工程質(zhì)量目標管理細則

工程質(zhì)量目標管理細則

1目的和范圍

1.1為進一步扎實做好質(zhì)量工作，明確各專業(yè)的質(zhì)量目標，制定本質(zhì)量目標

體系。產(chǎn)品總體質(zhì)量目標要實現(xiàn)：工程合格率100%,單位工程一次交驗合格率

85%以上，杜絕重大質(zhì)量事故；合同履約率達到100%；顧客滿意度達到90%,三

年內(nèi)達到95%,顧客投訴為零。

1.2本辦法適用于公司各相關部門、各項目經(jīng)理部。

2管理原則

規(guī)范質(zhì)量目標的制定、修訂、分解和考核；保證質(zhì)量方針有效貫徹和切實達

到質(zhì)量目標、確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，不斷增強客戶滿意度。

3管理職責

3.1公司總工程師負責主持制定公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標；

3.2公司技術質(zhì)量部協(xié)助公司領導制定、修訂公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標,

并負責進行年度檢查、考核和統(tǒng)計實施情況；

3.3公司技術質(zhì)量部負責制定各項目部年度質(zhì)量目標責任書，明確各項目部

質(zhì)量目標。

3.4管理者代表負責公司總體質(zhì)量目標的分解、確保在各相關職能部門和層

次上建立可測量的質(zhì)量目標。

3.5各職能部門負責本部門質(zhì)量目標的分解、考核和統(tǒng)計。各職能部門應根

據(jù)公司制定的目標指標，制定本部門可測量的目標指標。

4質(zhì)量通用目標管理

4.1工程質(zhì)量目標

4.1.1重大質(zhì)量事故為零。

4.2質(zhì)量管理目標完成情況：

4.2.1進廠材料質(zhì)量檢驗、使用全部合格。

4.2.2工序自檢合格。

4.2.3工序?qū)z合格。

4.2.4分項、檢驗批一次交驗合格。

4.2.5應檢工序檢測全部合格。

4.2.6關鍵工序、特殊工序全部有效識別并控制。

5各專業(yè)工程質(zhì)量目標及細化目標

5.1各專業(yè)質(zhì)量標準通用目標

5.1.1土建專業(yè)

1）混凝土試塊制作數(shù)量應滿足規(guī)范批次要求的全部合格。

2）混凝土試塊全部送檢。

3）工業(yè)廠房柱基礎、設備基礎、幾何尺寸檢查點合格。

4）工業(yè)廠房柱、梁、板檢查點合格。

5）民用建筑基礎檢查點合格。

6）民用建筑主體結構檢查點合格。

7）工業(yè)、民用建筑檢查點超差最大誤差不允許超過規(guī)范要求的2倍，大于

2倍返工。

8）工業(yè)建筑混凝土工程使用組合鋼模板見《二十二冶關于使用組合鋼模板

的管理規(guī)定》。

9）民用建筑使用組合鋼模板見《二十二冶關于使用組合鋼模板的管理規(guī)定》。

10）鋼筋材質(zhì)全部送檢。

11）鋼筋接頭全部送檢。

12）鋼筋隱蔽驗收全部報檢。

13）鋼筋安裝檢測點合格。

14）模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性全部合格。

15）模板幾何尺寸檢查點合格。

5.1.2鋼結構專業(yè)

1）焊接工藝評定全覆蓋。

2）焊工上崗證、合格證全覆蓋。

3）鋼結構切割質(zhì)量、下料尺寸檢查點合格。

4）坡口加工尺寸合格。

5）組對錯邊、組對間隙合格。

6）制作幾何尺寸檢查點合格。

7）鋼構件制孔質(zhì)量檢查合格。

8）材料標識、產(chǎn)品標識全覆蓋。

9）焊縫高度、焊縫寬度合格。

10）無損檢測應檢全覆蓋。

11）鋼結構除銹、刷油質(zhì)量檢查點合格。

12）安裝螺栓數(shù)量不得少于二分之一。

13）高強螺栓檢、試驗全部合格。

14）高強螺栓安裝檢查點全部合格。

15）吊車梁端頭板刨光頂緊接觸面合格。

16）鋼結構安裝各部尺寸控制檢查點合格。檢查點中不合格點最大偏差不得

超過規(guī)范允許偏差的1.2倍，大于1.2倍返工。

5.1.3設備安裝專業(yè)

1）設備安裝中心線、標高檢查點全部合格。

2）設備墊鐵座漿墩質(zhì)量檢查點全部合格。

3）設備安裝墊板組數(shù)及塊數(shù)檢查點全部合格。

4）設備安裝墊板接觸面積檢查點全部合格。

5）設備底座地腳螺栓絲扣外露長度合格率檢查點合格率達到85%o

6）設備組裝，各部定位尺寸檢查點全部合格。

7）液壓潤滑管道酸洗、中和、鈍化質(zhì)量檢查點全部合格。

8）設備上各種工藝管道安裝檢驗點合格，其余實測值不應超過其允許偏差

的1.1倍。

9）與設備上配套的閥門及管道強度及嚴密性試驗率檢查點全部合格。

10）設備單體試車全部合格。

11）設備聯(lián)動試車全部合格。

5.1.4電氣安裝專業(yè)

1）電纜橋架安裝檢查點合格；

2）電氣配管安裝檢查點合格。

3）成套配電柜、配電箱、照明箱安裝檢查點合格。

4）成套配電柜、配電箱、照明箱接線檢查點全部合格。

5）電纜敷設檢查點合格。

6）接地裝置安裝檢查點全部合格。

7）避雷引下線和變配電室接地干線安裝檢查點全部合格。

8）高壓電纜頭制作檢查點全部合格。

9）燈具安裝檢查點合格。

10）開關、插座的安裝、接線檢查點全部合格。

11）滑觸線安裝檢查點全部合格。

12）變壓器安裝檢查點全部合格。

13）變壓器吊芯檢查點全部合格。

14）變壓器油過濾檢查點全部合格。

15）變壓器室裸母線安裝檢查點全部合格。

5.2各工程質(zhì)量標準細化目標

5.2.1土建專業(yè)

