(高清版)GBT 21540-2022 液壓傳動 在線液體自動顆粒計數(shù)系統(tǒng) 校準和驗證方法

代替GB/T21540—2008液壓傳動在線液體自動顆粒計數(shù)系統(tǒng)國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 1 1 1 2 2 2 3 5 6 712注意事項 9 附錄A(資料性)典型在線校準和驗證系統(tǒng)的設(shè)計指南 Ⅲ本文件代替GB/T21540—2008《液壓傳動液體在線自動顆粒計數(shù)系統(tǒng)校準和驗證方法》,與 更改了范圍的表述(見第1章，2008年版的第1章);——刪除了操作者的要求(見2008年版的第5章); 刪除了第10章中的圖2(見2008年版的第10章)。 1液壓傳動在線液體自動顆粒計數(shù)系統(tǒng)GB/T18853液壓傳動過濾器評定濾芯過濾性能的多次通過方法(GB/T18853—2015,GB/T18854液壓傳動液體自動顆粒計數(shù)器的校準(GB/T18854—2015,ISO11171:2010,GB/T28957.1道路車輛用于濾清器評定的試驗粉塵第1部分：氧化硅試驗粉塵ISO80000-1量綱和單位第1部分：總則(Quantitiesandunits—Part1:General)25.3ISO中級試驗粉塵(ISOMTD),符合GB/T28957.1規(guī)定的A3規(guī)格，在110℃~150℃的條件下烘干至少1h后用于試驗系統(tǒng)，先與試驗液體混合并充分攪拌，然后用3000W/m2~10000W/m2功b)凈化過濾器，應保證液體初始顆粒濃度達到每毫升液體中所校準最小尺寸的顆粒數(shù)少于50個或小于期望計數(shù)值的2%;e)為液體自動顆粒計數(shù)器提供恒流和恒溫污染液體的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，流量和溫度的精度在表1限定5.6液壓回路，適用于在線液體自動顆粒計數(shù)器與多次通過試驗臺的連接。如果需要，應包括稀釋所使用測量設(shè)備的精度應在表1限定的范圍內(nèi)。允許的試驗條件變化范圍壓力℃士0.5℃時間s士0.05sLg證要求的最有效方法是既保證表1給定的試驗條件，又采用合適的顆粒計數(shù)程序和正確設(shè)計的液壓7.1按照液體自動顆粒計數(shù)器制造商的建議，按照GB/T18854的規(guī)定對新的或大修后的液體自動顆3a)設(shè)備內(nèi)循環(huán)懸浮液的顆粒尺寸分布是否在規(guī)定時間內(nèi)保持穩(wěn)定；b)取樣點或瓶取樣點是否能提供具有代表性的樣品，完整程序見圖1。否是否是8.2使用一臺按第7章校準的液體自動顆粒計數(shù)器，設(shè)置為累積計數(shù)模式，并且在相關(guān)顆粒尺寸范圍內(nèi)設(shè)置至少6個不同的閾值。不能設(shè)置本文件相關(guān)顆粒尺寸范圍以外的閾值。8.3將懸浮液配制設(shè)備中的液體總體積調(diào)至設(shè)計最大值并測量，誤差為±1%,保持液體黏度為(15±8.7啟動在線液體自動顆粒計數(shù)器開始測試，液樣最4持續(xù)時間為1h;或者在系統(tǒng)所用最長時間段內(nèi)，采取至少30個平均分配的計數(shù)間隔。式(1)計算標準偏差σ: (1)xi——各設(shè)定閾值所對應的第i次顆粒計數(shù)的每毫升顆粒數(shù)；n——顆粒計數(shù)的總次數(shù)。8.9按照公式(2)計算各顆粒尺寸的允許標準偏差：8.10如果各顆粒尺寸的標準偏差都小于或等于其允許標準偏差，則驗證通過。8.11如果某顆粒尺寸的標準偏差超過其允許標準偏差，則需要重新評估液壓設(shè)備和程序、液體自動顆粒計數(shù)器的傳感器和稀釋系統(tǒng)的流量，以及在線顆粒計數(shù)設(shè)備的顆粒計數(shù)體積。