于±8o。最后一道附墻架以上的導(dǎo)軌架懸臂長度≤7.5m。降機(jī)運行前，應(yīng)先將保護(hù)接地裝置與升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻≤4Ω。6.3.5樓層呼叫系統(tǒng)安裝在各樓層安裝呼叫按鈕，和無線電發(fā)射器，吊籠內(nèi)有無線電接收器和顯示主機(jī)，如下圖所示；具體安裝參照《SC型施工升降機(jī)使用說明書——升降機(jī)樓層呼叫系統(tǒng)》。圖6.3.5-1電梯樓層呼叫系統(tǒng)圖6.3.6防墜安全器安裝1安全器出廠時，安全器均已調(diào)整好并用鉛封，因此不得隨便拆開安全器；2在墜落實驗時，若安全器不正常動作，即不是在規(guī)定距離制動時，應(yīng)查明原因或重新調(diào)整安全器；3若安全器有異?，F(xiàn)象時（如零件損壞），應(yīng)立即停止使用，更新安全器；4安全器起作用后必須按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整使其復(fù)原，否則不允許開動電梯；5不得向安全器內(nèi)注入任何油性物質(zhì)，包括潤滑油。圖6.3.6-1防墜安全器及限位布置圖6.3.7限位開關(guān)及限位碰鐵的安裝1安裝下限位碰鐵及下極限位開關(guān)碰鐵；2根據(jù)中吊籠下降至緩沖器前，留有安全距離的動作位置，安裝下極限限位；3根據(jù)下極限限位位置及吊籠下降慣性，調(diào)整限位碰鐵位置；4安裝上限位碰鐵及上極限限位開關(guān)碰鐵；5根據(jù)吊籠上升至天輪之前留有安全距離的動作位置，安裝上限限位；6根據(jù)上極限限位位置及吊籠上升慣性，調(diào)整限位碰鐵尺寸；7當(dāng)導(dǎo)軌架高度達(dá)到要求高度時，最后需將上限位碰塊和上極限碰塊安裝好，首先是安裝上極限碰塊，該碰塊的安裝位置應(yīng)保證吊籠向上運行至極限開關(guān)碰到極限碰塊而停止后，吊籠底高出最高施工層約150～200mm，且吊籠上部距導(dǎo)軌架頂部距離不小于1.8m。然后安裝上限位碰塊。上限位碰塊的安裝位置應(yīng)保證吊籠向上運行至限位開關(guān)停止后，吊籠底與最高施工層平齊；8限位碰塊安裝完畢后，應(yīng)反復(fù)實驗三次以校驗其動作的準(zhǔn)確性和可靠度。圖6.3.7-1限位碰鐵安裝示意圖6.3.8試驗收1空載試車一切正常后方可進(jìn)行載荷試車。2試車時應(yīng)有專人監(jiān)視指揮。3施工電梯安裝完畢且經(jīng)調(diào)試后，安裝單位應(yīng)按使用說明書的有關(guān)要求對安裝質(zhì)量進(jìn)行自檢，安裝單位自檢合格后，應(yīng)經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢驗，合格后方可使用。4使用單位應(yīng)自施工電梯安裝驗收合格之日起30日內(nèi)，將施工電梯安裝驗收資料、施工電梯安全管理制度、特種作業(yè)人員名單等，向工程所在地縣級以上建設(shè)行政主管部門辦理使用登記備案。5安裝自檢表、檢測報告和驗收記錄等應(yīng)納入設(shè)備檔案。6嚴(yán)禁使用未經(jīng)驗收或驗收不合格的施工電梯。7應(yīng)對下列資料進(jìn)行驗收：地基基礎(chǔ)施工驗收資料記錄齊全，有責(zé)任人簽字；安裝單位必須具備有施工電梯安拆資質(zhì)并提供復(fù)印件。安拆方案應(yīng)經(jīng)審批簽字；安裝過程記錄齊全、真實，有責(zé)任人簽字，安裝完畢有自檢記錄施工電梯操作手冊、安裝手冊、維修手冊等隨機(jī)文件和有關(guān)原始記錄齊全；有效的施工電梯司機(jī)操作證；架體垂直度檢測記錄；附墻距離及頂端自由高度記錄；電氣及安全裝置的靈敏度檢查測試結(jié)果；空載及額定荷載的試驗運行記錄。