5.2.1.1地基與基礎工程

（1）樁基礎

1）原材料質(zhì)量必須符合設計及施工規(guī)范要求。

2）樁位、樁長、樁頂標高、樁體直徑、樁體垂直度、鋼筋籠制作偏差、接

樁質(zhì)量、終錘標準及終壓標準、混凝土灌注必須符合規(guī)范規(guī)定。

3）樁體強度、樁身完整性及地基承載力必須達到設計要求。

（2）地基處理

振沖樁、高壓旋噴樁、水泥攪拌樁、土和灰土擠密樁、CFG樁、夯實水泥土

樁、砂樁等工藝適用：

1）原材料質(zhì)量及配合比必須符合設計及施工規(guī)范要求。

2）樁位偏差、樁長、頂標高、樁體直徑必須符合設計及施工規(guī)范要求。

3）樁體強度及地基承載力必須達到設計要求

灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、強夯地基、注

漿地基、預壓地基等工藝適用：

4）原材料質(zhì)量及配合比必須符合設計及施工規(guī)范要求。

5）基槽清底、分層鋪設厚度、壓實系數(shù)、夯壓遍數(shù)必須符合設計及施工規(guī)

范要求。

6）地基強度必須達到設計要求。

強夯地基工藝適用：

7）夯錘落距（±300mm）、錘重偏差（±100kg）必須滿足規(guī)范規(guī)定。

8）夯點間距偏差滿足規(guī)范規(guī)定（±500mm）。

9）夯擊遍數(shù)、夯擊范圍、點夯擊數(shù)符合設計要求。

10）地基強度、地基承載力必須達到設計要求。

注漿地基工藝適用：

11）原材料質(zhì)量及配合比必須符合設計及施工規(guī)范要求

12）注漿孔位（±20mm）、孔深（±100mm）、壓力（±10%）必須符合設計及

施工規(guī)范要求。

13）注漿體強度、地基承載力必須達到設計要求。

預壓地基等工藝適用：

14）原材料質(zhì)量必須符合設計及施工規(guī)范要求。

15）砂井、塑料排水帶位置（±100mm）及插入深度（±200mm）、高出砂墊層

長度（三200mm）必須符合設計及施工規(guī)范要求.

16）塑料排水帶回帶長度（W500nlm）及回帶根數(shù)（V5Q

必須符合設計及施工規(guī)范要求

17）堆載高度、密封膜的密封性能必須符合設計及施工規(guī)范要求

18）地基土強度、地基承載力必須達到設計要求。

（3）有支護土方

降排水工程：

1）井管（點）垂直度（VI%）必須符合規(guī)范規(guī)定。

2）井管（點）深度（W200mln）必須符合規(guī)范規(guī)定。

3）井管（點）孔徑（±50mm）必須符合規(guī)范規(guī)定。

4）井管（點）濾料厚度（W5mm）必須符合規(guī)范規(guī)定。

支護工程：

5）排樁、水泥土樁墻、加筋水泥土樁可參照樁基礎和地基處理中相關內(nèi)容。

加筋水泥土樁中筋體長度（±10mm）、垂直度（VI%）、標高（±30mm）、插

入平面位置（10mm）必須符合規(guī)范規(guī)定。

6）錨桿、土釘墻支護工程

錨桿土釘?shù)拈L度（±30mm）、錨桿土釘?shù)奈恢茫ā?00mm）、鉆孔傾斜度（±1°）、

土釘面層厚度（±10mrn）必須符合規(guī)范規(guī)定；漿體強度必須達到設計強度；注漿量

不小于理論計算注漿量。

7）鋼筋混凝土支撐系統(tǒng)工程

支撐位置：標高（30mm）平面（100mm）、立柱位置：標高（30mm）平面（50mm）、

圍囹標高（30mm）、支撐預加應力（±50KN）必須符合規(guī)范規(guī)定、原材質(zhì)量必須

達到設計及使用要求。

8）地下連續(xù)墻工程

墻體強度必須達到設計要求、垂直度（永久結構1/300,臨時結構1/150）、

槽深（+100mm）、沉渣厚度（永久結構100mm,臨時結構200mm）＞鋼筋籠尺寸必

須符合規(guī)范規(guī)定。

（4）無支護土方

1）放坡系數(shù)必須符合設計及規(guī)范規(guī)定。

2）坑底標高（-50mm）、基坑長度寬度（+200mm,-50mm）偏差必須符合規(guī)范

規(guī)定。

3）基底土性符合設計規(guī)定。

4）基槽清理干凈（無虛土、積水）、表面平整。

5）回填過程中按要求分層施工，不能出現(xiàn)因回填不實造成地面下沉現(xiàn)象。

6）回填土分層厚度必須符合設計或規(guī)范規(guī)定。

7）回填土壓實度必須達到設計要求。

5.2.1.2地下防水工程

（1）防水混凝土

1）防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道埋設件的設置和構造

必須滿足設計要求，嚴禁有滲漏。

2）防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件

位置應正確。

3）防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm,并不得貫通。

4）防水混凝土結構厚度不應小于250mm,允許偏差為+15mm、

-10mm；迎水面鋼筋保護層不小于50mm,允許誤差±10mm。

（2）卷材防水層

1）卷材防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道的細部做法必須符合設計要

求。

2）卷材防水層的基層應牢固，潔凈、平整不得有空鼓、松動起砂和脫皮現(xiàn)

象，基層陰陽角處應做成圓弧形，圓弧半徑不小于50mm。

3）卷材防水層的搭接縫寬度，短邊150mm、長邊100mm,允許誤差TOmm,

搭接縫應粘接牢固，密封嚴密，不得有皺折，翹邊、鼓泡等缺陷。

4）側墻卷采防水層的保護層與防水層應粘接牢固，結合緊密，厚度均勻一

致。

（3）細部構造

1）變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件的細部構造做法必須符合

設計要求。

2）止水帶中心線應與變形縫中心線重合，止水帶應固定牢靠、平直，不得

有扭曲現(xiàn)象。

3）穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應連續(xù)滿焊，并作防腐處理。

4）接縫處混凝土表面應密實、潔凈干燥，密封材料應嵌填嚴密、粘接牢固，

不得有開裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。

5.2.1.3混凝土工程

（1）模板安裝工程

1）模板涂刷隔離劑，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。

2）模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前木模板應澆水濕潤，模板內(nèi)無積

水，無雜物。

3）對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板應起拱，設計無要求時按1?

