降水支護(hù)施工方案

中鐵城建集團(tuán)有限公司金港鎮(zhèn)香山花苑4號地塊一期安置小區(qū)目錄1.編制依據(jù) 12.編制原則 13.工程概況 13.1.工程簡述 13.2.工程量 24.施工部署 24.1.技術(shù)準(zhǔn)備 24.2.現(xiàn)場準(zhǔn)備 24.3.施工組織 34.4.機(jī)械設(shè)備 34.5.施工順序 35.主要施工方案、方法及措施 35.1.主要施工方案及其參數(shù) 35.2.施工方法、工藝 45.2.1.降水井施工工藝 45.2.2.土釘墻施工工藝 56.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 77.質(zhì)量保證措施 78.安全保證措施 89.文明施工及環(huán)衛(wèi)措施 810.組織保證措施 9金港鎮(zhèn)香山花苑4號地塊一期安置小區(qū)降水支護(hù)施工方案1.編制依據(jù)1.1.《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012；1.2.《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002；1.3.《濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ167-2009；1.4《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB50497-2009；1.5《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010；1.6《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-2001；1.7《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011；1.8相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)、材料標(biāo)準(zhǔn)。2.編制原則在充分掌握場地現(xiàn)狀、地層巖土力學(xué)特性、場地水文地質(zhì)條件和分布，以及基坑周邊環(huán)境的基礎(chǔ)上，因地制宜，具有針對性和適用性，以合理的投入獲得理想的社會、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。具體如下：2.1確保安全，保證質(zhì)量，措施得當(dāng)。2.2方案優(yōu)化，組織合理，工期保證。2.3科學(xué)可行，投入合理，節(jié)約成本。2.4服從設(shè)計，遵循規(guī)范，結(jié)合實際。2.5文明施工，綠色環(huán)保，保護(hù)設(shè)施。3.工程概況3.1.工程簡述3.1.1.本工程位于張家港市金港鎮(zhèn)香山腳下，場地南側(cè)為338省道（張揚公路），北側(cè)為香山河，西側(cè)為江海中路，東側(cè)為張家港河。行政區(qū)劃屬于張家港市金港鎮(zhèn)。本工程20#、21#、38#樓基樁為混凝土灌注樁。3.1.2.本工程場地勘探深度范圍內(nèi)各巖土層的地質(zhì)時代、成因類型、巖性及分布埋藏特征，將場地揭露土層劃分為14大個工程地質(zhì)層，其中1～4層為第四紀(jì)人工填土（Qml）和全新世沖積物（Q4al）；1層主要巖性為：碎石填土、黏性土填土、雜填土；2～4層巖性主要為粉質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉土、細(xì)砂，局部夾碎石、卵石土層；5層為晚更新世沖洪積物（Q3al+pl）:巖性主要為粉質(zhì)黏土，局部夾碎石、卵石土層；6層為中更新世沖洪積物（Q2al+pl）:巖性主要為粉質(zhì)黏土，局部夾碎石、卵石土層；下伏基巖為泥盆系五通組（D3w）及茅山群（D1-2ms2），7層-10層為五通組，巖性主要為砂巖、石英砂巖、粉砂巖、泥巖、泥質(zhì)粉砂巖等，11層-15為茅山群，巖性主要為砂巖、石英砂巖，偶夾泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、角礫巖等。各巖土層又按其分布范圍、顏色、埋深、風(fēng)化程度等分若干亞層，本次共分30個亞層。3.2.工程量基坑降水及支護(hù)為19、20、21、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、47、81、82#樓及地庫一區(qū)域，基坑深度2-5m。4.施工部署4.1.技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1.認(rèn)真編制施工方案，施工前編寫詳細(xì)的作業(yè)知道書，做好施工前技術(shù)交底和安全交底。4.1.2.提前計算各種材料的需要量，以便備料，做好配合比優(yōu)選工作。4.1.3.進(jìn)場后立即進(jìn)行測量復(fù)核工作，布置觀測點。