8驗收前應(yīng)檢查下列內(nèi)容；導(dǎo)軌軸心線對底座水平基準(zhǔn)面的安裝垂直度公差值應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)；相鄰標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的主柱對接處的錯位階差應(yīng)小于0.8mm；檢查導(dǎo)軌架、附墻架等金屬結(jié)構(gòu)有無變形、漏焊裂紋、破損等現(xiàn)象，對使用多年的施工電梯需測定立柱壁厚（用超聲波數(shù)字測厚），檢查金屬結(jié)構(gòu)件的連接件應(yīng)牢固、可靠；測量導(dǎo)軌架截面幾何中心線到附著墻面的水平距離，附墻架的間距及傾斜角度和導(dǎo)軌架自由端的長度應(yīng)符合要求；檢查施工電梯齒輪條幅、傳動齒輪和安裝裝置齒輪的裝配精度，用壓鉛法檢查其側(cè)隙應(yīng)為0.2mm~0.5mm，用著色法檢查齒輪條幅的接觸長度，沿齒高不小于40%，沿齒長不小于50%，齒跳連接應(yīng)牢固，相鄰兩齒條的對接處沿齒高方向的階差不應(yīng)大于0.3mm，沿長度方向的齒周節(jié)誤差不應(yīng)大于0.6mm；檢查對重安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，對重滑道應(yīng)平直；檢測鋼絲繩、滑輪是否達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)，檢測鋼絲繩連接繩卡數(shù)量及連接可靠度；檢查層門的設(shè)置應(yīng)符合安全技術(shù)要求（層門凈高度不應(yīng)低于1.8m，層門的凈寬度與吊籠進(jìn)出口寬度之差不得大于120mm），底座圍欄進(jìn)出口處應(yīng)有防護(hù)棚；電源接通前，測量主電路及控制電路的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ，測量主體金屬結(jié)構(gòu)，電氣設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)接地電阻不超過4Ω；行程限位設(shè)置齊全、有效。9空載試驗應(yīng)進(jìn)行全行程不少于三個工作循環(huán)的，每一工作循環(huán)的升、降過程中應(yīng)進(jìn)行不少于兩次的制動，其中在半行程以上應(yīng)至少進(jìn)行一次吊籠上升的制動試驗，觀察有無制動瞬時滑移現(xiàn)象及起、制動時是否有沖擊、振抖及不正常響聲。安全裝置應(yīng)齊全、靈敏可靠，操縱裝置應(yīng)靈敏可靠，儀表完好有效。10在額定載荷工況下，進(jìn)行全行程連續(xù)30min試驗，每一工作循環(huán)的升降過程應(yīng)進(jìn)行不少于一次制動，運行平穩(wěn)，制動靈敏可靠。超載試驗，在125%額定載荷工況下，進(jìn)行全行程不少于三個工作循環(huán)的試驗，沒一工作循環(huán)的升降過程中應(yīng)進(jìn)行不少于一次制動，機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)溫升在允許范圍內(nèi)，制動靈敏可靠，結(jié)構(gòu)無變形。11進(jìn)行墜落試驗時，吊籠內(nèi)不允許有人。額定載荷在吊籠內(nèi)均勻布置，通過操作按鈕盒驅(qū)動吊籠上升約3m~10m。按墜落試驗按鈕，安全裝置生產(chǎn)動作。測量制動距離（標(biāo)準(zhǔn)為0.25m~1.2m），試驗后檢查施工電梯的結(jié)構(gòu)及連接件應(yīng)無任何損壞及永久變形。試驗結(jié)束后重新將安全裝置復(fù)位，并在全行程進(jìn)行一個工作循環(huán)的運行。6.3.9施工電梯使用之前的檢查1檢查各螺栓緊固件有無松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)及時擰緊各螺栓。2檢查電梯電氣系統(tǒng)工作情況是否正常，各交流接觸點吸合情況導(dǎo)線接頭情況等。3檢查各個安全限位開關(guān)動作是否靈活，各限位碰塊有無移動。