3%oo

4）模板安裝的允許誤差：軸線位置5mm,底模上表面標高±5mm,截面內(nèi)部

尺寸基礎±10mm、墻、柱、梁+4,-5mm；層高垂直度不大于5米（6mm）大于5

米（8mm）；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm。

5）預埋件、預留孔洞允許誤差：預埋鋼板中心線3mm,預埋管、預留孔中心線

3mm,插筋中心線5mm外露長度+10,0,預埋螺栓中心線2mm外露長度+10,0,預留洞

中心線位置10mm尺寸+10,0。

以上允許偏差點合格率控制在85%以上，且最大值不大于相應允許偏差值

的1.5倍。

（2）模板拆除工程

1）混凝土達到一定強度值時模板方可拆除，執(zhí)行拆模申請制度，由項目總

工程師批準。

2）后澆帶拆模應先支頂后拆模。

3）模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載，不能猛砸、硬撬以免損壞混凝土表

面質(zhì)量，拆除的模板和支架分散堆放，及時運走。

（3）鋼筋加工

1）鋼筋加工前檢查合格證、復試報告合格后方可進行鋼筋加工。

2）受力鋼筋彎鉤和彎折：HPB235級鋼筋末端做180°彎鉤，彎鉤弧內(nèi)徑不小

于鋼筋直徑的2.5倍，平直段不小于鋼筋直徑的3倍；135°彎鉤、HRB335級、400

級鋼筋的彎鉤內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段符合設計要求；不大于90

度的彎折時，彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的5倍。

3）箍筋末段均做彎鉤，形式應符合實際要求，有抗震要求的應作135度彎

鉤，平直段不小于鋼筋直徑的10倍且不小于75mm。

4）鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm,彎起

鋼筋的彎折位置±20mm,箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。

以上允許偏差點合格率控制在85%以上，且最大值不大于相應允許偏差值

的1.5倍。

（4）鋼筋安裝工程

1）抽取連接接頭送檢，檢查鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量。

2）接頭的位置易設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不易設置兩個或兩

個以上的接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。

3）機械連接（直螺紋）擰緊力矩達到相應的設計要求，外露絲扣不應超出

一個完整扣；焊接接頭（電渣壓力焊）檢查軸線偏移、彎折、咬邊、未焊合、焊

包不勻、氣孔、燒傷等缺陷。

4）設置在同一受力構件內(nèi)的鋼筋接頭易相互錯開，同一級內(nèi)縱向受力鋼筋

的接頭面積百分率應符合設計要求；受拉區(qū)不易大于50%,接頭不易設置在有

抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，直接承受動力荷載的結構構件中，

不宜采用焊接接頭，當采用機械連接接頭時不應大于50%。

5）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋接頭易相互錯開，綁扎接頭中鋼筋的橫向

凈距應小于鋼筋直徑且不應小于25mm,同一連接區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力

鋼筋接頭面積百分率應符合：梁、板、墻不易大于25%,柱不易大于50%,縱

向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度滿足規(guī)范具體要求。

6）鋼筋安裝允許偏差：綁扎鋼筋長、寬±10mm、網(wǎng)眼尺寸±20mm,綁扎鋼

筋骨架長±10mm、寬高±50mm,受力鋼筋間距±10mm、排距±5mm、保護層厚度

（基礎±10mm、柱梁土5mm、板墻殼±3mm）綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm,鋼

筋彎起點位置20mm，預埋件中心線位置5mm水平高差+3?0。

以上允許偏差點合格率控制在85%以上，且最大值不大于相應允許偏差值的

1.5倍。

（5）混凝土原材料及配合比設計

1）水泥進場檢驗及復試必須合格，混凝土中的外加劑必須合格，礦物摻合料

必須有合格證復試報告，粗、細骨料有復試報告。

2）開盤鑒定：首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，工作性能應滿足

設計配合比的要求。

3）配合比調(diào)整，混凝土攪拌前應測定砂石含水率，并根據(jù)測定結果調(diào)整材

料用量，提出施工配合比。

（6）混凝土施工

1）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求，試塊應在混凝土澆筑地點隨

機抽取，每拌制100盤且不超過lOOnf的統(tǒng)配合比的混凝土取樣不得少于一次；

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；一次連

續(xù)澆注超過1000m，是同一配合比混凝土每200m取樣不得少于一次；每一樓層、

同一配合比的混凝土取樣不得少于一次。

2）混凝土原材料每盤稱量的偏差：水泥摻合料±2%,粗細骨料±3%,水

外加劑±2%。每工作班抽查不少于一次。

3）混凝土初凝時間的控制：同一施工段的混凝土應連續(xù)澆注，并應在底層

混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷?/p>

土澆筑時按施工縫處理。

4）施工縫、后澆帶的設置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工方案確定。

5）混凝土養(yǎng)護：應在澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，

澆水養(yǎng)護時間不得少于7d,對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于

14d,5）日平均氣溫低于5度時不得澆水，大體積混凝土應有控溫措施?；炷?/p>

強度達到l/N/mn?前不得踩踏或安裝模板及支架。

（7）現(xiàn)澆結構外觀及尺寸偏差

1）外觀質(zhì)量不得出現(xiàn)漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣、酥松、裂縫等嚴重缺陷。

2）現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，對超過尺寸允許

偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位

應有施工單位提出技術方案，并經(jīng)監(jiān)理認可后方可處理。

3）現(xiàn)澆結構允許偏差：軸線位置（基礎15mm、度立基礎10mm、墻柱梁8mm、

剪力墻5mm）;垂直度（層高＜5m,8mm、層高＞5,10mm）全高（H）,H\1000且不大

于30mm,標高（層高±10mm,全高±30mm），截面尺寸+8,-5mm,電梯井（進筒

長、寬對定為中心線+25mm,0；井筒全高垂直度H\1000且不大于30mm），表面

平整度8mm預埋設施中心線（預埋件10mm、預埋螺栓5mm、預埋管5mm）；預留

空洞中心線位置15mm。

以上允許偏差點合格率控制在85%以上，且最大值不大于相應允許偏差值

的1.5倍。

（8）混凝土設備基礎

1）外觀質(zhì)量不得出現(xiàn)漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣、酥松、裂縫等嚴重缺陷。

2）現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，對超過尺寸允許

偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位應有施工單位提出技術方案，并經(jīng)

