JB-T 14576-2023 滾動軸承 醫(yī)用X射線計(jì)算機(jī)體層攝影設(shè)備（CT機(jī)）主軸承

設(shè)備(CT機(jī))主軸承中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I 1 13術(shù)語和定義 2 25代號方法 2 2 3 3 4 4 4 5 6 6 6 7 88.4軸向游隙 8 88.6空載啟動力矩 98.7潤滑 9 9 9 99檢測方法 9 99.2裂紋和缺陷檢測 9 9.7空載啟動力矩及力矩變動量的測試 9.9壽命試驗(yàn) 10檢驗(yàn)規(guī)則 I 附錄A(資料性)外形尺寸 附錄B(資料性)有效硬化層深度超聲波法測試方法 B.1測量原理 附錄C(資料性)安裝與維護(hù) 4 4 5 5 5 6 圖8豎直狀態(tài)下噪聲檢測示意圖 圖B.1超聲波法測量原理 3表2傳動型式代號 7表4尺寸公差 7表5安裝孔位置度公差 8表6旋轉(zhuǎn)精度 8 8表8軸向游隙 8表9空載啟動力矩及力矩變動量 9表A.1外形尺寸 表C.1支承部件安裝表面的技術(shù)要求 表C.2常用螺栓的預(yù)緊載荷 本文件起草單位：洛陽LYC軸承有限公司、洛陽軸承研究所有限公司、國創(chuàng)(洛陽)軸承產(chǎn)業(yè)技1滾動軸承醫(yī)用X射線計(jì)算機(jī)體層攝影設(shè)備(CT機(jī))主軸承本文件規(guī)定了醫(yī)用X射線計(jì)算機(jī)體層攝影設(shè)備(CT機(jī))主軸承的術(shù)語和定義、符號、代號本文件適用于醫(yī)用X射線計(jì)算機(jī)體層攝影設(shè)備(CT機(jī))主軸承(以下簡稱“軸承”)的制造。GB/T307.2—2005滾動軸承測量和檢驗(yàn)的原則及方法GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1034—2008塑料吸水性的測定GB/T1040.2—2006塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件GB/T1043.1—2008塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗(yàn)GB/T1634.2—2019塑料負(fù)荷變形溫度的測定第2部分：塑料和硬橡膠GB/T1800.2—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第2部分：標(biāo)準(zhǔn)GB/T1958—2017產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差檢測與驗(yàn)證GB/T2411—2008塑料和硬橡膠使用硬度計(jì)測定壓痕硬度(邵氏硬度)GB/T2423.5—2019環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ea和導(dǎo)則：沖擊GB/T2423.7—2018環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ec:粗率操作造成的沖擊(主要用于GB/T2423.56—2018環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fh:寬帶隨機(jī)振動和導(dǎo)則GB/T3398.1—2008塑料硬度測定第1部分：球壓痕法滾動軸承詞匯滾動軸承參數(shù)符號滾動軸承防銹包裝塑料彎曲性能的測定GB/T9345.4—2008塑料灰分的測定第4部分：聚酰胺GB/T16582—2008塑料用毛細(xì)管法和偏光顯微鏡法測定部分結(jié)晶聚合物熔融行為(熔融溫度或熔融范圍)GB/T16588—2009帶傳動工業(yè)用多楔帶與帶輪PH、PJ、PK、PL和PM型：尺寸GB/T17394.1—2014金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T17394.4—2014金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第4部分：硬度值換算表2GB/T34891—2017滾動軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件滾動軸承運(yùn)輸用托盤和木箱大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件JB/T7512.2—2014圓弧齒同步帶傳動第JB/T10471—2017滾動軸承轉(zhuǎn)4符號B:內(nèi)圈寬度。3 表1結(jié)構(gòu)型式代號結(jié)構(gòu)型式代號四點(diǎn)接觸球結(jié)構(gòu)0無傳動結(jié)構(gòu)1內(nèi)圈帶傳動2外圈帶傳動5.4后置代號4K2等。