4檢查電梯吊籠運行通道上有無突出物，確保吊籠運行安全距離不小于250mm。5檢查個部件潤滑情況，及時加潤滑脂（請參考電梯的潤滑比分）。6檢查吊籠進(jìn)出門，防護(hù)圍欄門等開啟靈活與否，檢查各個限位開關(guān)動作情況。檢查各滾輪、背輪的調(diào)整間隙及齒輪與齒條的嚙合間隙是否正常，如不符合要求應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。7在每次安裝結(jié)束后都要檢查防墜安全器的動作是否可靠，可通過吊籠墜落實驗來完成。6.3.10樓層防護(hù)1電梯通道防護(hù)安裝外用電梯后需在電梯門洞位置入口處按照安全標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)3m寬6m長鋼管架護(hù)頭棚，或定型化防護(hù)棚，棚頂綁牢雙層5cm厚腳手板，護(hù)頭棚采用綠色安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉，本項目采用定型化防護(hù)棚。圖6.3.10-1電梯防護(hù)棚詳圖2樓層電梯防護(hù)門為確保工程安全，在各層操作平臺上設(shè)置層門，層門采用標(biāo)準(zhǔn)化防護(hù)門，并有防止向外開的措施。施工電梯平臺出口安裝高1800mm對開式防護(hù)門。防護(hù)門采用鋼管和門框焊接而成，門與門框采用合頁連接。門扇下口距平臺小于100mm。門扇外框采用方鋼制作，門框兩側(cè)焊接鋼管，與外架橫桿采用管籠連接。門扇鎖扣設(shè)在防護(hù)門靠電梯籠一側(cè)。電梯接料平臺設(shè)置防護(hù)欄桿，在高度范圍內(nèi)滿鋪密目網(wǎng)，下部設(shè)置擋腳板。圖6.3.10-2樓層防護(hù)門詳圖6.3.11日常維保1嚴(yán)禁用行程限位開關(guān)作為停止運行的控制開關(guān)。2嚴(yán)禁施工電梯使用超過有效標(biāo)定期的防墜安全器。3施工電梯每3個月應(yīng)進(jìn)行1次1.25倍額定載重量的超載試驗，確保制動器性能安全可靠。4當(dāng)施工電梯在運行中由于斷電或其他原因而中途停止時，可進(jìn)行手動下降，將電動機(jī)尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使吊籠緩慢地向下滑行。吊籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須由專業(yè)維修人員進(jìn)行操作。5凡遇下列情況時應(yīng)停止運行，將吊籠降至底層，切斷電源。1）燈光不明、信號不清；2）機(jī)械發(fā)生故障未排除；3）鋼絲繩斷絲磨損超過報廢標(biāo)準(zhǔn)；4）其他應(yīng)停止運行的情況6.4施工升降機(jī)拆除工藝流程熟悉拆卸安全要求→上限位拆卸→導(dǎo)軌架拆卸→附墻架拆卸→電纜導(dǎo)向裝置拆卸→上轉(zhuǎn)動下車拆卸→吊籠拆卸→底盤、護(hù)欄拆卸→統(tǒng)一包裝6.4.1電纜導(dǎo)向裝置的拆卸1拆下所有電纜保護(hù)架。2將吊籠開到籠底，拆下電纜小車。3若為電纜滑車裝置，還須拆卸工字鋼導(dǎo)軌及軌道支撐。6.4.2導(dǎo)軌架及附墻架的拆卸1如果工地?zé)o塔機(jī)配合，應(yīng)先將吊桿安裝在吊籠頂?shù)牡鯒U孔內(nèi)，然后利用吊桿將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)逐節(jié)提起，將最上面一道附著架及以上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)逐節(jié)拆下，安全運至地面。從上往下逐節(jié)拆卸導(dǎo)軌架及附墻架，直至中間挑線架處。2如果工地有塔機(jī)配合，可以先拆下最頂部一道附墻，再用塔機(jī)將頂部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊住，每6節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為一體拆卸，逐節(jié)拆卸導(dǎo)軌架及附墻架，直至中間挑線架處。