監(jiān)理認可后方可處理。

3）設備基礎允許偏差：坐標位置20mm；不同平面的標高0,-20mm；平面外形

尺寸土20mm；凸臺上平面外形尺寸0,-20mm；凹穴尺寸+20,0；平整度每米5mm,

全長10mm；垂直度每米5mm,全高10mm；預埋地腳螺栓頂部上標高+20mm,0,中

心距±2mm；預埋地腳螺栓控中心線位置10mm,深度+20mm,0,孔垂直度10mm。

以上允許偏差點合格率控制在85%以上，且最大值不大于相應允許偏差值

的1.5倍。

5.2.1.4砌筑工程

（1）磚砌體（混水）工程

1）病應有檢驗報告，砂漿配合比報告。

2）水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%,用百格網(wǎng)檢查；斜槎留置，水平投影

長度不小于高度的2/3；直槎拉結筋數(shù)量、直徑正確，豎向間距±100mm；軸線

位置偏移不大于10nlm；垂直度每層不超過5mm；水平灰縫厚度8?12mm；基礎頂

面、樓面標高±15mm；表面平整度8mm,門窗洞口高、寬±5mm,外墻上下窗口

偏移20mm,水平灰縫平直度10mm。

（2）混凝土小型空心砌塊砌體工程

1）小砌塊強度等級符合設計要求，砂漿強度等級符合設計要求，檢查配合

比，計量配置，留置試塊，墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，臨時間斷處

應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小于高度的2/3,水平灰縫砂漿飽滿度不小于

90%,用百格網(wǎng)檢查，。每批不少于3處，每處檢查3塊小砌快；豎向灰縫不小

于80%,豎縫凹槽填滿砂漿，不出現(xiàn)瞎縫或透縫，軸線位移不大于10mm。

2）水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度以812mm,取10mm為宜，基礎頂面、樓

面標高±15mm,表面平整度，請水墻5mm,混水墻8nlm,門窗洞口高、寬±5mm,

窗口偏移20mm,水平灰縫平直度10mm。

各項目的85%點允許偏差達到要求，其余15%可超過允許值，但不得超過1.5

倍允許偏差值。

（3）填充墻砌體工程

1）磚、砌塊必須有合格證，檢查砌筑用砂漿配合比，計量器具，按規(guī)定留

置試塊。

2）蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊材混用。

拉接筋或網(wǎng)片的位置應與塊體批數(shù)相符和，拉接筋或網(wǎng)片應置于灰縫中，埋置長

度應符合設計要求，豎

向位置偏差不應超過一皮磚高度；填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝

土砌塊搭砌不應小于砌塊長度的1/3,輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應

小于90mm,豎向通縫不應大于2皮；填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確，空

心胸、輕骨料混凝土小型空心砌塊的砌體灰縫應為8—12硒，蒸壓加氣混凝土砌

塊砌體的水平灰縫厚度15mm豎向灰縫寬度20mm；填充墻砌至接近梁、板底時，

應留一定空隙，7天后補砌擠緊；砂漿飽滿度，水平灰縫大于80幅垂直灰縫、

空心磚砌體不得有透縫。

各項目的85%點允許偏差達到要求，其余15%可超過允許值，但不得超過1.5

倍允許偏差值。

（4）配筋砌體工程

1）鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求，檢查鋼筋的合格證，復試報告,

構造柱、芯柱組合砌體構件、配筋砌體剪力墻構件的混凝土或砂漿強度等級應符合

設計要求，檢查試塊報告，構造柱與墻體連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先進后退，

預留的拉接筋位置應正確，不得任意彎折；配筋混凝土小型空心砌塊砌體芯柱混凝

土應在裝配式樓蓋處貫通，不得削若芯柱截面尺寸；柱中心線位置柱層間

錯位＜8mm,柱垂直度＜10mm。

2）設置在砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋應居中放置，水平灰縫厚度應大于鋼筋直

徑4mm以上，砌體外露面砂漿保護層厚度不應小于15mm；拉接筋兩端應設彎鉤，

拉接筋及箍筋的位置應正確，保護層厚度符合設計要求，拉接筋位置及彎鉤設置

80%以上應符合要求，箍筋間距超過規(guī)定每件不得超過兩處，且每處不得超過一

皮磚；配筋砌塊砌體剪力墻中，采用搭接接頭的受力鋼筋搭接長度不應小于35d,

且不應小于300mm。

5.2.1.3裝飾工程

（1）一般抹灰工序

1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清楚干凈，并應灑水濕潤。

2）一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定

性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。

3）抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于45mm時，應采取加強措

施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的措施，當采用加強網(wǎng)時，

加強網(wǎng)與各集體的搭接寬度不應小于lOOmmo

4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空

鼓，面層應無爆灰和裂縫。

5）立面垂直度，允許偏差（mm）：普通抹灰4,高級抹灰3。

6）表面平整度，允許偏差（mm）：普通抹灰4,高級抹灰3。

7）陰陽角方正，允許偏差（mm）：普通抹灰4,高級抹灰3。

8）分格條垂直度，允許偏差（mm）：普通抹灰4,高級抹灰3。

9）墻裙、勒腳上口直線度，允許偏差（mm）：普通抹灰4,高級抹灰3。

（2）裝飾抹灰工序

1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清楚干凈，并應灑水濕潤。

2）一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定

性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。

3）抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于45mm時，應采取加強措

施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的措施，當采用加強網(wǎng)時，

加強網(wǎng)與各集體的搭接寬度不應小于lOOmmo

4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空

鼓，面層應無爆灰和裂縫。

5）水刷石表面應石粒清晰、分布均勻、緊密平正、色澤一致，應無掉粒和

接槎痕跡。

6）斬假石表面的剁問紋應均勻順直、深淺一致，應無漏剁；陽角處應橫剁

并留出寬窄一致的不剁邊條，棱角應無損壞。

7）干粘石表面色澤一致、不露漿、不漏粘，石粒應粘結牢固、分布均勻，

陽角處應無明顯黑邊。

8）假面磚表面應平整、勾紋清晰、留縫整齊、色澤一致，應無掉角、脫皮、

起砂等缺修。

9）立面垂直度的允許偏差（mm）：水刷石5,斬假石4,干粘石5,假面磚5。

10）表面平整度的允許偏差（mm）：水刷石5,斬假石4,干粘石5,假面磚

5o

11）陽角方正的允許偏差（mm）：水刷石5,斬假石4,干粘石5,假面石專5。

12）分隔條（縫）的允許偏差（mm）：水刷石5,斬假石4,干粘石5,假面

穢5,拉5m線，不足5m拉通線。

13）墻裙、勒腳上口直線度的允許偏差（mm）：水刷石5,斬假石4,干粘石

5,假面磚5。

（3）木門窗安裝工序

1）木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設

計要求。

2）木門窗框的安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門窗框固定點的數(shù)