4.1.4.施工作業(yè)面上，甲方需要提供必要的定位控制點。4.2.現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1.施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場后，力爭與建設(shè)單位密切配合，狠抓三大關(guān)鍵，共同努力創(chuàng)造“四通一平”條件。4.2.2.組織機(jī)械進(jìn)場，并積極組織機(jī)械設(shè)備的組裝與試車。4.2.3.按照施工總平面的規(guī)劃，現(xiàn)場布置各種材料場，搭設(shè)料棚，鋪架水、電線路，設(shè)置施工便道，設(shè)置必要的材料標(biāo)牌和警示牌。4.2.4.聯(lián)系料源，并提供必要的材料實驗報告合格證書，并按施工要求組織第一批原材料進(jìn)場。4.2.5.實驗員對進(jìn)場材料進(jìn)行檢驗。4.2.6.測量人員根據(jù)測量控制點，進(jìn)行現(xiàn)場放線。4.3.施工組織根據(jù)該工程量大，技術(shù)含量高，質(zhì)量要求高等特點，特成立項目部，成員如下：項目經(jīng)理1名技術(shù)負(fù)責(zé)人1名技術(shù)（安全）員1名質(zhì)檢員1名測量員1名作業(yè)工人16名電工1名后勤1名4.4.機(jī)械設(shè)備4.4.1.錨桿機(jī)2臺4.4.2.沖擊鉆機(jī)2臺4.4.3.攪拌罐1套4.4.4.泥漿泵1臺4.4.5.空壓機(jī)1臺4.4.6.錨噴機(jī)1臺4.4.7.電焊機(jī)4臺4.4.8.調(diào)直機(jī)1臺4.4.9.切割機(jī)1臺4.4.10.氣焊1套4.5.施工順序先進(jìn)行降水井降排水，達(dá)到降水要求開挖后進(jìn)行土釘施5.主要施工方案、方法及措施5.1.主要施工方案及其參數(shù)5.1.1.該基坑采用管井降水、土釘墻支護(hù)的方案。5.1.2.錨桿選用φ48×3鋼管焊管，傾角15度。錨管端頭焊接2根φ14鎖頭筋，焊接搭接長度5d，并設(shè)彎頭與加強(qiáng)筋焊接；錨桿長度6m，共設(shè)兩排。注漿采用P.O42.5水泥凈漿，水灰比為0.45-0.55，水泥用量20-60kg/m（經(jīng)驗值，根據(jù)現(xiàn)場試驗確定）。面層噴射C20砼厚100mm，網(wǎng)片筋選用φ6.5圓鋼@200×200，加強(qiáng)筋φ14雙向斜拉與土釘端頭焊牢，與鋼管土釘及加強(qiáng)筋可靠連接。在基坑坡頂處插入φ14@3000mm錨筋，錨筋入土400mm，露出地表100mm，并與加強(qiáng)筋可靠焊接，插入位置在坡頂邊緣約0.8m。5.1.3.降水井：基坑內(nèi)外均設(shè)管井降水，間距按坑外13m布設(shè)在基坑外圍一周，坑內(nèi)30m矩形布置，深度按深入基底以下7.0m。井的位置要避開基礎(chǔ)樁基建筑的梁和柱，井孔直徑0.6m，采用直徑為0.4m的濾水管，且在每個電梯井附近布置一口降水井（井深深入電梯井基底以下7m），濾料應(yīng)采用潔凈的礫砂D=3~5mm，不均勻系數(shù)小于2。底部2m為沉砂管，應(yīng)采用不透水管，具體見降水井詳圖。降水井及觀測井做法相同。在基坑開挖時，若出現(xiàn)地下水可根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況進(jìn)行明排降水，降水井和觀測井的布置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場抽水試驗情況適當(dāng)調(diào)整與布置。在挖土兩周前進(jìn)行降水，待水位降到挖土面以下0.5~1.0m后方可開挖。5.2.施工方法、工藝5.2.1.降水井施工工藝降水井施工工藝：測量定位—埋設(shè)護(hù)筒—鉆機(jī)就位—鉆孔—吊放井管—回填濾料—洗井5.2.1.1.測量定位：定井位時錯開建筑物的臺、梁、承重墻及樁位位置。（結(jié)合樁位施工平面圖與基礎(chǔ)施工圖），確定位置尺寸后，經(jīng)甲方及監(jiān)理審核后實施。先放出縱、橫基線，再根據(jù)圖上的分?jǐn)?shù)數(shù)據(jù)方位調(diào)放井位。5.2.1.2.鉆井：降水井鉆孔用沖擊鉆或螺旋鉆機(jī)，做到鉆機(jī)平衡，鉆孔垂直（垂直度小于1.5%）。以能夠順利下入井管，井徑不小于600mm以保證有足夠的環(huán)形空間。位置準(zhǔn)確，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。5.2.1.3.放井管：下管前孔內(nèi)泥漿要充分稀釋。下井管要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防碰傷井管，對破損井管要及時更換。為保證吊放井管時對接不錯位。井管對接要用竹片綁扎牢固。5.2.1.4.回填濾料：要用鐵鍬沿井管四周緩慢填入，填至地面為止，不能整車倒入，防止濾料搭橋堵塞，保證環(huán)形空間內(nèi)全部填滿濾料。5.2.1.5.