3拆卸中間挑線架及靜電纜。4按上述方式拆卸其余導(dǎo)軌架．附墻架，直至僅剩3～4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。5拆卸外籠門限位，外籠門鎖碰鐵，吊籠門鎖碰鐵，下限位碰鐵及籠頂安全圍欄。6拆卸導(dǎo)軌架及附墻架時必須注意：1）拆卸時，每次用吊車吊起來的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)不超過6節(jié)。2）從拆卸處到最頂部未拆的附墻距離不得大于7.5m，從吊籠上平面到最頂部未拆的附墻距離不得大于7.5m。3）拆卸時需隨時注意電纜，防止電纜掛在別的零件上而拉斷電纜。4）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆到附墻架處時才能拆卸附墻架，先將附墻架用吊鉤吊住，再慢慢拆松抱箍螺栓，待附著架慢慢卸力后方可拆卸附墻架，利用出料平臺先拆除附墻座螺栓，再拆除圓聯(lián)接桿和可調(diào)聯(lián)接桿，然后拆除可調(diào)中聯(lián)接桿和前聯(lián)接桿，最后拆除方聯(lián)接桿。最后用氣割割平預(yù)埋件，待外墻工補(bǔ)好瓷片后，再開始重復(fù)以上降拆導(dǎo)軌架的工序。用同樣的方法逐步降低導(dǎo)軌架。但決不能將所有的附墻裝置一次性拆卸完畢。5）電纜保護(hù)架的拆卸待拆到最上面的電纜保護(hù)架處，令司機(jī)關(guān)閉電源，拆卸電纜保護(hù)架，將吊籠開至地面，卸下所拆機(jī)件。6）中間挑線架及電纜小車的拆卸待拆到中間挑線架時，就需通知下面工作人員關(guān)掉總電源，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，拆卸中間挑線架、電纜小車、電纜保護(hù)架等，將電路改成無小車式，接通電線后，令下面合上電源，檢查電源相序是否正確，然后繼續(xù)進(jìn)行拆卸工作，重復(fù)上步驟，直到只有3個導(dǎo)軌架。7）電纜系統(tǒng)的拆卸慢慢松開吊籠電機(jī)的制動閘，使吊籠停在緩沖器上。斷開總電源開關(guān)，拆卸電纜并將電纜盤繞好，拆卸電源箱。傳動機(jī)構(gòu)、吊籠的拆卸將吊籠降到最底部，擰緊電機(jī)剎車?yán)致菟ā２鹣聜鲃訖C(jī)構(gòu)和吊籠的連接銷。切斷總電源和拆下隨行電纜、電機(jī)線?，F(xiàn)場塔吊配合把傳動結(jié)構(gòu)，吊桿和吊籠逐一吊出拆卸。吊出剩余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)逐一拆卸。拆除收尾,拆卸余下的3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、基礎(chǔ)構(gòu)架、緩沖器、外籠門，電源柜及圍欄。拆卸完畢清理現(xiàn)場所有大小機(jī)件，將各零件分類，整齊放置，清除所有安全隱患。6.4.3上傳動機(jī)構(gòu)、吊籠的拆卸1將吊籠開到最底部，將吊籠底部緩沖彈簧拿掉，將下限位和下極限碰塊取下并收好，然后小心地用手拉開電機(jī)制動器將吊籠滑至最低處且落實。（注意，一定要小心下降，切勿使吊籠撞底）。拆卸傳動小車與吊籠的連接銷。2切斷總電源，并拆卸隨行電纜。拆掉施工升降機(jī)電源線及電纜筒與極限開關(guān)之間的接線，將電纜筒和下電箱放好。3用一臺8t以上吊車或塔機(jī)，將傳動小車與吊籠吊起拆卸。4若為帶對重施工升降機(jī)，還需用吊車或塔機(jī)將對重吊起拆卸。5拆卸其余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。6.4.4護(hù)欄底架的拆卸1拆卸所有護(hù)欄。2拆卸底架。6.4.5現(xiàn)場清理拆卸完畢，應(yīng)當(dāng)清理現(xiàn)場，將各