量、位置及固定方法應符合設計要求。

3）木門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。

4）4木門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置

應正確，功能應滿足使用要求。

（4）鋼門窗安裝工序

1）金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連

接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應符合設計要求。

2）金屬門窗框和副框的安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、

與框的連接方式必須符合設計要求。

3）金屬門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密無倒翹，推拉門窗

扇必須有防脫落措施。

4）金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量、應符合設計要求，安裝應牢固，位

置應正確，功能應滿足使用要求。

5）金屬門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致、無銹蝕。大面應無劃痕、

碰傷。漆膜或保護層應連續(xù)。

6）金屬門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密

封膠密封。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。

7）金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。

8）有派水孔的金屬門窗，派水口應順暢，位置和數(shù)量應符合設計要求。

9）門窗框的正、側面垂直度允許偏差（mm）4o

10）門窗橫框的水平度允許偏差（mm）4。

11）門窗橫框標高允許偏差（mm）5。

12）門窗豎向偏離中心允許偏差（mm）4o

13）雙層門窗內(nèi)外框間距允許偏差（mm）5。

14）門窗框、扇配合間隙允許偏差（mm）W2。

15）無下框時門扇與地面間留縫允許偏差（mm）4?8。

（5）鋁合金門窗安裝工序

1）金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連

接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應符合設計要求。

2）金屬門窗框和副框的安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、

與框的連接方式必須符合設計要求。

3）金屬門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密無倒翹，推拉門窗

扇必須有防脫落措施。

4）金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量、應符合設計要求，安裝應牢固，位

置應正確，功能應滿足使用要求。

5）金屬門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致、無銹蝕。大面應無劃痕、

碰傷。漆膜或保護層應連續(xù)。

6）鋁合金門窗推拉門扇開關力應不大于100N。

7）金屬門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密

封膠密封。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。

8）金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。

9）有排水孔的金屬門窗，排水孔應順暢，位置和數(shù)量應符合設計要求。

10）門窗框的正、側面垂直度允許偏差（mm）2.5o

11）門窗橫框的水平度允許偏差（mm）2。

12）門窗橫框標高允許偏差（mm）5。

13）門窗豎向偏離中心允許偏差（mm）5o

14）雙層門窗內(nèi)外框間距允許偏差（mm）4。

15）推拉門窗扇與框搭接量允許偏差（mm）1.50

（6）塑料門窗安裝工序

1）塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式

及填嵌密封處理應符合設計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)

品標準的質(zhì)量要求。

2）塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固，固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位