洗井：填完濾料后進(jìn)行下泵抽水洗井，不能拖延抽水時間，直至將井內(nèi)泥漿抽清，方可停止。5.2.1.6.回灌井與降水井施工工藝相同。5.2.2.土釘墻施工工藝土釘施工順序：清坡（制錨）→打入鋼管→注漿→掛網(wǎng)→焊制加強(qiáng)筋→噴射面層砼→養(yǎng)護(hù)5.2.2.1.清坡人工清理邊壁時，需將松動的部分清理干凈，做到邊壁基本順直平整，符合設(shè)計要求。5.2.2.2.打入鋼管（造孔）邊壁修整好后，根據(jù)設(shè)計要求，定出孔位，對每個孔進(jìn)行逐一編號、記錄，然后利用錨桿機(jī)把鋼管打入基坑側(cè)壁，錨桿制作要求如下：①首先用錨桿鉆機(jī)成孔。②土釘采用φ48的鋼管，壁管厚3㎜。③土釘前端采用打扁封口。④鋼管上500mm設(shè)兩個個注漿孔，注漿孔為φ10，注漿孔上采用肢長25mm的角鋼焊成倒刺。⑤鋼管端頭1/2長度范圍內(nèi)不得設(shè)置注漿孔。⑥在錨桿頭部焊接鎖緊裝置規(guī)格要求如下：a．鎖緊裝置用2根φ14的螺紋鋼壓住加強(qiáng)筋焊牢，離開土體表面2-3㎝。b．鎖緊裝置必須與錨桿、加強(qiáng)筋牢固焊接在一起，使錨固力均勻地傳遞給整個支護(hù)面。⑦土釘?shù)南聝A角15゜，傾角誤差不大于5%。⑧造孔應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)格式做好施工記錄，按土釘編號逐一記錄土特征、成孔質(zhì)量、事故處理等。5.2.2.3.注漿土釘注漿應(yīng)符合下列要求：①注漿采用水泥凈漿，水灰比0.4~0.5。②水泥使用普硅42.5級。③攪拌用水不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水。④根據(jù)施工時間和進(jìn)度要求，必要時可采用外加劑，外加劑為三乙醇胺早強(qiáng)劑，摻入量為水泥用量的0.3%--0.5%。⑤攪拌好的漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊，雜物混入漿液。⑥打入土釘鋼管后應(yīng)及時注漿，漿液應(yīng)攪拌均勻并立即使用，注漿作業(yè)結(jié)束或路途停止較長時間，應(yīng)清洗凈注漿泵及管路。⑦注漿前把鋼管與孔壁間的縫隙用水泥袋封死。⑧注漿量不小于20kg/m。（具體根據(jù)現(xiàn)場試驗確定）5.2.2.4.鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)①鋼筋網(wǎng)所用鋼筋為φ6.5。②鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)要求：a、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)前，應(yīng)先用調(diào)節(jié)器調(diào)直鋼筋。b、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸為@200×200。c、根據(jù)施工工作面分層分段鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)之間的搭接?？刹捎煤附踊蚪壴?，綁扎的搭接長度應(yīng)不小于200㎜，焊接的搭接長度應(yīng)不小于5倍的鋼筋直徑。d、鋼筋網(wǎng)宜隨壁鋪設(shè)，但距土體面不小于3㎝。采用小水泥塊對網(wǎng)片進(jìn)行支墊e、加強(qiáng)筋應(yīng)壓在錨網(wǎng)片筋上面與土釘端頭焊接成一體。f、邊壁上的鋼筋網(wǎng)應(yīng)外延至表面，網(wǎng)邊緣設(shè)置Φ14鋼筋地錨，間距3m，長0.5m。5.2.2.5.噴射混凝土所用材料①噴射混凝土所用水泥、水、砂子及石子的規(guī)格應(yīng)符合要求，且砂的含水率宜控制在5%以內(nèi)，石子應(yīng)采用堅硬、耐久的碎石、其最大粒徑不得大于5㎜。②噴射混凝土強(qiáng)度要求a、噴射砼強(qiáng)度不小于C20標(biāo)號，砼配合比由有資質(zhì)的試驗單位給出。b、噴射混凝土的水灰比采用0.4左右。c、根據(jù)工作時間，施工部位和地質(zhì)情況若需外加速凝劑時，可摻加乙醇胺速凝劑，摻量是水泥重量1%左右。③噴射混凝土作業(yè)具體要求如下：a、混合料應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，隨拌隨用，摻速凝劑存放時間不超過20min。b、噴射時，噴頭處的工作風(fēng)壓以保持在1.0—1.2kg為宜，噴頭與受噴面應(yīng)盡量垂直，并保持在0.8—1.0m。c、噴射應(yīng)分層自下而上進(jìn)行，噴射運動一般按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻緩慢的移動。d、本工程噴射砼厚度為100㎜，可一次噴射成功。作業(yè)面修理平整后，應(yīng)盡快進(jìn)行各道工序施工，盡快減少暴露時間，以穩(wěn)定壁面，防止松散土塌落。