對于其含義，用戶可咨詢制造廠，其代號與軸承工作轉(zhuǎn)速代號之間空半個(gè)漢字距。5.5代號示例6結(jié)構(gòu)型式6.1四點(diǎn)接觸球結(jié)構(gòu)四點(diǎn)接觸球結(jié)構(gòu)如圖1～圖3所示。圖2外圈帶傳動四點(diǎn)接觸球軸承56C圖6內(nèi)圈帶傳動雙列角接觸球軸承軸承外形尺寸見附錄A,也可由制造廠與用戶協(xié)商確定。8技術(shù)要求8.1材料與熱處理8.1.1.1軸承套圈鍛件一般采用符合JB/T6396—2006規(guī)定的42CrMo鋼制造，調(diào)質(zhì)后表面硬度為241HBW～302HBW,其他力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合JB/T6396—2006的規(guī)定，也可采用性能相當(dāng)或更優(yōu)的其他材料制造。8.1.1.2軸承套圈調(diào)質(zhì)后超聲檢測質(zhì)量等級應(yīng)符合GB/T37400.15—2019中2級的要求。8.1.1.3軸承套圈滾道表面淬回火后表面硬度為55HRC～62HRC,其有效硬化層深度不應(yīng)小于2.5mm。8.1.1.4軸承套圈存在軟帶時(shí)，軟帶寬度不應(yīng)大于25mm。對于雙半套圈，當(dāng)其在主機(jī)上作為固定圈時(shí)，裝配時(shí)應(yīng)使雙半套圈軟帶置于一處；當(dāng)其在主機(jī)上作為旋轉(zhuǎn)圈時(shí)，裝配時(shí)應(yīng)使雙半套圈軟帶相隔180°。在軟帶位置對應(yīng)的非安裝面上應(yīng)做明顯的永久性標(biāo)記“S”。8.1.2滾動體8.1.2.1滾動體為鋼球時(shí)一般采用符合GB/T18254—2016規(guī)定的優(yōu)質(zhì)GCr15鋼制造，其熱處理質(zhì)量應(yīng)符合GB/T34891—2017的規(guī)定。8.1.2.2滾動體為陶瓷球時(shí)一般采用符合GB/T31703—2015規(guī)定的氮化硅制造。7軸承用保持架一般采用聚酰胺12(PA12)、玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺66(PA66-GF15、PA66-GF25)制密度g/cm3 簡支梁非缺口沖擊強(qiáng)度簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度邵氏硬度：彎曲彈性模量MPa熱變形溫度(1.8MPa)℃注：玻璃纖維為經(jīng)過表面處理的無堿短玻璃纖維。8.1.4密封圈8.2.1軸承的尺寸公差按照表4的規(guī)定。各公差等級的極限偏差值按照GB/T1800.2—2020的規(guī)定。非定位直徑的Ap。按照h12的規(guī)定。8.2.2軸承安裝孔的位置度按照表58安裝孔直徑安裝孔位置度公差>≤>≤注：當(dāng)d或D不作為軸承的定位直徑時(shí)，其K,或Kea可不予要內(nèi)圈內(nèi)孔表面>≤內(nèi)圈內(nèi)孔表面及端面按照d查表，外圈外圓柱表面及端非定位直徑的內(nèi)圈內(nèi)孔表面和外圈外圓柱表面可不按軸向游隙四點(diǎn)接觸球結(jié)構(gòu)雙列角接觸球結(jié)構(gòu)9空載啟動力矩四點(diǎn)接觸球結(jié)構(gòu)四點(diǎn)接觸球結(jié)構(gòu)>≤—51283量。噪聲檢測示意圖如圖8～圖10所示。 型號外形尺寸安裝孔尺寸dCT6探頭水淬火硬化層CRT波形B.2測量方法B.2.2測量時(shí)將檢測表面涂上適量的耦合劑(如水、甘油等),并將保持具壓緊在 (資料性)安裝與維護(hù)C.1支承部件的安裝表面支承軸承的部件除具有足夠的剛度外，其安裝表面還要進(jìn)行機(jī)械加工，清除表面雜物和毛刺。支承部件安裝表面的技術(shù)要求見表C.1。表C.1支承部件安裝表面的技術(shù)要求安裝孔分布圓直徑公差a圓周方向兩相鄰長度L上、相同方向圓周方向兩相鄰長度δ安裝平面的>≤支承部件安裝表面的平面度公差和在徑向?qū)挾壬系膬A斜度公差如圖C.1所示。 b)圖C.1支承部件安裝表面的平面度公差和在徑向?qū)挾壬系膬A斜度公差C.2安裝方法軸承的套圈一般具有淬火軟帶，用戶在安裝時(shí)要將軟帶置于非載荷區(qū)。安裝時(shí)先將軸承徑向定位，螺栓預(yù)緊時(shí)采用星形對角多次緊固，并檢查軸承的旋轉(zhuǎn)情況。擰緊螺栓時(shí)的預(yù)緊力應(yīng)為螺栓材料規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpo.2的70%。安裝螺栓時(shí)配備調(diào)質(zhì)平墊圈，不可使用彈簧墊圈。C.3安裝螺栓預(yù)緊載荷軸承在安裝時(shí)，其連接螺栓應(yīng)達(dá)到一定的預(yù)緊載荷。常用螺栓的預(yù)緊