置應正確，連接方式應符合設計要求。

3）塑料門窗拼橙內(nèi)襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型

材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。

4）塑料門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落

措施。

5）塑料門配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝牢固位置應準確，

功能應滿足使用要求。

6）塑料門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密

封膠密封。密封膠應粘接牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。

7）塑料門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。

8）塑料門窗扇的密封條不得脫槽，旋轉窗間隙應基本均勻。

9）玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整、不得卷邊、脫槽。

10）排水孔應順暢，位置和數(shù)量應符合設計要求。

11）門窗框的正、側面垂直度允許偏差（mm）4。

12）門窗橫框的水平度允許偏差（mm）4。

13）門窗橫框標高允許偏差（mm）5。

14）門窗豎向偏離中心允許偏差（mni）5O

15）雙層門窗內(nèi)外框間距允許偏差（mm）4o

16）同橙平開門窗相鄰扇高度差允許偏差（mm）2。

17）推拉門窗扇與豎框平行度允許偏差（mm）2O

（7）推拉自動門安裝工序

1）特種門安裝工程一般指防火門、防盜門、自動門、全玻門、旋轉門、金

屬卷簾門等安裝。

2）特種門的質(zhì)量和各項應符合設計要求。

3）特種門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應

符合設計要求。

4）帶有機械裝置、自動裝置的特種門，其機械裝置、自動裝置或智能化裝

置的功能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

5）特種門的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接

方式必須符合設計要求。

6）特種門的配件應齊全，位置應準確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求

和特種門的各項性能要求。

7）特種門的表面裝飾應符合設計要求。

8）特種門的表面應潔凈、無劃痕、碰傷。

（8）暗龍骨吊頂工序

1）吊頂?shù)臉烁?、尺寸、起拱和造型?/p>

2）飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色。

3）吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式。

4）必須進行防腐、防火的材料。

5）金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理。

6）木龍骨應進行防腐、防火處理。

（9）明龍骨吊頂工序

1）吊頂?shù)臉烁?、尺寸、起拱和造型?/p>

2）飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色。

3）吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式。

4）必須進行防腐、防火的材料。

5）金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理。

6）木龍骨應進行防腐、防火處理。

7）當采用玻璃板飾面時，應使用安全玻璃、或采用可靠的安全措施。

8）飾面材料的安裝應穩(wěn)固嚴密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應大于龍骨受

力面寬度的2/3。

9）吊桿和龍骨必須安裝牢固。

（10）板材隔墻安裝工序

1）隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色應符合設計要求。有隔聲、隔熱、

阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材應有相應性能等級的檢測報告。

2）安裝隔墻板材所需預埋件、連接件的位置、數(shù)量及連接方法應符合設計

規(guī)定。

3）隔墻板材安裝必須牢固、現(xiàn)制鋼絲網(wǎng)水泥隔墻與周邊墻體的連接方法應

符合設計要求、并應連接牢固。

4）隔墻板所用接縫材料的品種及接縫方法應符合設計要求。

（11）骨架隔墻安裝工序

1）骨架隔墻所用龍骨、配件、強面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和

木材的含水率應和服設計要求，有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應有

相應性能的檢查要求。

2）骨架隔墻的工程邊框龍骨必須與基體連接牢固，并應平整、垂直、位置

正確。

3）骨架隔墻中龍骨間距和構造連接方法應符合設計要求。骨架內(nèi)設備管線

的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確，填充材料的設計應符

合設計要求。

4）木龍骨及木強面板的防火和防腐處理必須符合設計要求。

5）骨架隔墻的強面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。

6）強面板所用接縫材料的接縫方法應符合設計要求。

7）立面垂直度的允許偏差（mm）：紙面石膏板3；人造木板、水泥纖維板4。

8）表面平整度的允許偏差（mm）：紙面石膏板3；人造木板、水泥纖維板3。

9）陰陽角方正的允許偏差（mm）：紙面石膏板3；人造木板、水泥纖維板3。

10）接縫直線度的允許偏差（mm）：紙面石膏板-；人造木板、水泥纖維板3o

11）壓條直線度接縫直線度的允許偏差（mm）：紙面石膏板-；人造木板、水

泥纖維板3；拉5m線，不足5m拉通線。

12）接縫高低差的允許偏差（mm）：紙面石膏板1；人造木板、水泥纖維板I0

（12）活動隔墻工序

1）活動隔墻所用墻板、配件等材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應

符合設計要求。有阻燃、防潮特性要求的工程，材料應有相應性能等級的檢測報

告。

2）活動隔墻軌道必須與基體結構連接牢固，并應位置正確。

3）活動隔墻用于組裝、推拉和制動的構配件必須安裝牢固、位置正確，推

拉必須安全、平穩(wěn)、靈活。

4）活動隔墻制作方法、組合方式應符合設計要求。

5）立面垂直度允許偏差3mm。

6）表面平整度允許偏差2mm。

7）接縫垂直度允許偏差3mm。

8）接縫高低差允許偏差2mm。

9）接縫寬度允許偏差2mm。

（13）玻璃隔墻安裝工序

1）玻璃板隔墻的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。玻璃板

隔墻應使用安全玻璃。

2）玻璃磚隔墻的砌筑或玻璃隔墻的安裝方法應符合設計要求。

3）玻璃磚隔墻的砌筑中埋設的拉接筋必須與基體結構連接牢固，并應位置

正確。

4）玻璃板的安裝必須牢固，玻璃板隔墻膠墊的安裝應正確。

5）玻璃隔墻表面平整、潔凈、色澤一致，清晰美觀。

6）玻璃隔墻嵌縫應豎直，玻璃應無裂痕、缺損和劃痕。

（14）飾面板安裝工序

1）飾面板的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。目龍骨、木

飾面板和塑料飾面板的燃燒性能等級應符合設計要求。

2）飾面板孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸應符合設計要求。檢查進場驗收記錄

和施工記錄。

3）飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、

連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置預埋件的現(xiàn)場拉拔強度必須符合設

計要求。飾面板安裝必須牢固。

4）飾面板表面平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。

5）飾面板嵌縫應密實、平直，寬度和深度應符合設計要求，嵌填材料色澤

應一致。

6）飾面板上的孔洞應套割吻合，邊緣應整齊。

（15）飾面磚粘貼工序

1）飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。

2）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計

要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術標準的規(guī)定。

3)飾面磚粘貼必須牢固。

4)滿粘法施工的飾面成工程應無空鼓、裂縫。

5)立面垂直度允許偏差(mm)外墻面磚3mm,內(nèi)墻面磚2mmo

6)表面平整度允許偏差(mm)外墻面磚4mm,內(nèi)墻面石專3mmo

7)陰陽角方正允許偏差(mm)外墻面磚3min,內(nèi)墻面磚3mmo

8)接縫直線度允許偏差(mm)外墻面磚3mm,內(nèi)墻面磚2mm。

9）接縫高低差允許偏差（mm）外墻面磚1mm,內(nèi)墻面磚0.5mm。

10）接縫寬度允許偏差（mm）外墻面磚1mm,內(nèi)墻面磚1mm。

（16）水性涂料涂飾工序

1）水性涂料涂飾工程所選用涂料品種、型號和性能應符合設計要。

2）水性涂料工程的顏色、圖案應符合設計要求。

3）水性涂料工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得露涂、透底、起皮和掉粉。

4）水性涂料涂飾工程的基層處理。

（17）溶劑型涂料涂飾工序

1）溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料品種、型號和性能應符合設計要求。

2）溶劑型涂料工程的顏色、光澤、圖案應符合設計要求。

3）溶劑型涂料工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得露涂、透底、起皮和反銹。

4）溶劑型涂料涂飾工程的基層處理。

（18）窗簾盒、窗臺板和散熱器罩安裝工序

1）窗簾盒、窗簾板和散熱器罩制作與安裝所使用的材質(zhì)、規(guī)格、木材的燃

燒性能等級和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應符合設計要求及

國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。

2）窗簾盒、窗簾板和散熱器罩造型、規(guī)格、尺寸、安裝位

置和固定方法應符合設計要求。窗簾盒、窗簾板和散熱罩的安裝必須牢固。

3）窗簾盒的品種、規(guī)格應符合設計要求，安裝應牢固。

4）窗簾盒、窗臺板和散熱器罩安裝水平度允許偏差（mm）2mm。

5）上口、下口直線度允許偏差（mm）3mm,拉5m線，不足5m拉通線。

6）窗簾盒、窗臺板和散熱器罩安裝兩端距窗洞口長度差允

許偏差（mm）2mmo

7）窗簾盒、窗臺板和散熱器罩安裝兩端出墻厚度允許偏差（mm）3mm。

（19）門窗套安裝工序

1）門窗套制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、花紋和顏色、木材的燃燒

性能等級和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應符合設計要求及國

家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。

2）門窗套的造型、尺寸和固定方法應符合設計要求，安裝應牢固。

3）正、側面垂直度允許偏差（mm）3o

4）門窗套上口水平度允許偏差（mm）lo

5）門窗套上口直線度允許偏差（mm）3o

（20）護欄和扶手安裝工序

1）護欄和扶手制作與安裝所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料

的燃燒性能等級應符合設計要求。

2）護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求。

3）護欄和扶手安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及護欄的預埋件的連接節(jié)

點應符合設計要求。

4）護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。

5）護欄玻璃應使用公稱厚度不小于12mm的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃。當護

欄一側距樓地面高度為5m及以上時，應使用鋼化夾層玻璃。

6）護欄垂直度允許偏差（mm）3。

7）欄桿間距允許偏差（mm）。

8）扶手直線度允許偏差（m）40

9）扶手高度允許偏差（mm）3o

5.2.1.4屋面工程

（1）屋面找平層工序

1）交接處、轉角處要求：交接處和轉角處均圓弧形，整齊平順。

2）找平層質(zhì)量：找平層平整，壓光，無酥松，起砂，起皮現(xiàn)場。

3）找平層分割縫要求：安要求設置了分格縫，位置和間距符合設計要求。

4）平整度允許偏差（mm）：5o

（2）屋面保溫層工序質(zhì)量目標

1）保溫材料的堆積密度或表觀密度、導熱系數(shù)以及板材的強度、吸水率，

必須符合設計要求。

2）保溫層的含水率必須符合設計要求：封閉式保溫的含水率，當采用無機

膠結材料時，保溫層的含水率不得超過20%,當采用有機膠結材料時，保溫層

的含水率不得超過5%。

3）保溫層鋪設：松散保溫材料，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正

確；板狀保溫材料：緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴密，找坡正確；整體現(xiàn)澆保溫