e、噴射混凝土接槎，應(yīng)作交搭接，搭接長度不小于200㎜。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.1.邊坡土要求清理平順，符合設(shè)計坡度。6.2.成孔質(zhì)量要符合規(guī)范要求。6.3.錨桿（土釘）長度允許偏差±30mm。6.4.錨桿（土釘）位置允許偏差±100mm。6.5.噴射砼的厚度誤差不超過±10mm。6.6.網(wǎng)片鋼筋綁扎搭接長度為200mm。6.7.成孔傾角偏差±5%。6.8.孔徑允許偏差±5mm。7.質(zhì)量保證措施7.1.健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格貫徹IS0900質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真落實質(zhì)量責(zé)任。①項目經(jīng)理是質(zhì)量第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量，當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度產(chǎn)生沖突時，必須無條件服從質(zhì)量，對整個施工過程中出現(xiàn)的問題均應(yīng)果斷處理，并追查其責(zé)任。②工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)充分了解設(shè)計意圖，做好技術(shù)交底工作，并掌握質(zhì)量動態(tài)，隨時對影響質(zhì)量環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查把關(guān)。施工出現(xiàn)技術(shù)問題應(yīng)及時聯(lián)系建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理單位進(jìn)行協(xié)商。③質(zhì)檢員對每道工序跟蹤檢查，不定期召開工作動態(tài)分析會，認(rèn)真對每道工序進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范進(jìn)行施工，做好隱蔽工程驗收工作。④測量員要對土釘、降水井位進(jìn)行復(fù)核，確保符合設(shè)置要求，孔位正確。⑤材料員要嚴(yán)格把關(guān)，每批材料進(jìn)場必須有質(zhì)量合格證書，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，有權(quán)對不符合質(zhì)量要求的材料責(zé)令退場。7.2.檢驗材料的合格證及復(fù)試報告。7.3.打入過程中，保證成孔角度和深度。7.4.所有孔位統(tǒng)一編號，施工過程中逐一填寫記錄表。7.5.由專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工記錄。并于次日及時報監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)。7.6.建立質(zhì)量保證體系，實行24小時關(guān)鍵崗位責(zé)任制，項目施工隊長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員實行24小時輪流值班。7.7.組織施工人員對施工組織設(shè)計進(jìn)行學(xué)習(xí)，明確崗位責(zé)任，嚴(yán)格按照工藝及技術(shù)要求施工。7.8.維護(hù)施工監(jiān)理的權(quán)威，自覺接受監(jiān)理的監(jiān)督檢查。7.9嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢，加強(qiáng)施工材料質(zhì)量管理和施工工序質(zhì)量管理。7.10.對四周設(shè)置沉降、位移觀測點。每側(cè)根據(jù)長度分別設(shè)3-6個點，儀器架設(shè)基點設(shè)在基坑5m外穩(wěn)定區(qū)域，每天觀測1-2次，并做好詳細(xì)記錄，同時上報監(jiān)理，有較大位移時，立即停止施工，采取有力措施，防止事態(tài)繼續(xù)發(fā)展，待穩(wěn)定后再進(jìn)行下步施工。8.安全保證措施8.1.建立安全保證體系，設(shè)置安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工，施工前對工人進(jìn)行安全交底，施工中應(yīng)進(jìn)行定期7天一次的例行安全檢查。8.2.加強(qiáng)安全教育。嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度操作規(guī)程。8.3.對電器系統(tǒng)要有專人負(fù)責(zé)，備有電器漏電保護(hù)器。8.4.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，登高作