采取恰當?shù)姆椒ㄖ貜?.3～8.10的驗證過程。如果這些方法不能將標準偏差改善至允許水平，則需要維修液體自動顆粒計數(shù)器的傳感器。表2在線校準粉塵數(shù)據(jù)表μm或μm(c)大于指定尺寸的顆粒數(shù)(N)計數(shù)1計數(shù)2計數(shù)3計數(shù)5計數(shù)6計數(shù)7計數(shù)8計數(shù)9計數(shù)115μm或μm(c)大于指定尺寸的顆粒數(shù)(N)計數(shù)21σ6第1列第3列第4列μm或μm(c)參考液體自動顆粒計數(shù)器的顆粒數(shù)(N)個/mL計數(shù)器的顆粒數(shù)(N) 7尺寸的顆粒數(shù)量應大于10個/mL。10.6將液體經(jīng)過凈化過濾器循環(huán)，直至達到每毫升液體中大于5pm的顆粒數(shù)少于5個。10.7確定ISOMTD懸浮液用于匹配的濃度值，使最小顆粒尺寸下顆粒計數(shù)最大值接近7.2中確定的液體自動顆粒計數(shù)器濃度極限的75%。按照5.3進行制備，記錄ISOMTD的批號。10.8關(guān)閉凈化過濾器，將制備的懸浮液加入油箱，循環(huán)約110.9在至少30min內(nèi)每間隔1min進行在線自動計數(shù)。10.10按公式(4)計算液體自動顆粒計數(shù)器(傳感器)在各顆粒尺寸下的允許偏差，并記錄在表4中。顆粒計數(shù)器(傳感器)間允許偏差=4.9256+0.0132×(1號傳感器平均計數(shù)值)……(4)表4校準驗證數(shù)據(jù)表大于指定尺寸的顆粒數(shù)(N)個/mL編號：計數(shù)12號傳感器：編號：計數(shù)110.11調(diào)節(jié)第2臺液體自動顆粒計數(shù)器(2號傳感器)的閾值，使每毫升的平均計數(shù)值與1號液體自動顆粒計數(shù)器(1號傳感器)平均計數(shù)值相匹配，允許偏差應滿足公式(4)的要求，對其他液體自動顆粒計數(shù)器(傳感器)的匹配按本章條重復進行。11在線稀釋和顆粒計數(shù)系統(tǒng)的驗證11.1以在線校準同樣的頻次對在線稀釋系統(tǒng)進行驗證。校準流程見圖2。11.2所使用的稀釋液應過濾，且污染度水平達到每毫升大于5μm的顆粒數(shù)少于5個，除非可以確定，8稀釋液更高的污染度不會對顆粒計數(shù)結(jié)果產(chǎn)生大于1%的影響。11.4將液樣經(jīng)凈化過濾器循環(huán)，直至液體污染度水平達到每毫升大于5μm的顆粒數(shù)少于5個。11.5根據(jù)8.3～8.6的試驗步驟制備ISOMTD校準懸浮液，但是其濃度為7.2中所示濃度極限的(75±10)%乘以所選擇的稀釋比。記錄所使用的ISOMTD批號。11.7根據(jù)顆粒尺寸范圍，將液體自動顆粒計數(shù)器的閾值設(shè)置11.9對于每個設(shè)定閾值的顆粒尺寸，計算每毫升的平均顆粒數(shù)。將結(jié)果記錄在表5中，1號液體自動顆粒計數(shù)器(1號傳感器)和2號液體自動顆粒計數(shù)器(2號傳感器)分別使用不同的數(shù)據(jù)表進行記錄。第3列的校準極限值。另外，對于每個計數(shù)的顆粒尺寸，從1號和2號傳感器得到的平均顆粒數(shù)應在75%乘以稀釋比否是否通過驗證?是9表5在線稀釋裝置驗證數(shù)據(jù)表大于指定尺寸的顆粒數(shù)(N)個/mL稀釋因子：顆粒數(shù)1稀釋因子：顆粒數(shù)1稀釋因子：顆粒數(shù)1稀釋因子：顆粒數(shù)112.1對于ISOMTD中顆粒尺寸大于40μm的顆粒，在線顆粒計數(shù)系統(tǒng)需采取措施，以確保顆粒沒有(資料性)A.1總則A.1.1在線校準和驗證需要一個驗證程序確定設(shè)備在A.1.2本附錄旨在為制造符合本文件要求的設(shè)備提供基本指導。A.2.1原理A.2.2管路A.2.6油箱A.2.7凈化過濾器推薦選用最小顆