層：拌合均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。

4）保溫層厚度允許偏差（mm）：松散保溫材料、+10%；-5%；板狀保溫材料，土

5%；不大于4；整體現(xiàn)澆保溫層，±5%；不大于4。

（3）屋面卷材防水層工序質(zhì)量目標

1）卷材防水層所用卷材及配套材料，必須符合設計要求。

2）卷材鋼水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。

3）卷材防水層在天溝、檐口檐溝、水落管、泛水、變形縫和伸出屋面管道

的防水構造，必須符合設計要求。

4）卷材搭接縫與收頭質(zhì)量，粘接牢固，密封嚴密，不得有皺折，翹邊，收

頭應與基層粘接并固定牢固，封口封嚴。

5）卷材保護層：保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘接牢固。

6）排氣屋面孔道留置：排氣屋面的排氣道應縱橫貫通，不得堵塞。排氣管

應安裝牢固，位置正確封閉嚴實。

7）卷材鋪貼方向：鋪貼方向正確；搭接寬度允許偏差（mm）：-10。

（4）屋面涂膜防水層工序質(zhì)量目標

1）防水涂料和胎體增強材料必須符合設計要求。

2）涂膜防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。

3）涂膜層在天溝、檐口檐溝、水落管、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防

水構造，必須符合設計要求。

4）涂膜厚度：大于設計厚度80%。

5）涂膜施工：粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露

胎體。

6）涂膜保護層：保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘接牢固。

（5）屋面細石砂防水層工序質(zhì)量目標

1）細石碎的原材料及配合比必須符合設計要求。

2）細石碎防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。

3）防水層施工表面質(zhì)量：表面平整、壓實抹光、不得有裂縫、起殼起砂。

4）防水層厚度和鋼筋位置：應符合設計要求。

5）分格縫位置和間距：應符合設計要求。

6）表面平整度允許差（mm）：5o

（6）金屬板材屋面安裝工序質(zhì)量目標

1）金屬板材及附屬材料的規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設計要求，要有出廠合格

證和質(zhì)量檢驗報告。

2）金屬板材的連接和密封處理必須符合設計要求，不得有滲漏現(xiàn)象。

3）金屬板材鋪：設表面平整、固定方法正確，密封完整、排水坡度符合設

計要求。

4）檐口線及泛水做法：檐口線、泛水段應順直，無起伏。

5.2.1.5建筑地面

（1）基土墊層

1）基土嚴禁用淤泥、腐植土、凍土、耕植土、膨脹土和含有有機物質(zhì)大于

8%的士作為填土。

2）基土應均勻密實，壓實系數(shù)符合設計要求,設計無要求時，不應小于0.90。

3）基土表面的允許偏差應符合表面平整度15mm,標高0,-50nlm、坡度2/1000,

且不大于30mm,厚度＜1/10。

（2）灰土墊層

1）熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm；粘土（或粉質(zhì)粘土、粉土）內(nèi)不得含

有有機物質(zhì)，顆粒粒徑不得大于15mm。

2）灰土墊層表面的允許偏差應符合表面平整度10mm、標高±10mm、坡度

2/1000,且》30mm,厚度＜1/10。

（3）砂墊層和砂石墊層

1）砂和砂石不得含有草根等有機雜質(zhì)；砂應采用中砂；石子最大粒徑不得

大于墊層厚度的2/3o

2）砂墊層和砂層墊層的干密度（或貫入度）應符合設計要求。

3）表面不應有砂窩、石堆等質(zhì)量缺陷。

4）砂墊層和砂石墊層表面的允許偏差應符合表面平整度15nlm、標高±20mm、

坡度2/1000,且次30mm、厚度＜1/10。

（4）碎石墊層和碎磚墊層

1）碎石的強度應均勻，最大粒徑不應大于墊層厚度得2/3；

碎病不應采用風化、酥松、夾有有機雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑不應大于60mm。

2）碎石墊層和碎磚墊層的密實度應符合設計要求。

3）碎石墊層和碎磚墊層的表面允許偏差應符合表面平整度15mm、標高土20mm、

坡度2/1000,且＞30mm、厚度＜1/10。

（5）三合土墊層

1）熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm，應采用中砂，并不得含有草根等有機物

質(zhì)；碎石不應采用風化、酥松和有機雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑不應大于60mm。

2）三合土的配合比應符合設計要求。三合土的配合比（體積比）如無設計

要求，體積比=1：3:6=熟石灰：中砂:碎磚。

3）三合土墊層表面的允許偏差應符合表面平整度10mm、標

高±10mm、坡度2/1000,且次30mm、厚度＜1/10。

（6）爐渣墊層

1）爐渣內(nèi)不應含有有機雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，顆粒粒徑不應大于40mm,且

顆粒粒徑在5mm及其以下的顆粒，不得超過總體積的40%熟化石灰顆粒粒徑不

得大于5mmo

2）爐渣墊層的配合比（體積比）應符合設計要求。

3）爐渣墊層與其下一層結合牢固，不得有空鼓和松散爐渣顆粒。

4）爐渣墊層表面的允許偏差應符合表面平整度10mm,標高±10mm,坡度

2/1000,且》30mm,厚度＜1/10。

（7）水泥混凝土墊層

1）水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3,

漢泥量不應大于2%；砂應采用中粗砂，其含泥量不應大于3雙

2）混凝土的強度等級應符合設計要求，且不應小C10。

3）水泥混凝土墊層表面的允許偏差應符合表面平整度10mm,標高±10mm,

坡度2/1000,且成30加、厚度＜1/10。

（8）找平層

1）找平層采用碎石或卵石的粒徑不應大于其厚度的2/3,含泥量不應大于

2%；砂為中粗砂，其含泥量不應大于3機

2）水泥砂漿配合比（體積比）或水泥混凝土強度的等級應符合設計要求，

且水泥砂漿體積比不應小于1：3（或相應的強度等級）；水泥混凝土強度等級不

應小于C15。

3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處嚴禁滲漏，坡向應正

確、無積水。

4）找平層與其下一層結合牢固，不得有空鼓。

5）找平層表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。

（9）隔離層

1）隔離層材質(zhì)必須符合設計要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。

2）廁浴間和有防水要求的建筑地面設置防水隔離層，樓層結構必須采用現(xiàn)

筑混凝土或整塊預制混凝土板，混凝土強度等級不應小于C20；樓板四周除門洞

外，用做混凝土翻邊，其高度不應小于120mm。施工時結構層標高和預留孔洞位

置應準確，嚴禁亂鑿洞。

3）水泥類防水隔離層的防水性能和強度等必須符合設計要求。

4）防水隔離層嚴禁滲漏，坡向應正確、排水通暢。

5）隔離層與其下一層粘結牢固，不得有空鼓；防水涂層應平整、均勻，無

脫皮、起殼，裂縫、鼓泡等缺陷。

6）隔離層表面的允許偏差應符合表面平整度3mm,標高±4mm,坡度2/1000,

且生30mm,厚度＜1/10。

（10）填充層

1）填充層的材料質(zhì)量必須符合設計要求和國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。

2）填充層的配合比必須符合設計要求。

3）松散材料填充層鋪設應密實；板塊狀材料填充層應壓實、無翹曲。

4）填充層表面的允許偏差表面平整度，板塊5mm,松散（材料）7mm、標高

±4mm、坡度2/1000,且＞＞30mm、厚度＜1/10。

（11）水泥混凝土面層

1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于面層厚度的2/3,細石

混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。

2）面層的強度等級應符合設計要求，且水泥混凝土面層強度等級不應小于

C20；水泥混凝土墊層兼面層強度等級不應小于C15。

3）面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。

4）面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

5）面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。

6）水泥砂漿踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。

7）樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應

大于10mm,每踏步兩端寬度差不應大于10mm；旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的

允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。

5.2.1.6幕墻工程施工

一般規(guī)定

（1）驗收時應具備下列文件和記錄

1）幕墻工程的施工圖、結構計算書、設計說明及其他設計文件。

2）建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件。

3）幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件及組件的產(chǎn)品合格證書、性能

檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。

4）幕墻工程所用硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明；進口硅酮結構膠

的商檢證；國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性試驗報告;

石材用密封膠的耐污染性試驗報告。

5）后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度檢測報告。

6）幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測

報告。

7）打膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度記錄；雙組份硅酮結構膠的混勻性試驗記

錄及拉斷試驗記錄。

8）防雷裝置測試記錄。

9）隱蔽工程驗收記錄。

10）幕墻構件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工記錄。

（2）幕墻工程應對下列材料及其性能指標進行復驗

1）鋁塑復合板的剝離強度。

2）石材的彎曲度；寒冷地區(qū)石材的耐凍融性；室內(nèi)用花崗石的放射性。

3）玻璃幕墻用結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗；

石材用結構膠的粘結強度；石材用密封膠的污染性。

（3）幕墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收

1）預埋件（或后置埋件）。

2）構件的連接節(jié)點。

3）變形縫及墻面轉角處的構造節(jié)點。

4）幕墻防雷裝置。

5）幕墻防火構造。

（4）幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結構的位移

能力。幕墻構架立柱的連接金屬角碼與其他連接件應采用螺栓連接，并應有防松

動措施。

（5）隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅酮結構密封膠，

其性能必須符合《建筑用硅酮結構密封膠》（GB16776）的規(guī)定；硅酮結構密封膠

必須在有效期內(nèi)使用。

（6）立柱和橫梁等主要受力構件，其截面受力部分的壁厚應經(jīng)計算確定，

且鋁合金型材壁厚不應小于3.0mm,鋼型材壁厚不應小于3.5mm。

（7）隱框、半隱框幕墻構件中板材與金屬框之間硅酮結構密封膠的粘結寬

度，應分別計算風荷載標準值和板材自重標準值作用下硅酮結構密封膠的粘結寬

度，并取其較大值，且不得小于7.0mm。

（8）硅酮結構密封膠應打注飽滿，并應在溫度15—30℃、相對濕度50%以

上、潔凈的室內(nèi)進行；不得在現(xiàn)場墻上打注。

（9）幕墻的防火除應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16）和

《高層民用建筑設計防火規(guī)范》（GB50045）的有關規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：

1）應根據(jù)防火材料的耐火極限決定防火層的厚度和寬度，并應在樓板處形

成防火帶。

2）防火層應采取隔離措施。防火層的襯板應采用經(jīng)防腐處理且厚度不小于

1.5mm的鋼板，不得采用鋁板。

3）防火層的密封材料應采用防火密封膠。

4）防火層與玻璃不應直接接觸，一塊玻璃不應跨兩個防火分區(qū)。

（10）主體結構與幕墻連接的各種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理

必須符合設計要求。

（11）金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的

安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。

（12）單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算確定，并不

得小于5.0mm。

（13）幕墻的金屬框架與主體結構應通過預埋件連接，預埋件應在主體結構

混凝土施工時埋入，預埋件的位置應準確。當沒有條件采用預埋件連接時，應采

用其他可靠的連接措施，并應通過試驗確定其承載力。

（14）主柱應采用螺栓與角碼連接,螺栓直徑應經(jīng)過計算，并不應小于10mm。

不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔。

（15）幕墻的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應保證縫的使用功能和

飾面的完整性。

（16）幕墻工程的設計應滿足維護和清潔的要求。

5.2.1.7玻璃幕墻工程

（1）玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件的質(zhì)量，應符合設計要

求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。

（2）玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。

（3）玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規(guī)定

1）幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學性能及安裝方向

應符合設計要求。

2）幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm?全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應小于12

mm。

3）幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封

膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構密封膠及丁基密

封膠；鍍膜面應在中空玻璃

的第2或第3面上。

4）幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工夾層玻璃。

點支承玻璃幕墻夾層膠片（PVB）厚度不應小于0.76mm。

5）鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。

6）所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。

（4）玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢

固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。

（5）各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施；焊接連接應符合設計要

求和焊接規(guī)范的規(guī)定。

（6）隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托

條，其長度不應小于100mm,厚度不應小于2mm,托條外端應低于玻璃外表面

2mnio

（7）明框玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規(guī)定

1）玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。

2）玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，

每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性

定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。

3）玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長

度應比邊框內(nèi)槽長1.5%—2.0%,橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結劑

粘結牢固后嵌入槽內(nèi)。

（8）高度超過4m的全玻璃幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計

要求,玻璃與玻璃，玻璃與玻璃肋之間的縫隙,應采用硅酮結構密封膠填嵌嚴密。

（9）點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距

離應大于250mm。

（10）玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結構之間的連接節(jié)點、各種變

形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。

（11）玻璃幕墻應無滲漏。

（12）玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，

寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。

（13）玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、

角度應正確；開啟應靈活，關閉應嚴密。

（14）玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。

（15）玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污

染和鍍膜損壞。

（16）每平方米玻璃的表面質(zhì)量應符合以下規(guī)定：

無明顯劃傷和長度VlOOmm的輕微劃傷

長度WlOOmm的輕微劃傷，W8條

擦傷總面積W500mm2

（17）一個分格鋁合金型材的表面質(zhì)量應符合以下規(guī)定。

無明顯劃傷和長度VlOOmm的輕微劃傷

長度WlOOmm的輕微劃傷，W2條

擦傷總面積W